B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Страница 176

Постоянная литейная форма

Загрузка...

Номер патента: 710773

Опубликовано: 25.01.1980

Автор: Стельмах

МПК: B22D 15/00

Метки: форма, постоянная, литейная

...газовая система выталкивавния, Вслед за отключением газовой сисгещ мы в процессе дальнейшего разъединенияполуформ происходит раэгерметиэвдия пои луформы 1 по контуру разъема и полное раскрытие формы, после чего оглиЬкв 7 свои 10 бодно удаляется из полуформы 2, не обжимающейся стенками отливки. При этом г микропорисгые полуформы могут находиться в металлических корпусах. Отливкаможет выталкиваться при высокой гемпеойрв гуре нйм разъемом и систему 3 газового выталкивания, размещенную в полуформе 1В качестве микропорисгого материалаиспользуются термосгойкие материалы(керамические, металлокерамические, грфиговые и др,), Микропорисгая полуфорк1 с системой газового выталкивания изолирована снаружи герметичными стенкам4, а по разъему за...

Способ изготовления бандажей прокатных валков

Загрузка...

Номер патента: 710774

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Ермолин, Конев, Овчинников, Рямов

МПК: B22D 27/04, B22D 15/00

Метки: валков, бандажей, прокатных

...достигает 100-150 С и более,После извлечения стержня отливка остывает и размеры ее уменьшаются, Так кактемпературу внутренних слоев измерить впроизводственных условиях практическиневозможно, то ошибка в, определении температуры с разницей в 100 С вполне реальна и дает отклонение в размерах отверстия досле остывания отливки в О, 5 мм,что в 8-9 раз превосходит допустимыеотклонения,Цель изобретения - повышение точнос 25ти отлитого отверстия в бандаже и снижение себестоимости бандажа.Указанная цель достигается тем, что . перед извлечением стержня отливку помещают в термическую печь и выдерживают при температуре 0,5-0,85 температуры плавления облицовочного слоя до выравнивания температуры по сечению бандажа и оси.П р и м е р, Бандаж с...

Пресс-форма для литья под давлением

Загрузка...

Номер патента: 710775

Опубликовано: 25.01.1980

Автор: Ноздрин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...и о р мы.Эта цель достигается геплита верхней части шарна плите матрицы с во710775 4киватели 10, 11, которые выталкиваютиз пресс-формы отливку и лигник (фиг, 3).Изобретение позволяет расширить область применения пресс-формы для литьяпод давлением сплавов с обрезкой литние- ков, снизить себестоимость литых заготовок на 20-30%, увеличить производительность формы в 1,2 - 1,5 раза. ления 7, плит 8, 9 с установленными вних выталкивателями 10, 11, подкладкойплиты 12, откидного рычага 13, соединенного подвижно с плитой пуансона 14,в котором установлены ось 15, плита 16упор 17 и стержень 18, подвижной в освом направлении.Пресс-форма для литья под давлениемработает следующим образом.После цикла запрессовки и выдержки 0происходит...

Универсальный блок для сменных пакетов литья под давлением

Загрузка...

Номер патента: 710776

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Кузнецов, Горовой

МПК: B22D 17/22

Метки: блок, сменных, давлением, универсальный, пакетов, литья

...Универсальный блок имеет подкладную плиту 10, плиту 11 выталкивагелей, плиту 12 съема, неподвижную плиту 13 крепления, литниковую втулку 14. Обоймы 1,2 и плита 10 с двух сторон в верхних частях имеют конструктивные опорные приливы 15 по ширине блока, когог)ь)е обеспечивают размец(еинг крепежных болгов в710776 4замены универсального блока, расширяетэксплуатационные возможности универсального блока и номенклатуру огливаемыхизделий в одном блоке,случае установки пакетов прямоугольной и квадратной форм.Универсальный блок рабогаег слепую шим образом.Пакеты круглой и эллипсовидной форм устанавливаются в подвижную и неподвижную обоймы 1,2, зажимаюгся прижимами 3,4 для круглых и эллипсовидных пакетов и крепежными болтами 5,6, универсальный...

Литой корпус вентиля

Загрузка...

Номер патента: 710777

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Мироненко, Школяр, Деньгин, Эйхгорн, Кузнецов, Скок, Мизонов

МПК: B22D 19/00

Метки: вентиля, литой, корпус

...на и лоски длиной.170, шириной 20, толщиной 10 мм, исследуют микроструктуру, определяют предел прочности на растяжение и Данные механических испытаний приведены в табл, 1,Таблица 1 Предел прочност нв Разрыв, кгс/м 1. Обезуглероженные в твердом декарбю торе по авт. св, М 196074 12,8 Поверхностно-армированные в форме стлью при соотношении толщин слоев стаи чугуна 0,6;10 о же, при соотношении толщин слоев сти и чугуна 0,8:10 8,6 4. ри соотношении толщин слоугунв 1:10 То ж тали,6 0,8; зО шине слоев стали О,17,9; 18,6; 19,6, чт или 39,0; 45,3; 53% показателя контроль Анализ данных табл. 1 показывает,что иредел прочности нв растяжение чугунных образцов, поверхностно-армированных в форме сталью 08 сп выше аналогичных показателей контрольных...

Устройство для получения отливок многополюсных магнитов направленной кристаллизацией

Загрузка...

Номер патента: 710779

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Власов, Жирнов, Фролов, Скляров, Стукалов

МПК: B22D 27/04

Метки: направленной, кристаллизацией, магнитов, многополюсных, отливок

...структурой,прн отношении бопьшем 0,8 повышается3 7107трудоемкость удаления остатков металлев месте соединения теппоотьодяц 1 их каналов с полостью отливки, повышается расход металлов и. снижаются магнитные параметры в связи .с увеличением межполюсного рассеяния цв готовых магнитах, Дляполучения улучшенной кристаллическойструктуры, теипоотводяц 1 ие кацапы расположены симметрично относительно другдруга, а их количество равно числу полюсов отливки магнитов.На фиг. 1 изображено устройство, про-,дольный разрез; нв фиг, 2 - то же, видсверху; нв фиг. 3 - огнеупорная полостьс рабочей полостью и теплоотводящими 15каналами,Устройство состои т из,огнеупорнойформы 1, холодильника 2, заливочной чащи 3, рабочих полостей 4,...

Выбивная решетка для крупногабаритных литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 710781

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Сорокин, Парфенов, Долгаль, Подойников

МПК: B22D 29/02

Метки: выбивная, форм, литейных, решетка, крупногабаритных

...выбивная решетка, вид.сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство состоит из решетчатойплатформы 1, установленной на амортизатооы 2, между которыми расположен уравновешивающий груз 3. Под решеткой закреплены два самосинхронизируюшихся вибратора 4, посредством клиноременных передач 5 приводяшихся воврашение двумя электродвигателями 6,и установлен патрубок 7, через которыйпросыпается выбитая горячая формовочнаясмесь, Над приемным патрубком к нижней части решетчатой платформы приварен зонт 8. Электродвигатели, с целью 1 О 15 зо 25 30 35 40 45 50 предохранения их от воздействия вибрации, закреплены на рамах О, не связанных жестко с выбивной решеткой.Детали решетчатой платформы 1 сварены из листовой стали так, чтосоздают систему...

Плита скользящего затвора

Загрузка...

Номер патента: 710782

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Покрасс, Шевченко, Караулов, Дубровский, Хрещенюк, Сударкина, Сергиенко, Горюнов, Питак, Праско

МПК: B22D 41/08

Метки: плита, скользящего, затвора

...2. Плиты готовятся по обычной 0782 25 Формула изобретения 1, Экспрессформация,"Черная металлургия", 1973, Ъ 47, с. 37, 55 технологии полусухого прессования причем рабочий слой и матрица изготавливаются отдельно. После этого рабочийслой пропитывается углеродсодержащимматериалом, подвергается термообработке, соединяется с матрицей-основаниемциркониевым мертелем и шлифуется,П .р и м е р 1. Рабочий слой выполнениз бадделеита, стабилизирова 5 иого 6%СаОс добавкой 30% исходного тоцкодисперс. ного бадделеитаЗерновой состав массы 2-0,5 мм 60%,а тонкодисперсной фракции менее 0,09 мм40/о,Рабочий слой готовят в виде прямоугольного вкладыша с соотношением дли 2.1 , ,й Р й 2/5толщины плиты, Обг 5 спга 5 От иЯ 5 адь 5555 иопри 1750 С в газопламе 55...

Установка для скалывания настылей в чугуновозных ковшах

Загрузка...

Номер патента: 710783

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Коцюбенко, Амис, Меренков

МПК: B22D 43/00

Метки: скалывания, ковшах, настылей, чугуновозных

...винтовых пар, включающих винт 6,получающий вращательное движениеот привода 4 через коническую пару 7и снабженный цилиндрической шестерееей8, входящей в зацепление .с колесом 5, и гайку 9, имеющую возможность поступательного перемещения инесущую рабочий орган 2. Рабочий орган 2 выполнен в виде плиты 10, имеющей скошенные Теожевые поверхности 11,расположенные радиально, и.12, расположенные по ее периметру,Установка работает следующим обРазом.Ковце 13 подается в рабочее положение локомотивом или специальным тянущим устройством, При включении привода 4 вращение через коническую пару 7передается винту 6, при этом шестерня8, закрепленная на винте 6, передаетвращение синхронизируюшему колесу 5,от которого получают вращение шестерни 8...

Способ получения слитков

Загрузка...

Номер патента: 712193

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Филиппов, Остроушко, Налча, Ревтов, Пак

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков

...надставку 1 устанавливают тонкую стальную оболочку 2 толщиной 1 - 2,5 мм и закрепляют ее на ушах надставки 1.В стальную оболочку 2 засыпают шлакообразующую смесь 3 или твердый синтетический шлак для рафинирования металла. Струя металла, вытекая,из ковша при открытии стопора, попадает в оболочку 2 со шлаком и расплавляет его. При расплавлении шлака последний всплывает наверх, а жидкий металл за счет большего удельного веса опускается на дно оболочки, нагревает и прожигает ее.По мере поступления поеледующих порций жидкого металла отверстие увеличивается,и весь металл вместе с жидким шлаком попадает в изложницу.При этом напор металла, попадающего в изложницу, значительно меньше, чем струи, вытекающей из ковша, за счет снижения...

Устройство для центробежного литья сложнопрофильных отливок

Загрузка...

Номер патента: 712194

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Осинский, Соловьев, Толоконский

МПК: B22D 13/04

Метки: отливок, литья, сложнопрофильных, центробежного

...к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья сложнопрофильных деталей из различных сплавов,Известно устройство для центробежноголитьязаготовок по авт. св,350579, включающее полый стояк, литейные формы слитниковыми каналами, внутреннюю коническую втулку с цилиндрическими стенкамии общий металлоприемник,Однако в таком устройстве не полностьюустраняется скольжение металла относительно стенок кольцевой полости, возраста.ет расход металла на кольцевой стояк, внутренняя коническая втулка, жестко связанная с цилиндрической стенкой устройства вверхней ее части, не обладает достаточнойпрочностью и способна разрушаться прибольших оборотах под собственной тяжестью даже еще до заливки металла в 2форму от...

Способ изготовления облицованных кокилей

Загрузка...

Номер патента: 712195

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Яновер, Сопряжинский, Яковлев, Гончарова, Брызгалов, Лесничий, Сидоренко, Добрева

МПК: B22C 9/06, B22D 15/00

Метки: облицованных, кокилей

...между половинами 3 и 4 кокиля, которые скрепляют с помощью штырец. Закрепленная к контуру;модели пленка отде.чяет одну полуформу от другой по всей лццццразъема.5 В предусмотренные зазоры между моделью и кокилем через воронку 5 заливаютоблицовочную массу, создавая одновременно облицовочный слой б в обеих половццахкокиля. Полученный облицовочныи слой б10 точно воспроизводит конфигурацию модели.После затвердевания облицовочной массы форму разбирают и извлекают модель 1.Затвердевшее облицовочное покрытие поджигают для удаления летучих веществ,5 производят прокалку и охлаждают полуформы. Затем форма собирается под заливку металлом,Описываемый способ исключает необходимость в изготовлении подмодельных плит,обеспечивает точное...

Установка для выбивки формы к литейной линии

Загрузка...

Номер патента: 712196

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Любецкий, Юдис

МПК: B22D 29/00

Метки: линии, литейной, выбивки, формы

...расположенного литейного конвейера 1 для перемещения опок, в конце его сбою установлен толкатель 2, с другой стороны литейного конвейера установлено выбивное (прошивное) устройство 3, под которым установлен бункер 4, Под бункером расположено устройство для отделения мелких и712196 аказ 17/42 Изд, Юф 150 Подписно аж 88 О Поиск Тип. Харьк. фил. пред. Патент тонкостенных отливок (на чертеже не показаны) от горелой земли, включающее три ленточные конвейера: конвейер 5 для приемки деталей из бункера 4, за ним с зазором расположен конвейер б для транспортирования отделенных от горелой земли отливок, а сверху над вими установлен конвейер 7 с электромагнитом 8. Под конвейером 6 расположен пластинчатый транспортер 9 для перемещения отливок...

Способ получения тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 713654

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Хромов, Ясинский, Патрушев, Зухер, Иванов, Смирнов

МПК: B22D 13/00

Метки: фасонных, сплавов, титановых, тонкостенных

...заливку расплава во вращаемую форму и извлечение отливки,охлажденной в форме, заливку расплава осуществляют при 1750-1790 С в15 нагретую до 600-650 С форму со скоростью не менее 12 кг/сек, а охлаждение отливки ведут со скоростью80-120 С/ч до 500-800 С,Такой режим позволяет значитель 20 но снизить (в 5-10 раэ) короблениеи поводки отлитых деталей, при этомточность изготавливаемых деталейдостаточна для их непосредственногоиспользования по назначению без ка 25 кой-либо дополнительной доработки,П р и м е р, Основные особенности режима следующие: кокиль предваорительно нагревают до 630 С, Затемв нагретый кокиль заливают сплав30 марки ВТ 20 Л со скоростью не менее71 З(5 Д Формула изобретения Составитель Н, НауменкоРедактор 3 БР одкина техдед...

Раструбный стержень для изложницы центробежной машины

Загрузка...

Номер патента: 713655

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Гончаров, Андреев, Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: стержень, центробежной, изложницы, раструбный

...от центра втулки 4 по паэам 17,При этом соотношение плеч штифтов-кулачков 14, взаимодействующих 5 с фланцем 2 и округлой поверхностьюопорных сухарей 20 центральной втулки 4 меняется так, что при сближении опорных сухарей 20 к центрувтулки 4, начальное. усилие с которым20 будет производиться, подрыв корпуса3 стержня из отливки уменьшается, а при расхождении опорных сухарей 20 от центра втулки 4, подрыв корпуса 3 стержня из отливки увеличивается.25 По окончании настройки размещенные в пазах 22 болты 21 затягивают.В положении, изображенном нафиг, 1, настроенный на определенное усилие подрыва раструбный стержень при помощи каретки 13 установлен в изложнице 12, закрывает фланцем торец литейной формы, смесь элементовстержня с вращаемым...

Способ вакуумирования пресс-формы для литья под давлением и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 713656

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Приходько, Кольцов

МПК: B22D 17/14

Метки: давлением, вакуумирования, литья, пресс-формы

...центральный шток 4 (перекрывающий литниковый ход) под давлением, создаваемым поршнем литейной мешины, отходит и отводит плиту 1с толкателями 2 которые при отходеобразуют полостй-промывники,Вследствие того,что последние соединены срабочей полостью питателями,то в момент отхода толкателей (а это происходит очень быстро) воздух из рабочей полости устремляется в полостипромывники подгоняемый впрыскиваежм металлом,Происходит одновременно разрежение в рабочей полости и заполнениепоследней металлом. Прн раскрытиипресс-формы, толкатели литейной машины выталкивают отливку. Отливкавыталкивается, а плита толкателейвозвращается в исходное (первоначальное) положение при закрытии прессформы опять же центральным штокоми толкателями, выполняющими...

Машина для литья под давлением

Загрузка...

Номер патента: 713657

Опубликовано: 05.02.1980

Автор: Брусиловский

МПК: B22D 17/26

Метки: литья, давлением

...плите запирания 7 закреплен толкатель 19, который проходит через отверстия в плитах 5 и 15 и взаимодействует с плитой выталкивателей 17В плите 5 установлены гидроцилиндры 20 с поршнями 21 и выполнены каналы 22, которые соединены с системой подачи рабочей жидкости не показана) . Величина зазора между плитами 5 и 7 регулируется упором 23, закрепленным на плите 7,Машина работает следующим образом. Через канал 22 в гидроцилиндры 20 подают рабочую жидкость,Поршни 21713657 ОИ ФСо ставит ель А. Куз нецова Квач зе Тех Н, Бабурка Ре ак о екто Е, Па Тираж 889,рственного комитета обретений и открыти а ЖРа ская н аказ 9173/6ЦНИИПИ Госупо делам113035 Мос дписн 4 5 нлиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 перемещают плиту 5 до упора 23,образуя...

Устройство для плавки и заливки металла на машинах литья под давлением

Загрузка...

Номер патента: 713658

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Шлыгин, Коральник, Майсурадзе, Долин

МПК: B22D 17/28

Метки: машинах, заливки, литья, металла, плавки, давлением

...1 и расположенную между втулками 2, плиту 5, которая установлена на фланце 6 камеры 4, плавильную печь 7, закрепленную на валу 8, установленному посредством опоры 9 скольжения в плите 5Вал 8 виполнен полым для подвода к печи электроэнергии и охлаждения. На переднем его конце закреплена шестерня 10, связанная через колесо 11 с моментным гилропвигателем 12, закрепленным на плите 5.На камере 4 закреплен кронштейн 13 сприводом 14 перемещения этой плитыв вертикальном направлении, В плите5 выполнены направляющие пазы 15.Устройство работает следующим об.разом. Возможность установки плиты в различные положения относительно пресс-штока расширяет технологические возможности машины и позволяет получать отливки различных габаритов, В исходном...

Способ испытания механических свойств корковых оболочек слитков

Загрузка...

Номер патента: 715206

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Ефимов, Марченко, Антоненко, Бровман, Степанов, Гринько, Якобше, Власенко

МПК: B22D 7/00

Метки: механических, корковых, испытания, слитков, свойств, оболочек

...оболочки слитка. На чертеже предлагаемый способ поясняется схематически.Корковая оболочка слитка 1 изготав ь ливается путем заливки жидкого металла 2 в изложницу 3, имекицую заплечики 4 и днище-захват 5, способное перемещаться в вертикальном направле 20Днищезахват 5 перед непосредственным растяжением корковой оболочки слитка 1 предварительно перемещают вверх :настолько, чтобы разрушились адгезионные связи, образовавшиеся нри остывании, между корковой оболочкой слитка 1 и изложницей 3, Если необходимо разорвать только часть связей для исследования свойств образца определенной длиныто величина перемещения днища-захвата 5 вверх определяется опытным путем или рассчитывается на основании теории упругости,дР=ее, ( ) где Я - величина сжатия...

Смесь для интенсификации кипения стали

Загрузка...

Номер патента: 715207

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Денисов, Жаворонков, Шевченко, Кривощеков, Власов, Донской, Барлыбаев, Бобова

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификации, смесь, кипения, стали

...для очения продуцярования газовой фазь207 4На дно изложницы до заливки металла в количестве 700 г/т стали подают различные смеси интенсификаторов кипения. Послезаполнения изложницы металлом фиксируют интенсивность и продолжительность кипения стали. Затем из головной, средней и донной частей слиткавырезают темплеты, Зависимость интенсивности кипения стали, толщины корки слит О ка от состава массы для интенсификациикипения стали показана в таблице. Окалина ктивн лысое То ебольшо ке 0,5 Средне То же 5 10 3 Вяло тотип Формула из олы 3 ос Использование каменноугольной смв составе интенсификатора кипен и нанове окалины позволяет снизить шлакообразование, В зависимости от содержа ния углерода в стали оптимальным количеством каменноугольной...

Устройство для укладки уплотнительного пояса из сыпучих материалов

Загрузка...

Номер патента: 715208

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Бердичевский, Оробцев, Харченко, Садонцев, Марков, Долгополов, Григорьев, Гордиенко

МПК: B22D 7/12

Метки: укладки, пояса, уплотнительного, сыпучих

...как правило, сопровождается значительным пылениеМ сыпучего материала.С целью устранения указанных недостатков на нижнем торце емкости по егопериметру с внутренней стороны выполнена выемка для формирования уплотнителного пояса,На фиг, 1 изображено предложенноеустройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А фиг,Устройство для укладки уплотнителиного пояса из сыпучего материала на торец изложницы Содержит емкость 1, имеющая форму поперечного сечения излокницы 2. В нижней части по периметруемкости 1 выполнена выемка 3, Подвижным дном емкости 1 является обращенный вершиной вверх пирамидальный затвор 4, который с помощью направляющей5, выполненной в виде усеченной обратной пирамиды, свободно входит в полостьизложницы 2, Величина...

Материал рабочего слоя теплоотводящих стенок кристаллизатора

Загрузка...

Номер патента: 715209

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Вавиловская, Ефремов, Нефедова, Зарвин

МПК: B22D 11/059

Метки: слоя, стенок, рабочего, материал, теплоотводящих, кристаллизатора

...и железо, способствуют равномерному протеканию диффузионных процессов во время термодиффузионного упрочненйя. Например, для получения слоя указанного состава термодиффузионным способом состав смеси насыщения сЛедующий, вес.%:Алюминиевый порошок 15-35Окись алюминия 39-59Хлористый аммоний 1ферромарганец 15-25П р и м е р 1, Для получения слоя с содержанием, вес,%,Алюминий 5Железо 1Марганец 5Медь Остальноесостав смеси следующий, вес.%Алюминиевый порошок 15Окись алйминия 59Хлористый вммоний 1Ферромарганец 15Нагрев осуществляют со скорость 100/ч; выдержка при 800 С 2 ч; охлаждение производят с печью.П р и м е р 2. Йля получения слоя с содержанием, вес,%:Алюминий 12Железо 3Марганец 13Медь Остальное состав смеси следующий, вес.%:Алюминиевый...

Привод для установки непрерывной разливки металлов

Загрузка...

Номер патента: 715210

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Рудницкий, Бойков

МПК: B22D 11/14

Метки: разливки, металлов, непрерывной, привод, установки

...кристаллиза держит механизм перемещения подвйжной тор 2, ймеющий.подвижную стенку 3.3 .7152Эта стенка установлена на оси 4 и снабжена приводом от электродвигателя 5,Ось 4 подвижной стенки 3 расположенаперед зоной кристаллизапии слитка 6, Вустановке имеется устройство для вытягивания слитка, содержащее валки 7 и 8.Привод подвижной стенки 3 и валковвыполнен в виде кривошипно-шатунногомехайизма 9, шарнирно соединенного срычагом 10, связанным с подвижной 10. стенкой 3, На рычаге 10 шарнирно установлена собачка 11, взаимодействующаяс храповьм колесо 1 12, закрепленнымна ведущем валке 8..Привод работает следующим образом. 15При вращеиии электродвигателя 5кривошипно-шатунный механизм 9 вызывает колебательные движения рычага 10,который в...

Центробежная литейная машина с вертикальной осью врщащения

Загрузка...

Номер патента: 715211

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Ибрагимов, Алимов, Тютин, Меламедов

МПК: B22D 13/00

Метки: осью, врщащения, центробежная, литейная, вертикальной

...надето подпружиненное пружинами3 71521110 кольцо 11, имеющее возможность пе . мремещения только в осевом направлении: дпо пальцам 9, Верхняя попуформа 12,установленная на консоли станины 1 на Аподшипниках 13, имеет фланец 14, на 5 ркотором жестко закреплено кольцо 15 спазом на торцовой поверхности, своим лторцом выступающее над стыковой рабочей мповерхностью верхней полуформы 12.и На станине 1 крепится механизм 16 вращения верхней полуформы 12 через клиноременную передачу 17, Дпя заливки расплавленного металла служит воронка 18, В замкнутом состоянии половины кокилей смыкаются по рабочим стыковым поверхностям А и Б.Машина работает .следующим образом, Включается механизм 16 (в дальнейшем вращение не прекращается) и начинает...

Способ центробежного литья трубных заготовок

Загрузка...

Номер патента: 715212

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Комаров, Шошиашвили, Мирзоян, Крапухин, Александров, Акубов, Львов, Герливанов, Крянин

МПК: B22D 13/00

Метки: трубных, литья, заготовок, центробежного

...заготов идащой свыше пяти метров, отсутст; вует провисанйе литникового канала под йейетвнем своего в 4 са иэ-эа его нагрева ьо время заливки, приводящей к авариям.Ориентировочный экономический эффектот"внедрейия в промышленность способа составляет 3,5 млн, руб. при изготовлении 20 тыс, т. литья в год,5212 4 формула изобретения Способ центробежного литья трубныхзаготовок путем заливки жидкого металла во вращавшуюся форму через литниковый канал, входящий в полость формыо т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения качественных протяженныхзаготовок,.скорость вращения формы, над чиная с момента заливки металла, увеличивают с номинальной до величины, превышающей ее на ЗО%, а по скончаниизаливки - снижают до номинальной,Источники...

Способ центробежного литья

Загрузка...

Номер патента: 715213

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Хаустов, Шевцов, Ястребов, Сагань, Кумыш, Мовчан, Медовар, Кругленко, Палий

МПК: B22D 13/00

Метки: центробежного, литья

...низкое качество внутренней поверхности отливки, .Пель изобретения - создание способаО пентробежного литья заготовок с гладкой поверхностью, не имеющей неметаллических включений.Поставленная цель достигается засчет того, что металл вместе с печным15шлаком сливают из плавильного агрегата в промежуточный ковш с жидким синтетическим шлаком, имеюшим температуру плавленияна 100 -ЗООоС ниже темпера-туры заливки металла. 20При этом благодаря тому, что шлак, полученный в результате смешения рвфинировочного шлака и печного, имеет низкую температуру плавлении по сравнению 2с температурой заливаемого металла, притемпературе заливки этот шлак обладает боль-.шой жидкотекучестью и малой вязкостью.В процессе заливки шлак успевает покрыть внутреннюю...

Способ центробежной отливки

Загрузка...

Номер патента: 715214

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Клименко, Комаров, Медведев, Данилов, Кинжалов

МПК: B22D 13/00

Метки: отливки, центробежной

...по устройству 4 дпя охлаждения подаегся хладагент.П р и м е р . Гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания (двигателя ЧН 25/34) работают в переменныхусловиях трения, так в районе верхнеймертвой точки (ВМТ) первого компрессионного кольца давление кольца на стенку цилиндра достигает 75-80 кг/см при 1 ьотемпературе стенки до 180-200 С прималых скоростях скольжения и недостаткесмазки, Тогда как в средней части и врайоне нижней мертвой точки (НМТ) давление колец на стенку не превышает 2015- кг/см и температуры не выше 9095 С при обилии смазки. Вследствие этого износ гильзы носит также крайне неравномерный характер: верхняя часть изнашивается значительно, тогда. как остальная часть втулки не вырабатываетсяи на половину. Но втулка...

Устройство для охлаждения изложницы при центробежном литье

Загрузка...

Номер патента: 715215

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Сороквашин, Жолобов

МПК: B22D 13/04

Метки: литье, изложницы, охлаждения, центробежном

...кожухом 10, В наружной стенке 14неподвижного корпуса 1 находится труба15 для слива отработанной воды, распооженная так, чтобы уровень отработаннойводы в полости 2 был наибольшим, ноне достигал верхней кромки кольцевойстенки 4, В случаепопадания некоторогоколичества воды в полость 16 еедальнейшее продвижение к зоне подшипников 7предотвращается кольцевым щитком 17,а вода из полости 16 выходит через отверстия 18 наружу из устройства,На верхней плоскости 19 неподвижного корпуса 1 жестко закреплена крыш ка 20, закрывающая сверху систему охлаждения и имеющая центральное отверстие 21, с зазором, охватывающее изложницу 6. К нижней плоскости крьппки 20крепятся с возможностью регулировки наугол от 0 до 45 к направлению потокаводы отражатели...

Защитное ограждение для машин литья под давлением

Загрузка...

Номер патента: 715216

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Акатов, Градусов

МПК: B22D 17/20

Метки: машин, давлением, ограждение, литья, защитное

...сопротивление пружины, и отрывает подпружиненный упор с фрикционной накладкой от направляющей рейки, Во время отрыва упо.ра сопротивление перемещению двери резко падает и дверь под действием силы,приложенной в начальный момент, начи-.нает двигаться. Усилие, приложенное к ручке, при этом падает и ется к направляющей рейк навливается в промежуточ Скачкообразное перемещет няет обслуживание машинь лением.3 715одним концом с упором 5, на котором крепится фрикционная накладка 6. Ручка 4закреплена на двери 1 посредством осиповорота 7, которая размещена параллельно продольной рси направляющей рейки 3,Пружина 8, связывающая дверь 1 с упором 5, прижимает последний вместе сфрикционной накладкой 6 к направляющейрейке 3. Дверь снабжена...

Устройство для литья под давлением

Загрузка...

Номер патента: 715217

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Буяджи, Танчук, Микотин, Прохода, Тесля

МПК: B22D 17/30

Метки: литья, давлением

...15. В полости 16, образованной ограничительными буртами 7 с отверстиемв неподвижной плите 10, установленэлектронагреватель 17.Устройство работает следующим образом,В исходном положении прессующийплунжер 5 отведен в крайнее правое положение, запирающий клапан 6 отсекаетформообразующую полость пресс-формы 9от камеры прессования 4, Тигель 1 спомощью механизма подъема 14 опущен,при этом уровень металла в тигле находится ниже камеры прессования 4 иположение тигля контролируется электроконтактиым датчиком 12 минимальногоуровня металла. Электроконтактный датчик 13 максимального уровня металлаустановлен на заданную величину заливаемой дозь 1 металла.В начале цикла механизм подъема 14поднимает тигель 1 и поворачивает еговместе с выпускным...