A23G — Какао; какао-продукты, например шоколад; заменители какао или какао-продуктов; кондитерские изделия; жевательная резинка; мороженое; их изготовление

Страница 26

Установка для приготовления шоколадных масс

Загрузка...

Номер патента: 1209136

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Шламас, Пилвелис, Рупкус, Стравинскас

МПК: A23G 1/18

Метки: приготовления, масс, шоколадных

...масса отводится через разгрузочное устройство, например, в сборник для готовой массы (не показан), При работе мельницы 1 на оптимальном режиме, обеспечивающем получение готовой массы требуемой дисперсности, дополнительный насос б работает на минимальной производительности, например его производительность составляет 5% от производительности насоса 2, При работе насоса б масса иэ верхней части шариковой мельницы 1 через трубопровод 5 подается в резервуар 4. Одновременно генератор 9 ультразвуковых колебаний, настроенный на работу в импульсном режиме, через каждые 30 с подает серию электрических синусоидальных колебаний с определенной частотой, например 25 кГц, на катушку ультразвукового вибратора 7. Ультразвуковые волны, распространя 1 О...

Сахаристое изделие

Загрузка...

Номер патента: 1209137

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Корсун

МПК: A23G 3/00

Метки: сахаристое, изделие

...жевательной резинки.Цель изобретения - повышение биологической ценности и снижение себестоимости соотнетственно за счет увеличения бактериальных, витамини- зируюших и питательных свойств изделия, позволяющих повышать жизненный тонус человека и его сопротивляемость инфекции, и за счет расширения сырьевой базы посредством использования н качестве нитаминиэирующей добавки цветков липы, экспериментального подбора режимов их влажности и соотношения с остальными компонентами изделия.П р и м е р 1, Сахаристое иэделие содержит следующие компоненты, мас.7: Для приготовления иэделия Цветки сущат, расстилая тонким слоем под навесом, окунают в водный раствор сахара и меда и прессуют.П р и м е р 2. Сахаристое иэделие содержит следующие компоненты...

Способ производства карамели

Загрузка...

Номер патента: 1212401

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Глонин, Магомедов, Геращенко, Чуев, Зубченко, Санников

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, карамели

...требованиям ГОСТ.П р и м е р 4. Берут 1000 г аморфного ПСПП и смешивают в микс-машине с б .г лимонной кислоты и 4 г яблочной эссенции в течение 3 мин при 20 С.Полученную смесь формуют с предварительным формированием ее корочки при 90 С для получения леденцовой структуры карамели. При этом гладкая поверхность карамели, цвет н окраска ее равномерная благодаря достижению однородности смеси сухих и рецептур" ных компонентов (757) за 3 мин смешиванин. Карамель соответствует требованиям ГОСТП р и м е р 5. Берут 1000 г аморфного ПСПП и смешивают в микс-машине с 6 г лимонной кислоты и 4 г яблочной эссенции в течение 4 мин при 20 С. Полученную смесь Формуют с предварительным формированием ее корочки при 90 С для получения леденцовой структуры...

Устройство для резки жгутов на корпусы из липких кондитерских масс

Загрузка...

Номер патента: 1219036

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Хорнец, Домкович, Коренблит

МПК: A23G 3/00

Метки: масс, жгутов, резки, корпусы, кондитерских, липких

...непрерывно перемещаются ленточным транспортером 2 в зонудействия гильотинного механизма 3 поперечной резки.Нож 5 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости иодновременно вместе с ограничительнойпланкой 4 и опорной плитой 10 возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.Опускаясь вертикально вниз, нож 5 разрезает жгуты на корпусы конфет и одновременно перемещается вместе с ограничительной планкой 4 и емкостями 9 по ходу ленточного транспортера 2. Затем нож 5, поднимаясь вертикально вверх, выходит из жгутов и продолжает перемещаться совместно с ограничительной планкой 4, емкостями 9 и опорной плитой 10 по ходу ленточного транспортера 2.При возвращении ножа 5 в верхнее положение прилипшие к его...

Способ производства шоколада

Загрузка...

Номер патента: 1219037

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Ткешелашвили, Виноградов, Маршалкин, Лурье

МПК: A23G 1/00

Метки: производства, шоколада

...при 8 С, а затем 15 С,ьоПосле выхода из охлаждающегб шкафа формы перевертываются и под дей ствием вибраторов плитки шоколадаизвлекаются на пластинчатый транспортер, проходят зоны аклиматизациии поступают к завертывающим машинам.О В табл, 1 приведен расход сырьяна 1 т шоколада "Ванильный.Таблица 1 Содер- Расход сырья нажание 1 т шоколада, кг 15Сырье сухихвеВ нату- В сухих ре вещест- вах ществ 20 Сахарнаяпудра 99,85 550,5 549,7 25Какаожмых измельченный 95,0 155,3 147,6 Какао 100,0 310,0 310,0 масло СФК 4,0 4,1 0,3 98,5 Ванилин35 1020,30 1011,30 Итого: 99,4 1000,0 994,0 Выход 40 П р и м е р 2. Изготовление шоколада "Сливочный".Для получения 1 т шоколада берут 45 738,7 кг какао-бобов, подвергают ихсортировке и обжарке при 160 С...

Способ производства шоколадных масс

Загрузка...

Номер патента: 1219038

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Виноградов, Ткешелашвили, Маршалкин, Лурье

МПК: A23G 1/00

Метки: производства, масс, шоколадных

...тертым,Смешивание рецептурных компонентов.В микс-машину загружают 219,8 кгпредварительно обработанного какаотертого, 576,7 кг сахарной пудры,15118 кг какао-масла. Масса вымешивается в микс-машине в течение 30 минпри 40 С до получения тестообразнойконсистенции.Вальцевание шоколадной массы.Полученную рецептурную смесь измельчают на пятивальцовой мельницеоднократно.Разведение смеси.Измельченную смесь рецептурныхкомпонентов разводят оставшейся частью какао-масла в количестве 93,3 кг,вводят 4,1 кг соевого фосфатидногоконцентрата. Разведение осуществляют в коншмашине.Гомогенизация шоколадной массы.30С целью получения однородной массы шоколадную массу гомогенизируютов коншмашине при 60 С. В конце процесса добавляют 1,2 кг эссенции...

Устройство для приготовления кормовых гранул

Загрузка...

Номер патента: 1222222

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Новицки, Серулявичюс, Гуобис

МПК: A01F 15/00, A23G 7/02

Метки: гранул, кормовых, приготовления

...прессованных кормов. Цель изобретения - повышение интенсивности охлаждения гранул и улучшение условий труда обслуживающего персонала.На чертеже схематически изображено устройство для приготовления кормовых гранул.Устройство включает гранулятор 1 с помещенной в кожух 2 кольцевой матрицей 3 и прессующими вальцами 4, над которым установлен бункер 5 для корма. Кожух матрицы имеет заборную горловину 6 для атмосферного воздуха, расположенную на диаметрально противоположной стороне от выгрузной 7 горловины для гранул, которая наклонным лотком 8 соединена с транспортером-элеватором 9 для подачи гранул в охладитель 10. Трубопровод 11 соединяет охладитель 10 с всасывающим патрубком 12 циклона-осадителя 13 и вентилятором 14, Трубопровод 15...

Способ изготовления конфет типа “ассорти

Загрузка...

Номер патента: 1223880

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Анисимов, Полищук, Авдонин, Шитарев, Кислецов, Шпакова

МПК: A23G 3/00

Метки: типа, конфет, «ассорти»

...ячейки производятзаливку шоколадной массы, затемудаляют излишки последней путемопрокидывания форм и получают открытую оболочку, После этого охлаждают формы до образования в ячейкахтвердой шоколадной оболочки вкоторую заливается начинка чуть ниже (1-1,5 мм) уровня форм. Затемнад уровнем начинки перпендикулярновнутренней поверхности оболочкипроизводят выборку части шоколаднойоболочки и одновременно локальныйнагрев поверхности оболочки в зоневыборки, например, путем нагреваинструмента, производящего выборку.Далее производят отливку донышка. Для этого нагретой шоколадноймассой заполняют поверхность надначинкой и образовавшийся после выборки внутреннии кольцевой паз,после чего формы направляют на охлаждение. Полученное таким образом донышко...

Способ производства халвы

Загрузка...

Номер патента: 1227147

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Сулейманова, Бабаходжаев, Шакирова, Муртазаева, Никифорова

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, халвы

...веществ 18 Я. Затем карамельную массу с температурой 95 С сбивают с пенообразной массой, приготовленной следующим образом: 8,62 кг охлажденных до 1 - 2 С яичных белков загружают в сбивальный котел и сбивают, постепенно увеличивая частоту вращения. В сбитые белки постепенно вливают 1,87 кг отвара мыльного корня плотностью 1,05 г/см и продолжают сбивание 7 - 8 мин до получения устойчивой пены.Одновременно в котел заливают 21,79 кг хлопкового масла и нагревают до 160 С, затем вводят бараний жир 14,52 кг и далее при помешивании - 36,31 кг муки и 8,71 кг 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 кунжута. Количество растительного связываюц 1 его вещества и белкового обогатителя составляет 125 О 4 от жировой фазы.Охлажденную до 70 - 80 С...

Способ производства помадной конфетной массы

Загрузка...

Номер патента: 1227148

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Олейникова, Высочина, Лукашенко

МПК: A23G 3/00

Метки: конфетной, помадной, производства, массы

...соответственно.С:122748 Составитслв И. ОсиповаТехред И. Верес Корректор,1. Пилииснко1 ираж о 43 ПодписноеВНИИПИосударственнсго комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор М. БандураЗаказ 1986/2 Изобретение относится к кондитерскому производству и может быть использовано при получении конфетных помадных масс.Цель изобретения - снижение сахароемкости готовых изделий и ускорение процесса. Пример 1. В смесителе смешивают 1000 г сахара-песка, 38 г МКЦ, 28 г МЛК. Параллельно в другом смесителе готовят смесь 30 г (по сухому веществу) сгущенной молочной сыворотки, 100 г патоки и 560 мл воды, добавляют смесь сухих компонентов при нагревании и...

Установка для изготовления и подачи конических оболочек на линию производства конфет типа “стрела

Загрузка...

Номер патента: 1227149

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Корман, Пастушук, Лушанец, Сезонов

МПК: A23G 3/00

Метки: оболочек, конфет, конических, производства, линию, подачи, типа, стрела

...коническую оболочку к механизму 4 ориентирования оболочек. В момент остановки цепного конвейера 2 подпружиненный шток 5 поднимается под действием кулачка 9 и верхним своим торцом, в котором имеется коническое центрирующее углубление, поднимает коническую оболочку к 45 втулке 3. Таким образом, почти совсем ликвидируется трение конической оболочки о внутреннюю поверхность отверстия втулки 3.В этот момент жестко закрепленное на подпружиненном штоке 5 коническое зубчатое колесо 7 входит в зацепление с зубчатым коническим сегментом диска 8, а так как он постоянно вращается, начинает вращаться зубчатое коническое колесо 7 и вместе с ним подпружиненный шток 5, причем длина зубчатого сегмента на диске 8 рассчитана таким образом, что коническое...

Устройство для укладки шоколадных изделий в коррекс

Загрузка...

Номер патента: 1238747

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Авдонин, Анисимов, Шпакова, Кислецов

МПК: A23G 3/00

Метки: шоколадных, укладки, коррекс

...19 катушку 16 намагничивания к источнику 20 постоянного тока.Устройство работает следующим образом.Формы 2 с отлитыми в ячейки 3 шоколадными изделиями по конвейеру 1 поступают на механизм 8 поворота. В момент остановки конвейера 1 форма 2 входит в приспособление 9 для фиксации, а затем следует поворот на 180 и форма 2 оказывается в опрокинутом состоянии. В этот момент толкатель 10, совершающий возвратно-поступательное движение, выталкивает форму 2 из механизма 8 поворота, помещая ее в направляющие верхнего цепного конвейера1. Одновременно с конвейера 5 подают коробки 6 с уложенными в них коррексами 7 и помещаются на нижнем цепном конвейере 12, Цепные конвейеры 11 и 2 движутся синхронно с остановками, Формы 2 и коробки 6 с...

Устройство для обработки кондитерских изделий под вакуумом

Загрузка...

Номер патента: 1242100

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Любцев

МПК: A23G 7/00

Метки: кондитерских, вакуумом

...Г. Вол каа 3633/5 11 аи Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к устройствам для получения пористых изделий.Целью изобретения является повышение производительности путем непрерывного перемещения контейнеров-носителей через вакуум-камеру.На фиг. 1 изображено устройство для обработки кондитерских изделий под вакуумом, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - контейнер-носитель с заготовкой или изделием.Устройство состоит из соединенной с вакуум-системой вакуум-камеры 1 с запорными приспособлениями 2, контейнеров-носителей 3, механизма и выгрузки изделий, состоящего из ротора 5 с валом 6 и вакуум-присосок 7, механизма 8 для перемещения контейнеров-носителей, состоящего из горизонтальных дисков 9 - 12...

Устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов кондитерского производства

Загрузка...

Номер патента: 1245298

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Федин, Ратников, Чувахин, Юдин

МПК: A23G 3/00, B01F 3/18

Метки: производства, вязких, сыпучих, смешивания, кондитерского

...рабочего органа 2.Устройство работает следующим образом.Нижняя часть перегородки 5 устанавливается в необходимое положениенад конической частью сердечника 3,чем достигается необходимое соотношение их объемов внутри рабочего органа 2 под отсеками бункера 4. Компоненты помещаются в соответствующемотсеке бункера 4. При вращении рабочего органа 2 из левого отсека первый компонент транспортируется в правый отсек, где происходит полноезаполнение объема вторым компонентом, и по мере продвижения вдоль цилиндрического корпуса они перемешиваются. Готовая смесь выходит черезотверстие в торцовой части корпусадля последующей обработки.В устройстве при перемещении цилиндроконического сердечника 3 изменяется рабочий объем внутри рабочего1 органа 2...

Смесительная ванна

Загрузка...

Номер патента: 1248585

Опубликовано: 07.08.1986

Автор: Григоренко

МПК: A23G 9/12, A01J 25/00

Метки: смесительная, ванна

...компонентов споверхности. Большее уменьшение углаведет к пенообразованию. При наклонеоси в 13 и более, происходит сипьНОЕ отражение Потока от дка Ваньк,что приводит к выплескиванию и неритмичной работе ванны.При уменьшении угла относител:ьноапродольной оси ванны до 3 и меньше уменьшается уровень в ванне вполовине В по отношению к С и ухуд шается смыв от стенок перегородкикак с одной, так и с другой стороны. При увеличении угла до 13 ибольше перегородка оказывает большое 248585 2сопротивление потоку, переполняетполовину В ванны до выплескивания,что приводит к снижению эффективности перемешивания.Боковое расположение оси гребного винта на центральное) выбранодля создания циркуляционного движе-ния в одном...

Способ производства кондитерских масс

Загрузка...

Номер патента: 1251846

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Семченкова, Бояркина, Шин, Севрюкова, Тихоненко

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, масс, кондитерских

...помадная масса температурой 67 С непрерывно выходит через отверстие цилиндрапомадосбивальной машины: самотекомсливается в темперирующую машину, гдейроводят смешивание ее с сухой молочной сывороткой, растворенной в жире,до получения однородной массы.П р и м е р 2, Массу для помадных35конфет готсвят по следующей рецептуре, кг:Помада 92Сыворотка 0,727Жир кондитерский 7,273Ю7,273 кг кондитерского жира влажностью О,ЗХ эагружают в темперируюшщо машину. разогревают до 37 С, вво 1 дят О, /27 кг гухс 1 и мс 1 лс чни с ыворотки (соотношение молочной сывороткии жира 1: 10) и перемешивают н течение 5 мин. Затем вводят помаду в количестве 92 кг, которую получают путем предварительного уваривания смеси сахарно в паточно сиропа с молоком до...

Установка для приготовления сбивных кондитерских масс

Загрузка...

Номер патента: 1251849

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Титов, Парцевский, Пушкова, Ураков, Горячева, Лебедев, Белехов, Масляков

МПК: A23G 3/00

Метки: масс, кондитерских, приготовления, сбивных

...19, смонтированным в промежуточной емкости 18 по ходу движения воздушного потока.Таким образом рецептурная смесь захватывает необходимое количество воздуха. Расход его может быть отрегулирован изменением площади проходного сечения между стенками промежуточной емкости 18 и поверхностью выходного патрубка 17, которые представляют собой систему регулирования подачи воздуха. Насосом 20 рецептурная смесь, насыщенная воздухом, нагнетается в сбивальную машину 22 роторного типа, закрытую н работающую под давлением, создаваемым насосом, где осуществляется гомогеннзация эмульсии: рецептурная смесь - воздух и диспергирование воздушной фазы,Для предотвращения обратного потока рецептурной смеси служит клапан 2 1. Давление в сбивальной...

Способ приготовления шоколадных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1253575

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Авдонин, Кулешов, Шпакова, Василенко, Брюхнов, Николаев

МПК: A23G 3/00

Метки: шоколадных, приготовления

...конфет "Ассорти" приготовляют рецептурную смесь шоколадных изделий путем смешивания ре" тое 216, первая часть общего количества какао-масла 113, сахар 567.Производят иэмельчение йолучейной массы до дисперсности 973 по Реутову на пятивалковой мельнице, отделку ее путем конширования в коншмашине в течение 24 ч, В процессе отделки вводят вторую часть какао-масла (110 кг) с небольшим количеством (3 кг) раст" коренных в нем разжижителей - фосфатидов. Массу темперируют до 31 С, отливают в форму при температуре по-.оследней 29 С. Форма выполнена из материала, прозрачного для оптического излучения, с коэффициентом пропускания не менее 903 (например, из прозрачного метилметакрилата дакрил 4 Б по ТУ-01-742-72), причем для образования...

Устройство для отсадки корпусов конфет

Загрузка...

Номер патента: 1264893

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Берман, Лунин, Мачихин, Максимов, Куцыгин

МПК: A23G 3/12

Метки: конфет, корпусов, отсадки

...гонками11 нижний поддон 9 из магазина 8 и перемещает его в последовательные позиции,соответствующие одному шагу между гонками 11 транспортера. При перемещении поддона 9 на один шаг транспортер 10 останавливается. После этого начинает подниматьсястол 6, который захватывает поддон 9 и подносит его к формующим каналам матрицы 405. В момент, когда подъемно-опускной механизм занимает крайнее верхнее положение, в результате вращения питающего механизма 2 и ротора 4 с пластинами 12 происходит нагнетание массы к матрице 5, Поддействием создаваемого давления часть массы выдавливается через формующие отверстия. При выдавливании массы за счет жесткой характеристики работы устройства пульсации давления уменьшаются и скоростьистечения массы от...

Устройство для разделения кондитерских изделий при выборке их из форм

Загрузка...

Номер патента: 1264894

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Пастушкова, Дреманова, Акимов, Шалунов

МПК: A23G 7/00

Метки: выборке, разделения, форм, кондитерских

...костений и5, РаугискУжгород Изобретение относится к кондитерскойпромышленности и может быть использовано для разделения кондитерских изделийпри выборке их из форм.Цель изобретения - снижение возвратных отходов путем предотвращения слипания изделий,На фиг. 1 изображено устройство дляразделения кондитерских изделий при выборке их из форм, общий вид; на фиг. 2 - рама Ов трехпроекционной связи,Устройство содержит конвейерс формами, транспортер 2 для отвода изделий, раму 3, установленную с возможностью совершения колебательного движения в вертикальной плоскости вибраторов 4. Рама 3 состоит из вертикально укрепленных поперечных 5 и продольных 6 перегородок. Перегородки 5 имеют шарнирное крепление 7 рамой 3, а перегородки 6 укреплены...

Способ приготовления крема

Загрузка...

Номер патента: 1266505

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Данилова, Баранова, Орлова, Лобанова

МПК: A23G 3/00

Метки: крема, приготовления

...сахарав течение 10 мин, затем крупа упревает в жарочном шкафу на водяной банепри закрытой крышке 10 мин.Готовую массу интенсивно охлаждают (используя проточную воду) до20 С и замораживают массу при -15 Св течение 1 ч до температуры внутримассы -3 С (для интенсивной ретроградации). Подготовленную массу нагревают до 94 С в течение 10 мин(эависит от интенсивности нагреваи массы каши), вводят 5 Е масла, по-,ложенного по рецептуре, и продолжают нагрев с одновременным вымешиванием массы до образования комочка,отстающего от стенок посуды (продолжительность 20 мин), Горячую разваренную крупу (87 С) протирают, используя протирочную машину. Протертую массу охлаждают до 22 С. В емкость взбивальной машины закладывают слегка размягченное...

Способ производства пралиновых конфет

Загрузка...

Номер патента: 1266506

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Эйнгор, Портнова, Любимова, Ходак, Целова

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, производства, пралиновых

...р и м е р 3. Смешивают и затем вальцуют рецептурные компонентыв следующих количествах, кг: сахарная пудра 97,1; орех тертый фундук84,9; какао тертое 19,3. Получаютпровальцованную массу "Белочка",приготовленную на 1003-ном фундуке.Стадию отминки провальцованноймассы пралине "Белочка", осуществляют в два этапа.На первом этапе загружают 201,3 кгпралиновой массы в микс-машину, гдеперемешивают в течение 2 мин, послечего вводят 2 Х (1,7 кг) соевого илиподсолнечного концентрата и перемешивают массу в течение 3 мин. Затеммассу выстаивают в течение 2 минбеэ перемешивания.На втором этапе вводят необходимое для процесса структурообраэования конфетных жгутов количество ка-,лао-масла - 7,8 кг при 35 С, а такжекусовые компоненты и вновь перемешивают...

Начинка для конфет или карамели

Загрузка...

Номер патента: 1268140

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Шпакова, Шилов, Пасенко, Прохорчик, Авдонин, Мишенина, Владимирская, Морозова

МПК: A23G 3/00

Метки: начинка, конфет, карамели

...пасты для сбивания, размолотого продукта экструдирования манной крупы, ароматиэатора вкусовой добавки.Примеры конкретных составов жилкой начинки приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены результаты испытаний предлагаемых составов.Результаты проведенных испытаний показывают, что при испытаниях составов 1 - 3, содержащих компоненты в предлагаемых пределах, течи по капиллярному шву не имеется, а колебания величины процента содержания 1 тредлагаемой начинки н карамели в 5 раз уменьшены в сравнении с известной жидкой начинкой. Иэ данных испытаний, приведенных н табл. 2 видно, что при выходе за граничные пределы ингредиентов предлагаемой начинки наблюдаются следующие нежелательные явления: при испытании состава 4 ( с меньшим содержанием)...

Устройство для сбивания кондитерских масс

Загрузка...

Номер патента: 1271483

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Масляков, Панфилов, Белехов, Ураков

МПК: A23G 3/14

Метки: сбивания, кондитерских, масс

...при совмещении отверстий 6в дисках 5 ротора 3 и статора 4, Привращении ротора происходит закрытиеодних и открытие других. В разгрузочную камеру из отверстий на радиусе соответствующей концентрическойокружности г масса поступает с часпе 1тотой К дгде ш - число отверс 60тий на концентрической окружности,п - частотА вращения ротора, Однакосуммарная частота потока на выходеиз разгрузочной камеры остается постоянной, так как расположение отверстий позволяет получить постоянноесуммарное проходное сечение в устройстве при любом расположении роторных дисковТакое расположение отверстий исключает одновременное открытие всех отверстий, уменьшает суммарную амплитуду пульсаций давленияна выходе из устройства при увеличении частоты пульсаций,...

Способ производства помадной массы

Загрузка...

Номер патента: 1274672

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Волосатова, Барахаева, Поблагуева

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, помадной, массы

...10 - 12 О к общей массе смеси Содержание эмульсии, % Продукты 10 13 Рецептура 3 Рецептура Л% Предельное напОбразцы 40-50 0-10 ряжениесдвига, Па 12,3 32 60 14,7 2400 Рецептура 3 Рецептура 4 10 24 60 25 8 1200 18 45 Рецептура 1, 2 2100 согласно данным табл. 1. Масса тщательно вымешивается по предельному напряжению сдвига, влажности и размерам кристаллов сахарозы. Данные анализа представлены в табл. 2.При содержании эмульсии менее 1 Оо наблюдается увеличение размеров кристаллов сахарозы, что снижает качество массы. При содержании эмульсии более 12 О" значительно снижается предельное напряжение сдвига и масса разжижается.Поэтому для приготовления помадной массы следует вводить эмульсию в количестве 10 - 12 О" к общей массе.Использование...

Способ заполнения начиночной массой, преимущественно мороженным, полых трубочек, покрытых изнутри шоколадом и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1281155

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Йохан, Франц

МПК: A21C 9/06, A23G 9/00

Метки: полых, массой, начиночной, заполнения, покрытых, изнутри, преимущественно, трубочек, шоколадом, мороженным

...что разливочные трубки 8 расположены вначале снаружи последних, а при перемещении синхронно с конвейером трубки вдвигаются в полые трубочки.Во время перемещения кареток синхронно с конвейером разливочные трубки 8 выдвигаются из полых трубочек, заполняя последние мороженым. После заполнения разливочные трубки с помощью кареток 13 и 14 полностью выводятся из трубочек, При этом обе каУ ретки двигаются со смещением так, что когда разливочные трубки, установленные на каретке 3 находятся в положении окончания процесса заполнения (у места разгрузки 3 ), раэливочные трубки, установленные на каретке 14, уже вдвинуты в полые трубочки. В устройстве расстояния между двумя разливочными трубками 8 соответствует двойному расстоянию между двумя...

Устройство для изготовления корпусов конфет сферической формы, типа “метеорит

Загрузка...

Номер патента: 1282841

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Пастушук, Наумова, Вайсман, Здравка, Корман

МПК: A23G 3/00

Метки: метеорит, сферической, конфет, типа, корпусов, формы

...корпусов ложение, а при последующем поворотеконфет типа "Метеорит", общий вид; роторов 9 из полостей 15 на приемна фиг.2 - вид А на фиг,1; на Фиг.3 - ную поверхность 20 выносятся готовыеразрез Б-Б на фиг.2; на Фиг.4 - мат- сферические корпуса конфет ",Метеорит",рица узла для Формования жгута, Благодаря наличию в матрице 6 несУстройство для изготовления кор- кольких спиралеобразных каналов 7пусов конфет сферической формы типа масса при течении внутри них допол 1 11Метеорит содержит механизм 1 фор- нительно пластицируется, приобретаямования жгутов с нагнетателем 2, необходимые структурно-механическиепитателем 3, механизм 4 формования свойства, позволяющие получить каккорпусов конфет. Нагнетатель 2 состо- при формовании жгутов, так и...

Устройство для укладки шоколадных изделий в коррекс

Загрузка...

Номер патента: 1284490

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Авдонин, Анисимов, Шитарев, Шпакова, Кислецов

МПК: A23G 3/00

Метки: шоколадных, коррекс, укладки

...изделиями по конвейеру 1 поступают на механизм 6 поворота. В момент остановки конвейера 1 форма 2 входит в приспособление 7 для фиксации, а затем следует поворот на 180 и форма 2 оказывается в опрокинутом состоянии. В этот момент толкатель 8, совершающий возвратно-поступательное движение, выталкивает форму 2 из механизма 6 поворога, помещая ее в направляющие верхио цепного конвейера 9. Одновременно с конвейера 3 подают коробки 4 с уложенными в них коррексами 5 и помещают их на нижнем цепном конвейере 10. Цепные конвейеры 9 и 10 движутся синхронно с остановками.Формы 2, и коробки 4 с коррексами 5 располагаются на них строго одна под другой, При одновременном движении конвейеров 9 и 10 в мо,ент достижения передним торцем формы 2...

Устройство для производства формового мармелада

Загрузка...

Номер патента: 1287826

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Азаров, Фельдхун

МПК: A23G 3/02

Метки: мармелада, формового, производства

...барабан 13, вибролотки 14и 15 для загрузки и выгрузки изделий,шкаф 16 для охлаждения изделий.Устройство работает следующимобразом.Транспортер 1 непрерывно подает.формы 2 с ячейками к приспособлению3 для отливки, которое разливает горячую массу в каждую ячейку форм,Затем формы поступают в охлаждающийшкаф 16 для ускорения процесса желирования мармеладной массы. Нижняяветвь транспортера 1 несет формы 2к механизму 4 извлечения, где мармелад при помощи напора воздуха извлекается из Форм на цепной решетчатыйтранспортер 5.Несущим элементом (стержнями 11круглого сечения) цепной решетчатыйтранспортер 5 перемещает извлеченныймармелад " изделие на транспортер 6,при этом сахар, поступающий из бункера 8 через дозатор 7, посыпает изделия, находящиеся...

Способ производства подсолнечной халвы

Загрузка...

Номер патента: 1292703

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Кочетова, Кондрашова, Никулина, Глонин

МПК: A23G 3/00

Метки: подсолнечной, производства, халвы

...массы 1,35:1(57 кг тертой массы и 42,3 кг сбитой карамельной массы).Полученная халва имеет хорошие вкусовые свойства и структуру, физико-химические показатели в соответствии с требованиями ГОСТа, хранится без заметного вытекания жира.П р и м е р 4, Обрушенные, очищенные от лузги подсолнечные ядрав количестве 176 кг смешивают с24 кг (12%) подсолнечной крупки илимуки и подают на термообработку,После обжарки и охлаждения смесьядра и крупки (или муки) поступаетна измельчение до получения тертоймассы вязкостью 12,0 Па с, При вымешивании халвы соотношение тертой40и сбитой карамельной массы 1,25:1(57,2 кг тертой массы и 45,76 кгсбитой карамельной массы),Полученная халва имеет хорошиевкусовые свойства и структуру, Хранится беэ вытекания...