Патенты с меткой «спеченного»

Способ получения магнитомягкого спеченного материала

Загрузка...

Номер патента: 462655

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Лаансоо, Ритсо, Альтман, Растанаев

МПК: B22F 1/00

Метки: магнитомягкого, спеченного

...методом испарения алюминия в вакууме и осаждения его из газовой фазы на ферромагнитныхчастицах. Металлизируют в вакуумной камере, оборудованной нагревательным устройством для испарения алюминия,Порошок помещают в бункер, снабженныйв нижней части краном, Бункер устанавливают в вакуумной камере. В камере создают вакуум 10-4 - 10 -мм рт. ст, Затем нагревают ЗО Для обеспечения хорошей адгезии покрытия к частицам во время металлизации в вакууме в среде паров алюминия ферромагнитный порошок нагревают до температуры 150 - 200 С. Алитированный порошок извлекают из вакуумной камеры на воздух. В результате воздействия воздушной атмосферы тонкий слой алюминия покрывается прозрачной пленкой окиси алюминия. Порошок смешивают с ацетоновым раствором...

Способ получения изделий из вторичного спеченного фторопласта -4 со следующей формулировкой предмета изобретения

Загрузка...

Номер патента: 441807

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Холодов, Воеводин, Назаров, Гуськов, Партанский, Холодова, Скребков

МПК: C08F 29/16

Метки: спеченного, фторопласта, следующей, формулировкой, вторичного, изобретения, предмета

...с вальцевабез вальцеваиия нием15 2,17 2,13 Удельный вес, кг/смз Прочность ца разрыв, кг/слОтносительное удлинение, % 190 1 б 0 175 200 20 Полученные изделия имеют белый цвет.Предлагаемый способ получения изделийиз вторичного фторопластапрост в осуществлеции, це требует применения специального оборудования и металлических прессформ закрытого типа, которые сложны в изготовлении и дороги. Предлагаемый способ решает проблему утилизации отходов из фторопластаи остаточного материала отработанных изделий, что весьма экономично для предприятий, выпускающих и использующих фторопластовые изделия,Изделия, получеццые по предлагаемомуспособу, могут широко использоваться в химической промышленцости, машиностроении и других областях. 401. Способ...

Способ получения спеченного антифрикционного материала

Загрузка...

Номер патента: 516466

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Сысоев, Матвеева, Залманов, Ремизовский, Воронов

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченного, антифрикционного

...обеспечивающей пиролиз газа с осаждением в попах каркаса пнрографита, для метана 1050-1350 Ст достигая заполнения им 3/4 объема пор. После охлаждетия заготовку помещают в барокамеру или в вакуумную камеоу, где пропитывают суспензиеп фтороплтастат высушивают и спекают осевший в порах фторопласт при температуре его спекагвтя 350-400 С Процесс пропнтки многократно повторяют до полного заполнения пор фторопластом, Фгоропласго.вая суспензия может содержать мелко;лсперсные антифрикцнонные наполннтелит такие,как графит,516466 Составитель Л. ГамаюноваТехред Н. Вабурка Корректор А, Гриценко Редактор 3. Горбунова Заказ 932/168 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий...

Способ получения спеченного антифрикционного материала

Загрузка...

Номер патента: 589076

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Кипарисов, Лобова, Швецова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного

...прессформ под действиемгаллия и его сплавов,Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гюлученияспеченного антифрикциоцного материала цаоснове твердых сдлазок и галлия, предусматривающий смешивание порошков, формование и спекание в в,дхууме инн инертнойатмосфере при 600 С 2 д25 с повышением телдпературдд до589076 15 Способ получения спеченного антифрикционного материала, включающий смешиваниекомпонентов последнего, прессование смеси и спекание, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью исключения потерь галли я и обесцечеюия стехиометрическоГО состава материала на основе галлия с твердыми смазками, перед прессованием смесьцодвергают.термической обработке в нейотральной...

Способ изготовления спеченного металлографитового материала

Загрузка...

Номер патента: 599928

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Павленко, Ясь

МПК: B22F 3/16

Метки: металлографитового, спеченного

...атмосфере, отличается тем, что предварительное прессование осуществляют виброуплотцентем ири частоте вибрации 10 14 тыс. колебаций в миц, амплитуде колебаний 300 - 500 мкм и дявлсции 0,50,7 СН/см, а спекание и окоцчятсльцос спскацис соответствсццо при 650 - 700750 - 800 С.Способ позволяет ца стадии предварительного црсссовяция виброуплотцсцием цсклюпТГ дефекты упаковки шихты, уменьшить пог)рс)кдасмс)сть грянул при повторном пресси.янин и в коис цюм счете новьсить антифрикциоппыс и коллскториыс свойства материала.Пример 1. )1 сдисье графитовыс грацулыс содср)кацисм меди в оболочке 50 об. оо;акая 262 16 1 ад. 337 Гираж 964 Полииспн 11 Г 0 Государство иного комитста Совста Министров СССР ио ислам ииоврстсипй п открытий 113035,...

Способ определения емкости спеченного электрода щелочного аккумулятора

Загрузка...

Номер патента: 616670

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Голуб, Леонтьев, Балькин, Позин

МПК: H01M 10/48

Метки: аккумулятора, электрода, щелочного, емкости, спеченного

...амсса электрода, состоящая, например,иэ гидратированных окислов никеля икадмия, до металлического состояния:Й(Он 3 д+й - ф М+2 Н О, -положительный элек"трод,Сл 3(ОН) +И -е-С 4+2 Н О -отрицательный элек-, трод,Теоретические эначения,убыли веса активной массы при прокаливании окис" ноникелевого электрода составляют 37,6 или 1;27 г на 1 А ч емкости, для кадмиевого электрода 23,3 к 0,635 г соответственно. Учитывая, что активные массы содержат некоторое количество влаги, а также для обеспечения необходимого .технологи616670 ФорМула изобретения Составитель В.КондратенковРедактор Е.К авцова Тех ед И Климко " К екто . Лебола Заказ 4074/47 Тираж 960 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий...

Способ получения спеченного магнитно-мягкого материала

Загрузка...

Номер патента: 621470

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бойков, Колеров, Аксенов, Орехов

МПК: H01F 1/09, B22F 1/00, B22F 3/00 ...

Метки: магнитно-мягкого, спеченного

...о Индукция насыщенияВе,ГсУдельное электросоротивление, мк омПотери энергии наперемагничиваниев переменных поляхчастот 1 кГц н индцией 7000 Гс, Вт/к 0 20500 127 И.Аксенов, Ю.П.Орехов, В,К,Возгкоа к О,Е.Коле621470 формула изобретения ел: )Ье ,15000-16000 Гс9. . 94-100 вт/кгП р и м е р 2. Отожженный порошок .оксидируют в псевдоожиженном состоянии в течение 0,5-1 мин при 570 С. Окисленный порошок прессуют нри давлении 13 т/смф и спекают при 550 фС в ар- О гоне. Спеченный материал уопрессовывают при давлении 15 т/см и отжигают 20 мин при 700 С в вакууме. Материал имеет следующие свойстваЗе 15000-16000 Гс Юу(оооо .94-100 Вт/кгП р и.м е р 3. Предпочтительный вариант способа. Порошок железа подвергают ступенчатому отжигу в водороде при...

Способ получения пористого спеченного материала

Загрузка...

Номер патента: 622577

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Щекин, Сорокин, Кутеминский, Алешин, Сазонова, Дмитриев, Тихонов

МПК: B22F 7/04

Метки: спеченного, пористого

...с малым радиусом е. с большей пластичностью. зобретения является повйаести, пластичности и,снижеористого спеченного материТаблица 1 ристость,27-2 Размер п ный мкм симал 12-13-2 дельная пропускная пособность по тупиву ТС,смф/см ми б Предел при рас кгс/мм 2 очно жени 120 10,5-1 Число перегибовдо образованиямакротрещин прирадиусе изгиба:10 мм. 11-14 3 Число перегибов до разрушения п Радиусе изгиба 1 мм 20 бобжати азмер п и при с ая проп ального довател от С увеличением 20 до 50 порист значительно умен ни обжатия 49-50 ная способность риала близка кн степенсть ишаетсяудельильтролю. Сл епеск-матено,00 9,950 1)0 24,5 8,23,5 9,24 5 1 6225770,30 мм и опекают при 900 С в тече 6ние 30 мин.Полученный двухслойный материал толщиной...

Способ получения защитного покрытия на деталях из спеченного материала хромокись магния

Загрузка...

Номер патента: 642080

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Дамзова, Близнюк, Казин, Таборко, Башилов, Питов

МПК: B22F 3/24

Метки: хромокись, магния, покрытия, защитного, деталях, спеченного

...оС.Сущность сп ба заключается в следующем. Детали из спеченного материала хром - окись магния обрабатывают при 100 С 5-ным раствором КОН, промывают водой, а затем в течение 15 мин осуществляют химическое травление 10-ным раствором азотной кислоты при 80 СПосле сушки детали прокаоливают на воздухе при 1150 С в течение 3 ч, Толщина окисного покрытия после прокаливания 35-42 мкм.В случае применения растворов азотной кислоты с концентрацией бо642080 10 г/м с ремя испыаний, ч сть эроз ы, полученные образцы ным способом 1 ные пре способо,165 122 0,160 0,140 иэобретени орм Составитель Т.Лобоваактор Н,Корченко Техред Н.Бабурка Корректор Е,Па 11 Тираж 9 НЦНИИПИ Государственнопо делам изобретени 113035, Москва, Х, Ра Подписнкомитета СССи...

Масса для получения спеченного огнеупорного материала

Загрузка...

Номер патента: 663683

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Пермикина, Стрелов, Иванова

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупорного, масса, спеченного

...твердый раствор МдО в СаО частично распадается и выделяю шаяся на поверхности кристаллов МДС способствует повышеии 1 о гидратацнонной устойчивости спеченных образцов.Приготовление предлагаемой массы произьодят следующим образом. 161. К смеси окислов кальция и магния добавляют Са Г, гасят избытком воды до образования гидроокисей, Полученную смесь сушат, формуют из неое образцы и спекают при 1300-1400 С; 132. Смесь окислов кальцияи магния гасят раствором такой концентрации, которая необходима для образования в смеси соответстьукнпего количества СаГЭ .подле чего высушивают, формуют образ цы и спекают до необходимой плотности.1Состав массы и свойства спеченных образцов отит 3,9 3,0 94 5 89 10 2 3,6 3,14 ри выплавке и и сплавов повыи...

Шихта для получения спеченного алюминий-кремний-никелевого сплава

Загрузка...

Номер патента: 664750

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Кривенко, Клягина, Гордеева, Фридляндер

МПК: B22F 1/00

Метки: спеченного, шихта, алюминий-кремний-никелевого, сплава

...является шихта для получения алюминий-кремний-никелевого сплава, представляющая собой порошок сплава с размером частиц менее 100 мкм, полученный на распылительной установке 11.Недостатком спеченных сплавов, полученных из известной шихты, являются низкие механические свойства.Целью изобретения является п е прочности и пластичности алюминий-никелевого сплава.С этой целью предложена шихта, содержащая различные фракции порошков сплава, которая отличается от известной тем, что она имеет следующий гранулометрический состав, об, %:Фракция 5 - 29 мкмФракция 30 - 50 мкм ерсность используемого поет получить равномернуюи однородную структуру, повышению пластичности нию брака по неоднородноктуры и улучшению старов деталей,...

Способ изготовления спеченного проката

Загрузка...

Номер патента: 679364

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Ковалевич, Ложечников

МПК: B23P 3/06

Метки: проката, спеченного

...одновременно, при этом покрытия предварительно наносят на валки,Устройство для осуществления способа показано на чертеже.679364 Формула изобретения Составитель Н, Кулаковао О, То гашева Тех е И.Анталош Ко екто Е. Лука 1222 Подписноеного комитета СССРний и открытий5 Ра ская наб, . 4 5 689/11 ЦНИИПИ по д 113035Тира осударстве ам иэобрет Москва Ж аказ Фили ПП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 В валках 1 происходит прокатка ленты иэ порошка. Перед бункером с ограничивающими крыльями 2 через подвижную щель 3 переменного сечения посредством пульверизатора 4 или 1 другим способом наносится слой 5 клейкой массы.при необходимости с 5 металлическим или другим твердым порошкообразным наполнителем.Клейкие массы должны быстро высыхать,...

Способ изготовления монет из спеченного металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 724080

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Тимоти, Эдвард, Милтон

МПК: B22F 5/00, B22F 3/24

Метки: металлического, спеченного, порошка, монет

...70 и спеченных при1204 С н течение 2 ч, полное заполнение штампа происходит при давлении9,15-11,15 т/см, При чеканке заготовок с плотностью 80, спеченных при1 204 С в течейие 2 ч, полное заполнение полости штампа при хорошей прочеканке заготовок получают при давлении10,2 т/см 1,Для регистрации торговым аппаратоммонеты снабжают вставками, внбдиьамив порошок титана, из ферромагнитногоили неферромагнитного материала.При прохождении монет через магнитное поле в торговом аппарате монета задерживается при скатываниипо лотку иэ-за наличия ферромагнитной вставки из железа или из-завихревых токов, возбуждаемых в немагнитной вставке иэ меди, никеляЗОили алюминия, Вставка может иметьнеоднородное сечениЕ, например, Тобразное, чтобы было различие...

Способ получения спеченного магнитного материала

Загрузка...

Номер патента: 730284

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Манфред, Дэниел

МПК: B22F 1/02, H01F 1/08, B22F 3/14 ...

Метки: магнитного, спеченного

...1339/56 Филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Сущность предложенного способазаключается в следующем.Полимер растворяют в органическомрастворителе, затем при перемешивании к нему добавляют порошок магнитного материала при соотношении 1:1,после чего медленно вводят растворосадителя в количестве, необходимомдля полного осажцения полимера иэраствора,Порошок с покрытием отделяют отраствора, сушат на воздухе, загружают в пресс-форму и осуществляют горячее прессование в ориентирующем магнитном поле. Покрытие полимера можетбыть нанесено на предварительно металлиэированный порошок.П р и м е р 1, 20 г поликарбоната (лексана) растворяют в 200 г хлористого метилена. При непрерывномперемешивании засыпают в раствор200 г порошка БвСо...

Композиция для получения спеченного материала

Загрузка...

Номер патента: 753816

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Жунина, Халаим, Костюнин

МПК: C04B 23/04

Метки: спеченного, композиция

...г,О 0 0,00 Температура размягчния, С 1300 80 1350 О,87,0 КТР 10" градХимическая устой.чивость, %1 н НСС 99,5,0 97 6,5 99,6 99,аОН 2504 (конц) 20% НСЯ,35% йаОН 3Микротвердость, кгс/мм 1 О 6 ОИстираемость, г/см 0,009Коэффициент:, термическогорасширения, 10 град88,6Щелочестойкость получаемого спеченногоматериала и температура размягчения низкая,Целью изобретения является повышениещелочеустойчивости и температры размягчения,Поставленная цель достигается тем, чтокомпозиция для получения спеченного материала, включающая шлак, кварцевый песок иппастификатср содержит дополнительно сульфатнатрия, а в качестве шлака закристаллизованныйшлак феррохромового производства, в качествепластификатора-сульфитно-спиртовую бардупри следующем соотношении...

Шихта для получения спеченного износостойкого материала на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 766745

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Проскурин, Богодухов, Анциферов

МПК: B22F 1/00

Метки: шихта, спеченного, железа, основе, износостойкого

...чугуна 30-40Порошок железный ОстальноеПри этом в качестве порошка легированного чугуна используют порошокприроднолегированного хромоникелевого чугуна.П р и м е р. Готовили шихты из смесей железного порошка с 20 и 40 вес.природно-легированного хромоникелевого чугунного порошка, содержащего,вес. : 2,4 С общ; 2,05 С; 0,89 Я 11,56 81; 0,26 Р 0,56 Мп.,Спресованные при удельном давленйио8 т/см образцы спекают при 1250 С втечении 3 ч в атмосфере водорода сточкой росы от - 25-30,Полученный материал испытывали наизносостойкость в условиях абразив766745 ного износа, определяли предел прочности на растяжение и твердость. Износостойкость материала оценивали по ве"личине потери массы в единицу времени Свойства материала отность, предел...

Способ получения шлифовальногоматериала ha ochobe спеченного корунда

Загрузка...

Номер патента: 834080

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Пыльнев, Барыкин, Фисенко, Филиппов, Ярков

МПК: C09K 3/14

Метки: ochobe, корунда, шлифовальногоматериала, спеченного

...бентонитовый шликер, а затем добавляют остальные компоненты. Получаемый после смешивания исходных компонентовшихты шликер обезвоживают, подвергаютобезвоженную массу проминке, получают из нее путем формования или,предпочтительно, экструдированием1 О и нарезкой зерна требуемых форм иразмеров и обжигают во вращающейся,печи при температуре спекания 15501600 С,Ниже даны примеры получения шлифовального материала при экстремальных и оптимальных значениях содержания взятого в качестве ферро-ванадийсодержащего материала шлака электротермического производства феррованадиевых сплавов с различным соотношением Ч 05 и ЕеО и при различ-.ных температурах спекания.П р и м е р 1Шлифовальный материал получают путем сиекания при1600 оС шихты,...

Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди

Загрузка...

Номер патента: 910823

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Дорожкин, Ярошевич, Белоцерковский

МПК: C22C 9/02

Метки: основе, шихта, меди, спеченного, антифрикционного

...спеченного подшипника (при температуре разложения оксалата свинца). Выделяемыйпри этом свинец ( в коллоидном состоянии) взаимодействует с поверхностями трения и образует на них политурные пленки. Процесс .трения локализу-.ется в тончайшем поверхностном слое,что предотвращает схватывание мате-,риалов и сопровождается снижениемизноса,Присадка Фтористого кальция в ших-ту,содержащую полимер, позволяет сйизить наводораживание стальной поверх- щности, обусловленное деструкцией политетрафторэтилена ( Фторопласта) вмес-.тах локального повышения температуры.Выделяющийся в зоне трения водородсвязывается фтором из Са 1, образуясоединения, устойчивые до ч 000 К.Введение в шихту хлористого аммония интенсифицирует процессы спекания путем...

Способ изготовления спеченного магнитопровода

Загрузка...

Номер патента: 986596

Опубликовано: 07.01.1983

Автор: Тимофеев

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченного, магнитопровода

...спекания железокремниевого магнитопрово"да позволяет снизить ток холостогохода в 2-2,5 раза и уменьшить магнитный поток рассеяния в 1,2-1,3 раза. 35П р и м е р 1. Смесь из 97 гпорошка железа и 3 г порошка кремнияотжигают при температуре 1000 С,прессуют под давлением 1500 МПа П-образные магнитопроводы и нагревают 40для циклического спекания в вакууме0,013 Па снацала до температуры900 С со скоростью 400 С/мин, затемО Одо температуры 1530 С со скоростью105 С/мин с выдержкои 0,6 ч, охлаждаОют до температуры 1030 С со скоростью1 С/мин, проводят 8 циклов операции.Оспекание-охлаждение и окончательноохлаждают со скоростью 40 С/ч дотемпературы 700 С, затем со скоростью 50О П р и м е р 2, Смесь исходных компонентов отжигают и прессуют по...

Способ изготовления спеченного фильтра

Загрузка...

Номер патента: 1156856

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Белов, Ксенофонтов, Спиридонов

МПК: B22F 7/02, B22F 3/24

Метки: спеченного, фильтра

...0,7-0,8 температуры плавления мате. Юриала фильтра, При горячей поверхностнойпластической деформации сопротивлениедеформированию примерно в 10 - 15 раз мень.ше, чем при холодной. В зависимости от.обрабатываемого материала и режимов обработ-Яки в качестве твердых часпщ используетсякварцевый песок, чугунная дробь, стольнаядробь, бронзовая дробь и тд 56 2П р и м е р 1. Поверхность фильтра,полученного прокаткой пакета проволочнойтканой фильтровой сетки саржевого одно.стороннего переплетения С 200 ГОСТ 3187 - 76из 5 слоев, нагревают до 1200 - 1250 С, затемобрабатывают кварцевым песком (твердость1100 - 200 кгс/мм ) на центробежном ускорителе ЦУК ЗМ со скоростью соударения частицс поверхностьюпористого образца 20 м/с(угол атаки частиц к...

Способ получения спеченного антифрикционного материала, содержащего графит

Загрузка...

Номер патента: 1163990

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Арутюнова, Шестеркин, Вальдма, Летунович, Пирсо

МПК: B22F 3/10, B22F 3/26, B22F 1/00 ...

Метки: содержащего, антифрикционного, графит, спеченного

...мас.7 фосфора и проиэводят смешивание порошка графита фракции0,06-0,1 мм с карбидом хрома и никелем.+0,063.,-0,1 -0,1+0,063 95 0,45 ,0272 0,41 1,3 До размолаПосле размола 405 0,39 480 0,37 318 0,42. 1,8 10 10 2,2 Прототип 1:3 Составитель Т, ЛобоваРедактор Н. Горват ТехредЖ,Кастелевич Корректор В. Гирняк Заказ 4131/10 Тираж 747 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий3035,Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных антифрикционных материалов, которые могут быть использованы в качестве подшипников скольжения.Целью изобретения является повышение прочности и износостойкости...

Способ контроля качества распыленного порошка и спеченного инструмента быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1168837

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Калинина, Попандопуло, Мюллер, Горчакова, Смирнов, Титенская, Ефимов

МПК: G01N 23/04, B22F 9/08

Метки: стали, спеченного, качества, распыленного, быстрорежущей, порошка, инструмента

...Сг, И, Мо и Ч отвечают содержанию карбидобразующих элементов в мас. Е, а К - коэффициент, учитывающий участие хрома в образовании хромистых карбидов М, С, и МС, в карбидной Фазе компактного металла и равный: 3 - для высоколегированных сталей; 2 - для среднелегированных сталей, 1,5 - для низколегированных сталей.После плавки и распыления с порошка на рентгеновских ионизационных установках типа УРС 50-ИМ, Дрон, Дронипи Дронна железном излучении без фильтра с автоматической записью на диаграммной ленте при скоорости движения счетчика 1 мин и размерах ограничительных диафрагм ца счетчике 2;2:0,25 снимают про 37 гфиль линий (110-011) мартенсита и(П 1) оататочного аустенита. Полученную дифрактограмму сравнивают сошкалой У 1 (Фиг. 1),...

Способ получения пористого спеченного материала

Загрузка...

Номер патента: 1183297

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Климов, Байбурин

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого, спеченного

...Размер пор до и после выдавливания Материал Размер частиц, мкм работкио,от Т м О,000 ихром 0,85 О,1 О 40 40; 25 60 60 ихром 800 60; 8-0,8 ОФ Отсут- ствует тепени деформао1600 А, а при 0% - от 70 до достигнуть по Рсходя из данных таблицы следует, что за счет изменения как степени деформации, так и режимов термооб работки в зависимости от температу ры плавления исходного материала, а также его крупности происходит образование субмикропор следующего размера от 70 до 2000 Л, причем при 55 степени деформации 45% образуются поры от 400 до 200 А, при степени деформации 45% образуются поры отl о400 до 2000 А, при сции 60% - от 300 достепени деформации 91000 А, чего нельзяизвестному способу.При.применении...

Способ получения пористого спеченного материала

Загрузка...

Номер патента: 1219252

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Витязь, Азаров, Шелег

МПК: B22F 1/00, B22F 3/11

Метки: пористого, спеченного

...слоя необходима температура равная или выше 1, 1 температуры эвтектики. Температура спекания не должна превышать 0,9 температуры термообработки, что составляет 0,8 температуры ликвидус. Это объясняется тем, что при более низкой температуре диффузионные процессы идут неинтенсивно. При этом плакирующий слой находится в жидком состоянии, чем обеспечивает качественный контакт между частицами и высокие механические свойства пористого порошка материала, а твердая фаза, в свою очередь, удерживает форму и размеры частиц неизменными, что позволяет получить высокую стабильность фильтрующнх характеристик. При температуре ниже 1,1 температуры эвтектики не произойдет полного расплавления плакирующего слоя, что не позволит получить...

Способ изготовления спеченного периклазового клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1235858

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Сорокина, Симонов, Коптелов

МПК: C04B 35/64, C04B 35/04

Метки: периклазового, клинкера, спеченного

...кальцинирования перед брикетированием предварительно подпрессонынают (уплотняют) под давлением 1,5-15 МПа, брикетируют при 350-500 С и давлении 50-110 МПа и выдерживают перед обжигом н течение 1,5-20 ч. Брикет обжигают при 1850 С.Химический состав кека приведен в табл. 1; фазоньп состав высокодисперсных отходов газоочисток установок кальцинации и обжига Мд(ОН), - н таби лице 2 (отход 1). Отходы газоочисток содержат более 907. частиц фракции (0,066 мм,Таблица 1 осав ек Химическии состав кека на пр ное вещество, мас,7 каленкека с устаескогомагнефильтра Из М 8(ОН)ковки химичобогащениязита послеции пресса 0,1 О,0,4,2 з МяСОз с установи флотационного обогащения послефильтр-пресса 8 85 О,96,5 3 12П р.и м е р 2, Кек из отжатой на фильтре...

Способ термообработки спеченного твердого сплава

Загрузка...

Номер патента: 1238890

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Долбещенков, Тихонов, Кириллов, Мамаев

МПК: C22F 1/18, B22F 3/24

Метки: термообработки, твердого, спеченного, сплава

...осуществляют в следующей последовательности.Пластины из твердых сплавов Т 5 К 10,Т 15 Кб нагревают до 1200 фС, выдерживают 2 мин, охлаждают на воздухе дотемпературы ие выше 700 фС, затеиосуществляют повторный нагрев до451200 С, выдерживают 2 мин и охлаждаютв масле комнатной температуры,Проводят сравнительные испытаниятвердосплавных пластин, упрочненныхизвестным и предлагаемым способамСтойкостные испытания проводятпри продольном точении заготовок иэстали на следующих режимах: скоростьоезания 7=152 м/мин, подача Я=0,40 мм/об, глубина резания т,= 55"2,0 мм. Длина прохода составляет140 мм. Материал режущей части "твердый сплав Т 15 Кб, Определяют сред-Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использовано при...

Способ получения пористого спеченного сплава железо-медь

Загрузка...

Номер патента: 1321522

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Шелег, Азаров, Насыбулин, Прежина

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: спеченного, сплава, железо-медь, пористого

...нагреве выше 1083 С происходит расплавлениемеди и в объеме частицы возникает 50жидкая Фаза, Под действием капиллярных сил жидкая Фаза (медь) выходитна поверхность, создавая плакирующийслой.После термообработки порошок от.сеивают от окиси алюминия, Формуютлюбым известным способом и спекают вдиапазоне температур 1083- 1300 С.При этом плакирующий слой, нагретый 22до температуры плавления меди, оказывается в жидком состоянии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекания.Твердая фаза (железо), нагретая ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц н;:.зменной, чтообеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков посравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно,...

Способ изготовления спеченного порошкового изделия на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1398988

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Казаков, Воротилова, Ушаков, Пекарский

МПК: B22F 3/26, C22C 33/02

Метки: основе, спеченного, порошкового, железа, изделия

...рН среды его действие различно.В щелочной и сильнощелочной среде (рН 9-14) марганец из раствора способен еорбироваться на поверхности детали из железного порошка только в ма, лых количествах. Концентрация марганца на поверхности низкая.В кислой и сильно кислой среде (рН) марганец из раствора практи 35 чески не сорбируется на поверхности детали из железного порошка.В нейтральной среде при рН 6-8 в растворе образуются бурые хлопья взвеси диоксида марганца, которые, осаждаясь, проникают не только в поры СПМ, но и ложатся тонким ровным слоем по всей внешней говерхности детали,В процессе спекания деталей в восстановительной среде например диссо,иииоованном аммиаке, диоксид марганУсловия насыщенияметаллическим марганцемиз газовой фазы солью...

Шихта на основе железа для получения спеченного фрикционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1424967

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Русецкая, Пономарев, Арехова, Генкин, Алешкевич

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16

Метки: шихта, основе, фрикционного, железа, спеченного

...ратИалеов дина"скиЯ торно вениЯ мкм,85 Остальное 9 4 О,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного фрикционного материала на основе железа, используемого для изготовления Фрикционных дисков пусковых двигателей ,тракторов, мопедов, мотоциклов.Целью изобретения является повыше" ние прочности материала. 10Предложенная шихта имеет следующий состав, мас.Х; медь 2-5, олово 1-3, свинец 1-5, графит карандашный 0,5- 0,8, графит кристаллический 0,5-1,2, порошок быстрорежущей стали 3-8, препарат "Мажеф" 0,5-1,0, железо " остальное.Препарат "Мажеф" для Фосфотирования металлических изделий содержит 90 мас.% МпН РО) и 10 мас,7. 2 О сеНРОЯ) и в йроцессе спекания шихты, разлагаясь, образует в...

Способ изготовления спеченного микросварочного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1435404

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Калинин, Лавров, Тучков, Чиненков

МПК: B22F 5/10, B22F 3/12, B23K 37/00 ...

Метки: инструмента, микросварочного, спеченного

...формуют заготовку путем Заполнения пресс-формы цод давлением 1-6 атм жидкой (пластифицированной) суспензией, нагретой до 100-120 С. Охлажденную пресс-форму разбирают, и цолученцук Отливку спекают.Спеченную заготовку закрепляют в захва те устройства для вскрытия капиллярных отверстий так, чтобы загерметизировать торец заготовки с конической полостьк от вакуумной камеры устройства герметизирующей прокладкой. В полости заготовки через вакуумную камеру с помощью фор- З 0 вакуумного насоса ВНи бустерного насоса НВБМ,5 создают давление, отличное от атмосферного, которое соста вл яет 1,5;С ;г,1 ОГГа. Созданное давление контролируют с помощью вакуумметра тина ВТс преобразователем типа ПМТ.После установки заготовки в рабочее положение ее торец...