Патенты с меткой «сверхтвердого»

Способ получения износостойкого сверхтвердого материала

Загрузка...

Номер патента: 595256

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Сирота, Жук

МПК: C01B 21/06

Метки: сверхтвердого, износостойкого

...свыше 60 кбар и температур свыше 1500 С в присутствии добавок компонентов, содержащих элементарный бор.Полученный по известному способу материал обладает недостаточной износостойкостью.Цель изобретения - увеличение износостойкости. ют цз цее й 5 мм ц мешают в действуют сратурой 2 цилццд- дцаметкамер 1 па цее 350 С в охтвсрдый ма ональнь ют бор ве 0,1берут в исходныи гекса новременно добавл уммарцом количе ходные компонент ношениях, вес. %: ьцый нитрид99,919,5519,55 80 -0,05 -0,05 -ихту, состоящую из нитрида бора, 2 3 вес. % бора тща80 - 99,90,05 - 19,50,05 - 19,5 95 вес 27 вес ельно п С этои целью нитрид бора од алюминий в с 20 вес. %, а ис следующих соот Гексагонал бора Ллюминий Бор Пример, Ш гексагонального алюминия и 2,7ремешивают ц...

Способ крепления режущего элемента из сверхтвердого материала

Загрузка...

Номер патента: 607662

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Линдвест, Мазуренко, Козловский

МПК: B23B 27/14

Метки: элемента, режущего, сверхтвердого, крепления

...из дву1 и 2 с осевыми пресскрепленных стальнымВ прессовых углублен ое отверстие контейнера 5 встввтовкв 6 стального корпуса., в по- гнездо которой помещают режущий 7 из сверхтвердого материала.поликристалл кубического нитрида ущий элемент 7 из сверхтвердоиала окружен со всех сторон в по- гнезде заготовки стального коршком металла 8 (хром, медь, елезо, титан и т.д,) или сплавом, тура пввлепя которого не нижеНа заготовку стального корпуввется гробкв 9 из твердого пласматериала (графит, фторопласт, кий камень и т.д,). Посадочное я крепления режущего элемента вердых материалов может бытьв любом месте заготовки сталь го корпуса аппарат помешают под пресс иподвергвхт осевому сжатию. Сжимвемьй607662 Формула изобретения Составитель Л,...

Способ получения сверхтвердого материала

Загрузка...

Номер патента: 603299

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Леусенко, Сирота, Жук

МПК: C01B 21/06

Метки: сверхтвердого

...ПРСВРЯЦ(ВНЕС СЕ(сс 1-;ГОИЯ.ьцОГО или ВюрцитноО ш(лрРДса бопа1в кубцс(вский с ОдновСменным рястР)орсццемВ ЦСМ 113 ХОДЯЩСГОС 51 Ц Ц 1 ХТЕ ало)МИЦИЯ,Ь СЛУЧЯЕ ПОЛНОГО 1 Я(ТЦОЕНИЯ Ц( ЛеаЦЕгс)в кубическом цитриде бора, сцер),твердыйматериал имеет олнофазцый состав и прсдставляст собой твердый раствор Ялк)мцццяв кубическом цитриде бораАТОМЬЕ Ялюмц.ция, замещал атомы бора В решетке кубц 2ческого иггрилл бора, цска)каОт его сфалерИТОПОДОбцую рЕШЕтКу, ЧтО ГЕДЕт К,СВЕЛИЧЕНИЮ тВЕРЛОСПЕ СВЕРХтВЕРДОГО МатЕРИЯЛЯна основе кубического нцтрцда б)ор. Прцбоеее ВысОких концентрациях Ял 1 оми)ц(и Вшнхте (свыше 6/о) возможно цецол)ое растворение его в кубическом ицт 1)иле бс,ра исверхтвердый материал будет цмсп. МногофаЗНЫй ОКтаВ, БОЗМО)КНО ОбраЗОВЗНПЕ...

Способ получения сверхтвердого материала

Загрузка...

Номер патента: 729122

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Сирота, Жук

МПК: C01B 21/06

Метки: сверхтвердого

...наб д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4 3 7292ла - элементарного бора. Гексагональный нит.рид бора и элементарный бор берут в видемелкодисперсных порошков. Элементарныйбор в шихте составляет от 50 до 80 ат.%,Шихту тщательно перемещивают в вибромель 5нице, шаровой мельнице или других специальных устройствах до равномерного распределения компонентов по объему. Затем из шихтыспрессовывают заготовку, которую помещаютвнутрь передающего давление контейнера, ко- Оторый в свою очередь помешают в камерувысокого давления. Заготовку подвергаютодновременному воздействию давлений 6095 кбар и температур 1800-2800 С,Время процесса составляет от 10 сек до3 мин. В результате получают плотные поликристаллические...

Способ крепления режущего элемента из сверхтвердого материала

Загрузка...

Номер патента: 776761

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Долганов, Ждановский, Валатин

МПК: B23B 27/14

Метки: режущего, крепления, сверхтвердого, элемента

...поликристалл кубического нитрида бора, алмаз, керамику 5 72) Авторыизобретения С. М, Вала 71) Заявитель, Государственное и т. п.) так, чтобы зазор между державкой и рабочим элементом был заполнен порошком. Закрывают отверстие державки крышкой 4. Державку с рабочим элементом и крышкой помещают в камеру высокого гидростатического или квазигидростатического давления, создают высокое давление, несколько большее, чем предел текучести материала державки, Затем давление умень шают до атмосферного и извлекают державку из камеры. После отделения крышки державку с закрепленным в ней рабочим элементом можно обрабатывать и придавать им любую форму. Нагрев державки с рабочим элементомдо 800 С и выше во время выдержки высокого давления...

Способ крепления режущего элемента из сверхтвердого материала

Загрузка...

Номер патента: 780969

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Мазуренко, Шкатуло, Козловский, Соколов

МПК: B23B 27/14

Метки: элемента, сверхтвердого, крепления, режущего

...оболочку с внутренней полостью для ре. жущего элемента и наружным габаритом, соот. ветствующим гнезду заготовки корпуса.На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, с цельной оболочкой;на фиг. 2 - то же, с оболочкой, состоящей иэ элементов.Резцовая вставка содержит заготовку корпу. са 1, в гнезде которого расположена оболочка 2 иэ прессованногопорошка. Во внутренней полости оболочки 2 размещен режутций элемент 3 из сверхтвердого материала,Способ заключается в следующем.Предварительно прессуют оболочку 2 из порошка металла тйли сплава. Устанавливают прес. сованную оболочку 2 в корпусе 1, Затем раэ. мещают режущий элемент 3 во внутренней по. лости оболочки 2. Крепление режущего элемента 3 в корпусе 1 осуществляют при...

Способ крепления рабочего элементаиз сверхтвердого материала b державкеинструмента

Загрузка...

Номер патента: 846118

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Ефимов, Урин

МПК: B23B 27/14

Метки: сверхтвердого, державкеинструмента, элементаиз, крепления, рабочего

...рабочего элемента на отрезном резце; на фиг. 2 - то же, на подрезном резце. На рабочем элементе 1 (фиг. 1) предва рительно выполняют две грани 2 и 3 так,чтооы после закрепления его в гнезде державки перпендикуляры ОаС и ОоС, восстановленные из их центров тяжести Ое и Оз, и перпендикуляр 0 С, восстановленный из центра тяжести 04 цилиндрической поверхности 4, оставшейся в теле державки 5, пересекались в одной точке С. На рабочем элементе 6 (фиг. 2) выполнена предварительно одна грань 7 так, чтобы и после закрепления этого элемента в гнезде державки перпендикуляр От, восстановленный из ее центра тяжести От 11, и перпендикуляры Оей и Оо 1.), восстановленные из центров тяжести Ое и Ор поверхнос846118 1,Оиг тей 8 и 9, оставшихся в теле...

Способ получения сверхтвердого материала на основе кубического нитрида бора

Загрузка...

Номер патента: 902364

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Дремин, Бавина, Дробышев, Ананьин, Бреусов, Ададуров, Рогачева, Таций, Першин, Дубовицкий

МПК: C01B 21/064

Метки: основе, кубического, сверхтвердого, бора, нитрида

...наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проехтная,.4 3лений и особенно температур на графитоподобный нитрид бора, содержание кубического нитрида бора в конечном продукте возрастает. Высокие температуры синтеза (свыше 2000 С) более способствует образованию кубического ,нитрида бора, чем образованию вюртцитоподобного нитрида бора. Однако изэа кратковременности процесса детонации (10" -10 6 с) и быстрого разлета продуктов детонации не весь нитрид 10 бора успевает нагреться в достаточной степени, поэтому детонацией сме севого заряда удается получить нитрид бора в основном вюртцитоподобной, а не кубической модификации,. Помеще ние спрессованного смесевогб заряда в оболочку из инертного вещества, препятствующую разлету продуктов...

Способ крепления режущего элемента из сверхтвердого материала

Загрузка...

Номер патента: 1007840

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Павлющик, Мазуренко, Ракицкий, Козловский

МПК: B23B 27/14

Метки: сверхтвердого, элемента, крепления, режущего

...резания распространяется на более глубокие слои,Это обусловлено повышенной хрупкостью (наклеп) материала вследствиепластической обработки его под давлением.Цель изобретения - повышение прочности крепления режущего элемента вгнезде заготовки стального корпусаза счет снятия наклепа (внутренних 45напряжений) в слое компактированногопорошка.Поставленная цель достигается тем,фчто после достижения максимальногодавления обжатия компактированный 50порошок подвергают отжигу при 300"500 С в течение 3 - 30 с,На чертеже схематически изображе"на камера давления для осуществленияпредлагаемого способа. 55Камера состоит из двух стальнюнаковален 1 и 2 с осевыми прессовыми углублениями, скрепленных стальнымикольцами 3 и 4. В прессовых углублениях...

Способ крепления режущего элемента из сверхтвердого материала

Загрузка...

Номер патента: 1175614

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Белявский, Дрожин, Михайлов, Доброскок

МПК: B23B 27/14

Метки: сверхтвердого, режущего, крепления, элемента

...чертеже изображен режущий элемент из сверхтвердого материала, закрепляемый в гнезде державки инструмента согласно предлагаемому 15 способу.Режущий инструмент содержит поликристаллический режущий элемент 1 с нанесенным на него металлическим покрытием 2, алмазные зерна 3, 20 закрепленные металлическим покрытием 4. Режущий элемент 1 установлен в гнезде державки 5 инструмента. Связующий промежуточный элемент, находящийся в гнезде державки 5, содер жит алмазные зерна 6.Режущий инструмент изготовляют следующим образом.На предварительно металлизированной поверхности режущего эле мента 1 закрепляют алмазные зерна 3, например методой гальваностегии, Затем на образовавшуюся поверхность наносят второе металлическое покрытие 4, например...

Шихта для получения спеченного сверхтвердого инструментального материала

Загрузка...

Номер патента: 1583457

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Маслов, Чижов, Яковлев, Довгаль, Пономаренко, Весна

МПК: C22C 29/16, B22F 1/00

Метки: спеченного, инструментального, сверхтвердого, шихта

...Тд + п 1 -ф Т 1.1 п,В результате большей диффузионной подвижности азота по сравнению с ором образуется покрытие, в котором рилегающий к поверхности КНБ слой редставляет эвтектический сплав М - ТВ , а внешний слой состоит из ТхИ. Полученные порошки КНБ после того отжигают в вакууме с остаточ 1 м давлением 10 - 5"10 . Па при 00 С в течение 5-20 мин, в результате чего внешний слой из нитрида ти О ана диффузионно насыщают кислородом и происходит образование на поверхИости оксинитридов титана ТЮОу необходимого формульного состава, При этом состав внешнего слоя монотонно 45 Изменяется к поверхности от нитрида до оксинитрида титана.Полученные порошки смешивают с порошком адгезионно активного металпа или его сплава, добавляют...

Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора

Загрузка...

Номер патента: 1390995

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Семенова, Огнева, Дубицкий, Климова, Яковлев

МПК: B22F 3/14, C01B 21/064

Метки: сверхтвердого, основе, бора, кубического, нитрида, композиционного

...что составляет6 мас.% от массы кубического нитридабора, затем засылают оставшуюсячасть кубического нитрида бора, общаянавеска кубического нитрнда бора0,15 г, с размером зерна 40 мкм,закрывают танталовой и гра 4 итовой 10 крышками и подвергают давлению60 кбар, затем нагревают до 1800 Ссо скоростью 1 ОО град/с, выдерживаютдве минуты и снижают давлечне до атмосферного и температуру до комнатной. Полученный материал представля"ет собой компактный, черного цвета,сверхтвердый (твердость по ВиккерсуН 7 = 6000 кгс/мм ) монолитный образец 9 4,2 мм 4,0 мм, имеет пределй 20 прочности при сжатии С= 39 Скг/мм .П р и и е р 2, Аналогичен примеру 1, только берут цилиндрическуютрубчатую заготовку 9 внут. 6 мм,Ь = 6 мм иэ сплава алюминий(80 мас,%)...

Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 1557949

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Овчинников, Коняев, Салтыков, Нуждина, Дульнев, Банеева, Капустин, Погонялин

МПК: C04B 35/58

Метки: шихта, сверхтвердого, композиционного

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая кубический нитрид бора и медь-титановый интерметаллид, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств и увеличения выхода годного, она содержит в качестве интерметаллида Ti3Cu с добавкой 5 - 20% А1 от массы интерметаллида при следующем соотношении компонентов шихты, мас. % :Кубический нитрид бора 55 - 70Ti3Cu + 5 - 20% А1 45 - 30

Способ получения сверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 1418998

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Семерчан, Дульнев, Салтыков, Баданов, Нуждина, Погонялин, Ягудин, Овчинников, Капустин, Асламазян, Савватеева

МПК: B22F 7/00, B24D 3/06

Метки: композиционного, сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий воздействие высокого давления и температуры на сверхтвердый порошок, находящийся в контакте со связующим из сплавов переходных и непереходных металлов в графитовом нагревателе, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности и увеличения выхода годного, в качестве связующего берут однородную смесь порошка сплава титан - медь - металл из группы железо, никель, кобальт с содержанием титана 30 - 75 мас. % и порошка алюминия в соотношении сплав 80 - 95% , алюминий - остальное, связующее предварительно прессуют в таблетку диаметром 0,7 - 0,95 диаметра нагревателя и располагают на дне нагревателя, в качестве сверхтвердого порошка используют порошок кубического...

Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 1406921

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Семерчан, Дульнев, Нуждина, Капустин, Банеева, Погонялин

МПК: B22F 1/00, C22C 29/02

Метки: шихта, композиционного, сверхтвердого

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая размол твердого сплава, кубический нитрид бора и металлическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит волокно молибдена или вольфрама, порошок нитрида тантала, в качестве металлического связующего использован алюминий или марганец при следующем соотношении компонентов, мас. % :Размол твердого сплава 40 - 60Кубический нитрид борас размером зерна 10 - 40 мкм 34 - 45с размером зерна 1 - 2 мкм 2,0 - 5,0Волокно молибдена или вольфрама 0,5 - 1,0Порошок нитрида тантала 0,5 - 3,0Алюминий или марганец 3,0 - 6,0

Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 1422512

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Нуждина, Садков, Дульнев, Капустин, Погонялин, Семерчан

МПК: B22F 1/00, C22C 29/16, B24D 3/06 ...

Метки: шихта, композиционного, сверхтвердого

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая порошок нитрида бора и связующего на основе титанового сплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств сверхтвердого композиционного материала, в качестве порошков нитрида бора он содержит смесь ультрадисперсного порошка кубического нитрида бора, порошки кубического нитрида бора с размером зерна 3 - 100 мкм и вюрцитоподобного нитрида бора при следующем их соотношении, мас. % : ультрадисперсный порошок нитрида бора 10 - 20, вюрцитоподобный нитрид бора 3 - 4, кубический нитрид бора с размером зерна 3 - 100 мкм - остальное, а связующее дополнительно содержит 3 - 5 мас. % ультрадисперсных оксидов ниобия или циркония, причем в качестве титанового сплава...

Способ получения сверхтвердого материала на основе плотных форм нитрида бора

Номер патента: 1722009

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Климова, Дубицкий, Семенова

МПК: C04B 35/58

Метки: форм, нитрида, сверхтвердого, основе, плотных, бора

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛОТНЫХ ФОРМ НИТРИДА БОРА, включающий размещение нитрида бора плотных модификаций в контакте с металлической составляющей, выполненной в виде пластины или ампулы, или оболочки из Mg и/или Al и их сплава с добавкой металла из группы Mo, Si, Cu, Ge с последующим горячим прессованием при давлении 5 - 25 кбар, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей за счет увеличения выхода годных образцов, улучшения режущих свойств материала, используют порошок вюрцитного нитрида бора с размером частиц < 1 мкм или его смесь с 30 - 80 мас.% кубического нитрида бора с размером частиц не более 3 мкм, причем соотношение нитрида бора и металлической составляющей лежит в пределах...

Способ получения сверхтвердого компактного материала

Номер патента: 716256

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Наумов, Барановский, Семерчан, Садков, Нуждина, Нуждин

МПК: C01B 21/06, B24D 3/06, C01B 31/06 ...

Метки: сверхтвердого, компактного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПАКТНОГО МАТЕРИАЛА, включающий воздействие на порошок алмаза или кубического нитрида бора и металлическое связующее давления 10 - 50 кбар и последующий нагрев до температуры плавления связующего с изотермической выдержкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, изотермическую выдержку проводят при снижении давления со скоростью 1 - 20 кбар/мин.

Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 1743229

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Нуждина, Банеева, Погонялин

МПК: C22C 29/16, B24D 3/06, B22F 1/00 ...

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. N N 1422512, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств сверхтвердого композиционного материала, связующее дополнительно содержит алюминий в количестве 5 - 20 мас.%.

Способ получения сверхтвердого материала

Номер патента: 841174

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Семерчан, Кузин, Балашова

МПК: B22F 3/26, C01B 31/06, B22F 3/14 ...

Метки: сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий обработку исходного порошка высоким давлением и температурой и последующую пропитку металлическим связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости, повышения механических свойств и увеличения размеров получаемых заготовок, в качестве исходного порошка используют сверхтвердый порошок зернистостью от 3 - 5 мкм до 160 - 200 мкм и добавляют к нему перед обработкой порошок одного или нескольких карбидо-, или нитридо-, или боридообразующих химических элементов с дисперсностью 0,5 - 1 мкм в объемном соотношении со сверхтвердым порошком 1 - 30%.

Способ получения поликристаллического сверхтвердого материала

Номер патента: 1513844

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Кушхабиев, Продувалов, Колчин, Вепринцев, Кирилин

МПК: C04B 35/52

Метки: поликристаллического, сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий размещение между слоями порошка кремния предварительно прокаленного алмазного порошка или его смеси с порошком алмазосодержащего поликристаллического материала дисперсностью 10 - 500 мкм и зольностью 0,5 - 20 мас.% и спекание при давлении и температуре в области стабильности алмазной решетки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и сокращения доли ручного труда, порошок кремния предварительно смешивают с углеродным материалом и органическим связующим на основе резольных или новолачных смол, взятыми соответственно в количестве 10 - 40 и 0,4 - 5% от веса кремния, и прессуют заготовки.

Способ получения поликристаллического сверхтвердого материала

Номер патента: 1545483

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Продувалов, Бондарев, Веприянцев, Кушхабиев, Колчин, Кирилин

МПК: C01B 31/06

Метки: сверхтвердого, поликристаллического

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий размещение между слоями на основе порошкообразного кремния прокаленного алмазного порошка или смеси алмазного порошка с порошком алмазосодержащего поликристаллического материала дисперсностью 10-500 мкм и зольностью 0,5 20 мас. спекание полученной системы при давлении и температуре в области стабильности алмаза, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, порошок кремния предварительно смешивают с бором в количестве 0,5 - 15 мас. и органическим связующим на основе резольных или новолачных смол в количестве 0,4 5 мас. и прессуют из полученной смеси таблетки.

Способ изготовления сверхтвердого композиционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1802523

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Гордиенко, Вязовская, Игнатуша, Бабин

МПК: C04B 35/58

Метки: композиционного, сверхтвердого

...к уменьшению открытой пористости. В дальнейшем, при холодном обжатии аппарата высокого давления пористость графитового нагревателя в еще большей степени уменьшается, таким образом проникновение материала контейнера в объем спекаемого композиционного материала снижается. Так как поверхность графитового нагревателя в результате термического 4разложения канифоли покрыта неграфитизированным углеродом, то в условиях спекания на его поверхности образуется толькографит, а не алмаз, как в случае использова 5 ния необработанного графитового нагревателя,Помимо снижения трудоемкость процесса механической обработки уменьшается удельный расход материала алмазного10 круга,П р и м е р. Готовили насыщенный спиртовый раствор канифоли (ее измельчают...

Связующее для сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора

Номер патента: 1683348

Опубликовано: 20.06.1998

Авторы: Моденов, Воронин

МПК: C22C 29/16, C04B 35/5831

Метки: бора, кубического, нитрида, связующее, сверхтвердого, основе, композиционного

Связующее для сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора, включающее титаноникельсодержащий компонент, отличающееся тем, что, с целью улучшения режущих свойств материала в условиях прерывистого резания, связующее дополнительно содержит кобальт и выполнено в виде сплава квазибинарной системы интерметаллидов TiNi - TiCo, со следующим содержанием компонентов, мас.%:Титан - 44,0 - 45,2Кобальт - 5 - 35Никель - Остальноен

Способ получения сверхтвердого материала, содержащего диборид титана

Номер патента: 1582693

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Урбанович, Мазуренко, Войтенко, Олехнович

МПК: C22C 1/05, C22C 29/14, B22F 3/10 ...

Метки: диборид, титана, сверхтвердого, содержащего

Способ получения сверхтвердого материала, содержащего диборид титана, включающий спекание шихты под давлением при температуре 1600 - 2000oС, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и температурной устойчивости материала, в шихту диборида титана перед спеканием дополнительно вводят порошок по крайней мере одного из боридов, выбранного из группы, включающей борид циркония, ниобия, тантала, в количестве 3 - 70 мас.%, а спекают под давлением 25 - 50 кбар.

Способ получения сверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 853955

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Кулибаба, Верещагин, Боровикова, Преображенский, Вобликов, Каличкина, Степанов

МПК: C01B 31/06, C01B 21/064

Метки: композиционного, сверхтвердого

1. Способ получения сверхтвердого композиционного материала, включающий приготовление шихты из порошков бора и алмаза и последующее воздействие высоких давлений при высокой температуре в области стабильности алмаза, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса и повышения износостойкости материала в режущем инструменте, бор вводят в шихту в количестве 26 - 75 вес.%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят порошок кубического нитрида бора в количестве 25 - 49 вес.%.

Способ получения сверхтвердого компактного материала

Номер патента: 869207

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Слесарев, Верещагин, Плотянская, Дубицкий

МПК: C01B 31/06, B24D 3/06

Метки: сверхтвердого, компактного

1. Способ получения сверхтвердого компактного материала, включающий воздействие высокого давления и температуры на исходный углеродсодержащий материал, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, в качестве углеродсодержащего материала берут порошок вюртцитоподобного углерода.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, в исходный углеродсодержащий материал дополнительно вводят добавки термостойкого материала, преимущественно вюртцитоподобный нитрид бора, кубический нитрид бора, карбид бора, алмаз, бор, окись алюминия, карбид кремния, карбиды железа, кремний или их смеси в количестве от 1 до 95 вес.%.

Реакционная ячейка для получения изделий из сверхтвердого материала

Номер патента: 472542

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Матосян, Моденов, Семерчан, Григорьян, Тумасов

МПК: B01J 3/00

Метки: реакционная, ячейка, сверхтвердого

Реакционная ячейка для получения изделий из сверхтвердого материала, содержащая графитовый нагреватель с отверстиями по всему объему для исходного материала, отличающаяся тем, что, с целью получения готовых изделий заданной формы, нагреватель выполнен из набора пластин равной высоты, каждая из которых имеет отверстия переменного сечения.

Реакционная ячейка для получения изделий из сверхтвердого материала

Номер патента: 473402

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Моденов, Попов, Семерчан, Верещагин, Кузин, Садков, Коняев

МПК: B01J 3/00, C01B 31/06

Метки: реакционная, ячейка, сверхтвердого

1. Реакционная ячейка для получения изделий из сверхтвердого материала при высоком давлении и температуре, содержащая нагреватель и заготовки с исходным материалом внутри него, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода изделий, улучшения их свойств и снижения себестоимости, в нагревателе расположено пластичное тело с отверстиями по всему объему, внутри которых расположены заготовки в один и более ярусов.2. Ячейка по п. 1, отличающаяся тем, что пластичное тело выполнено из прессованного нитрида бора.

Реакционная ячейка для получения изделий из сверхтвердого материала

Номер патента: 473403

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Семерчан, Верещагин, Моденов, Коняев, Кузин, Садков, Попов

МПК: C01B 31/06, B01J 3/00

Метки: сверхтвердого, реакционная, ячейка

Реакционная ячейка для получения изделий из сверхтвердого материала при высоком давлении и температуре, содержащая нагреватель и заготовки с исходным материалом внутри него, отделенные от нагревателя жаропрочным слоем, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода изделий, улучшения их свойств и снижения себестоимости, нагреватель выполнен с отверстиями по всему объему, внутри которых расположены заготовки в один и более ярусов.