B22C — Изготовление литейных форм

Страница 163

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1316741

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Киселев, Фурман, Скаженник, Беляков, Алешинский, Каплун

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: смесь, форм, стержней, литейных

...использовании в качестве разупрочняющей добавки оксида железа исеры по сравнению с известными вариантами их индивидуального использования совместно с водным растворомсиликата натрия Таким образом, данные таблицы подтверждают достижение сверхзффек1316741 2Изобретение относится к литейному Сначала перемешивают сухие компоненпроизводству и может быть использова- ты в течение 2 мин, а потом вводятно для изготовления, литейных формжидкое стекло и перемешивают ещеи стержней, 4 мин,Цель изобретения - улучшение выби Готовую смесь уплотняют в оснастваемости смеси. ке обычными способами. Из полученнойСмесь для изготовления литейных смеси готовят стандартные образцы,форм и стержней содержит жидкое стек- которые испытывают на прочность,ло,...

Способ отверждения стержней из жидкостекольных смесей

Загрузка...

Номер патента: 1316742

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Лимонова, Сычев

МПК: B22C 9/00, B22C 9/12

Метки: жидкостекольных, стержней, смесей, отверждения

...весь объем смеси, Улучшение выбиваемости достигается за счеттого, что выделяющееся тепло от экзо -термической реакции смеси способствует модификационным превращениям кварца, что способствует созданию объем -ных напряжений в жидкостекольныхпленках и их разупрочнению госле охлаждения смеси,П р и м е р, Из смеси, мас,ч"кварцевый песок 100, жидкое стеклоМ = 2,3-3,0, изготовляют стержень.В центральную часть его устанавливают заряд из экзотермической смеси ввиде заранее изготовленного стержень -ка или в неуплотненном виде, Послеэтого стержень окончательно уплотняют, Через знак стержня или через специальное отверстие в теле стержня экзотермический заряд сообщают с атмосферой. Через это отверстие зарядподжигают, например,...

Щелевая литниковая система

Загрузка...

Номер патента: 1316743

Опубликовано: 15.06.1987

Автор: Голубев

МПК: B22C 9/08

Метки: щелевая, литниковая

...оси в пределах 85Целевая литниковая система рабоФтает следующим образом,Металл подается в стояк 1 и поступает в рабочую полость 2 литейнойформы 3 одновременно через два щелевых питателя 4, По мере заливки формы 3 происходит изменение мест подвода металла в рабочую полость литейной формы как в вертикальной, так ив горизонтальной плоскости из-за изменения конструкции щелевых питателей, Такой подвод металла позволяетрассредоточить "горячие узлы" как повысоте, так и по периметру отливки,что улучшает ее качество. Расчет показывает, что для отливокцилиндрического типа, получаемых впесчаных формах, .количество щелевыхпитателей, радиально расположенных ипримыкающих к стояку, должно быть впределах 2-15. При расчете принималиследующие...

Дроссельная литниковая система

Загрузка...

Номер патента: 1316744

Опубликовано: 15.06.1987

Автор: Старчак

МПК: B22C 9/08

Метки: дроссельная, литниковая

...поток металла со шлаком попадает в зону А горизонтального шлакоуловителя 4, шлакбыстро достигает его потолка и пережимом задерживается в этой зоне, Взону присоединения питателей 7 металл поступает свободным от шлака,Затем чистый металл через питатели7 поступает в полость формы,Длина пережима равна 06-0,7 высоты шлакоуловителя, а глубина выполнена параллельно выступу, .расположенному на дне горизонтального шлакоуловителя, так, что площадь сечения между пережимом и выступом надне была равна площади сечения между потолком горизонтального шлакоуловителя и наивысшей точкой выступа,выполненного на его дне.Это условие необходимо для создания равномерного плавного прохожцения потока металла через эти сеченияи тем самым исключается подсос...

Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1318345

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Волокита, Шадрин, Шевченко, Шадрина

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: самотвердеющая, форм, литейных, смесь, жидкая, стержней

...или глинозем, или шамот и перемешивают в течение 2,0-2,5 мин, затем вводят жидкую композицию, Состоящую из жидкого стекла, воды и пенообраэователя и еще перемешивают 3-4 мин, после чего смесь заливают в модельно-опочную оснастку,Контролируют следующие свойствасмеси: прочность на сжатие через1 ч, 3 ч, 24 ч твердения, газопроницаемость, газотворность, устойчивость пены и остаточную прочностьо,смеси после прокалки при 400-1000 Си в течение 1 ч. Составы смесей приведены в табл. 1их технологические свойства втабл, 2, 1. Жидкая самотвердеющая смесьдля изготовления литейных форм и 35 стержнеивключающая огнеупорный наполнитель на основе. диоксида кремния, жидкое стекло, воду, феррохромоный шлак, пенообразонатель анионактивного класса и...

Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения

Загрузка...

Номер патента: 1320001

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Валинтелис, Керпаускас, Кветинскас

МПК: B22C 1/02, B22C 1/20

Метки: стержней, теплового, смесь, литейных, отверждения

...Ы,ы в метакрил-(бис-триэтиленгликоль)фталат ибезмасляный крепитель П".Смесь перемешивают 15-20 мин допокрытия каждой песчинки блестящейпленкой, после чего смесь использу-.ют для формообразования, Отнерждениестержней производят путем тепловойсушки при 210-220 С,марки 2 КОЗ 15 Б 100 100 100 раствор окисленного бакинского петролатума вгрозненскомуайт-спирите,содержащий50-60% растворителя 38 39 40 Шлак переплавки35 вагр аночного чугуна фракции 5-200 мкм 4К,ю-метил-( бистриэтиленгликоль)фталат ( пласти - фикатор) Овб 017 08 Свойства смесей 1-3 приведены втабл. 2 1320001 2Изобретение относится к литейному Время сушки с подогревом и охлажпроизводству, а именно к составам дением 2 ч. Высушенные (отвердевшие) смесей, используемых для...

Состав для легирования поверхности отливок в литейной форме

Загрузка...

Номер патента: 1320002

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Пресман, Афанасьев, Калиниченко

МПК: B22C 3/00

Метки: форме, поверхности, отливок, легирования, литейной, состав

...а именно к составамдля легирования поверхности отливокв литейной форме,Цель, изобретения - увеличение глубины легированного слоя, повышениекоррозионной стойкости, износостойкости и снижение температуры сушкисостава.Сущность изобретения заключаетсяв следующем. В известный состав дняповерхностного легирования отливок,содержащий карбид бора, гидролизованный этилсиликат, дополнительно,введены Фторид алюминия, карбонильный никель и фенолоформальдегиднофурановая смола (ФФСМ),При введении в состав фторида алюминия ускоряется доставка атомов бора и никеля к поверхности отливки,так как она осуществляется через газовую фазу, содержащую субгалогенидыбора и никеля В 1" , ВГ и КГ. Последние диспропорционируются на поверхности отливок...

Состав для легирования поверхности отливок в литейной форме

Загрузка...

Номер патента: 1320003

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Тонконоженко, Калиниченко, Пресман, Афанасьев

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, состав, форме, поверхности

...криолит и легирующий металл " порошок тита на при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: карбид бдра 10,8 - 14,4; нитрид бора 2,7-3,б;.порошок титана 13,5-18,0; порошок железа 3,0- 4,0; криолит 1,0-3,0; гидролизован ный этилсиликат - остальное. Карбид бора и нитрид бора являются упрочнителями поверхностного слоя отливки, повышают ее износостой кость. Порошок титана, наимодействуя с карбидом бора в присутствии других ингредиентов состава, образует карбид титана, который дополнительно упрочняет легированный поверхностный ЗО слой. Реакция образования карбида титана протекает с.выделением тепла.Это способствует более полному и равномерному разогреву состава на поверхности литейной формы, интенсифи цирует процессы формирования...

Состав для модифицирования и легирования поверхности отливок в литейной форме

Загрузка...

Номер патента: 1320004

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Клещенок, Канторович, Бельский, Самаль, Гурин

МПК: B22D 27/18, B22C 3/00

Метки: отливок, легирования, литейной, поверхности, форме, состав, модифицирования

...увеличение глубины модифицированного слоя в 1,5-2,4 раза при сохранении высокой степени сфероидизации, повышение доли перлита в металлической матрице и окалиностойкости на 20-307. Применение изобретения при производстве чугунных кокилей позволяет увеличить их стойкость в 2,5 раза. формула изобретения Состав для модифицирования и легирования поверхности отливок в литейной форме, содержащий фторид магния, силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения окалиностойкости и толщины модифицированного слоя чугунных отливок за счет поверхностного легирования его хромом, он дополнительно содержит оксид хрома и алюминий порошкообразный при следующем соотношении ингредиентов, мас,Е:фторид...

Способ заполнения опок формовочной смесью

Загрузка...

Номер патента: 1320005

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Щербаков, Дубовский, Кусов, Шувалов, Новиков

МПК: B22C 5/12

Метки: формовочной, опок, заполнения, смесью

...не включают. Формовочная смесь при перемещении короба1,над проемом наполнительной рамки 8 30и опоки 9 удерживается в коробе 1 отвысыпания неподвижными перемычками2, Перемычки 2 выполнены с профилемравностороннего треугольника для того, чтобы перемычки 2 могли резать 35Формовочную смесь в вертикальной игоризонтальной плоскости и одновременно удерживать формовочную смесьбоковыми плоскостями, создавая эффект "заклинивания", В зависимости 40от влажности М смеси перемычки 2 располагают одна относительно другой назаданном расстоянии Р, определяемомпо формуле = 10+1,785 Я, так, чтобы удерживать формовочную смесь, если 45они неподвижны, и пропускать Формовочную смесь при одновременном раз-рыхлении ее структуры, если они совершают колебательные...

Способ модифицирования чугуна в литейной форме

Загрузка...

Номер патента: 1320015

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Горенко, Черняк, Шинский, Манойло

МПК: B22D 27/20, B22C 9/08

Метки: модифицирования, литейной, чугуна, форме

...содержания магния в пенополистироловой пластине ниже 4 Е ведет к образованию локальных объемов в отливке с заниженным содержанием магния и, как следствие, к снижению механических свойств чугуна в этих объемах.Увеличение содержания магния свыше 97 ведет к дополнительному расходу магния, возможному выбросу металла из литниковой систеия, появлению в локальных объемах свободно- структурного пементита.Толщина слоя модификатора в реакционной камере может быть определена по формуле0,3т (1 + д)4 Ргде Ь - начальная высота модификаРтора н реакционной камеребез учета толщины пластин;й - допустимое отклонение содержания Мя от среднего значения, Е.Холичество пластин и определяется согласно выраженияи = ( -- 1),ЬЬа толщина пластин определяется...

Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1321510

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Матвеенко, Чулкова, Иванов, Куликов, Шеклеин, Мараховец, Резчиков

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, холоднотвердеющая, форм

...образование кислых фосфатов железа, являющихся промежуточными продуктами отверждения АХФС с окислами 40железа. В дальнейшем кислые фосфатыпереходят в средние в результате чегоосвобождается Н (свободный протон),который присоединяется к неподеленнойпаре электронов одного из мономеров 45синтетического связующего, в результате чего полимериэация смолы идетпараллельно с отверждением фосфатов,что приводит к образованию сополимеров органоминерального состава,Приготовление смеси осуществляется следующим образом.Вначале загружается песок и порошок окисла железа. После тщательного перемешивания вводится АХФС, Смесь перемешивается до гомогенного состояния, затем вводится смола и перемешивание продолжается 1-2 мин. 2В промышленных условиях смесь...

Состав теплоизоляционной смеси для металлических форм

Загрузка...

Номер патента: 1321511

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Клюкин, Крюков, Галкин, Гринберг, Кваша, Соловьев, Немировский, Уткин, Рогачков, Журавлев

МПК: B22C 3/00

Метки: металлических, теплоизоляционной, смеси, состав, форм

...происходят вторичные процессы разложения на раскаленных по 112верхностях образующейся массы и вее порах газообразных углеводородовс выделением вторичного пиролитического углерода, в первую очередь блестящего. Образовавшийся пироуглеродоткладывается плотным слоем на поверхности и в порах прокаленного материала, уплотняя его и существенно повышая механические свойства,Уплотненность, т.е. заполнениевнутренней пористой структуры и поверхности этого материала пиролитическим (блестящим) углеродом оказывает решающее влияние на предотвращениепригара, Блестящий углерод обладаетвысокой прочностью и плотностью, онне смачивается расплавленным чугуном,чтсу обуславливает эффективность какпротивопригарного средства коксопековой пыли. Содержание...

Смесь для изготовления форм по выплавляемым моделям

Загрузка...

Номер патента: 1323204

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Кремнев, Шпильский, Пиевский, Гордиенко

МПК: B22C 1/06

Метки: смесь, выплавляемым, форм, моделям

...постоянного электрического тока в зоне полонлтельного (кислотного) электрода униполярного электроактиватора за счет ионно-обменных процессов между объемами воды, разделенными проницаемой перегородкой.Активированная вода с рН 2,5 - 2,8 способствует снижению растворимости в смеси гипса-полугидрата и тем самым тормозится его схватывание, а также нейтрализует щелочные окислы, присутствующие в виде примесей в кремнеземистом наполнителе. Присутствие в 35 смеси лигносульфонатов в сочетании с активированцой водой дает эффект пластифицирования и разжижения суспензии, что и обеспечивает повышение текучести смеси нижецие ее вязкости 0 водопотребности наливной смеси до 0,33-0,37 л/кг при одновременном повышении содержания гипса в сухой смеси до...

Способ изготовления керамических стержней

Загрузка...

Номер патента: 1323205

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Челушкин, Султанов, Кутушев, Иванова, Сорокин

МПК: B22C 1/18

Метки: стержней, керамических

...Показатели Образец, 11 г 2 3 14 15 67 18 19О 2)83 503 4,73 4 р 55 4,78 4,54 4.,46 4,88 4,7 4,6 ск.срМПа 4,67 Прототип 6 МПа 2,7 3,8 4.2 Б,1 2,0;3,7 35 3,6 2,3 3,0 30 МПас, После пропитки затворителем коро ба сушат при 150 С 3 ч.Готовые стержни извлекают из короба и зачищают,Таким образом, предлагаемые образцы имеют прочность 4,86 МПа, максимальная величина отклонения от среднего значения 0,33 МПа или 0,4%, Средняя величина отклонения от среднего значения 0,14 МПа или 3%,. При данном способе изготовленияерамических стержней прочность ихформируется за счет образования огнеупорного полимера НОМяО(-Из-О-)пМяС 1оторый скрепляет частицы огнеупорноо наполнителя. Количество цементируощего материала в керамической смесигокет колебаться от 0,5...

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Загрузка...

Номер патента: 1323206

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Евсеева, Васин, Лонзингер, Кичанов

МПК: B22C 3/00

Метки: стержнях, формах, состав, литейных, противопригарного, покрытия

...отливок увеличивается за счет псвышения прочнос ти противопригарнаго покрытия, Связующее в предлагаемом покрытии распределяется ровньм тонким слоем поповерхности округлых легких частицотхода грануляпии шлака углеродистого передельнаго феррохрома, Количество пустот между частицами напалнителя противапригарнага накрытия минимальна, так как округлые частицыобеспечивают наиболее плот 11 ую упака 1 г-Юку.Граница мехсду связующим и наполнителем на поверхности частиц размы 1 а, так как связующее проникает по капил 5 г лярам в частиць 1 наполнителя и увеличивает заву контакта, а следовательно прочностные характеристикипокрытия. 62Кроме того, частицы наполнителяобладают вяжущими свойствами, поэтомуизменяется химический состав связующего...

Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1323207

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Рожкова, Кибовский, Володин, Силантьев

МПК: B22C 3/00

Метки: форм, состав, покрытия, стержней, литейных, противопригарного

...и может быть использовано, в частности, для производства отливок из алюминиевых сплавов с применением стержней на основе водо- растворимых солей.Цель изобретения - повышение прочности и эластичности покрытия.В качестве наполнителя в составе покрытия используется хлорид кальция,Хлорид кальция - неорганическая соль, хорошо растворимая в ацетоне. Т.пл. 772 С. Обладает высокой стойкостью к термическим ударам. Покрытия, содержащие хлорид кальция, могут быть использованы и при изготовлении отливок литьем под давлением.В качестве связующего в составе покрытия используются растворимые в ацетоне модифицированные алкидной смолой алкилфенолоформальдегидные смолы: СФЖАГ (ГОСТ 18694-80), СФЖ, СФЖ, Сс)Ж(ГОСТ 20907-75) .Модифицированнуо...

Состав смазки для рабочей поверхности изложницы

Загрузка...

Номер патента: 1323208

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Гаджи, Скребцов, Кулик, Головкин, Сукман, Павлюк, Дан, Чернявский

МПК: B22C 3/00

Метки: рабочей, состав, поверхности, изложницы, смазки

...стойкости изложницы и улучшение качестваслитка,В качестве наполнителя в составе 10смазки используются графит аморфныймарки ГЛСГОСТ 17002-71), пирокарбон, отход графитового производства.В качестве связующего используется жидкое стекло (ГОСТ 13078-80 ) 15плотностью 1,4 г/см.В качестве добавки, повышающейстойкость изложницы и улучшающей качество слитка, используются алюмокалиевые квасцыА 1 К 50 3 кремне Офтористый алюминий (А 1(51 Г) кремнефтористый кальций, Са 51 Г), сульфат алюминия АЗ.,ЯО ) -,1/Смазку готовят следующим образом.Вначале готовят раствор соли, вкоторый вводят жидкое стекло, Смесьтщательно перемешивают после чегов нее вводят наполнитель.Смазка наносится на поверхностьизложницы, нагретую до 200 - 250 С, ЗОпутем распыления....

Разделительное покрытие для модельной оснастки

Загрузка...

Номер патента: 1323209

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Кучеров, Ковалев, Коробанов, Дмитрович, Шевчук, Гершгорин

МПК: B22C 3/00

Метки: оснастки, разделительное, покрытие, модельной

...высокими противоадгезионными и смазывающими свойствами, которые достигаются за счет того,что в гачах минеральные масла рассредоточены в молекулярно-дисперсномсостоянии в парафинах и при растворе 09 2нии в органических растворителях образуют однородную по составу системуГачи представляют собой побочный продукт переработки нефти, получаемый в процессе депарафинизации дистиллятного рафината, и содержит н-парафины С -С -80-95 7, минеральные масла 5-203. температура плавления 52-60 С, температура вспышки 190 С. Разделительное покрытие помимогидрофобизатора - гачи содержит органический растворитель, в качествекоторого используют керосин, дизельное топливо, уайт-спирт и др,Предлагаемые составы разделительного покрытия, приведены в...

Способ получения слитка стали

Загрузка...

Номер патента: 1323210

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Данченко, Заозерный, Вербицкий, Шевченко, Старцев

МПК: B22C 3/00

Метки: слитка, стали

...теплоизолирующую смесь в количестве 2-3 кг на 1 т стали; после кристаллизации расплава стали в полости изложниц стали стрипперовали, изложницы охлаждали до 120-220 С, очищали от остатков огнеупоров и скрапа, продували сжатым воздухом для удаления инородных материалов, в полость изложниц при 100-200 С вновь вводили гидролизованную аэрозоль электролизного производства алюминия плотностью 1,3-1,7 г/см в количестве 0,5-1,1 кг на 1 т стали, после чего изложницы при 00-200 С устанавливали на поддоны и транспортировали для осуществления разливки стали очередной плавки.Визуальный контроль и лабораторные испытания подтвердили, что при оптимальной температуре расплава стали в разливочном ковше и оптимальной линейной скорости сифонного наполнения...

Разделительное двухслойное покрытие для модельной оснастки

Загрузка...

Номер патента: 1323211

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Лобанова, Штейнвас, Капралова, Шкляров, Бальшин, Неймарк

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, оснастки, двухслойное, разделительное, покрытие

...до полного ее растворения. Затем вливают 0,5 - 1 г катализатора К-ТОСи перемешивают с раствором каучука. 5-10 мин, после чего вводят 0,1-1 г порошка алюмоборсиликатного стекла и всю массу перемешивают мешалкой 15 мин. Расвтор каучука можно использовать:не более 6 ч от момента введения отвердителей.Полученный грунтовочный состав наносят на обезхгиренную поверхность детали пульверизатором в два слоя с выдержкой каждого слоя 30-60 мин при температуре 18-35 С и госледунгщей термообработкой грунта при температуре 150-120 С 4-12 ч при содержании отвердителя КС 0,4-0,6 г или при силоксанового каучука используют синтетический каучук термостойкий СКТ,выпускаемый по ГОСТ 14680-69,В качестве сшивающих агентов используют перекись бензоила ГОСТ...

Смеситель для формовочных смесей

Загрузка...

Номер патента: 1323212

Опубликовано: 15.07.1987

Автор: Матреницкий

МПК: B01F 7/00, B22C 5/04

Метки: формовочных, смесей, смеситель

...оси поочередно во Фронтальной и профильной плоскостях укреплены Вспомо гательные смешивающие органы 18, 40Смеситель работает следуюшим образом. Электродвигатель 5 через коническую зубчатую пару шестерен 6 и 7 вращает загрузочный патрубок 4 с диском 8, Смешивающие органы 2 совершают сложное движение: вместе с диском 8 они вращаются вокруг оси загрузочного патрубка 4 и в то же время они вращаются вокруг собственных осей навстречу друг другу при помощи закрепленных на верхних частях валов 3 зубчатых шестерен 9 и 10, входящих в зацепление соответственно с неггодвггжгыми зубчатыми колесами 11 и 12. Траверса 14 вращается валами 3 смешивающих органов 2 Вместе с траверсой 14 вращается соединенный 2 2с ней и находящийся в неподвижной трубе 1.3...

Дозирующее устройство

Загрузка...

Номер патента: 1323213

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Плаксина, Плаксин, Косенко, Мишин

МПК: B22C 5/12

Метки: дозирующее

...10 и 12 (фиг,1). Через открывшуюся группу отверстий 13 и 14 в опоку 33 устремляется сыпучий ма 1323213териал 24, Включается вытяжное устройство (вентилятор 7) и пылевидные фракции сыгучего материала отсасываются из опоки через группу отверстий 15 и 16 и вытяжные каналы 25, откуда через отверстия 26 поступают в полость 4 рамы 2 и по трубопроводу 6 транспортируются в полость 5 рамы 3, откуда через щели 8 вновь поступают в полость 9 бункера. Пбсле заполненияО опоки сыпучим материалом (в том числе и пространства, ограниченного нижним листовым элементом 12, наполнительной рамкой 27 и ладом опоки 33), цилиндр 21 возвращает элемент 11 в исходное 15 положение (фиг,2), При этом элементперекрывает группы отверстий 3, 14 и 15, 16 и открывает...

Способ приготовления раствора для обработки выплавляемых моделей

Загрузка...

Номер патента: 1323214

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Танкелевич, Кириллова, Абадаев, Соловьева, Иванова

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей, приготовления, раствора

...полиметилсилоксаноэых жидкостей, представляющий собой низковяэкий, термостабильный олигометилсилоксан с вязкостью при 20 С 95-105 мм/с- с наименьшей степенью полимеризации (марка ПМС, ГОСТ 13032-7), содержащий гидроксильные и алкоксильные группы К 81(081 И ) ОН(ОСН).В качестве эмулъгатора использова ли хозяйственное мыло в виде стружки. Предлагаемый раствор готовили следущим образом,В смеситель установки с числом 35 оборотов мешалки 2800 в мин.заливали расчетное кбличество воды, соляной кислоты и при постоянном перемешива" нии вводили расчетное количество этилсиликата. Прн достижении тем 142пературы раствора 45-48 С вводили эмульгатор (хозяйстэенное мыло э виде стружки) 0,127. от массы раствора, затем вводили ПМСО,Е, Перемешивали...

Оснастка для вакуумной формовки

Загрузка...

Номер патента: 1323215

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Громыко, Ищук, Старжинский, Шинский, Чайкин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки, оснастка

...применению недефицитныхматериалов (дерево, прокат, литье)для подмодельных плит и снижению трудоемкости их изготовления стоимостьоснастки снижается до 20-ЗОБ. За счетупрощения конструкции оснастки стоимость снижается на 5-10735Формула изобретения Оснастка для вакуумной Формовки,содержащая координатную перфорированную подмодельную плиту с вакуумной камерой, коллектор для ее вакуумирования и установленные на плите модели и направляющие штыри, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сниже ния трудоемкости изготовления, упрощения конструкции и удешевления осна-, стки, она снабжена дополнительным коллектором, а в подмодельной плите выполнены каналы, соединенные посред ством дополнительного коллектора ссистемой вакуумирования. 1...

Устройство для нанесения на модель синтетической пленки при вакуумной формовке

Загрузка...

Номер патента: 1323216

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Мишин, Плаксина, Плаксин, Косенко

МПК: B22C 9/03, B22C 9/11

Метки: модель, нанесения, синтетической, формовке, пленки, вакуумной

...рамки, Полость 22 рамки соединена с источником вакуума вакуумпроводом (не показан).Устройство работает следующим образом.Лист 8 синтетической пленки располагается перед фиксирующей канавкой13 присоса 7 (присос находится на позиции Х-Х) и вакуумируется полость 17. В результате вакуумируется пространство между канавкой 13 и листом 8, Под действием атмосферного давления лист 8 втягивается в канавку 13, обжимая при этом планку 14 и планку 15с резаком 19, фиксируясь на присосе. Цепь 6, обкатываясь по звездочкам 4 и 5, перемещается к рамке 1, присос 7 тянет за собой лист 8, сматывая его с рулона 9. После остановки присоса (на позиции У-У) производится вакуумирование полости 22 рамки 1, расположенной над участком 20 листа 8, При этом...

Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения

Загрузка...

Номер патента: 1323217

Опубликовано: 15.07.1987

Автор: Голованов

МПК: B22C 9/08

Метки: вертикальной, литья, литниковая, осью, центробежного, вращения

...В фОРмообразующиеполости, расположены на расстоянияхКй Кз К от оси Вращения,Положение К определяется положением формообразующих полостей, которые должны рагполагатъся эа пределамипараболлоида вращения, т,е. за пределами входного отверстия В радиальныйлитник 3.Положение Входного отв.рстчя з радиальный канал К Определяется иэ ГОго что параболлоид Вращенияв планепредставляет окружность и жидкость ВКОЛЛЕКТОРЕ ДИВМЕтРОМ й РаСПОЛаГаЕтсяпо окружности. Следсвательно, приКЕ - с 1 металл начинает посту"а кпать в радиальный литник ц только по. -ле эаполчения Формообразующей полости и повышения уровня металла в коллекторе до КРазница В расположении смежных Входных отверстий на величину Й принята с некоторым запасом по сравнению с Фактически...

Литниковая система

Загрузка...

Номер патента: 1323218

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Цвеленьев, Черкес

МПК: B22D 27/20, B22C 9/08

Метки: литниковая

...7 для ввода твердой дробленой присадки, ось которого совпадает с осью центрального стояка 2. Позициями 8-10 обозначены обычные элементы литниковой системы - рабочая полость, шлакоЗО уловитель, питатель соответственно,Литниковая система работает следующим образом.Жидкий металл заливают в литниковую чашу 1, затем по наклонному входному каналу 4, оформленному литнико вым стержнем 3, он поступает в гори зонтальный коллектор 5, из которого по наклонно-винтовым каналам 6 в виде закручивающейся струи поступает в центральный стояк 2. При входе в цент-ральный стояк 2 образуется воронка, куда по центральному каналу 7 литникового стержня 3 поступает твердая дробленая присадка, Последняя захватывается закручивающейся струей жидкого металла,...

Пескодувная измерительная установка

Загрузка...

Номер патента: 1323219

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Колтунов, Кузовков

МПК: B22C 9/10

Метки: пескодувная, измерительная

...Изобретение может использоваться в тракторной; автомобильнойи других отраслях промьпнленности.2 иле 5 со щупом 23 имеет индикатор 24, который закреплен в корпусе прибора винтом 25.Установка работает следующим образом. Крышка 13 с пробками 14 свободно устанавливается на уступ надувной плиты 10, которая с помощью резьбы через уплотнительную прокладку 12 закрепляется на пескодувном резервуаре 1. После заполнения пескодувного резервуара 1 песчано-смоляной смесью на пем устанавливается крышка 8 с рассекателем 9 и фиксируется винтами 6 через уплотнительную прокладку 7, На нагретую до определенной температуры нагреваемую оснастку 4 закрепляется зажимами 15 пескодувная плита 2 с жестко закрепленной на ней втулкой 3 Крышка 8, пескодувный...

Поворотный механизм

Загрузка...

Номер патента: 1323220

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Григорив, Федорук, Цюняк, Кушнир, Грицуляк

МПК: B22C 17/14

Метки: механизм, поворотный

...полу- форма 7, Стол 2 и рама 3 шарнирно связаны с кронштейнами 8, установлен ными на станине 1, при помощи осей 9, На станине 1 шарнирно закреплен корпус поршневого привода 10, шток 11 которого шарнирно связан с рамой 3.25 На раме 3 шарнирно закреплены корпуса двух поршневых приводов 12, штоки 13 которых шарнирно связаны со столом 2 На станине 1 установлены упор 14 для рамы 3 и упор 15 для перекидного сто-, ла 2, на кронштейнах 8 имеются упоры З 0 16, ограничивающие поворот рамы 3. Поворотный механизм работает следующим образом.В поршневую полость привода 10 по дается энергоноситель и шток 1 1, шарнирно связанный с рамой 3, начинает поворачивать раму 3 с установленными на нем поршневыми приводами 12 и перекидной стол 2 на осях 9...