Патенты с меткой «щелочно-земельных»

Способ получения дианамидов щелочно-земельных металлов или магния

Загрузка...

Номер патента: 33032

Опубликовано: 31.10.1933

Авторы: Франк, Каро

МПК: C01C 3/16

Метки: дианамидов, металлов, магния, щелочно-земельных

...небольших количеств воды, вво) димых в виде пара или влажного материала (смоченная известь). В итоге весьпроцесс получения цианамидов из щелочноземельных металлов или магнияможет быть сведен к следующим двумфазам.В первой фазе процессаполучаютсинильную кислоту из смеси аммиакаи окиси углерода, пользуясь для этогоранее известными или опубликованнымиспособами, и полученную таким образомсинильную кислоту заставляют во второйфазе процесса действовать на окислыили на соединения, образующие принагревании окислы щелочноземельнь 1 хметаллов или магния, причем аппаратура, которая во избежание разъеданиякислотами выполчяется из кислотоупорного материала, для второй фазы процесса может быть тесно связана с аппа ратурой для первой фазы,При...

Способ извлечения щелочно-земельных элементов

Загрузка...

Номер патента: 194073

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Горбенко, Кучкина

МПК: G01F 11/00

Метки: щелочно-земельных, элементов, извлечения

...содержание щелочно-земельного элемента(или их сумму) одним из подходящих методов. Определение можно закончить комплексометрическим титрованием в аммиачной среде с индикатором метиломтимоловым синим.5 ся к области экстракелочно-земельных элеодержащих примеси и ределения щелочно-зеоединениях металлов и Предмет изоб ни я Способ извлечени 0 ментов из кислых р форсодержащими о ми, отличающийся ния от тяжелых и в исходный раст 5 соль - трилон Б и бутилфосфатом приа, содержащеного элемента елительную вомоль) роданивитель Донецкий филиал Всесоюзногохимических реактивов и о Изобретение относитционного извлечения щментов из растворов, сприменяющихся для опмельных элементов в сих сплавов.Известный способ извлечения щелочно-земельных элементов из...

Способ извлечения щелочно-земельных металлов из шламов

Загрузка...

Номер патента: 554209

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Гитис, Беляева, Парамонова, Краснюков, Зайцев, Карапетьянц, Стригунов

МПК: C01F 1/00

Метки: металлов, щелочно-земельных, шламов, извлечения

...к повышению 25 степени извлечения щелочноземельных металлов в виде растворов пх гидросульфидов,Способ осуществляют следующим образом.Шлам, полученный после водного выщелачивания плава сульфида щелочноземельного ЗО металля и отделения раствора, суспендируют554209 Составитель Г. Жилина Редактор Л. Новожилова Техред Л. Гладкова Корректор О, Тюрина Заказ 984/5 Изд. М 387 Тираж 668 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 в воде, для чего используют емкость с перемешивающим устройством. Суспендированный шлам перекачивают в первый из каскада герметичных реакторов, Количество реакторов выбирают с таким расчетом, чтобы...

Способ получения фторидов щелочно-земельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 632653

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Гуревич, Черневская, Волынец, Пичугин, Иванова

МПК: C01F 11/22

Метки: металлов, щелочно-земельных, фторидов

...600-750 Ссмеси фторида щелочного металла и хпо рида щепочноземепьного металла, взятого с недостатком 5-15% от стехиометрийс последующим охлаждением расплава соскоростью 300-500 С/час. Целесообразно в смесь вводить ппавиковую кислоту В в количестве 5-10 вес,%.Отличия предложенного способа закпто.чаются в том, что нагревание смеси ведут до 600-750 С, а расплав охлаждаютсо скоростью 300-500 С/час.Целесообразно вводить в смесь 5-10 вес,% ппавиковой кис потьь1. Способ получения фторидов щепочноземепьных металлов путем нагревания смеси .фторида щелочного металла и хпорида щепочноземепьного металла, взятого с недостатком 5-15% от стехиометрии, с последующим охлаждением расплава, отличающийся тем, что, с цепью уменьшения размера зерен продукта,...

Способ получения сульфонатов щелочно-земельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 639871

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Фуфаев, Бронфин, Кузнецова, Бессонова, Потоловский, Катренко, Кустов, Потапкина, Слепченко, Иванковский

МПК: C07C 139/00

Метки: сульфонатов, щелочно-земельных, металлов

...о/о-ного суль(1)оигт аммгпн масле (о=325 сст) смсшива:от со 150 Г бензина (фракция 100 - 160"С), 20 г гид)оОкиси кальци)1, 1,0 Г кссс 10 Й кисло гы. Смес нагрева)от до 85"С, перемешивают 1) 1 О течение 30 мпv, затем отделяют нспрорсагпровавшие продукты, отгоняют воду и растьоритсль.Лпалпз полученного сульфопата кальция Вязкость при 100 С 31 сст; шс;10 чпость 15 5,8 мг КОН/г; содержание азота 0,04 о);.В. Предлагаемьй способ.300 г 40 о/о-ного сульфоvата Вм.,:ои:я В масле (.во=325 сст) смешивают с 20 г гндроокиси кальция, 9 Г ьЗопропилового спирта, Смесь нагревают прп псрсмсшиваниг до 120 С, затем отделягот непроргагировав.:гис продукты, Отгоняют воду.)(нализ пол/чеппого с)льфопата кальция: вязкость при 100"С 27 сст; щслоось 25 61 мг...

Способ очистки соединений цвет-ных металлов ot примесей щелочно-земельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 831169

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Таушканов, Блохин

МПК: B01J 39/04

Метки: металлов, щелочно-земельных, примесей, цвет-ных, соединений

...е р 1. 154,25 г Са(МО)2 ф4 Н 20 растворяют при перемешивании в водном растворе аммиака с концентрацией по аммиаку 4 моль/дмПолу 3 ченный раствор пропускают со скоростью 1 см/мин через колонку диаметром 10 мм и высотой 250 мм, заполненную катионитом КБв МН 4- Форме. Очищенный .раствор упаривают н охлаждают. Полученные кристаллы отфильтровывают и сушат.П р и м е р 2. 148 г 2 п(М 09)"бН 10 растворяют при перемешивании в водном растворе аммиака с концентрацией по аммиаку 5 моль/дм , послеЭ чего производятоперации, аналогич.чые описанным в примере 1.П р и м е р 3. 145 г Со(МО) 6 НО растворяют при перемешивании в водном растворе аммиака с .юнцентраци.смолы Препарат в очищеннойсоли в исходной смо- ле Нитрат кадмия 2 10 5.10 Нитрат цинка 610 210...

Способ получения фторидов щелочно-земельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 952728

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Марцоха, Соколов, Жоглик, Соколова

МПК: C01B 9/08

Метки: металлов, щелочно-земельных, фторидов

...магния (0,1 моль 1 11,6 г) нагревают приперемешивании до 170 С. Затем порциями добавляют гексафторбензол(0,1 мольу 18,6 г) с таким расчетом, 25чтобы температура реакционной средыподдерживалась в пределах 150-170 С.Этот процесс занимает 1,5-2 чПоохлаждении осадок фторида магнияпромывают декантацией 2-3 разаацетоном (по 50 мл), горячим5-ным раствором ИИОЗ и фильтруютна воронке Бюхнера, Фильтрующийматериал: бязь или Фильтровальнаябумага. После сушки при 120 С до пыле 35видного состояния получают 4,65 гИдР (75).П р и м е р 5. Получение Фторида кальция,ф "иЩЯдцтз . 4 оР НМ.01ф -),Я +:Юйн,исн,аЯмМНГексафторбензол (10 гу 0,05 моль),50этилдиамии (30 г 7 0,5 моль),рат кальция (8,2 гу 0,05 моль) и 100 мл этиленгликоля подогревают3 ч при 110 С...

Способ автоматического управления процессом переэтерификации смеси масел и жиров на суспендированных алкоголятах щелочных и щелочно-земельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1055761

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Мирхаликов, Абдурахимов, Махмудов

МПК: C11C 3/10

Метки: алкоголятах, щелочно-земельных, жиров, щелочных, масел, переэтерификации, металлов, суспендированных, процессом, смеси

...технологическую линию 34 подачи раствора поваренной соли (или лимонной кислоты), разделитель 35 мыльно-щелочного раствора из перезтерификата 35, датчик 36 плотности мыльно-щелочного раствора, регулятор 37, исполнительный механизм 38, датчик 39 уровня раздела Фаз переэтерификат мыльно-щелочной раствор, регулятор 40, исполнительный механизм 41, технологическую линию 42 отвода мыльно-щелочного раствора из разделителя, технологическую линию 43 подачи переэтерификата в промывной аппарат, промывной аппарат 44 переэтерификата, датчик 45 рН среды,технологическую линию 46 отвода промывной воды, регулятор 47, исполнительный механизм 48, линию 49 подачи воды в промывной аппарат,технологическую линию 50 подачи переэтерифнката в...

Способ получения вольфраматов щелочно-земельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1308560

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Беломесова, Меркушев

МПК: C01G 41/00

Метки: металлов, щелочно-земельных, вольфраматов

...перемешивании, раствор отфильтровывают). Одновременно с добавлением последнего раствора прибавляют 100 мл 20 -ного раствора оксалата аммония (для полного осаждения катионов бария и кальция). Полученный осадок отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и переносят в фарфоровую чашку. Осадок высушивают при 80- 100 С 4 ч. После высушивания продукта его тщательно растирают в ступке и прессуют под давлением 300-400 кг/см 2 в таблетки, диаметр таблеток 30 мм, 35толщина 8-10 мм. В виде таблеток продукт прокаливают при 1070 С в течение 30-60 мин в корундовых тиглях. Анализ полученных образцов на содержанне катионов бария, кальция и вольфрама проводят по стандартным методикам,Состав продукта соответствует2,5 ВаО 0,5 СаО 1 ЧОП р и м е...

Способ приготовления раствора нитратов щелочно-земельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1588713

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Сытник, Кишинская, Скворцов, Низеева

МПК: C01F 7/36, C22B 26/00

Метки: металлов, раствора, щелочно-земельных, нитратов, приготовления

...кислотой, Часть образовавшегося раствора нитрата кальция и/или магния или смеси их по линии 8 подают в сборник 3 для приготовления суспензии, а вторую часть по линии 9 направляют в донейтрализатор 10, куда по линии 11 поступает известковое молоко. После нейтрализации свободной кислоты насосом 12 полученный раствор по линии 13 направляют на фильтрацию и далее в производство приготовления солей. Возможно часть нейтрального раствора по линии 14 направлять в сборник 3 для приготовления суспензии. Предпочтительно применять вариант приготовления суспензии из нейтрализованного раствора после донейтрализатора.,сырье Бас- Содержаниеход КО, мгнсрнраствора СодержаниеННОг/л Степеньизвлечения,Отнор а н обработни яение ход т/ж тв. пия,лоты,мл мин...

Плав для разложения карбонатов щелочно-земельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1650584

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Маценко, Шевцов, Макаров, Каминский

МПК: C01D 9/00

Метки: плав, карбонатов, разложения, металлов, щелочно-земельных

...масса составила 0,53 кг, что соответстВует степени регенерации 88%.П р и м е р 4. Плав состаьз 50% МН 4 МОз, 25% МСз и 25% ЙВМОз использовали для разложения кзрбонзтз кальция, присутству" ощего в количестве 64% в шеелитовом промпродукте. Содержание в нем трехокиси вольфрама составляет 10%. Промпродукт в количестве 1 кг подавали порциями в плав, нагретый до 220"С В реакторе. Масса плава составила 2,1 кг, Смесь при перамешивзнии 5 10 15 20 25 35 40 45 50 55 нагревали до 270 С В Гечение 40 мин, После прекращения газовыделения из расплава его охлаждали до 180"С, разливали в металлическую изложницу, в которой расплав затвердевал, После измельчения плав выщелачивали водой, раствор Фильтровали, кек сушили, Масса кека составила...

Способ получения молибдатов щелочно-земельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1733385

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Бунин, Соловьева

МПК: C01G 39/00

Метки: металлов, щелочно-земельных, молибдатов

...93 - 97 О/ триоксида молибдена;Соотношение т:ж (отношение веса твердой фазы к жидкой) зависит от содержания молибдена в исходном сырье. Оптимальным соотношением т;ж для огарка является 1:8, а для промпродукта 1:5.П р и м е р 1. Синтез ВаМо 04, Берут 15,34 г огарка с содержанием триоксида молибдена 93,86% и эквимолярное ему количество оксида магния (4 г), т;ж=1:8. Проводят водную обработку при 60 С, отфил ьтровы вают нерастворимые и римеси. В полученный раствор МдМоОп с концентрацией 116 г/л добавляют 26,1 г нитрата бария с содержанием основного вещества 99,5% в количестве, достаточном для полного осаждения молибдата бария, Полученный осадок молибдата бария в количестве 29,52 г с выходом 99,8 оотфильтровывают, про, мывают, сушат,...

Способ получения купратов щелочно-земельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1768515

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Нерсесян, Пересада, Боровинская

МПК: C01G 3/00

Метки: щелочно-земельных, купратов, металлов

...не 40накладывает жестких требований к чистотеисходных компонентов, что упрощает процесс. Йагрев смеси ниже 300 С недостаточен для проведения процесса, а выше 600 Сусложняет процесс и не влияет на чистоту 45целевого продукта.В качестве исходных компонентов могут быть использованы пероксиды и медь.марок: "Ч", "ХЧ", технической чистоты, дисперсностью до 100 мкм и инертные газы 50(аргон и азот) марки "Ч". Соотношение азотав смеси с аргоном мало влияет на процесс,однако экспериментально установлено егооптимальное соотношение, равное по объему 1:1. 55Проведение процесса в инертной атмосфере способствует повышению выходацелевого материала и его содержанию впродукте синтеза, Проведение процесса навоздухе приводит к образованию купрата состава...

Способ получения декаванадатов щелочных и щелочно-земельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1549009

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Матвеев, Одяков

МПК: C01G 31/00

Метки: щелочных, щелочно-земельных, металлов, декаванадатов

...воды из маточного раствора выделяют 2-ю и 3-ю фракции декаванадата, Всего выделено 92,1 г кристаллов (94 от теории). В полученном продукте содержалось 39,4% ванадия (вычислено 39,0; ) и 23,0% воды (вычислено 23,4 о ).П р и м е р 4, Получение СазЧ 1 о 02 в х х 17 Н 2),Суспензию 45,6 г Ч 205 х,ч, (0,25 моля) в 500 мл воды при перемешивании нагревают до 76 С. Затем в нее небольшими порциями в той же последовательности, как в примере 3, вводят 15,0 г СэСОз ч. (0,15 моля) и 12 мл 30%-ной Н 202 х.ч. (0,118 моля). По окончании введения, полученный раствор перемешивают еще 25 мин, после чего в горячем виде профильтровывают. После охлаждения фильтрата иэ него выпало 46.9 г СазЧ 1 оОзв х х 17 Н 20 (Ч Зб,бо , вычислено 36,8%). Мвтоц...

Способ получения щелочных, щелочно-земельных металлов и их сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1840844

Опубликовано: 20.08.2012

Авторы: Батраков, Чемезов, Калашников, Ивановский, Дубовцев, Батухтин, Зайков

МПК: C25C 3/02

Метки: щелочных, щелочно-земельных, металлов, сплавов

1. Способ получения щелочных, щелочно-земельных металлов и их сплавов электролизом оксидно-галогенидных расплавов, отличающийся тем, что, с целью создания экологически чистой технологии и ее упрощения, в расплаве поддерживают концентрацию оксида получаемого металла 1,0-17,0 мас.% и электролиз ведут с анодом из композиционного материала, выполненного из спеченной керамики на основе оксидов никеля и лития.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют керамику состава, мас.%: оксид лития0,1-10,0 оксид никеля остальное