B22C — Изготовление литейных форм

Страница 142

Способ приготовления суспензии

Загрузка...

Номер патента: 1156810

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Конотопов, Черкасова, Антипенко, Погребняк, Кулагина, Сасова, Семененко

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, суспензии

...и добавки иполучения однородно56810 Тбля хаСоотношение иадол-йителя к видномусоставу Состав яидких составляящнх, об.2 ЭТС"(81 Во- Соляа ная кисло тв .креиОт) неа Аломох ронофосфат ная сэлака Яв юле- Яа дистенвиднои сюцпманите кварце 20иготовлення, ч тельи Сиособ аригото ленинбщая длнельностьриготовления КинжальнаявыдервхаСВЯ 9 УЮЩНХрастворов Длительность дерененвания связукицих астворов и сусдення с начала вагруаи кондонентов е 2 9,5"26,5-2 2 Двухфавиий2 Совмещенной нуви 0,5,62,6-1 е нуви ещен 35-0,50 5-0,5 Преллагаеньй 1 11Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок по выплавляемым и выжигаемым моделям.Целью изобретения является сокращение длительности приготовления суспензии и снижение...

Способ получения глинистого связующего для изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1156811

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бинявский, Калашникова, Отрошенко, Комиссаров, Кузьмин, Завальнюк, Шаповалов, Лукьянов, Распопин

МПК: B22C 5/04, B22C 1/18

Метки: литейных, глинистого, связующего, форм

...получения глинистого связующего для рмовочных смесей заключается н смешцвации глинопорошкон, полученных цстирацием, и глинопорошкон, получецсоударекием глинистых частц, при скоростях 100-180 м/с, грцч";ц ц ство глинопорошкон, ноу е. : о;таре 115681П р и м е р. Для получения 1 т глинистого связующего для формовочных смесей из потока высушенного глинистого сырья выделяют 500 кг перерабатываемой глины .и направляют в помольный агрегат, в котором глина нзмельчается соударением глинистых частиц при скорости 140 м/с, например в дезинтегратор типа УДА. Остальные 500 кг высушенного глинистого сырья направляют в ппмольный агрегат истирающего дейст 0 нием глинистых частиц, составляет 40-60 мас.7.Комплексное глинистое связующее, состоящее иэ...

Модельная оснастка

Загрузка...

Номер патента: 1156812

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Королев, Кусов, Кутовой, Новиков, Поворотов

МПК: B22C 7/04, B22C 7/00

Метки: модельная, оснастка

...технической сущности является 10модельная оснастка, содержащая закрепленную на раме подмодельную плиту со смонтированными на ней моделя-.ми 23.Недостатком известных модельных 15оснасток является неудовлетворительное заполнение формовочной смесьютрчднозаполняемых мест в моделях ина подмодельных плитах при засыпкеи, как следствие, низкое качество 20изготавливаемых форм и недостаточная плотность заформоваиных болвановмежду моделями, у стенок опоки.Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых формпутем динамического перераспределения, смеси перед прессованием,Указанная цель достигается тем,что модельная оснастка, содержащаязакрепленную на раме подмодельнуюплиту со смонтированнмаи на неймоделями, снабжена ударными...

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Загрузка...

Номер патента: 1156813

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Болотов, Шкурат

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: моделей, выплавляемых, пресс-форма

...перекрытия, выполненное в виде центрального подпружиненного отсекателя, который установлен в гильзе неподвижной матрицы, снабжена концентрично установленной на загрузочной воронке неподвижной гильзой с профильными отверстия О ми в ее стенке, телескопической втулкой, схватывающей неподвижную гильзу и верхнюю часть гильзы неподвижной матрицы, причем внутри втулки выполнены профильные углубления со 55 сквозными отверстиями, а на поверхности загрузочной воронки - профиль. ная кольцевая проточкапальцами,е 813установленными в профильных отверстиях неподвижной гильзы с размещением их концов в углублениях телескопнческой втулки и кольцевой проточке загрузочной воронки,На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, на фиг. 2 - запорный механизм...

Способ удаления модельного материала из керамических форм

Загрузка...

Номер патента: 1156814

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Грузман, Василевский

МПК: B22C 7/02, B22D 29/00

Метки: модельного, форм, удаления, керамических

...производству, а именно к способам удаления модельного материала при изготовлении отливок по выплавляемым моделям.Известен способ удапения модельного материала из керамических форм горячим воздухом 1,Недостатками этого способа являются неравномерность и замедленность прогрева блоков керамических форм ввиду сложностирельефа их поверхностей и низкого коэффициента теплоотдачи от воздушного потока. Это приводит к повышенному браку керамических Форм по трещинам.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ удаления модельного материала из кера - мических форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающий предварительный нагрев формы в горячей воде и последующее воздействие на нее горячим...

Устройство для крепления моделей

Загрузка...

Номер патента: 1156815

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Москалец

МПК: B22C 7/04

Метки: крепления, моделей

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству и предназначено для использования при изготовлении литейных форм, преимущественно при вакуумно-пленочной формовке. 5Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности путем закрепления моделей на модельной плите, обеспечивающее плотное 10 прилегание модели к плите независимо от положения плиты.На фиг. 1 схематично представлено устройство крепления модели кплите. 15Устройство содержит основание 1, на котором установлена модельная плита 2 с координатной перфорацией 3, модель 4 со штырем 5, установленным на плите 2, в центральном от...

Способ изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1156816

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Шинский, Московка, Червинская, Закута, Валигура

МПК: B22C 9/00

Метки: форм, литейных

...поток, пронизывая материал с Ферромагнитной оболочкой, связывает наполнитель, обеспечивая необходимую прочность Формы, Благодаря ослаблению воздей- ЗО ствия электромагнитного поля облегченные частицы наполнителя.из обыч-. ного кварцевого песка с Ферромагнитной оболочкой обеспечивают более эффективное заполнение Формы, устраняя возможность образования борон 35 ды", что позволяет точно воспроизводить рисунок модели. Исключая нанесение на модель слоя холодноили горячетвердеющего связующего в виде синтетической смолы, обеспечивают упрощение процесса Формообразования.Толщину слоя ферромагнитной оболочки 0,2-6,35 от среднего диаметра частиц наполнителя выбирают.из условий эффективного заполнения формы облегченным ферромагнитным...

Способ получения двухслойных литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1156817

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Уваров, Мельников, Кастрицкий, Кукуй

МПК: B22C 9/00

Метки: форм, литейных, двухслойных

...гт очного холода снова тем, что согласно способу получения смерзается образуя сплФ уя сплошную ледя- двухслойных литейных форм, включаю- ную корочку 8 толщин " 2-3толщиной -3 мм в пощему изготовление пористого опорного слоя, нанесение на опорный слой на поверхности опорн . Попорного слоя. При гидрофобной прослойки .и последующую д необходимости получения более заливку шликерной суспензии в зазор толстой ледянойй корочки процесс момежду опорным слоем и моделью в ка - жет повторяться, ВарьУ арьируя время честве гицрофобной прослойки исполь- и температуру охлаохлаждения опорного зуют воду, которую затем заморажи- слоя а также время иУ мя и температуру вают, шликерную суспенэию перед за- ЗО обдува его горячим воздухом, можливкой в зазор...

Состав огнеупорной пасты для получения надписей на алюминиевых сплавах

Загрузка...

Номер патента: 1157035

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Коляда, Радомысльская, Давидчук

МПК: C04B 35/00, B22C 3/00

Метки: пасты, алюминиевых, огнеупорной, состав, надписей, сплавах

...из алюминиевых сплавов, особенно при расположении надписей на вертикальной и потолочной плоскостях, содержание же указанных компонентов выше верхнего предела практически не 45 оказывает дальнейшего положительного влияния на качество. Только совместное.введение в пасту новых элементов дает положительный эффект. Для оценки влияния новых компонентов на свойства пасты испытаниям подвергают ряд ее составов, в которых, наряду с известными компонентами в известных пределах (т е.5-83 кварцевого песка, 4-67 окиси алюминия, 15-207 окиси бария, 1015 Х окиси хрома и жидкое стекло -остальноф, дополнительно раздельнои совместно вводят 3; 5; 8; 1 О 153хлористого аммония и 5; 7; 13; 15,207 криодита.Аналогичным испытанияи подвергаютсостав известной...

Состав для покрытия фильтров из стеклосетки

Загрузка...

Номер патента: 1158278

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Потанин, Меньков, Авдентов

МПК: B22C 3/00

Метки: фильтров, состав, стеклосетки, покрытия

...покрытия,78Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия фильтров из стеклосетки, используемых преимущественно при литье алюминиевых сплавов, включающий органическое вещество и растворитель, содержит в качестве органического вещества пентаэритрит, концентрат сульфитнодрожжевой бражки, а в качестне растворителя - воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.Е:Пентаэритрит 24-32Концентратсульфитно-дрожжевой бражки 18-22Вода ОстальноеПентаэритрит (СН ОН ) С - четырех- атомный спирт с разветвленной угле- родной цепью, представляет собой бесцветные кристаллы. Т.пл. 263,5 С., растворимость в воде при 25 С 7,17. Пентаэритрит (ТУ 6-10-200-326-81 ) получают при действии формальдегида на ацетальдегид или...

Состав огнеупорной обмазки для тиглей

Загрузка...

Номер патента: 1158279

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Иванов, Трибушевский, Краев, Андрушевич, Осипов

МПК: B22C 3/00

Метки: состав, обмазки, тиглей, огнеупорной

...производят в естественных условиях при температуре окружающей среды 15-30 С в течение 24 ч.Свойства получаемой огнеупорной обмазки и сравнительные свойства известных (1-3 ) и предлагаемых составов поиведены в таблицеИспользование в составе предлагаемой обмазки указанных компонентов позволяет повысить долговечность58279 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 обмазки путем повышения прочностии термостойкости обмотки ( смеси4-15 ). Огнеупорный мертель, смешанный с кремнефтористым натрием ихлористым натрием, затворенный жидким стеклом плотностью 1,15-1,20 г/см;имеет способность затвердевать поитемпературе среды цеха 15-30 С втечение 24 ч, что уменьшает времясушки нанесенной обмаэки в 3,5-4раза по сравнению собмаэкой известно.го состава, исключает...

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Загрузка...

Номер патента: 1158280

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Исаев, Васин

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...на ней подвижными стержнями 13 и тягой 14 со скосом 5 и заплечиком 16. Пресс-форма работает следующим образом.После окончания запрессовки модельного состава в формообразующую полость пресс-формы и его отвердения в ней фиг, 1 ) механизм автомата для изготовления модельных звеньев осу. - ществляет разъем пресс-формы путем отвода промежуточной плиты 12 с эакреленными на ней подвижными стержнями 13 и тягой 14 влево, при этом ползушка 2, размещенная в пазу непод-вижной полуформы 1, находясь своим клиновым скосом 4 в зацеплении с кольцевой проточкой 11 пальца 10 и взаимодействуя своим противоположным торцом с тягой 14, удерживает подвижную и нейодвижную полуформы в сомкнутом положении, в то время как ф 280 2 тяга 14 скользит вдоль...

Способ приготовления жидкостекольной суспензии для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям

Загрузка...

Номер патента: 1158281

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Копылов, Васин, Лонзингер, Логиновский

МПК: B22C 1/18, B22C 9/04

Метки: суспензии, моделям, литейных, приготовления, форм, керамических, жидкостекольной, выплавляемым

...сжатым воздухом или инертным газом в принятыхрежимах н течение менее 10.мин неприводит к заметному повышению прочности и термостойкости форм; обработка более 60 мин по тем же причинам нецелесообразна. Снижение удельного расхода сжатого воздуха менее0,2 мз/кг не приводит к заметномуповышению прочности керамическихформ, а его увеличение свыше0,5 и /кг также неэффективно из-эавыброса суспензии из емкости. Этиже закономерности характерны длясоответстнующих значений линейнойскорости, которая определяетсяотношением расхода воэпуха Й м/с)к площади сечения 5 м , через кото 2рое он Фильтруется, Это позволяетучесть влияние применения площадисечения рабочей емкости на качествообработки суспенэии воздухом.На чертеже схематически представлена...

Непрерывная линия транспортировки форм, изготовленных по процессу с вакуумированием форм

Загрузка...

Номер патента: 1158282

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Московка, Чайкин, Погорелов, Ищук, Шинский

МПК: B22C 25/00

Метки: непрерывная, форм, изготовленных, процессу, вакуумированием, транспортировки, линия

...подсоединения выполнены в виде подсоединенных к системе вакуумирования наконечников и захватов, установленных на ресиверах.На фиг. 1 и 2 показаны схемы основного транспортного потока изготовляемых по Ч -процессу форм методом вакуумной формовки, вид в плане; на фиг. 3 - узел быстросъемного сое-: динения вакуум-провода с ресивером на движущейся тележке конвейера,На конвейере 1 в каждой зоне из партии размещенных на тележках 2 по 10-12 форм 3 установлены на отдельных тележках ресинеры 4, к которым постоянно подключены полости вакуумируемых форм посредством вакуум- проводов 5. Вдоль ветвей транспортера слева и справа на позициях 6 заливки и позициях передачи и выбивки форм установлены направляющие 8, на каждой иэ которых находится плита 9 на...

Способ изготовления облицованных кокилей

Загрузка...

Номер патента: 1158288

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Тарасов, Старосельский, Кашин, Курников

МПК: B22C 9/06, B22D 15/00

Метки: кокилей, облицованных

...элементов путем перемещения нормализованных элементов помодели и нанесение облицовочного 15слоя на их поверхность. При этомпространство между моделью и концами нормализованных элементов заполняется облицовочной смесью 2 ).Недостатком известного способа 20является необходимость заполнениясмесью уступов между концами нормализованных элементов для фиксацииоблицовки на кокиле, что затрудняеточистку нормализованных элементов 25от облицовочной смеси после разъема,Цель изобретения - снижениетрудоемкости очистки кокиля от облицовки.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления облицованных кокилей, включающему формирование полости кокиляконцами нормализованных элементови нанесение на их поверхность облицовочного...

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1159715

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Драчнев, Цибизов, Осипова, Рубенчик, Кидалов, Дорошенко, Конин

МПК: B22C 1/02

Метки: смесь, стержней, форм, литейных

...хлорида магния) в качестве технологической добавки позволяет значительно улучшить выбиваемость жидкостекольных смесей из отливок и живучесть, уменьшить осыпаемость и прилипаемость, расширить сырьевую базу.В смеситель загружают огнеупорный наполнитель, например кварцевый песок, перемешивают 30 с, добавляют бишофит и перемешивают 1,0 мин, затем вводят связующее - жидкое стекло, перемешивают еще 3-4 мин, после чего смесь готова к использованию.11597 15 4до 9,8 Дж при температуре прокалки400 С. При температуре прокалки800 С - 2,9-3,4 Дж, при температурепрокалки 1000 С - 1,9-2,8 Дж, смесьначинает прилипать после 28-34 съемов стержней с непротираемого стержневого ящика. При увеличении содержания бишофита более 1,0 мас.7 всоставе...

Связующее для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения

Загрузка...

Номер патента: 1159716

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Багрова, Королев, Курочкина, Евлампиев, Илларионов, Охотникова, Зевалкина, Чавардов, Емельяненко

МПК: B22C 1/16

Метки: отверждения, литейных, теплового, стержней, форм, связующее

...связки соединенияна основе полиглицеринов (кубовыйостаток от дистилляции синтетического глицерина, получаемого при взаимодействии аллилхлорида с хлорноватистой кислотой с последующим гидролизои образующегося эпирхлоргидрина)обеспечивает повышение прочностныхсвойств стержней и форм.Введение в состав связующего соединения на основе полиглицеринов Содержание ингредиентов в связующем, мас.% Ингредиенты известном предлагаемом 8 28,0 Соединение глицеринов ве пол 5 50,61-64,47 6,34-14, 20 тно-дрожжевая бражк Кренитель охромфосфатная связка менее 5 мас.% не оказывает заметного влияния на свойства смесей, аповышение его количества более20 мас.% снижает прочностные показатели,Связующее готовят путем механического перемешивания...

Устройство для засыпки опок смесью

Загрузка...

Номер патента: 1161222

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Москалец, Хмелев

МПК: B22C 5/12

Метки: засыпки, опок, смесью

...песка поверхностей способствует повышенному износу плит и направляющих. 22 2Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и упрощениеконструкции,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для засыпки опоксмесью, преимущественно в машинах ва"куумной формовки, содержащем основание, полый элемент, установленныйвнутри подвижного засыпного патрубкаи соединенный с вакуумной системой,и затвор, выполненный в виде плиты,последняя закреплена на основании ивыполнена перфорированной,На фиг, 1 и 2 изображено устройство, общий вид.Устройство для засыпки опок смесьюсодержит подвижный по горизонтализасыпной патрубок 1, в исходном положении отведенный от опоки 2. Внутризасыпного патрубка 1 размещен полыйэлемент с перфорированными...

Модельная плита

Загрузка...

Номер патента: 1161223

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Слободкина, Коваленко, Офицеров

МПК: B22C 7/04

Метки: плита, модельная

...в плите установочных штырейи втулок обусловливает увеличеннуютрудоемкость как при изготовленииэтих деталей, так и при изготовлениивкладыша и рамы, в частности при выполнении в них отверстий, в которыхзакрепляются установочные штыри ивтулки,Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления модельнойплиты путем упрощения конструкции,Эта цель достигается тем, что вмодельнОй плите, содержащей раму,223вкладыш и центрирующие штыри, цент-, рирующие штыри размещены на вкладыше.На фиг. 1 представлен один из вариантов модельной плиты, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.Модельная плита содержит раму 1, вкладыш 2, центрирующие штыри 3. Вкладыш 2 установлен в раме 1. В проушинах 4 вкладыша...

Литейная форма

Загрузка...

Номер патента: 1161224

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Иванова, Баринов, Оболенцев

МПК: B22C 9/04

Метки: литейная, форма

...Форма состоит из неметаллического стержня 1 с холодильными каналами 2, отделяемыми зоной 3 крупной пористости от поверхностного слоя 4 с мелкой пористостью. Наличие открытых воздушных каналов 2, а также зоны 3 с крупной порис О тостью при сохранении тонкого поверхностного слоя 4 стержня с мелкой пористостью определяет возможность создать регулируемый тепловой режим на границе расплав - Форма. 25 Увеличение пористости от мелкой на поверхности до сквозных воздушныхполостей способствует возрастаниюскорости охлаждения отливки и, какследствие, создаются условия формирования мелкокристаллической структуры отливок. Возможность заполнения полостей различными материалами по величине теплоаккумулирующейспособности практически...

Литниковая система керамической формы для центробежного литья с вертикальной осью вращения

Загрузка...

Номер патента: 1161225

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Перевозчиков, Терехов, Цопик, Жаботинский, Малоштан

МПК: B22C 9/08, B22D 13/10

Метки: вращения, керамической, вертикальной, литниковая, формы, центробежного, литья, осью

...в литниковой системе, чтоспособствует образованию брака от-.ливок по неспаям и королькам, т.е. З 0 включениям затвердевших капель металла в теле отливки, что являетсяокончательным браком для ответственных отливок из жаропрочных и других сплавов.Площадь поперечного сечения питателей выбрана в 1,5-2,0 раза больше площади поперечного сеченияутоненной части стояка.Увеличение площади питателейв 1,5-2 раза по сравнению с площадью поперечного сечения стоякапозволяет уменьшить коэффициентместного гидравлического сопротивления и таким образом снизить потеринапора металла в литниковой системе при повороте потока жидкогометалла на 180 при входе в формообразующие полости керамическойформы.Если площадь питателей большеплощади поперечного сечения...

Устройство для прокалки оболочковых форм

Загрузка...

Номер патента: 1161226

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Холодов, Шадрин, Прозоров, Лапенков, Леонов

МПК: B22C 9/04, B22C 9/14

Метки: прокалки, форм, оболочковых

...фиксируется уступом, расположенным в верхней части этой трубы.Подвод воздуха в подрешеточнуюкамеру осуществляется через патрубок 9, жестко соединенный с теплоизоляционным корпусом и являющийся одновременно центрирующим стержнем при установке съемного аппарата. В нижчей части патрубка 9 расположены отверстия, обеспечивающиедоступ воздуха в подрешеточнуюкамеру 5.Для исключения резкого охлаждения форм при переносе устройстводля псевдоожогения снабжено цилиндрическим кот.хом 10 с опорами,Съемность аппарата обеспечиваетсятакже герметичным стыком 11. Подвод воздуха осуществляется трубопроводом 12,Установка работает следующимобразом.с Устройство 3 устанавливается втеплоизоляционный корпус 1, приэтом надевается с помощью трубы 8:на...

Способ изготовления литейных форм прессованием

Загрузка...

Номер патента: 1161227

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Каплун, Киселев, Скаженник, Сварика

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм, прессованием

...полуформу по сту- ф 5 пенчатой модели. Для упрощения расчетов принято прессование контр- моделью (верхнее" прессование).Размеры модельно-опочной оснастки, высота болванов на контрладе 50 полуформ при различных способах прессования: высота опоки (Нси ) 450 мм; высота наполнительной рамки (Нн) .175 мм;,высота ступеней модели (Н 1, Н, Нз) 300, 200 и 50 мм со ответственно,Плотность смеси до уплотнения (насыпная) съ = 1150 кг/м; плот 1 11Изобретение относится к областилитейного производства, в частности к изготовлению литейных формпрессованием.Известен способ изготовления литейных форм прессованием,при котором излишек смеси выжимают в полостьконтрмодели 1 13 .Недостатки способа - излишнийрасход смеси, необходимость срезания излишка...

Состав для изготовления литейный форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1163958

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Суббота, Гаврилюк, Дорошенко, Пащенко, Бутенко, Кущ

МПК: B22C 1/00

Метки: форм, стержней, состав, литейный

...уплотнения смеси, не превышает допустимой величины, обусловленной требованиями, предъявляемыми к формовочным материалам и связукщим.Предлагаемый состав смеси после заливки формы металлом в процессе охлаждения обеспечивает разрыхление 50 смеси, удаление которой требует лишь незначительного усилия (легкого удара)Предлагаемая смесь обладает свойством облегченной выбиваемости при заливке сплавов в широком интервале И температур 1100 - 1600 С), При этом металл характеризуется однородной структурой без газовых раковин. Для получения смеси были подготовлены три состава, отличающиеся между собой содержанием компонентов(см. табл.) . Известняк вводился каккарбонатсодержащий компонент.В таблице приведены свойства известной смеси 5 и базового...

Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1163959

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Фролов, Хмелев, Токарев

МПК: B22C 1/16, B22C 1/00

Метки: форм, стержней, керамических, смесь, литейных

...на поведение отливки придлительной работе в условиях высокихтемператур (штампы, пресс-формы, инструмент и т.д.) . Легирование сталимолибденом дьпает ее малочувствительной к перегреву. Известно, чтопо влиянию на жаростойкость сталимолибден превосходит все известныелегирующие элементы.Как показали практические данные,при изготовлении отливок штампов иэстали 5 ХНВ с применением керамики,включающим молибдат кальция, увеличивается стойкость штампов в среднемна 307 (табл, 2),Кроме того, благодаря обогащениюмолибденом поверхностных слоев отливки затрудняется образование еОвследствие образования МоОа, т.е.молибден повьнпает окалиностойкость.Окисленность поверхности отливкив контактном слое металл-форма снижается. Последнее...

Смазочно-охлаждающий состав для металлических форм

Загрузка...

Номер патента: 1163960

Опубликовано: 30.06.1985

Автор: Франкль

МПК: B22C 3/00

Метки: смазочно-охлаждающий, металлических, форм, состав

...формыи металлического стержня компонентами жидкого металла.Скорость охлаждения форм можнорегулировать количеством полимера врастворе. Увеличивая содержание полимера в водном растворе, достигают30уменьшения скорости охлаждения иувеличивают величину смазочной пленки.Благодаря тому, что пленка полимера, образующаяся на поверхностистержня при его охлаждении, служитсмазкой, изолируя поверхность стержня от непосредственного, контакта сжидким металлом, то становится возможным уменьшение насыщения поверхности стального стержня жидким металлом, в частности алюминием.При литье алюминиевых сплавов вметаллические формы после достаточного числа циклов заливки содержание алюминия на глубине 0,25-0,5 ммдостигает 0,7-0,87, а на глубине4,75-7,55...

Способ подготовки отработанной горячей формовочной смеси

Загрузка...

Номер патента: 1163961

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Мысовский, Чебатков

МПК: F26B 5/04, B22C 5/00

Метки: отработанной, формовочной, горячей, смеси, подготовки

...на 111-й ступени, причем переход на каждую последующую ступень осуществляют беэ разгерметизации смеси и при снижении ее температуры на 15-20 С или влажности0на 0,7-0,8 Ж. Для охлаждения смеси с 85 до 35 С, как показали исследования, наиболее 5 экономичным является трехступенчатый способ обработки с остаточными давлениями: на 1-ой ступени - 400 - 380 мм рт.ст.на 11-ой ступени - 150 - 100 мм рт. ст,на 11-ей ступени - 45 - 40 мм рт. ст.При этих значениях на каждой ступени происходит выкипание 0,7 - 0,97,воды и за счет этого снижение темпеоратуры смеси на 15 - 20 С,Энергетический расчет показывает,что охлаждение смеси с 85 до 35 Спри двухступенчатом варианте позволяет экономить по сравнению с одноступенчатым лишь 20 - 257 электроэнергии, в...

Линия регистрации формовочных холоднотвердеющих смесей

Загрузка...

Номер патента: 1163962

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Кузьменко, Трофимов, Иванов, Промохов, Стрелков, Милованова, Ямщикова

МПК: B22C 5/00

Метки: холоднотвердеющих, регистрации, линия, смесей, формовочных

...расположен ленточный конвейер 20с термической установкой 21 и бункером 22 с затвором, соединено с дополнительным полигональным ситом 23и бункером 24 для отсева. Под термической установкой 2 размещен ленточный конвейер 25.ЗЮЛенточный конвейер 26 связываетустановку 27 механической регенерации с бункером 28 а затвором, а ленточный конвейер 29 через смеситель 30,ленточный элеватор 31 связан с бункером 32, имеющим камерный насос 33.Термическая установка 21 связанас установкой 34 дожигания отходящихгазов и установкой 35 рекуперациитепла,Линия регенерации формовочныхсмесей работает следующим образом.Из литейного цеха масса холодноотверждающей смеси (ХТС) ленточным конвейером подается на ленточный конвейер 1, на котором установ 1163962...

Установка гидравлической регенерации и обогащения песков

Загрузка...

Номер патента: 1163963

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Перцовский, Чернейков, Справцев

МПК: B22C 5/00

Метки: регенерации, обогащения, песков, гидравлической

...отстойник 16 дляочистки шламовых вод, отстойник 17для осветления шламовых вод, бункер 18 для шлама, насосную станцию19, .бункер 20 для хранения регенерата.сУстановка работает следующим образом.Пульпа из отработанной формовочной смеси или глинистого песка подается в бункеры 1 и 2, а крупныеотходы и сухая отработанная формовочная смесь или глинистый песок подаются в бункера 3 и 4.Пульпа из бункеров 1 и 2 и/или отработанная формовочная смесь из бункеров 3 и 4 самотечными желобами 5 через доза- торы направляется в устройство типа барабанной мельницы 6 для дезинтеграции, где происходит основное отделение глинистой фракции и связующих добавок, а также разрушение кусковых включений отработанной формовочной смеси, вьщеление металлических...

Способ изготовления моделей и стержней из термореактивных и термопластичных смесей

Загрузка...

Номер патента: 1163964

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Карепин, Агашков

МПК: B22C 9/00

Метки: моделей, стержней, термопластичных, смесей, термореактивных

...формообразующие части разовой пресс-формы путем заливки расплава алюмоаммонийных (алюмокалиевых) Я квасцов после затвердевания квасцов кожух 3 снимают с мастер-модели, обе половины разовой пресс-формы соединяют, устанавливают планку 4 и проводят эапрессовку модельной массой Я (фиг.3); снимают планку 4, немедленно срезают прессовые каналы, выдерживали 5-8 мин (время технологической 1163964 2выдержки для затвердевания); прессформу помешают в водяную ванну длявымачивания; после растворения фор"мообразующей части модель плакетыбеспрепятственно извлекают из кожухов, обеэвоживают и подают на сборку модельных блоков,Полученные модели соответствуютвсем требуемым параметрам по чистоте и геометрии и обеспечивают получение качественных...