B22C — Изготовление литейных форм

Страница 153

Способ изготовления вакуумных литейных форм и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1235617

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Мирошниченко, Снежной, Тимин, Закрочимский

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм, вакуумных

...тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения точности фиксации сложных стержней в вакуумных формах, модель выполнена полой, открытой с верхней плоскости, а пазы для установки стержня выполнены на ее боковой поверхности, обращенной к верхней плоскости модели.1235617 Составитель В. Сазонов Техред И. Верес Корректор Т. Колб Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Г 1 атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ТупицаЗаказ 30429 Изобретение относится к литейному производству, а именно к применению вакуум- но-пленочной формовки для производства отливок гидроаппаратуры с пролитыми каналами.Цель изобретения -...

Оснастка для вакуумной формовки

Загрузка...

Номер патента: 1235618

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бродяной, Кузнецов, Горбунов, Гребешков, Зайцев

МПК: B22C 9/03

Метки: оснастка, формовки, вакуумной

...и Вакуумной системе (фиг.2 и 3). В качестве обратного клапана может быть исцользовац ниппель 21, завулканизировынный в стенке эластичного элемента 4 (фиг.4 и 5).Изготовление литейной формы с исцосьзовацисм изобретения осуцествляется с,кдующим образом. 11 о трубопроводам 7 и 8 от источника сжатого газа, например, воз;Еух подается под давлением 1,3 2,0 кгс/см- в кольцевую полость 17 и далее в карман 16, при этом резиновая пластина 9 перекрывает отверстия 20 в эластичном элементе 4, который, будучи закрепленным краями 5 в верхней части 6 модели, выгибается и выдвигается в крайнее верхнее положение (фиг. и 2). Ны опоке 9 с фильтрующей оболочкой О закрепляется герметизирующая пленка 13 (ца 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пример, при...

Способ изготовления литейной формы

Загрузка...

Номер патента: 1235619

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Салтыков, Новиков, Шербаков, Чистухин, Шувалов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейной, формы

...путем устранения ручного труда. На фиг.1 - -7 приведена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг.8 вид А 10 на фиг.6.Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит вакуум-камеру 1, модельный комплект 2, подвижное ребро 3, термокамеру 4 с вакуумной рамкой, пленку 5, опоку 6, герметизирующую пленку 7, меха 15 нический нож 8 и вакуум-отсос 9.Способ осуществляют в следуюьцей последовательностии.Синтетическую пленку разогревают термокамерой 4 до пластического состояния и накладывают на модельный комплект 2, включают вакуум в вакуум-камере 1 (фиг.1). Пленка обтягивает модельный комплект совместно с ребром 3 и литниковой чашей. Теперь перед установкой опоки 6 ножом 8, который идет по ребру 3 как по копиру,...

Устройство для сушки литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1235620

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Фомичев, Константинов

МПК: B22C 9/14

Метки: сушки, литейных, форм

...разъемную плиту, состоящую из средней 9 и боковых 10 частей. К средней части 9 разъемной плиты прикреплены балки 11, а к боковым частям 10 торцовые цапфы 12, которые подвижно соединены с направляюгцими 13, выполненными в опорной конструкции 1. По периметрам отверстий кожуха 5 закреплены уплотнители 14 и 5. К боковым частям О разъемной плиты прикреплены уплотнители 16.Устройство работает следующим образом.Опока 17 после формовки и окраски отпечатка поступает по рольгангам на роль- гангс консольными роликами (фиг.2). Когда опока достигает центра установки, рольганг 7 останавливается и включается подьемный механизм 8, под действием которого средняя часть 9 разъемной плиты поднимается, снимая с роликов рольганга 7 опоку 17, при дальнейшем...

Устройство для контроля формовочной смеси

Загрузка...

Номер патента: 1235621

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Егорычева, Кусов

МПК: B22C 15/00, B22C 1/00

Метки: смеси, формовочной

...составлякицей, марки песков и бентонита отверстию 4 и внутренней втулке 3 придают наклон стенок 5 - 15.Величина угла наклона внутренних стенок 5 устройства определяется на песчано-глинис 50тых смесях с ссдержанием влаги в пределах 2,5 -4,2 Я. Величина угла внутрецнсго трения Лля формовочной смеси составляет 2234, при вводе в светав смеси спсциальных добавок величина снижается до 18 - 22 в диапазоне уплотняошей нагрузки 2,5.40 к/см.В с вя)и с тс м, что. суммарная вели Ина угля наклоца стенок должна бытьу)ла внутреннего трения, угол наклоня ОлГой стецки лежит в пределах 97".ПО отношении) высоты полости, не заполненной формовочной смесью, к общей высоте в пут реп ней втул ки 3 сш редел я)от фор. муемость формовочной смеси.После того,...

Многопозиционный прессово-формовочный автомат

Загрузка...

Номер патента: 1235622

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Кутовой, Крылов, Андрианова, Графская, Штракс, Абрамова, Соболев

МПК: B22C 15/02

Метки: прессово-формовочный, многопозиционный, автомат

...: и 2) содержит толкатель 35, пневмогмортизатор 36, батарею непри водных опорных роликов 37 и два блока направляющих роликов -- стационарный внутренний 38 и откидной наружный 39. Наружный блок откидывается в том случае, когда производится замена молельной оснастки.Ось 40 поворота гкидного наружного блока 39 располагае, ня линии, совпадаю 1 цей с центром направляюцих роликов. Это исключает самопроизвольное откидывание блока 39 при переталкивании модельной оснастки и позволяет упростить конструкцию, ибо при этом отпалает необходимость в запорных или фиксирующих устройствах, удерживающих блок 39 в нужном положении (фиг. 9). Для облегчения откидывания блока 39 при смене модельной оснастки он снабжен ряз: рузочпыми пружинами 41, ко...

Импульсное формовочное устройство

Загрузка...

Номер патента: 1235623

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Коваленко, Савченко

МПК: B22C 15/272

Метки: формовочное, импульсное

...в рас О 1 к 1 х пецодцихк ПГ)й перфОрР роваПой плить 3 цор)цц й 6 со )проками 7, которые размецсцы Х 1(рсИях цеподвижцой перфорировяп:)Ой П 1,иты 3 с рядияльцыми зазорами 8 и в верхей части цршуцепы через распосОцц ( 1)я,)очей полости 2 ОПОрпые элех сты 9 корпуса 1. С помоПью пружин 10, рязх 1 сцсццых в цтоковых полостях 11, Порп- чи 6 цодц;)ужицецы отцоситсс),цо нижней цоперхцости 1 еподвижцой п(рфорировацои П,1 тв 3.КрИки 12, перекрываюие поршцевые полгсгч 1,3, вьПолцецы ц виде стоек, связаццых со сяиой 14, по нетру которой ,стя;)О,Сц сП)ой ццлицдр 15 и стол 16 с моделиОй плцой 17, модслИо 18, оокой 1,1 и 1 а 1 О,11 Пельцой рамкой 5.1 РО Приметру модельной плиты 17 разхсц(ец уцлотццтельцый шнур 20, коцтактирук):Гий с нижним...

Устройство для автоматического измерения насыпной плотности формовочной смеси

Загрузка...

Номер патента: 1235624

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Капланский, Ваньчик, Сухомлинов, Чудновский, Кац, Горбенко

МПК: B22C 19/04

Метки: плотности, смеси, формовочной, насыпной

...первый уровнемер 10 установлен по центральной оси конуса, образованБлок арифметических операций ц вы.числеция угла естественного откоса могут быть обьедицецы в один и выполнены ца бя.зе микроконтроллера (например, типа К 1-20) или могут набираться отдельными модулями (например, модули СУГ 1 С, АКЭСР и др,).Устройство работает ледующим образом.В исходном положении н расходном бункере 1 находится формовочная смесь, контрольный бункер 2 пуст, челюстной затвор 3 закрыт. вторичные приборы 5 весов 4 и уровцемеров 10 и 11 установлены на нуль. Задатчиком 7 устанавливается требуемая масса смеси гг, и н вычислительное устройство вводятся постоянные величины. При включении приводя Я ленточного питателя формо вочцяя смесь поступает в контрольный...

Материал для изготовления кристаллизатора

Загрузка...

Номер патента: 1235634

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Шариков, Московка, Шумихин, Гусев, Довбня, Жельнис

МПК: B22C 1/00

Метки: материал, кристаллизатора

...снижает удельное элек.росоцротивление.Фецолфрмяльдсгидцяя смола являетсясвязующим в материале кристаллизатораЕе уменьшение согласуется с уменьшением содержания основы -графита. Выбранное содержание смолы 8 О мас. % достаточнодля карбонизации при 200300 С в течение1,5 - 2 ч. При содержании смолы более10 мас. % время карбонизации увеличивается. Содержание смолы ниже 8 мас. недостаточно для полной карбонизации и приводит к браку по пористости.Предложенную композицию готовят су.ховальцовым способом с последующим прес- сованием заготовок кристаллизаторов в пресс-оснастку со стержнем требуемого профиля. В пресс-форме выдерживают спрессованный материал в нижнем положении пуансона при 200 в 3 С в течение 1,5 - 2 ч. Это способствует...

Способ изготовления литых заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1235649

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Меняйло, Хрычиков, Калинин, Киричек, Фруль

МПК: B22D 27/18, B22D 25/06, B22C 3/00 ...

Метки: заготовок, литых

...формы не имеют и смываются жидким металлом при достижении им соответствующего уровня. Газифицируемое покрытие формы переходит в газообразное по мере подъема уровня металла. Застрявшие в нем брызги металла переходят в расплав, полностью или частично расплавляются в нем, а поверхностный слой металла заготовки, например валка, прецохраняется от поражения зас орами, корольками ишлаковыми включениями, В качествезащитного слоя гаэифицируемого материала используют полистиролкоторыйшироко применяется в литейном производстве для изготовления выжигаемыхмоделей, Полистирол растворяется вряде органических растворителей, чтосущественно облегчает его нанесение 10 на стенку формы.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Опробование...

Способ определения коэффициента аккумуляции тепла литейной формы

Загрузка...

Номер патента: 1237303

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Мамлеев, Неуструев, Шпиндлер

МПК: B22C 9/00, G01N 25/18

Метки: формы, коэффициента, тепла, аккумуляции, литейной

...пробы с диаметрами 1,25; 2,1 3,1 мм с расстояниями между каналами 4, 6, 8, 9 и 1 О мм, В пробе каналы каждого из указанных размеров сгруппированы по три и расположены симметрично по обе стороны от стояка. Жидкий металл от стояка поступает в каналы снизу через общий коллектор.По одну сторону от стояка на пробе была сформирована оболочка50 Формула (11) справедлива для об ласти значений 20 сРе с 300, что соответствовало условиям эксперимента.Результаты экспериментального определения заполнения и расчета ма мх 237303 4пористостью 367, а по другую - 557.Такого изменения пористости достигали путем введения парообразующихдобавок в оболочку, начиная с второго слоя. Первый слой у всех форм всоответствии с принятой технологиейизготовления...

Способ шаблонной формовки

Загрузка...

Номер патента: 1237304

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Архипов, Добреля, Корчагин

МПК: B22C 9/02

Метки: шаблонной, формовки

...рабочего контура шаблонов 1, и удаляютза пределы формы, После формовки криволинейной поверхности рабочий контуршаблонов 2 целесообразно покрыть разделительным составом, например глинистым раствором, или жидким стеклом.Каждая из стержневых рам 14 сварена из двух продольных 15 и 16 и четырех поперечных 17 швеллеров. На концах продольных пвеллеров 15 и 16 приварены бобышки 18 с резьбовыми 55 отверстиями. К окнам рамы, образованным продольными 15 и 16 и:поперечными 17 швеллерами, приварены два Для формовки боковых и торцовых стенок полости параллельно направляющим б и 7 и торцовым стенкам 10 устанавливают, выдерживая необходимые размерыцоски (не показаны) и производят набивку пространства между досками, направляющими 6 и 7 и торцовыми...

Встряхивающая формовочная машина для изготовления песчаных форм

Загрузка...

Номер патента: 1237305

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Сатев, Реснянский, Пыльнова

МПК: B22C 15/10

Метки: встряхивающая, песчаных, формовочная, форм

...канала 8, оканчивающиеся в,боковыхповерхностях станины 1, анижняя ее часть выполнена цилиндрической. Во внутреннее цилиндрическоеотверстие станины 1 (фиг.1) запрессована чугунная гильза 9, которую вверхней части удерживает приваренноек станине 1 кольцо 10. К нижней части станины 1 болтами 11 прикрепленакрышка 12. Стол 3 выполнен литым, кчетырем боковым поверхностям приварены четыре пары направляющих 13, которые контактируют с направляющими2, закрепленными болтами на станине1. Все направляющие изготовлены излегированной стали с термообработкой.К месту контакта направляющих 13 и2 со стороны станины 1 подведенасмазка через систему трубопроводов 14,7305 5 О 20 25 ЗО 35 4 О 45 Поршень 4 представляет собой литую пустотелую гильзу и выполнен...

Смесь для изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1238878

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Ветошкин, Овсянников, Тюрин

МПК: B22C 1/00

Метки: смесь, форм, литейных

...смесей без подсушки.Цель изобретения - повышение живучести смеси и улучшение формуемости,текучести, газопроницаемости.Предлагаемая смесь содержит в качестве огнеупорного материала оборотную отработанную смесь: кварцевыйпесок, бентонит, поверхностно-активное вещество, едкий натр и воду.Оборотная отрабатанная смесь.используется собственно для возвратапосле выбивки ее из форм и прохождения соответствующих подготовитель"ных операций (магнитная сепарация,просеивание и охлаждение),Кварцевый песок используется дляосвежения,В качестве поверхностно-активноговещества-применен смачивательНБ,представляющий собой натриевую сольмонобутилнафталинсульфокислоты(СмН, ВОНа), применяющийся в текстильной промышленности в качестве текстильно-вспомогательного...

Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1238879

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Королев, Смоляков, Куданкин, Тибекин, Илларионов, Емельяненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, стержней, смесь, холоднотвердеющая, форм

...новы- териала на основе окислов железа, . шения когезионной и адгезионной проч- ортофосфорной. кислоты и аминосилана ности твердой фазы вследствие образо- выше верхнего предела приводит к удо вания полиснлоксанфосфата, а так же рожанию смеси и экономически неце 25связей - Зд"0-8 - и Р-Р и солеоб- лесообразно, а уменьшение их свыше . разного продукта амина при взаимодей- нижнего предела - ухудшению прочност ствии компонентов смеси, ных показателей смеси.Использование изобретения в ус"Предлагаемые смеси (2,6,10,14,18) 30 ловиях производства позволяет повыобладают низкой осыпаемостью, высо- сить прочность смесей на всех стади- кой прочностью на всех этапах отверж- ях их отверждения, снизить их .осыпадення, необходимой живучестью и газо- ....

Суспензия для изготовления оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям

Загрузка...

Номер патента: 1238880

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бородовицын, Корнеев, Александров, Солодянкин, Кулаков, Круглов

МПК: B22C 1/16

Метки: суспензия, оболочковых, выплавляемым, форм, литейных, моделям

...форм составляет 8 - 9 мас,Я, а для дистенсиллиманитовых 11 - 13 мас.Я, Вязкость электрокорундовой суспензии по вискозиметру ВЗ - 4 для 1-го слоя 45 - 50 с, для 2-го 30 - 35 с и для остальных 15 - 20 с, для дистенсиллимантовой суспензии соответственно 60 - 70 с, 35 - 40 с и 25 - 30 с.В качестве присыпки используют электрокорунд белый фракции20 для 1-го слоя и фракции50 для остальных.Сушку слоев осуществляют вауумноаммиачным способом, выгонку моделей - в горчей модельной массе, прокалку форм - в окислительной атмосфере (на воздухе) при 980 - 1000 С в течение 4 - 5 ч.Изготавляют 5-ти слойные стандартныекерамические образцы и 9-ти слойные формы - электрокорундовые для отливок из титанового сплава ВТ 9 Л и дистенсиллиманитовые для...

Раствор для подготовки жидкостекольного связующего

Загрузка...

Номер патента: 1238881

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Харитонов, Логиновский, Васин, Копылов

МПК: B22C 1/18

Метки: подготовки, жидкостекольного, раствор, связующего

...подготовленногосерной кислотой, 3;К - концентрация И 80, моль/л.,3 1238881ФИспользование этой величины при подготовке жидкого стекла позволяет полнее реализовать его связующие свойства и избежать снижения агрегативной устойчивости жидкостекольной суспензии.Введение в раствор для подготовки жидкого стекла азотной кислоты в количестве меньшем, чем требуется для доведения его концентрации до 0,2 моль/л,не дает эффекта повышения прочности керамики. Раствор с концентрацией выше 1,24 моль/л приводит к ухудшению реологических свойств суспенэии - снижению их седиментационной устойчивости, увеличению вязкости.Оптимальная концентрация азотной кислоты определяется по эмпирической формуле Например, используется жидкоестекло с М=2,8, раствор для...

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1238882

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Юдкевич, Поляков, Кабиров, Колупаев, Зинин, Киприанов, Савельева

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, стержней, форм, смесь

...водорастворимых соединений. Окончательное удаление последних имеет место в отстойниках. Водонерастворимый. продукт, отстоявшийся у донной части отстойников, является древесно-смоляным мягчителем, имеющим следующий состав, мас.Х: Смоляные и оксикислоты Жирные кислотыФенолокислотыфенолыНейтральные вещества (углеводороды и кислородсодержащие соединения)Состав фенолов (мас. Е ОдноатомныеПирокатехин и его гомологиГваякол и его гомо 38882 3Молекулярная иасса мягчителя находится в пределах 500-800, растворителя мягчитель не содержит,Физические свойства мягчителя следующие: содержание сухого (нелетучего при 105 С) вещества не менее85 мас,%; вязкость (по Энглеру при5 ООС) не более 180 с; плотность при20 С 1030-1200 кг/м, температура1 О...

Способ регенерации отработанных смесей

Загрузка...

Номер патента: 1238883

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Солоха, Варава, Кузьмин, Цивадиц, Чагир, Большаков

МПК: B22C 5/00

Метки: смесей, регенерации, отработанных

...Из данных табл. 2 следует, что приобработке смесей с соблюдением соотношений (1:0,01-1:0,05) отработанной 10, смеси и продукта очистки сырого бензола коксохимического производства(варианты 2-4). свойства смесей вэтих случаях повышенные, а именно:прочность на разрыв в сухом состоянии увеличйвается с 1,Ь до3,0 кгс/см , осыпаемость не превышает 0,52. Сохранены формуемость,пластичность смесей, которые обуславливают возможность использования 20 такой смеси при производстве литвяи введение ее в смесь до 80 . Приизменении соотношения продукта к .отработанной смеси в сторону сниженияпредлагаемого соотношения (вариант 1) 25 физико-механические свойства ухудшаются, падает сухая прочность, увеличивается осьпаемость.)0,5 Х и быстро падает влажность...

Разъемная магнитная форма

Загрузка...

Номер патента: 1238884

Опубликовано: 23.06.1986

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: магнитная, форма, разъемная

...от троллея 8 через башмаки 14 верхнего и нижнего токосъемников,рычаг 13, зажим 21, вводящий проводник 4 поступает на .катушки 3. Ток, пройдя через катушки 3, поступает на корпуса намагничивающих устройств 1 и 2, а затем на ролики 10 и заземленный корпус .рольганга. При этом ток от верхнего намагничивающего устройства поступает к роликам 10 через корпус нижнего 2 устройства, т.е. верхнее. устройство не контактирует непосредственно с заземленными роли-. ками 10.Горизонтальные поперечные перемещещюя (до 20 мм) магнитной формы по роликам компенсируются соответствующей шириной башмака 14. Нажатие на общий троллей обеспечивается пружиной 6, установленной в чашках 15 и 20, облицовочных внутри электроизоляционным материалом. Степень нажатия на...

Способ рафинирования расплава в литейной форме

Загрузка...

Номер патента: 1238887

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Ефимов, Альтер, Походня, Скок

МПК: B22D 27/20, B22C 9/08

Метки: форме, литейной, расплава, рафинирования

...размещения в изложнице нуж- З 5ного количества проволоки и .равномерностью ее распределения, Минимальныйдиаметр спирали (бунта проволоки),равный 0 1 размера минимального попеФ40речного сечения, выбран исходя из условий ее производства, Изготовлятьбунты. меньшего диаметра нетехнологично. Бунты слишком малого диаметрабыстро перепутываются в Форме и .непозволяют ввести необходимое количе 45ство проволоки. Установить в формуспираль диаметром, большим 0,9 минимального поперечного сечения, привозможном перекосе спирали невозможно.Для модифицирования стали применяют проволоку диаметром 4-20 мм.Расстояние межцу витками 0,5-10 диаметров проволоки необходимо для равномерной обработки проволоки поступающего в изложницу жидкого металла...

Огнеупорная масса для изготовления литейных безобжиговых спецформ

Загрузка...

Номер патента: 1242285

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Негода, Кулаков, Петренко, Рылин, Пилипчатин, Стопченко

МПК: C04B 33/22, B22C 1/00

Метки: масса, литейных, безобжиговых, спецформ, огнеупорная

...связка вводится с целью обеспечения служебных характеристик литейных спецформ путем повышенияих гаэопроницаемости. Она состоит изповерхностно-активного вещества (ПАВ)из класса алкил-арил сульфонатов и 1 Оглинисто-сульфитного шпикера. Приувеличении доли ПАВ в шпикере свышеО, 10 мас.сильно увеличивается пористость изделия, а.при содержанииПАВ менее 0,05 мас.% нельзя достичь 1повышения газопроницаемости спецформы. В качестве ПАВ указанного классапредпочтительно использовать продуктДС-РАС-(ВТУ 31-56) с плотностью1,10 г/см,20Сульфитно-дрожжевая бражка, входящая в состав шликера, используетсяс плотностью 1,14-1,18 г/смэ,Введение глины в шликер менее22 мас.снижает противоэррозионную 25устойчивость формы, а при содержанииглины более...

Смесь для изготовления гипсовых литейных форм по выплавляемым моделям

Загрузка...

Номер патента: 1242286

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Горенко, Шадрин, Шадрина, Плющ

МПК: B22C 1/08, B22C 1/10

Метки: литейных, гипсовых, моделям, выплавляемым, смесь, форм

...формы, для чего смесьвакуумируют при остаточном давлении1,333 кПа в течение 2-3 мин и заливают в оснастку, Затем опять вакуумируют для удаления газов, попавших всмесь при заливке, После снятия вакуума форма затвердевает в течение 2540 мин, затем "провяливается" на воздухе 10-24 ч. После этого форму термообрабатывают по ступенчатому режи 42286 2му при 150-800 С 8-9,5 ч, Прокаленные формы после охлаждения заливаютметаллом.Составы смесей приведены в табл . 1,5причем составы 3-5 соответствуют изобретению, а в составах 1, 2, 6 содержание компонентов выходит за оптимальные пределы, Состав 7 являетсяизвестным. Он, а также формы из этого состава, изготовлены тем же способом, что и по изобретению.Результаты испытаний приведеныв табл....

Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке

Загрузка...

Номер патента: 1242287

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Стрельцов, Гаврилов, Ковина, Русскина, Ельцов, Романов

МПК: B22C 1/22

Метки: стержней, оснастке, литейных, форм, оболочковых, смесь, нагреваемой

...трудозатрат при изготовлении смеси.Сущность изобретения заключается в следующем.Трилон "Б" - дигидрат двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты - при навреве способствует значительному повышению активности фенольных групп в связующем и его быстрому взаимодействуию с формальдегидом, выделяющимся при разложении уротропина, что приводит к увеличению скорости твердения, в результате чего в более короткий срок завершается формирование структуры полимера. Одновременно трилон "Б" участвует в создании дополнительных межмолекулярных связей, что сказывается на повьппении прочностных свойств смеси,При содержании трилона "Б" ниже нижнего из указанных пределов скорость нарастания оболочки изменяется .незначительно, а при содержании...

Линия подготовки оборотного формовочного ферромагнитного материала

Загрузка...

Номер патента: 1242288

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Левшин

МПК: B22C 5/00

Метки: формовочного, подготовки, оборотного, линия, ферромагнитного

...сито, удаляются с него на уборочный транспортер (не показан).. На вибрационной решетке начинается охлаждение формовочного материала и оттирка с поверхности его частиц пле-, нок окислов, связующего и противопригарного покрытия. Просев сита 3 поступает в истиратель-охладитель 4, выполненный в виде скребкового конвейера с охлаждаемым, например, проточной водой, днищем. Комбинацией двух-трех конвейеров формовочный материал может быть подчят на любую необходимую высоту. Цепи и скребки конвейера .хорошо противостоят высокой температуре и поэтому могут пере. мещать формовочный материал с доволь но высокой температурой отдельных частиц (до 1200 С). Значительный перепад температур между формовочным материалом и охлаждаемым днищем и скребками...

Подвеска для керамических блоков форм и отливок по выплавляемым моделям

Загрузка...

Номер патента: 1242289

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Шубников, Савкин, Фомин, Нагорный

МПК: B22C 7/02, F27D 5/00

Метки: форм, керамических, моделям, блоков, выплавляемым, отливок, подвеска

...г. Ужгород, ул.Проектная роиэводс Изобретение относится к литейному производству, а именно .к агрегатам обжига, заливки и охлаждения залитых блоков при производстве литья по выплавляемым моделям.Цель изобретения - повышение производительности конвейера и улучшениеусловий эксплуатации.На фиг. 1 изображена подвесКа,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсбоку с залитым блоком; на фиг. 3 -вид А на фиг. 1.Подвеска для керамических блоковформ и отливок литья по выплавляемыммоделям состоит нз несущей,1 и рабочей 2 частей кронштейна, основания 3,на котором установлены керамическиеблоки 4, зафиксированные колпачком 5,укрепленным на обечайке 6, или залитый блок 7, установленный наклонночашей к кронштейну,Подвеска работает следующим...

Установка для нанесения обсыпочного материала на модельные блоки

Загрузка...

Номер патента: 1242290

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Деуля, Дорошенко, Аппилинский, Сикаченко

МПК: B22C 9/04

Метки: модельные, нанесения, обсыпочного, блоки

...создания необходимого сжатияпоропласта.Установка работает следующим образом.В ванну 1 засыпают обсыпочный материал 2. Затем заполняют воздухорас.пределительное устройство сжатымвоздухом; который поддерживает материалобсыпки в состоянии псевдокипения.. Модельный блок с нанесенной на негоогнеупорной суспензией вручную илимеханически погружают в псевдокипящнй материал; Блок извлекают из ванны 1 и подают на сушку,Для оценки работы установки проведены эксперименты по изменению толщины пористого воздухораспределительного элемента и степени его сжатиявоздухораснределительными трубками.Результаты экспериментов приведеныв таблице,42290 1Таким образом, за счет сжатияпоропласта толщиной 60-90 мм трубчатыми воздухораспределителями до...

Литниковая система

Загрузка...

Номер патента: 1242291

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Сагальчик

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...конструкции литниковых систем преимуществен" но для заливки полых отливок типа колец, втулок. 5 Цель изобретения - улучшение качества отливок путем повышения плавности заполнения формы.На фиг. 1 изображена литниковая система, вид в плане на фиг. 2 - сечение АА на фиг1,Литниковая система состоит иэ стояка 1, соединенного через зумпф 2 15 со спиралевидными дросселями 3, кольцевого шлакоуловйтеля 4 и питателей 5, боковые стенки которых имеют форму спирали Архимеда. Дроссели 3 и пита 91 2тели 5 образуют в плане Б-образнуюфигуру,При заливке формы жидкий металлчерез стояк 1 заполняет эумпф 2 и горизонтальные спиралевидные дроссели 3, которые придают металлу вращение, направляя его в кольцевой шлакоуловитель 4, где металл освобождается от...

Способ изготовления керамических стержней из пластифицированного шликера

Загрузка...

Номер патента: 1242292

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Карепин, Плотников, Морозова

МПК: B22C 9/12, B22C 9/10

Метки: керамических, шликера, стержней, пластифицированного

...разделительный слой выполняют до 3,5 мм (эаплечики знаковой части обо. - да рабочего колеса).%3 1242Устанавливают наполнительную рамку, высота которой превьппает высотустержня на 20-30 мм. Полость накопительной рамки заполняют электрокорундом с зерном ВУ .50 или 63; Поверх 5электрокорунда укладывают слой поролона толщиной 10-15 мм и плотно прижимают к половине пресс-Формы черезрамку .плитой.В сжатом состоянии всю систему 10кантуют на 180 и устанавливают наоплиту,Зажимы освобождают и со стержняснимают половину оставшейся прессформы. Полости стержня, формирующие 15центральную часть колеса и перьякрыльчатки, засыпают глиноземом 4(фиг. 1) до верхнего среза отверстий.Заклеивают парафинированным беззольным фильтром 2 срезы отверстий...

Автомат безопочной формовки

Загрузка...

Номер патента: 1242297

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Фомин

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочной, формовки, автомат

...на конвейер б. Сверху над позицией 1 формообразования установлен пескодувный блок 7, рядом с каруселями на позиции, предшествующей формообразовЕ нию, установлены блоки обдувки и опрыскивания моделей 8, На карусели 3 вертикально установлены радиально подвижные рамы 9, имеющие лружинные устройства 10 возвратав исходное положение, к которым крепятся модельные плиты 11. На карусели 2 установлены формовочные камеры 12, внутри:которых стоят подвижные вертикальные рамы 13имеющие пружинные устройства 14 возврата в исходное положение , к которым крепятся модельные плиты 15. Автомат безопочной формовки работает следующим образом. 2297 2Синхронно вращающиеся карусели 2и 3 останавливаются так, что на позицию прессования под пескодувный блок...