B22C — Изготовление литейных форм

Страница 150

Состав формовочной смеси

Загрузка...

Номер патента: 1217546

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кузьмин, Комиссаров, Митякин, Сокортова, Денисов, Давыдов

МПК: B22C 1/00

Метки: формовочной, состав, смеси

...5 д том порЯДке исхОД 51 13фактических потерь этих комподецтов.В табл,привецекы составы предлдгаемых смесей, содержащих водную сусикзпю дд 0 ксдддд кре т 5 ,т .3- вестная смесь (состав Я), ав табл, 2 - их с 3 сйствд.Пд) 3 Р ИР 1 гот о 251 И 51 т)Р)Од; -кой сме:и (состд 3 53. 1:Бдо;с 34 ИеС 01 Б 03 Ц 1 ЕС 1 БЕ 63 с 2 Д . Е 121 3 длс 5 с 5 мас.Е Подь 2 мк 3 тем30 цОдс т ,;, )КС.",С ЦЕ Зи 51 ДтОК СИДД К) Е:35 ДСО:.3 У.52 Я 3 ЭОЦ С.2,".; аО "УЭц;д ддТЕ .:ОК;то т 10 МО;д ЯО Мдс 7,Бдрцевого песка с 20 с,Ж водыв шаровой мельнице в течение девятичасов, ГОсле чего была проверенаЦ ПЕРСОСТ ССПЕЦЗи т;ТЕ) П)О -КОсд 5 е" через то э О м . , котОрдя 0; .,авила 34 Пло; ц сть сус 35пек;дии составила 2,2 Г/см,1 дк слеттует из табл, 2, оцтимальКоа...

Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения

Загрузка...

Номер патента: 1217547

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Колемасова, Макаров, Василенко, Журавлев, Кисляков, Вейсенберг

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: стержней, теплового, отверждения, литейных, смесь

...Псонол Б 1020-12, имеющее общуюфорд уптт р=- 2ОПЗБО;1, БСЯ ПРОМЫШЗтЕППОСтьО дт 1 ЗИС .Бс , С О;Оган тОноат 11;.1 ц 1 ОБтХ,ттат тотт тдттеп 1 тттттт 1 дБ Осдоне БОрдчых ж 11 рдых спдрОБ в Поэтому ППД 1 Б.;У:.ЛЬЪ 1 Х 3:ат 1 ЕПИЙ КОЭффПЦИЕПТЫ1;,: е д:;т тд Б струкдурттой Обцей тт , тттт: тт " О", Б, тЕтнд СуММа, ОТ 1 0 та.":.тО,т 1 т О 0-12 осаззтЯетст Б Би 1;: отта б-азпой массы;келтонатот ко." пена ГО пвета х 01 ошо раст 1 зонимой Б зон (пнактдчесзди Б здобых соотно :;ттэ 1; я , )Б .;.Нчестнс карбамдддоттданана 1 сыопт НЕецпочтддтетЬпо использовать продукт КФ(ТУ 6-05 - 1785-7 б), зз качестве кислого катаздизатора отЗЕР;д;ттСПДД Па ОСНОВЕ СОЛИ МЕДИ - ПРО- дукт К 11-41 (ТУ б-18 б 1/78), н каЧЕт" ТБЕ СУР 1 ПДН 1:ЕЗЕЗПОГО - ПРОДУКГО 7 813...

Комплексный отвердитель холоднотвердеющих смесей

Загрузка...

Номер патента: 1217548

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Перевозкин, Евстифеев, Савускан, Поповян

МПК: B22C 1/10

Метки: холоднотвердеющих, отвердитель, комплексный, смесей

...в обычных условиях.1 аздельцое введение его ингредиентовв смесь нежелательно из-за высокойЗЯЗКастИ ИСХадНОИ АХ 1 С25 Оивердитель по прототипу готовятаналогично.Приготовление смеси осуществляютв лабораторно; лопастном смесителепо следующему режиму: кварцевый песок о марки 1 К 02/ГОСТ 2189-78/ перемешиваютс карбамидной смолой марки КФ-К(ГОСТ 14231-78) в течение 1,5-2 миц,затем вводят комплексный атвердительи градолжают перемешивацие еще 1 мин, 35,"ТС по прототипу приготавливаютв соответствии с известньи техническпм решением.Составы смесей с комплекснымиотвердителямп приведены в табл.2,причем в ХТС 1 Р 1-6 испол.зуютсясомплессные отвеРДители 1 Р 1-6,указанные в табл1,Как видно из табл. 2 использование предлагаемого .комплексного...

Связующее для приготовления керамической суспензии

Загрузка...

Номер патента: 1217549

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Черкасов, Сивин, Соломинцев, Ислентьев, Керская, Диль

МПК: B22C 1/16

Метки: керамической, связующее, суспензии, приготовления

...хранятся в емкостяхс завинчивающимися крышками. Передзамером вязкости суспензия перемешивается вручную в течение 15 мин,Данные замеров сведены в табл.4.1Из табл. 4 следует, что вязкостьсуспензии на активированной воде прихранении возрастает медленнее, т.е.живучесть ее выше,Были проведены испытания для определения влияния содержания в связующем соляной и серной кислот на свойства керамических оболочек, для чего приготавливают связующие с различным содержанием соляной и сернойкислот, составы которых приведеныв табл. 5 и 7, Из указанных в этихтаблицах составов связующих готовятсуспензии с содержанием связующего30 мас.и великодворского пылевидного кварца 70 мас.7., получают изсуспензий керамические оболочкии определяют их...

Керамическая смесь для изготовления литейных стержней

Загрузка...

Номер патента: 1217550

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Слепнев, Мутилов

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, керамическая, смесь, стержней

...Оценка механической жаростойкости приводится не на маленьких образцах прямоугольного сечения, как этоделается обычно, а для приближенияусловий к реальным, на стержнях 55 длиной около 400 мм, со сложным профилем, с толщинами - минимальной3 мм, максимальной - 18 мм. Натурные стержни укладываются на керамиОкись титанаКарбид кремнияЛак КО-5Легкоплавкий пластификатор 15Введение в смесь лака в количестве 0,5 ч. и 2 ч окиси титана позволяет получить керамические стержнис прочностью около 270 кгс/см ио1 О снизить температуру обжига по 1200 С.Уменьшение лака приводит к снижениюпрочности стержней,П р и м е р 2. Смесь содержит,мас.ч.:15 Электрокорунд Ь 4 43Электрокорунд Р 5 20Электрокорунд В 12 11Окись титана 1Карбид кремния 3,520 Лак...

Способ получения силикатного связующего преимущественно для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1217551

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Овчинников, Смыков, Сабанцева, Гобеджишвили, Кикоть

МПК: B22C 1/18, C01B 33/32

Метки: преимущественно, силикатного, литейных, связующего, форм, стержней

...кристаллический, который практически не растворяется в растворахедких щелочей с образованием силикатов. Тем самым значительная частькремнезема переходит в балласт.Изобретением предусматривается 10 также другой способ активации КОП,характеризующийся относительно низкотемпературной (при 450-750 С) прокалкой, что возможно при условиипредварительной обработки КОП раст вором хлористого водорода (солянойкислотой). Обработку соляной кислотой проводят при интенсивном перемешивании при комнатной температуре втечение 3-5 мин, Прокалка длится 20 1-3 чПри этом способе активации малорастворимые оксиды металлов превращаются в растворимые хлориды, которые в дальнейшем катализируют про цесс превращения кремнезема в силикати натрия. Тем самым...

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Загрузка...

Номер патента: 1217552

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гребенников, Симонов, Осипова, Конин, Кидалов, Драчнев, Рубцова, Цибизов, Рубенчик

МПК: B22C 3/00

Метки: состав, покрытия, формах, литейных, стержнях, противопригарного

...ухудшает кроющуюспособность,Увеличение содержания бишофитасверх 16 вес.7. ведет к трещинообразованию покрытия при сушке, а приуменьшении содержания его ниже 127увеличивается пригар на отливках, повышается шероховатость их поверхности,40Предлагаемый состав приготавливается следующим образом.В краскомешалку заливают воду, 45загружают кристаллический бишофити перемешивают в течение 10-12 мин,затем загружают металлургическуюпыль и перемешивание продолжаютеще 10-15 мин до получения однородной суспензии.50Наносится покрытие на поверхность форм и стержней пульверизатором или кистью. Нанесенный на по-, верхность формы или стержня слой краски сушатпри 200-220 С в течение 20-30 мин, Плотность покрытий определяют денсиметрами общего назначения...

Способ приготовления холоднотвердеющей смеси для изготовления литейных стержней

Загрузка...

Номер патента: 1217553

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Спирин, Тимофеев, Качхоева

МПК: B22C 5/04, B22C 1/22

Метки: литейных, холоднотвердеющей, смеси, приготовления, стержней

...эффективной вязкости смолы СФот времени ультразвуковой обработки при удельной интенсивности колебаний порядка 0,30- 1,50 Вт/см 2 и расхода потока смолы 1,0-б,О л/мин, на фиг. 3 - зависимость условной вязкости смолы, обработанной в УЗ-поле от времени после выключения УЗ колебаний.Из графика (фиг. 1) видно, что если ТУ допускают верхний предел значения вязкости до 150 с, то в результате ультразвуковой обработки в качестве связующего может использоваться смола, загусгевшая до 700- 750 с (по ВЗ), т.е. смола, условная вязкость которой в 5 раз выше допустимого предела.Иэ графика (фиг. 2) видно, что оптимальным является расход смолы в пределах 2-3 л/мин, При других расходах (выше и ниже указанного предела) эффект ультразвукового воздействия...

Способ подготовки формовочных песков для изготовления жидкостекольных литейный форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1217554

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бортников, Аверьянов, Клюканов, Чирков, Лонзингер, Касаткин, Васин, Гурлев

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: стержней, формовочных, форм, подготовки, жидкостекольных, песков, литейный

...не происходитвзаимодействие плакирующего реагента с глинистой составляющей пескаи не образуется химически инертнаяплотная пленка на поверхности песчинок. Повышение температуры выше700 К приводит к нежелательномупреждевременному разрушению образо 17554 2 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 вавшейся пленки, на существованиикоторой и основан механизм адгезионного разупрочнения форм при их заливке металлом. Раствор алюмохлорида используется плотностью (1,271,29) 10 кг/и по ТУ 6-01- 797-83,выпускаемой отечественной промышленностью.П р и м е р ы. Для испытания способа подготавливают формовочныепески с различным содержанием глинистой составляющей, Для этого песокперемешивают с раствором алюмохлорида в лабораторных бегунах, послечего производят его...

Устройство для получения модели с поднутрениями

Загрузка...

Номер патента: 1217555

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Шуткус

МПК: B22C 7/00

Метки: поднутрениями, модели

...со стержнями 6. Подмодельная плита 4 установлена на направляющие штоки 10, на кон цах которых прикреплены фиксаторыдвижения в виде упоров 11. Подмодельную плиту 4 приводит в движениепривод (не показан). Направляющиеотверстия 5 относительно вертикалимогут быть выполнены под углом с впределах от 0 до 20Устройство работает следующимобразом.Съемная литейная форма 1 заливается модельной массой. После заливки модельной массы литейная форма 1снимается. Модель 2 при этом удерживается на двух стержнях 6, формирующих наклонные поднутрения 7 вмодели 2. Под действием привода подмодельная плита 3 перемещается вверхпо направляющим штокам 10 до упоров 11 и толкает перед собой модель 2. В это время одноплечие рычаги 8 поворачиваются, а шарнирное...

Способ формовки газифицируемых моделей

Загрузка...

Номер патента: 1217556

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Жалимбетов, Лукьянов, Кравец

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: моделей, формовки, газифицируемых

...в частности к технологии формовки газифицируемых моделей.Цель изобретения - улучшение заполнения опорным наполнителем поднутрений газифицируемой модели и качественное уплотнение наполнителя в процессе формовки,На фиг. 1 приведен пример формовки модели рабочего колеса центробеж- О ного насоса; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1.В контейнер 1, имеющий возможность поворота в вертикальной плоскости на цапфах 2 (фиг. 2), устанавливают 15 пенополистироловую модель рабочего колеса насоса 3 и литниковой системой 4 засыпают формовочным песком 5 (марки 2 КОЗ 15 А) с содержанием глинистой составляющей до 27. Затем 20 производят предварительное виброуплотнение песка в течение 30 с, после чего досыпают песок в контейнер и герметиэируют его, например...

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Загрузка...

Номер патента: 1217557

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Демин

МПК: B22C 7/02, B22D 15/00

Метки: пресс-форма, моделей, выплавляемых

...и жидкой подвижной среды теплоносителя в реэьбовое отверстие 12 в плите-подушке 3 ввннчен патрубок 13, зафиксированный на плите-подушке 3 с помощью контргайки 14. Трубка 15 выполняет Функцию штифта-штыря при соединении контурной рамки 2, плиты-подушки 3 и находящейся между ниии обечайки 1, а также используется при соединении между собой двух половин пресс"Формы. При этом в осевое отверстие трубки 15 входит соответствующий штырь второй половины пресс-формы, Дпя предотвращения утечки теплоносителя из полости пресс-формы, образованной обратной стороной обечайки 1 и плитой-подушкой 3, в последней выполнена по ее периметру канавка 16, в которую вложена прокладка 17. Для подвода жидкого теплоносителя в плиту-подушку 3 ввинчен патрубок 18....

Способ формовки и нагрева в опоках многослойных оболочковых форм

Загрузка...

Номер патента: 1217558

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Терехов, Гудзенко, Цопик, Жаботинский

МПК: B22C 9/04

Метки: форм, оболочковых, формовки, нагрева, многослойных, опоках

...зоны, примыкающей к прибылям, осуществляется в период подогрева всей опоки с керамическими формами до заливки жидкого металла, Из-за низкой теплопроводности напонительного слоя, примыкающего к прибялым и состоящего из шамотной крошки, дополнительный обогрев этой зоны обеспечивает сохранение тепла в прибыльной части в период заливки металла в форму и затвердевания отливки. Металл в прибыли сохраняется в жидком состоянии более длительное время, что обеспечивает устойчивое питание отливки в течение всегопериода ее затвердевания,Оболочку до основания прибыли формуют в дробь размером 0,5-1,5 мм,что обусловлено теплопроводностьюнаполнителя в зависимости от размера дроби, Так, с увеличением размера чугункой дроби более 1,5 мм, увеличивается...

Способ изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1217559

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Сварика

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, форм

...затем, по достижении смесью достаточной прочности, модель протягивают и доотверждают форму на протяжной плите, продолжая подавать газообразный агент через венты протяжнойплиты и непосредственно в полость отпечатка.Способ исключает необходимостьукладки жгутов для устранения утечкигазообразного агента, так как непосредственный контакт формы и протяжнойплиты сохраняется после извлечениямодели в течение всего необходимоговремени отверждения.Предлагаемый способ подачи газообразного агента через модель изполости протяжной плиты способствует удержанию болванов формы при протяжке модели, поскольку исключаетобразование вакуума в полости модели и снижает образующиеся в болванерастягивающие напряжения,Модель 1 поднимают над рабочейплоскостью...

Устройство для перемещения и жакетирования безопочных форм

Загрузка...

Номер патента: 1217560

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Труфанов, Винюков, Попов, Якубсон

МПК: B22C 11/10

Метки: перемещения, жакетирования, безопочных, форм

...конвейера нижней частью, а верхней частью соединенной через шарнир 13 и кривошип 14 с плитой 9.На валах натяжной 4 и приводной 5 станций посажены с помощью шпонок 15 дисковые копиры 16. Направляющие 6 выполнены полыми, соединены с системой сжатого воздуха (не показано) и имеют на поверхностях перемещения по ним пластин 3 ряд сопел 17 для воздушной смазки контактных поверхностей и продувки обвалов Формовочной смеси безопочных форм 18.Устройство для перемещения и жакетирования безопочных форм работает следующим образом.Включается привод пластинчатого конвейера. Происходит вращательное движение валов приводной 5, натяжной 4 станций, а вместе с валами - копирных дисков 16 и плоскопараллельное перемещение пластин 3. Рабочая ветвь конвейера...

Формовочная машина для изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1217561

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Благонравов, Беляков, Шептунов, Орлов, Мокроусов, Трещалин

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм, формовочная

...рамка 12. Воздушная уплотняющая головка 9 содержит быстродействующий клапан с плитой 13 и штоком 14, состоящий из перфорированной пластины 15, направляющего элемента 16 и установленной противоположно пластине 15 перфорированной плиты 13 со штоком 14. Пластина 15 жестко соединена с затвором 17 дозатора 18 и шарнирно соединена с направляющим элементом 16, Шток 14 плиты 13 входит во втулку 19, которая является: направляющей, а доуплотняющая плита фиксируется в верхнем положении устройством 20 и соединена с возвратным пневмоцилиндром 21, Ресивер 10 соединен с магистралью сжатого воздуха отверстием 22. Лады опоки 23 имеют эластичное жаропрочное покрытие 24, Челюстной затвор 17 приводится в действие пневмоцилиндрами 25, а возвратный...

Раздвижная опока

Загрузка...

Номер патента: 1217562

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Нефедова, Александров, Кураков, Громов, Коваленко

МПК: B22C 21/00

Метки: опока, раздвижная

...шарниры, связано соответственно с нижней и верхней рамками своим удлиненным концом, одетым на ось, жестко установленную на крайней рамке. Связь между четырехэвенниками каждой пары осуществлена резьбовой тягой 15, выполненной в виде стержня 16 с нарезанной на ега концах резьбой 17, причем на одном конце резьба левая, а на другом - правая. Стержень 16 соединен с каждым из пары четырехзвенников че 22рез резьбовое отверстие 18, выполненное в утолщенной части оси 9, образующим вместе со звеньями 8 и 7 внутренний шарнир, В середине стержень16 снабжен шестигранником 19. Дляуменьшения подъемной силы жидкогометалла, стремящейся разъединитьнижнюю 1, среднюю 2 и верхнюю 3рамки, опока снабжена средствами длякрепления: откидными болтами 20, гай...

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Загрузка...

Номер патента: 1217909

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Зинченко, Горюнов, Щелкунов

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: пресс-форма, выплавляемых, моделей

...полуформе размещены стержни 14, трубчатый выталкиватель 15, контртолкатели 16.Подпружиненная плита 7 толкателей подвижной полуформы установлена с заданным ходом Б.Пресс-форма работает следующим образом.После заполнения пресс-формы модельным составом. начинается разъем пресс-йормы, при этом раэновысотные толкатели 9 под действием пружин 13 обеспечивают удержание отформованных моделей в неподвижной полу- форме 3 и извлечение ее из формообразующей полости подвижной полуформы 2 на величину 5 . В начале съема модели с выступающих поверхностей подвижной полуформы 2 предотвращается создание вакуума в глубокихполостях эа счет соединения этих полостей с атмосферой через вентиляционные лыски 1 О, выполненные на боковых поверхностях...

Смесь для изготовления литейных стержней

Загрузка...

Номер патента: 1219224

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Кац, Романова, Чихалина, Николаева

МПК: B22C 1/18, B22C 5/00

Метки: стержней, смесь, литейных

...в бегуны после выбивки отливок, перемешивают 2-3 мин, после чего вводят водный раствор коагулянта (2- 3 мас.ч,) и, перемешивая смесь в течение еще.8-О мин, доводят ее до требуемых Физико-механических свойств, после чего используют для изготовления стержней. Общее время перемешивания составляет 10-12 мин.Иэ указанных смесей готовят стержни, заформовывают .и заливают алюминиевыми или магниевыми сплавами. В состав стержневой смеси для магниевых сплавов дополнительно вводится борная кислота. Температурного разложения коагулянта при заливке не происходит, так как сульфат алюминия разлагается в интервале темпераотур 600-700 С, которых поверхность стержня не достигает.В табл, приведены предлагаемые составы смесей 1-3 и известный состав...

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Загрузка...

Номер патента: 1219225

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Тимошкин, Пинский, Бусов, Матвеенко

МПК: B22C 3/00

Метки: стержнях, формах, состав, покрытия, противопригарного, литейных

...покрытие следующесостава, мас.%:ТалькРаствор ПВСвязкостью18 с по ВЗ Коллоидныйраствор ЭКР(10%-ный) го 33,5 Вязкость условная по вискоэиметру В 3-4,с,при 20 С64,0Седиментационная устоичивость,% 7,5Внешний вид послеперемешивания,визуально Не пенитсяП р и м е р 4. Готовят водное противопригарное покрытие следующего состава, мас.%:Тальк 37,5Раствор ПВС вязкостью 18 спо ВЗКоллоидныйраствор ЭКР(10%-ный) 4,0 Противопригарное покрытие при этом обладает следующими свойствами:1219225 94,0 53,0 Не пенится ТаблицаЕдиницаизмерения,мас.Покрытие Состав покрытия Внешний вид Седиментационная устойчивость, % Вязкость условная повискозиметру после перемешивания, визуально В 3-4, с,при 20 С 1 (пред- лагаемое) 35,0 Тальк Раствор ПВС вязкостью 18 с...

Состав защитного покрытия для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1219226

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Озерянский, Мовчан, Павленко, Сухенко

МПК: B22C 3/00

Метки: форм, покрытия, защитного, литейных, состав

...мас,%: вольфрам 20; азот 3; никель 77 (табл.1).В ванну емкостью 150 л заливают 100 л воды и при перемешивании последовательно растворяют при комнатной температуре, следующие компоненты, кг; кислота щавелевая 4; моноэтаноламин 4; затем сернокисльй никель 2; вольфрамовокислый натрий 7,5 и карбамид 0,3. В ванну помещают никелевые аноды, Полученный раствор электролита в ванне подогревают до 40 С. Затем загружают завешивают)олитьевые Формы - материал сталь 45 или сталь 4 ХМ 2 ВФС. Процесс электро- осаждения покрытия на поверхности питейных Форм осуществляют при катодной плотности тока 3 А/дм , времени выдержки 40 мин.Из приведенных данных видно, что 15 оптимальным условиям соответствуетсодержание компонентов в покрытии,мас.%: азот 2,0-5,0;...

Способ нанесения теплоизоляционного покрытия на внутреннюю поверхность изложницы, используемой для получения отливки центробежным методом

Загрузка...

Номер патента: 1219227

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Гержой, Мороз, Шипунов

МПК: B22C 3/00

Метки: методом, поверхность, отливки, покрытия, внутреннюю, теплоизоляционного, нанесения, изложницы, используемой, центробежным

...изложницы. На фиг.1 изображена схема устройства для осуществления способа," на фиг,2 - устройство с нанесенным покс рытием. Устройство состоит из корпуса 1 с кожухом 2, снабженного дверцей 3 в которой с помощью фиксаторов 4 на кронштейне 5 установлен конусообразный желоб 6. На горизонтальной оси кожуха 2 расположен шпиндель 7 с иэложницей 8, снабженной крышкой 9, прикрепленной к ней центробежным зажимом 1 О. В крышке 9 размещена верхняя часть желоба 6. Между кожухом 2 и иэложницей 8 размещена труба 11 водяного охлаждения. Внутренняя поверхность изложницы 8 покрыта стеклотканью 12 с нанесенным кварцевым песком 13. 19227 2П р и м е р. Стеклоткань пропитывают смесью жидкого стекла с водой всоотношении 1:4,5, сушат в электроопечи при 70 С,...

Состав для получения защитного покрытия на изложницах

Загрузка...

Номер патента: 1219228

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Безруков, Брыков, Евсеев, Селиванов, Бахчеев, Лесин, Шкатова

МПК: B22C 3/00

Метки: изложницах, состав, покрытия, защитного

...графитом.П р и м е р, С использованием графитированного фильтрового материала готовят 200 т опытного защитного покрытия. Покрытие готовят следующим образом.Компоненты покрытия перемешивают 5 мин н мешалке, установленной на самодвижной тележке. Плотность готового покрытия составляет 1,2 1,28 г/см . Готовят 6 опытных сосотавов по 33 т, Содержание в составах ингредиентов приведено в табл,1.Расход защитного покрытия на 1 изложницу составляет 0,01 т. С использованием опытных составов покрытия разлито 263000 т стали, 13366 слитков. Разливается ниэколегированная сталь марок 09 Г 2 С, 07 ГГ 2 С 1, 5 ХСНД, 08 Ю; кипящая сталь марок ОЯКП, 08 ПС, СТ 1-ЗКП. Вес слитка усредненный - 19,2 тРазмеры слитка, мм: верхнее сечение - 720 х...

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Загрузка...

Номер патента: 1219229

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Петров, Волков, Буланкин, Кришталь

МПК: B22C 3/00

Метки: формах, покрытия, состав, противопригарного, литейных, стержнях

...раствором перманганата калия в количестве 107., который вводят в СДБ, Смесь перемешиваютв течение 5 мин и заливают в мешалку. Одновременно вводят карбоксиметилцеллюлозу,Введение перманганага калия обеспечивает увеличение скорости высыхания покрытия. Если взять перманганат калия ниже 0,17, то снижаетсяскорость высыхания покрытия, Введение перманганата калия свыше 0,157.также нежелательно, что установленоиз расчета экономичности.Введение карбоксиметилцеллюлозы10 увеличивает седиментационную устойчивость. Снижение содержания указанного продукта ниже 1,07 ведет к быстрому оседанию наполнителя, а увеличение свыше 1,57. - к неоправданному15 расходу материала,2-я стадия. Приготовление отвердителя.Для этого в раствор ортофосфорной кислоты...

Способ приготовления песчано-глинистой смеси для литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1219230

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Надервель, Смирнов, Степанов, Абрамов

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, стержней, литейных, песчано-глинистой, смеси, форм

...влажность смеси с оптимальной формуемостью по ручной пробе.Расчет количества вводимой воды Ви производится по следующей формуле Вь= Вд - Вь+ К, К, Г,7 (1) где Вд - водонасьпцение песка, дляразных песков В=0,3-1,0%;В - достигнутая фактическаявлажность песка,%;Г - глиносодержание смеси,7;К, - степень увлажнения глины,для глин разного минералогического состава К =0,150,35 от массы глины;К - принятое превышение наочальной влажности над рабочей влажностью смеси1,2 К,1,8.После введения расчетного количества воды смесь перемешивают до момента достижения величины уплотняемости 15-207 Для этого в процессе перемешивания уплотняемость смеси пе. риодически контролируется известным способом. По достижении смесью проме. жуточной уплотняемости 15-20%...

Элемент модели литниковой системы

Загрузка...

Номер патента: 1219231

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Говырин, Графман, Паздников

МПК: B22C 7/00

Метки: модели, системы, элемент, литниковой

...в плоскости касания егос моделью отливки, а вся остальнаячасть элемента вйполнена из жесткого219231 10 Составитель В,СабитовТехред И,Верес Корректор Л,Пилипенко Редактор Е.Папп Заказ 1189/15 Тираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москвау Ж 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 1 1Изобретение относится к литейному производству и может быть использова но при изготовлении разовых форм на формовочных автоматах и машинах.Цель изобретения - повышение сро ка службы элемента модели литниковой системы.На чертеже изображен один из элементов модели литниковой системы " модель выпора.Модель выпора состоит из верхней части 1, выполненной иэ дерева или...

Устройство для изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1219232

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Муханов, Шляпин

МПК: B22C 9/00

Метки: форм, литейных

...при этом необходимо, чтобы катушка 6 совершала возвратно-поступательное движение вверх-вниз под действием силового цилиндра 8 относительно опоки, как бы встряхивая своим магнитным полем формовочный порошок 3 в опоке 1. Затем движение частиц порошка переходит в псевдотекучее состояние, при этом катушка 6 посредством силового цилиндра 8 занимает положение, при котором центр максимального напряжения магнитного поля катушки 6 находится на уровне подмодельной плиты 5. Движения частиц происходит в сторону подмодельной плиты 5, т.е. в сторону максимальной напряженности магнитного поля, при этом под действием пондеромоторных сил частицы формовочного порошка 3 равномерной плотностью заполняют пустоты, узкие пазы, полости модели 2,...

Литниковая система для центробежного литья

Загрузка...

Номер патента: 1219233

Опубликовано: 23.03.1986

Автор: Серебряков

МПК: B22D 13/06, B22C 9/08

Метки: центробежного, литниковая, литья

...застоя расплава в коллекторе и стеканию его остатка после заполнения всех форм в избыточную прибыль, В случае шага спирали Архимеда между двумя соседними литниками меньше А возникает вероятность образования застоя в коллекторе; в случае шага спирали Архимеда больше ь неоправданно увеличиваются размеры формы. Эффективность предлагаемой литниковой системы выражается в резком сокращении расхода металла на литниковые системы и повышении коэффициента использования металла. Дополнительными преимуществами предлагаемой . системы является исключение операции разделки литников, так как отливки не соединены коллекторами, а также возможность многократного использования форм для центральных элементов литниковых систем - центрального стояка,...

Полуавтомат для зачистки и контроля стержней

Загрузка...

Номер патента: 1219234

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Котырло, Мулев

МПК: B22C 9/18

Метки: полуавтомат, зачистки, стержней

...45 50 55 штоке штырями 30. По сигналу датчиков 26 линейных перемещений на унич.тожение бракованного стержня радиатора срабатывает пневмацилиндр 29и штыри 30 передвигаются в положение над стержнем, расположенным нанаправляющих 12,На рамезакреплена течка 31(фиг.1),Стержень 32 радиатора (фиг.8)имеет знаки 33 и внутренний контурразъема 34 (фиг.9).Полуавтомат для зачистки и контроля стержней преимущественно радиаторов работает следующим образом.Стержень 32 радиатора устанавливают на стол 5 подачи, нри этомсрабатывает пневмацилиндр 10 и узел7 перемещения стержней передвигаетстержни вправо по столу 5 подачи.После установки последующих стержней каждый последний иэ них поддействием узла 7 перемещений передвигает все ранее установленныена...

Устройство для извлечения керамического стержня, изготовляемого на прессе

Загрузка...

Номер патента: 1219235

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Попов, Логвинов, Майсурадзе, Долин, Бильчук, Шлыгин, Коральник

МПК: B22C 25/00

Метки: изготовляемого, извлечения, стержня, прессе, керамического

...34Фиксируется в крайних положенияхдействием пружины 35, На позициисъема стержня рычаг 34 отводитсяоператором вверх для освобождениястержня (Фиг.6), а на позиции прессования (Фиг.4) после запрессовкикерамической смеси из стакана 39рычаг 34 принудительно опускаетсявниз штоком 40 гидроцилиндра 36,На верхней части головки 18 расположена пята 37, которая входит в донную часть пресс-Формы в момент Формирования стержня на позиции прессования (фиг,З и 4) . При повороте рычага Вниз при сомкнутых по ловинах пресс-Формы 6 отформованный стержень 41 оказывается Фикси 1 1923рованно защемленным между рычагом 34 и пятой 37 (фиг. 4 и 5) .Устройство для извлечения керамического стержня, изготовляемого на прессе, работает следующим образом.В исходном...