B22C — Изготовление литейных форм

Страница 149

Смесь для изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1214308

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Давыдов, Ильин, Кузьмин, Комиссаров

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...Пр( Зт;З(1, НЕМтем МРньше 1(абявз(де тс Оен анитПри ясп;)з 1;)зовян 1-и гед)(н 011 (1)арм 01)оцН).,н СМЕ( И ОСВЕХ Ен: И -ОП)(Ь)МИ КОМ" ланентями у( ганянляваетсв Ня) ОМ Л)ЭЗ(ЗР, Е Искадг НэКИХ П ) (рь КО(41(ОНЕг 1 1 Б СЕ ВВОДИ ТС)( 11 СМРСЬ С Уг(ЕТОМ жаниЯ В кубовой п(и)(кс ст)(,МУК) СМРСЬ МОЖНО 11 РИ 1 ОТЯВТ(И испйг 1,)ВЯ ние ) бентон)1 та к,)Оную жицкость мйжнО дази 1)ОВять ся мостояел 1;на из)я вместе с ьодой.(З.(тимаззьное содержание в предла 1 Немой смес)1 активирующей добавкя составляет (3) вМЯС,Е составы 2:1 ри содержании в смеси кубовой жидкости В пере чете ня сухой остагак менее О,( мас.% (состав ) эф - фект активации незначителен а при с:зсе;)жанни более 1,О мас,% (сос- ГЯВ с) ПОЛУЧаЕМЫй ЭффЕК: НЕ УВЕЛИЧИ)аз 1(риведеннь 1...

Смесь для изготовления керамических литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1214309

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Бельский, Мельников, Ситкевич, Ливенцев

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, керамических, форм

...ОК 1 я 1:Г 11 ЯТЕЛЬНОЙ Ятмосфеоы При этом нейтрятНэ уетст неуглераживающее действие Б,С и про. исходит частичное Обеэуглераживание паверхностОго слоя отливки, что сваю очередь саздяе благоприятные условия дпя проникновения атомов ОО" ра в поверхностный слой атг.явки и к ЗНЯЧНТЕ.1 ЬНОЙ КОНЦЕПТРЯЦИИ ИХ ПО 1 Г 1 У бИНЕ СЛОЯ г 0 ТС.ГТСТВИЕ УГЛЕООДЯ;.ОВЫ-. щяет температуру плавления эвтектики0нстемы 11 е -В да 1180 С что снижает вероятность оплавления поверхностного слоя металла Высокая канцентряцкя бора В поверхностном слое отливки способствует образованию высокотвердьгх и износастайких боридов1 е-В и Ге В. Добавки ЫЯР и 11 Я,. являются активаторами диффуэик бора, об 1 рязующиеся летучие барфтариды и бориадкды способствуют быстрому...

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Загрузка...

Номер патента: 1214310

Опубликовано: 28.02.1986

Автор: Пресман

МПК: B22C 3/00

Метки: стержнях, формах, противопригарного, состав, покрытия, литейных

...покрытия используется клей на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, содержание которого колеблется от 12,8 до 13,6 мас.7 При содержании клея ниже 12,8 мас,% резко уменьшается живучесть покрытия и снижается седиментационная устойчивость, а при содержании клея выше 13,6 мас,% увеличивается время высыхания покрытия. Для приготовления гидролизованного раствора этилсиликата используют как этилсиликат 32, так и этилсиликат 40. Гидролиз 14310 2этилсиликата производится подкисленной водой (43 см концентрированной соляной кислоты на 1 л воды),При этом этилсиликат и подкисленная вода берутся в соотношении88:12 об.7., Полиакрилонитрил выполняет функцию стабилизатора.Приготовление покрытия осуществляется...

Устройство для сухой регенерации формовочных смесей

Загрузка...

Номер патента: 1214311

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Гинзбург, Нудельман, Карпук, Шпектор, Холоденко, Скорняков, Сафронов, Табак, Табуринский

МПК: B22C 5/04

Метки: формовочных, регенерации, смесей, сухой

...между выступами кусков. Вследствие такого запаздывания" из-за различной амплитуды колебаний перемещение зафиксированных и незафиксированных кусков один относительно другого увеличивается по сравнению с перемещением кусков в рабочем резервуаре прототипа, При этом большое значение имеет величина пирамидальных выступов: их размеры и размеры промежутков между выступами определяются в зависимости от размеров комьев отработанной смеси, поступающей в регенерационное устройство еУстановлено, что при выбивке форм и переработке брака стержней из жидкостекольных и смоляных смесей образуются куски формовочной и стержневой смеси такой величины, что для их эффективной переработки необходимо, чтобы площадь каждого пирамидального выступа относилась...

Раствор для выплавления моделей

Загрузка...

Номер патента: 1214312

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Черкасова, Конопелько, Конотопов, Кулагина

МПК: B22C 7/02

Метки: моделей, раствор, выплавления

...растворе на 20-257, выше чем в известных растворах,а пары над ванной выплавления нейтральны. 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 Слабокислая среда раствора пропиленкарбоната и его взаимодействиес ионами натрия в жидкастекольнамсвязующем способствуют его плавномуатверждению с повышением прочностии трещиноустойчивости,Определяют продолжительность отверждения оболочек с жидкастекол ным связующим в 107,-ном водном растворе прапиленкарбоната с температурой 90 С погружением образцов на0,5; 1; 5; 10 и 16 мин, Прочностьвсех образцов находится в пределах4,5-5,1 МПа. Таким образом, оболочки с жидкостекальным связующим врастворе пропиленкарбоната атверждаются до 30 с и продолжительностьвыплавления определяется расплавлением модельного...

Способ сушки форм, получаемых по выплавляемым моделям

Загрузка...

Номер патента: 1214313

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Бушуев, Бушуева

МПК: B22C 9/12

Метки: сушки, получаемых, форм, выплавляемым, моделям

...на фиг,1,из которого следует, что по мере высушивания форм, время, необходимоедля достижения в камере относительной влажности 75%, возрастает. Поэтому длительность периода конвективного нагрева переменна - увеличивается от,цикла к циклу, Общая продолжительность процесса сушки составляет 250 мин.П р и м е р ы 2-5. Сушка формвыполняется способом, аналогичнымпримеру 1, но выбраны другие значения относительной влажности в камере, при которых заканчивается период конвективной сушки, Значения влажнос. ти, а также общая длительность процесса сушки приведены в таблице, П Общая рим р35 Влажность в камере вконце конвективногопериода сушки, % продолжительность сушки,мин75 250 275 80 285 325 360 85 4313 2П р и м е р 6, (Прототип). Формыпосле...

Состав для изготовления литейных форм методом вакуумно пленочной формовки

Загрузка...

Номер патента: 1215823

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Клочко, Комиссаров, Баранцев, Широкий, Аравин, Гусев

МПК: B22C 1/00

Метки: методом, пленочной, форм, литейных, вакуумно, формовки, состав

...соответствует соотношению между ними (3,5-4): :(1-1,5), при этом составы 4 и 5 содержат пылевидную фракцию в количестве, выходящем эа пределы ее со" держания в предлагаемом составе, а состав 6 - известный.Как следует из таблицы, увеличение содержания пылевидной фракции более 12 мас,Х уменьшает газопроницаемость формы, ухудшает санитарно- гигиенические условия труда. Содер 215823 1жание пылевидной фракции менее8 мас.7 ведет к ухудшению поверхности отливки, к образованию механического пригара и "просечке". Причем5 содержание дистен-силлиманита и хромомагнеэита по 20-30 мас.7 приводитк чому, что не образуется химическийпригар при взаимодействии окисловэлементов сплава с окислами элемен 111 тов формовочной смеси эа счет того,что среда...

Смесь для изготовления литейных форм и стержней процессом

Загрузка...

Номер патента: 1215824

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Жуковский, Шадрин, Горенко, Фролова, Богучерский

МПК: B22C 1/18

Метки: процессом, литейных, форм, стержней, смесь

...уменьшения в его структуре легкодеструктируемь 1 х органичес- ких связующих, При содержании полиизоцианата вьппе верхнего предела прочностные свойства смеси остаются беэ изменения, однако стоимость смеси при этом резко возрастает. При выбранном соотношении компонентов смеси ее прочностные свойства удовлетворяют широкой номенклатуре отливок нз чер" ных и цветных сплавов.Используют жидкое стекло с модулем 2,8-2,9 и плотностью 1,40-1,48 г/смп. Гидроокись натрия техническую плотностью 1,10-1,30 г/см , полиизоциа-.Янат технический, содержащий 50-607 дифенилметандиизоцианата.В качестве огнеупорного зернисто" го материала можно использовать кварцевый песок, зернистый дистен" силлиманит, циркон, рутил и т.п, К кварцевому песку предъявляются...

Способ получения силикатного связующего для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1215825

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кикоть, Ветик, Дивавина

МПК: B22C 1/18

Метки: связующего, силикатного, литейных, стержней, форм

...улучшить выбиваемость смесей после заливки форм жидким металлом-.Связующее получают в автоклаве,имеющем перемешивающее устройство,Исходные компоненты загружают в автоклав, герметизируют еговключаютперемешивающее устройство, подаютспар или включают электрообогреватель и проводят процесс при перемешивании в течение 1-1,5 ч до полного растворения силикатов натрияи КОРФ. Загрузку компонентов проводят при следующем соотношении,мас, 7.:Силикат-глыба 43-51КОРФ 0,6-3,0Едкий натр45,0 36 47,0 48,6 2,5 1,5 0,5 Нижний предел температуры (120- 160 С) принят исходя иэ того, что при более низких температурах не происходит полного растворения КОРФ, Верхний предел обусловлен экономи" ческими соображениями (потребуется более громоздкая аппаратура...

Состав смеси для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1215826

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Ханин, Фирсов, Двоскин, Шумов, Столповский, Царев, Гамов

МПК: B22C 1/22

Метки: стержней, литейных, форм, смеси, состав

...ее нагревом до 200-300 С.Приготовление смеси для изготовления форм и стержней по горячейоснастке осуществляется путем перемешивания огнеупорного материала,,крокусасмолы и пластификатора в бегунах в ечение 3 мии,Для изготовления форм и стержнейпо холодной оснастке в состав смеси после перемешивания огнеупорного материала, крокуса, смолы и дибутилфталата вводят отвердитель - полиэтиленполиамин, после чего составля ющие смеси перемешиваются в бегунахв течение 5"7 мин.Составы предлагаемой смеси приведены в табл.1, физико-механические и технологические свойства смесей пос ле горячего и холодного отверждения"в табл.2 н 3 соответственно Как видно из табл.2 и 3, прочностные свойства смеси существенно за висят от содержания эпоксидной...

Состав для получения огнеупорного покрытия на поддонах и изложницах

Загрузка...

Номер патента: 1215827

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Лозутов, Чемко, Максименко, Чикалова, Сатина, Таволжанов

МПК: B22C 3/00

Метки: состав, покрытия, поддонах, огнеупорного, изложницах

...поверхность. Содер"жанне жидкого мыла в количестве менее 0,15 и более 0,25 мас.% неприемлемо: в первом случае понижается не-. прерывная подача покрытия через форсунку при нанесении его механиэиро.ванным способом; во втором случаеэластичность покрытия уменьшается,об" разуются подтеки при нанесении покрытия механизированным способом.При содержании олифы в огнеупор" ном покрытии в количестве 0,050115 мас.% повышается прочность сцепления после тепловой сушки огнеупорного покрытия с поверхностью поддона и изложницы и создается равномерная сплошность по всей защищаемой поверхности, что обеспечивает покрытию прочносТь истираниюжидким металлом во время заливки его в изложницу на центробежной машине. Содержание в огнеупорном покрытии олифы...

Состав для получения защитного покрытия на металлических формах

Загрузка...

Номер патента: 1215828

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кибовский, Кирсанова, Володин, Силантьев

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, защитного, металлических, формах, состав

...двумя пропеллерными мешалками, вращаюшимися со скоростью 1460 об/мин. Перемешивание продолжается 1,5-2,0 мин, после чего готовая смола и порошок дисульйида молибдена поступают в последующий расходный :смеситель, в котором после интенсивного перемешивания смесь для покрытия отбирается в необходимых количествах. Нанесение смеси на нагретую до 200-220 С пооверхность металлической Формы производится из:пульверизатора.В процессе лабораторных исследований были опробованы покрытия различных составов (приведенных в табл.1) . Критерием оценки покрытия являлась шероховатость поверхность отливки из алюминиевого сплава Ал 2, замеренная на приборе ИИС. Результаты измерений шероховатости (по 0 х среднего расстояния между находяшимися в...

Способ получения противопригарного покрытия на стержнях

Загрузка...

Номер патента: 1215829

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Силантьев, Кибовский, Журавлева, Володин

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, стержнях, противопригарного

...влага, а также влага, адсобированная из окружающего воздуха..После выделения кристаллизационнойвлаги стержни погружают в емкость с клеем на основе этилового эфира мцианакриловой кислоты, которая легко отверждается под действием даже мийимального количества влаги на поверхности,проходя при этом анионную полимериэацию. Процесс образования защитной оболочки протекает с образованием прочных соединений, Для повышения термостойкости клея на основе этилового эфира К - цианакриловойкислоты проводят последующий нагревдо 100-120 С для протекания радикальной полимеризации, приводящей к образбванию трехмерной полимерной сетки,15 обладающей повышенной термостойкостью, которая оценивается по пригораемости к отливке,Данные по огнеупорности...

Состав для получения защитного покрытия на литейных металлических формах

Загрузка...

Номер патента: 1215830

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Мисечко, Коробко, Черненко, Ковалев, Азарин

МПК: B22C 3/00

Метки: формах, покрытия, защитного, металлических, литейных, состав

...равным 4,1; плотность 1,75-1,85. Алюмофосфат можно заменить алюмохромофосфатом.Состав приготавливается следующим образом.Тальк, перлит, огнеупорный мате-. риал на основе глины смешивают и затворяют 1/4 частью воды, затем в. пастообразную смесь при перемешивании добавляют алюмофосфат и остальную воду.Состав наносят пульверизатором на рабочую поверхность металлических форм, нагретых до 170-200 С, Толщина наносимого слоя составляет 0,1-0,3 ммСоставы покрытий и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно. 15830Составы 2-4 оптимальны и обеспечивают высокие теплоизаляционные,прочностные и эксплуатационные свойства покрытий. Благодаря высокойтеплоизоляционной способности покрытий 2-4 обеспечивается получениенеобходимой структуры металла...

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Загрузка...

Номер патента: 1215831

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кузьмин, Алексеев, Большаков, Варава, Грибов

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, литейных, состав, стержнях, формах, противопригарного

...щелок.В качестве огнеупорного материала на основе глины могут применяться бентонит и формовочная глина различных сортов, классов и групп.В табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и свойства известного и предлагаемого составов.Оптимальное содержание алюмохлорида составляет 0,5-3,0 мас.Ж (в пересчете на сухое вещество). При большом его содержании (свыше 3,07) увеличивается вязкость и толщина слоя покрытия. Покрытие становится рыхлым и слабым, уменьшается прочность на истирание, увеличивается шероховатость поверхности отливки и ухудшается размерная точность отливок. При меньшем содержании алюмохлорида (менее 0,5 Ж) поставленная цель не достигается, ухудшается чистота поверхности стальных отливок, противопригарное покрытие не переходит...

Способ изготовления облицовочного слоя литейной формы

Загрузка...

Номер патента: 1215832

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гниломедов, Оболенцев, Каркин

МПК: B22C 3/00

Метки: формы, литейной, слоя, облицовочного

...оболочки сушат для удаления остатков влаги при 120-150 С в течение 1 ч.Поскольку формирование поверхности отливки происходит в контакте с рабочей поверхностью стержней, то для получения качественной остеклонаннойрабочей поверхности оболочек оплавление осуществляют насквозь, до остекловывания рабочей поверхности. Оплавление выполняют с тыльной стороны пламенем газовой горелки при температуре не менее 2000- ЗОООС.Поскольку при размягчении оболочки в процессе оплавления струя газовой горелки способна ее деформировать, то для предотвращения деформации оболочки ее рабочую поверхность заформовывают в порошкообразный графит. После завершения остекловывания графит удаляют, а полученный тонкостенный остеклованный стержень устанавливают в...

Способ нанесения разделительного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1215833

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Грузман, Василевский

МПК: B22C 3/00

Метки: нанесения, разделительного, покрытия

...составляет 520 Вт с /м,С). Иеталлические модели изготавливают из чугуна, стали, цветных металлови сплавов, коэффициент аккумуляции тепла которых колеблется в пределах(13-40) кВт с /(м С) . Требуемаятемпература модели определяется из равенства тепловых потоков на грани. це раздела модель - разделительноепокрытие и рассчитывается по формуле-60 1,0 2,0 50 3,0 4,0 2- температура модели, фС;- температура разделительного покрытия, С;оЬц, Ь - коэффициенты аккуму 5 . ляции тепла модели иразделительного покрытия соответственно,При Т, равной температуре замерзания разделительного покрытия (см,10 таблицу), расчетная температура модели отличается от последней не более,чем на 1 С.Верхний предел переохлаждениямодели обусловлен экономической...

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Загрузка...

Номер патента: 1215834

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Игнатенко, Бесчасный, Большаков, Костаман, Давшан, Сосновцев, Кузьмин, Варава

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, литейных, стержнях, формах, противопригарного, состав

...собностью. 20 25 45 Поэтому улучшается кроющая способность, повышается прочность, улучшаются противопригарные свойства и в ряде случаев седиментационная устойчивоСть.Понижение содержания полиакриловой.и полиметакриловой соли ниже нижнего предела ухудшает кроющую способность, снижает прочность и противопригарные свойства .покрытия. Повышение содержания полиакриловой и полиметакриловой соли выше верхнего предела приводит к увеличению вязкости покрытия, ухудшению крою 40 щей способности и противопригарных свойств покрытия.В качестве огнеупорного наполнителя в составе покрытия используется дистен-силлиманит. Бентонит выполняет функцию связующего.В качестве органического связующего используется сульфитно-дрожжевая бражка.Применяемое в составе...

Состав для получения защитного покрытия на металлических литейных формах

Загрузка...

Номер патента: 1215835

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Алексеенко, Гончар, Джуринский, Дубинчук, Казакаки

МПК: B22C 3/00

Метки: формах, состав, металлических, защитного, литейных, покрытия

...заливке формы металлом.Состав готовят следующим образом.Кварц пылевидный, измельченный (на сито У 2) ракушечник (0,2-0,3 мм) и криолит смешивают, затем заливают едким натром (153-ной концентрации) до получения необходимой консистенции. Смесь перемешивается. 15835 Содержание компонентов в составе Компоненть 1 мас.%г об.7 23 Пылевидный кварц Едкий натр.Ракушечник 20 50,0 48 3 35 26 КриолитВода 50,0 Жидкое стекло Мыло 7,0 0,1 Таблица 2 Состав г 4 20-251,2-1 4 ВязкостьПлотность, г/см 20-25 20-25 16-20 1,2-1,4 1,2-1,4 Физико-механические итехнологические свойства Нанесение покрытия на рабочуюповерхность, подогретую до 150250 С, кокиля может осуществлятьсяоодним из известных способов, например кистью, пульверизацией и т.д.слоем толщиной...

Устройство для загрузки смеси в опоку

Загрузка...

Номер патента: 1215836

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Грабовский, Болотский, Сидорцов

МПК: B22C 5/12

Метки: опоку, смеси, загрузки

...7 (фиг. 3), которые .снабжены пружинами 8, заключенными в корпусе 9, и связаны между .ообой штангой 10 со свободнопосаженной на ней втулкой 11.Устройство работает следующим образом. Привод 5 перемещает относительно бункера 1 одновременно каретку 4 дозатора со.смесью и каретку 3 шибера, Последняя соединена с кареткой дозатора посредством подвижных по вертикали Фиксаторов 7 (фиг. 1 и 3). По ходу кареток шибер постепенно перекрывает шахту бункера. Как только шахта перекрывается полностью, фиксаторы 7 штангой 10 со втулкой 11 накатываются на клиновидный копир 2 15836 . 2и по мере дальнейшего продвижениякареток приподнимаются по уклонукопира и выходят иэ зацепления скареткой доэатора (фиг. 2 и 4) .5 При этом пружины 8 фиксаторов...

Раствор для выплавления легкоплавких моделей из многослойных оболочковых форм

Загрузка...

Номер патента: 1215837

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Троян, Иванов, Яковлева, Фролов, Бочаров, Чулкова

МПК: B22D 29/00, B22C 7/02

Метки: легкоплавких, форм, оболочковых, выплавления, раствор, моделей, многослойных

...сравнению с раствором контактПетрова. Содержание соли сернокислыхэфиров жирных спиртов Со С щ 8 В растворе определяют по эффективностиразделения модельной массы от воды,Разделение осуществляют по следующей методике. В стакан наливают 300 мл воды или соответствующего раствора и нагревают до кипения, загружают 50 г модельной массы (состав Р) и тщательно стеклянной палочкой перемешивают до получения однородной массы. Полученную массу охлаждают до 20+2 С и отстаивают в течение 4 ч, а затем проводят разделение модельного состава и воды, По общеизвестной методике определяют содержание воды в модельном составе.Результаты испытаний приведены в табл. 2 в сравнении с известным и с выплавлением в воде,Применение состава выплавляющего водного...

Способ изготовления выплавляемых моделей

Загрузка...

Номер патента: 1215838

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Соболь, Заславский, Обухова, Василевский

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей

...СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(7:1) Украинская ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия(56) Патент франции У 2515543, кл. В 22 С 7/00, 1983.Авторское свидетельство СССР 9 92838, кл, В 22 С 7/02, 1950. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВЬБЛАВ ЛЯЕЩИ МОДЕЛЕЙ, включающий укрепление реперных знаков на модельной,80121583 оснастке, заливку ее модельнымсоставом, его отверждение и удаление излишков модельного состава допоявления поверхностей, реперныхзнаков, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностизготовления, снижения трудоемкостии брака моделей, реперные знакина модельной оснастке закрепляютв виде плоских шаблонов с помощьютрех направляющих стержней, приэтом после отверждения модельногосостава...

Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям

Загрузка...

Номер патента: 1215839

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Анашкин, Лаюров, Кудрявцев

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, моделям, литья, пресс-форма

...1 подпружинена пружинами 8 относи. тельно матрицы 3 и оснащена выступами 9 замкового механизма, центрирующей втулкой 10, а неподвижная матрица 2 снабжена втулкой 11 и имеет пазы 12 с перемещающимися по ним левой и правой боковыми полуматрицами 13 и 14, снабженными жесткими рамками 15, взаимодействующими с выступами 9 матрицы 1, и ползунами 16 с направляющими пластинами. Прессформа содержит также опорную плиту 17, выталкивающую плиту 18 с толкателями 19 и колонки 20.Пресс-Форма работает следующим образом.Исходное положение - форма закрыта (фиг. 1-3). Подвижная дополнительная матрица 3, несущая литниковую втулку 4, ограничители 5 и наклонные клинья 6, сжимает пружины 8 и опирается в матрицу 1, ограничители 5 задвигают боковые полуматрицы...

Литейная форма для стальной отливки

Загрузка...

Номер патента: 1215840

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Чумак, Квятковский, Назаратин, Василевский, Чернухин

МПК: B22C 9/00

Метки: стальной, форма, отливки, литейная

...период формирования отливки, т.е, когда еще на ее поверхности не образовался слой твердого металла, препятствующий проникновению газов из формы в отливку.При использовании смеси с газопроницаемостью менее 60 ед. возможно поражение отливки газовыми раковинами иэ-за повышения давления газов в стенке формы вследствие затруднения газоотвода.Использование смеси с газопроницаемостью свыше 70 ед,нецелесообразно, так как возрастает воэмож 215840 2ность пластической деформации формы под напором жидкого металла, чтоприводит к утолщению стенок .отливки.Слой литейной формы, сопрягаемыйсо стенками кессона или котлована,выполнен из наполнительной формо-.вочной смеси с газопроницаемостью30-40 ед., что соответствует уровнюгаэопроницаемости,...

Способ литья по выплавляемым моделям

Загрузка...

Номер патента: 1215841

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Рогожкин, Писарев

МПК: B22C 9/04, B22D 27/09

Метки: литья, выплавляемым, моделям

...Формыконтролируют повышением температурыформы по ее высоте. Для подъема жидкой стали на 500 мм достаточно разрежения 0,04 ИПа.После этого отсос воздуха прекращают и сразу включают нагнетательное устройство, например компрессор, и над зеркалом металла в литниковом ходе создают избыточное давление. Что обеспечивает слив металла из стояка и действие избыточногодавления на жидкий металл отливок.,Площадь сечений питателей должнарасполагаться на уровне более высоком по сравнению с уровнями полостейотливок и прибылей,На фиг. 1 представлена литейнаяформа продольный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на Фиг. 1.Форма состоит из полостей отливок 1, питателей 2, прибыпей 3 и центрального литникового хода 4,выполненного сквозным и имеющимнижнее открытое...

Способ нанесения суспензии на модель

Загрузка...

Номер патента: 1215842

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Чихачев, Марфунин, Куприянов, Кириевский, Приступа, Шипулин

МПК: B22C 9/04

Метки: суспензии, модель, нанесения

...не реагирует с. ЮаОН и НС 1. Будучи в 5 раз тяжелее воздуха, хорошо удерживается в свободной, части емкости мешалки над суспензией.Газ, обладая давлением, большим, чем пар. циальное давление паров растворителя суспензии (этилового спирта или ацетона), препятствует его испарению и тем самым предотвращает изменение вязкости суспензии и как следствие стабилизирует и повышает прочность форм. Исследуют нанесение суспензии на модель пропусканием его через слой газа гексафторида серы, находящегося на поверхности суспензии (по изобретению) в сравнении с известным, когда окунают модель в суспензию, не имеющей защиты от испарения.Эффективность известного способа и предлагаемого определяют длительностью сохранения (изменения) вязкости суспензии...

Стержень

Загрузка...

Номер патента: 1215843

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бекмурзов, Сагеев

МПК: B22C 9/10

Метки: стержень

...9 11 Тираж 757 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений к открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,писно 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению сухих полых стержней,которые используются для оформления внутренней поверхности полыхцилиндрических отливок.Цель изобретения - увеличениеподатлйвости стержня,На фиг. 1 схематически изображенвкладыш, при помощи которого форму ется полость стержня; на фиг. 2 -то же, вид сверху.Стержень формуется в стержневомящике из обычных стержневых смесей. 1215843 2йолость образуется моделью вкладышем", которая имеет форму звезды, концы лучей последней скруглены и закладываются при формовке в центр рабочего...

Импульсная головка

Загрузка...

Номер патента: 1215844

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Шептунов, Беляков, Козырев, Орлов, Мокроусов, Благонравов, Трещалин

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...11 выполнена полость 14,которая сообщается с атмосферой имагистралью сжатого воздуха посредством отверстия 15 с двухходовымкраном управления. Внутри полости14 находится амортизатор 16. Полость14 сообщается с полостью 7 посредством отверстия 17. Ресивер 2 сообщенс воздушной магистралью отверстием 18.Импульсная головка работает следующим образом,В полость 14 из магистрали подается сжатый воздух. При магистральном давлении поршень б клапана движется по направляющему цилиндру 11вниз и перекрывает вдувное отверстие4, прижимаясь к уплотнениям седла 5сопла 3. Это происходит за счет того,что диаметр Рп поршня в полости 14больше чем диаметр Р поршня в полости ресивера 2, кроме того сампоршень клапана имеет вплоне определенную значительную...

Кокиль для отливки цепей

Загрузка...

Номер патента: 1215854

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Самойленко, Мухин, Ткаченко, Филонов, Богомолов, Тильман

МПК: B22D 15/00, B22C 9/30

Метки: отливки, цепей, кокиль

...и 2 и двух нижних полуформ4 и 5. Верхние полуформы имеют "книжный" разъем и скрепляются эксцентриковым замком 3. Нижние полуформыимеют вертикальный разъем. При помощивинтового зажима 6 нижняя полуформа5 перемещается по направляющим 7,Верхние и нижние полуформы по горизонтальной плоскости разъема В-В соединяются между собой в форме "ласточкина хвоста".В нижних полуформах выполнен паз8, наклонный в сторону выхода на боковую поверхность кокиля. Паз предназначен для размещения звеньев 9 соединяемых отрезков цепи, Наклон, паза выбран равным углу о(, образующемуся приналожении крайних звеньев соединяемыхцепей друг на друга. Для фиксирования звеньев цепи в пазу в нижних полуформах выполнены выступы 10, Длинавыступов равна 0,5-1,0 диаметра...

Состав смеси для изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1217545

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Каменский, Глазунов, Долматов, Трещалин, Беляков

МПК: B22C 1/00, B22C 1/20

Метки: литейных, форм, смеси, состав

...смеси 6-10, 13-15, 18-19, 2 1-24 соответствуют изобретению. Оптимальное содержание омыленноготаллового пека в смеси 0,05-0,8 Хв пересчете на сухое вещество (смеси 6-10, табл. 1). При введении пека менее 0,05(смесь 5, табл. 1)прочность смеси на сжатие по сыромунедостаточна, а содержание в нейблестящего углерода незначительно(О, 13 ) . В результате поверхностьотливок в значительной мере поражена пригарной коркой. При повышенномсодержании в смеси омыленного таллового пека - более 0,8 Х (смесь 11,табл. 1) ухудшается формуемость смеси и тем самым снижается степеньуплотнения форм и качество поверхности отливок. При оптимальном содержании омыленного таллового пекав смеси. обеспечиваются ее высокиеформуемость (75-85 ед) и текучесть(68-85 ),...