Патенты с меткой «огнеупора»

Способ получения динасового огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 58324

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Смелянский

МПК: C04B 35/14

Метки: динасового, огнеупора

...динаса на указанной связке не ниже ПК 173 (1730"). Остальные физико.химические свойства более, чем удовлетворяют требованиям, предъявляемым к первоклассному динасу на известковой связке по ОСТУ 5/2392.Из изготовленного таким образом динаса был набран свод на 110-тонной мартеновской печи. После ста плавок в этой печи никаких повреждений свода не было замечено.Предмет изобретения,Способ получения динасового огне- упора на связке из тонкодисперсного кремнезема, отличающийся тем, что в качестве связки применяют пыле- видную кварцевую породу, например, маршалит. лучен связк зема. Отличительной о агаемого способа ение в качестве т идной кварцевой п маршалита. обенностью пред- является примекой связки пылеороды, например,П р и м е р....

Способ изготовления высокоглиноземистого огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 69187

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Рыбников

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупора, высокоглиноземистого

...выпаривается, и сода может быть использована для варки стекла. Таким образом при щелочном способе попутно производится переработка сульфата натрия или мирабилита в соду.Получаемый такими способами гидрат окиси алюминия отличается высокой пластичностью и состоит из кристаллов размерами менее одного микрона. Поэтому он не требует помола и вводится в массы в процессе их смешивания на применяемом обычно оборудовании - ленточных прессах, бегунах и т. п.Гидратные массы спекаются при температурах около 1400 С, т. е. на 200" С ниже, чем массы с глиноземом, что открывает возможности производства высокоглиноземистых огнеупоров с использованием обычных печей шамотного производства.Введение плавня в виде силиката натрия гарантирует получение...

Способ получения доломитового огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 74384

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Пирогов

МПК: C04B 35/06

Метки: огнеупора, доломитового

...повышающих вязкость расплава, образующегося в процессе обжига.Указанные добавки необходимо вводить в смесь в возможно миниВ случае применения природных глиноземистых доломитов, отвечающих вышеуказанным требованиям в отношении полуторных окислов, необходимость введения в клинкер глиноземсодержащих дооавок отпадает.При употреблении добавок обжиг доломита целесообразно осуществлять во вращающихся печах по сухому методу, прибегая и предварительному измельчению доломита до величины кусков не более 10 - 15 мм. Измельчение клинкера следует осуществлять обычным способом, В качестве временной связки при изготовлении изделий можно применять смолы, антраценовое масло,и нафталин, Последнему виду связи следует отдать предпочтение, поскольку...

Способ получения стабильного доломитового огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 89766

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Будников

МПК: C04B 35/64, C04B 35/06

Метки: доломитового, стабильного, огнеупора

...Р ;Й ,Оз, Р 10,1 В.,Оя и М) (: ды,о.Те, обуславливающих у 1,с( и стабильность извести в ц"1: лтвис частичного спекания ; 1; з ( и)( пя гашцваемос соединеОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ цце. Спекшийся т;бильный долом)1- товый клинкер остоит из периклаза, цзвс-) ц, двухкалысиевого лик;1- та и ал омоферритов кальция ц- ООЛЬП)ИМ КО, ) ЦЧЕСТВОЗ ЦЗОТРОПН 010 ЕЗ С ЩССТВ Я .Существу)ошие способы получения СТЯ О ИЛ Ы(ОГО;(0.1 О М ЦТОЬО ГО К,ИНЕЕР(1 заключается в обжиге при температуре 1 б 00 тесной смеси доломита с сцлцкятом магния цлц смеси сцлцкатов масаИя и кальция цлц ром- та.Опы)11 емый пОоо получения стабильного долом цтового огнеупора требует прцмсцецця мсцес дефицитных ц более дешевых добавок.Особецность предлагаемого спосооа состоит в том, что...

Способ изготовления высокоглиноземистого огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 85243

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Рыбников

МПК: C04B 35/18, C04B 35/103

Метки: высокоглиноземистого, огнеупора

...устойчивости изделий, в состав шихты для их изготовленчя вводят добавку от 3 до 18 акарборунда с размерами зерен не крупнее 0,2 мм,Высокоглинозсмистье огнеупоры имеют большое значение в различных отраслях промышленности, вследствие повышенной устойчивости к расплавленным реагентам, Однако они не имеют достаточно высокой термической стойкости, что снижает эффективность их использования.В предлагаемом способе этот недостаток устранен тем, что при изготовлении высокоглиноземистых огнеупоров вводится в шихту добавка мелкозернистого карборунда в виде порошка с размерами зерен не крупнее 0,2 мм, Карборунд вводится в количестве от 3 до 187 о, что обеспечивает повышение термической стойкости высокоглиноземистых оп 1 еупоров.Основная часть...

Способ получения шпинельного огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 86163

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Рыбников

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупора, шпинельного

...производится до крупности зерен не более 60 микрон. Формовка изделий производится вручную, или отливкой в гипсовые формы, нли выдавливанием из мундштука ленточного пресса.Для ускорения затвердевания отформованных изделий применяется добавка в массу каустического магнезита МдО и хлористого магния МдС 1 в 6 Н.О.Изготовленные описанным способом огнеупорные изделия (тигли, чашки, термопарные трубки) пригодны для работы в интервале температуры 1800 - 2000. В зависимости от соотношения веса примененных компонентов изделия могут иметь и более высокую огнсупорность. Например, изделия, содержащие 28,3% окиси магния и 71,71, окиси алюминия, выдерживают температуру + 2135, Температурные трубки корундошпинельного состава с содержанием 80 - 90"...

Способ измерения величины разъедания огнеупора расплавленным стеклом

Загрузка...

Номер патента: 113264

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Ряховская

МПК: G01N 3/60

Метки: огнеупора, расплавленным, разъедания, стеклом, величины

...при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.Предметом изобретения является способ измерения величины разьедания огнеупора расплавленным стеклом.Известен способ измерения величины разъедания огнеупора заключающийся в распиливании и сошлифовывании образца и в последующем измерении оставшейся толщины образца,Этот способ достаточно точный, но очень трудоемкий и длительный.По предлагаемому способу при измерении поперечного сечения огнеупорных образцов, покрытых стеклом, можно избежать необходимости сошлифовывания, погружая образцы в иммерсионную жидкость, При этом стекловидная пленка, покрываюшая поверхность образца, теряет видимость, а ребра и грани образца становятся отчетливо видны. Измерение сечения образца может производиться любым...

Способ изготовления кислого термически устойчивого огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 115260

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Дегтярева, Кайнарский

МПК: C04B 35/565, C04B 35/14

Метки: термически, кислого, устойчивого, огнеупора

...к печ. 6 Х 111-58 Цена 25 кИнформационно-издательский отдел Объем 0,17 п. л. Зак, 2464. Тираж 1100 пография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, Петровка, 14 Предметом изобретения является способ изготовления кислого термически устойчивого огнеупора с добавкой карборунда в шихту.Известные способы изготовления кислых огнеупорных материалов с добавкой карборунда в шихту не обеспечивают необходимой термической стойкости огнеупоров.В описываемом способе этот недостаток устранен путем добавки к кремнеземистому сырью 45 - 15% карборунда мельче 0,1 мм, а обжиг отформованных изделий ведут при температуре 1350 в 14.П р и м е р: Шихту составляют из смеси зерен любого кремнеземистого сырья и карборунда в...

Гидрофобная добавка к массе керамического огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 116303

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Михайлова, Куколев

МПК: C04B 24/04

Метки: добавка, керамического, гидрофобная, огнеупора, массе

...качества изделий,В описываемсм применении поверхностно активнедостаток устранен тем, что в качестве пдрофобныхмассы керамических огнеупоров при полусухом прессонапример, жирную кислоту С, - С 9 и др.Применение этой жирной кислоты ссущсствляют ерх спо 1 Верхн нс о остно ссгсива это ых веществдобавок в со анни нсполь бр дедуоцим зо зобрете ед ме ирной Применение кислоты Ст - С 9 полусухом пресс ния последейств плотности обожнктивных в:ществ, напр име е массы керамических огне е гидрофобных добавок дл полуфабриката (сырца) и оверхностно а других в Соста ании в качеств оров пр уменьше овышени я спрессованногоенных изделий. При помоле пылевидной части порошка и обработке крупных зерен порошка перед их смешиванием с пылсадьОй...

Способ изготовления кислого огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 117700

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Каинарский, Пиндрик

МПК: C04B 35/68

Метки: огнеупора, кислого

...из не обеспечивают устойчивости огпсупора в эксплуатаци ре до 1350.В описываемом способе этот недостаток устранен что в состав массы вводят примерно 15 % хромита, сод нее 50% окиси хрома и измельченного ниже 80 лк.Осуществляют этот способ по обычной динасовой те тонкий помол хромита ниже 80 як производят совмест стым сырьем в соотношении от 1: 0,5 до 1: 1,5. ия кислого огне и газовых наса естковои связке при температулагодаря тому ржашего не менологии, причем о с кремнеземи)едмет изобретения тковой связке иповышения ус до 1350 в соста менее 50% окис еупора на изве с я тем, что дл ри температуре сдержашего не Заявлено 25 апреля 1958 г. за М 598053/29 и Копри Совете 11 ипп 1. Способ изготовлдинасовой технологии,тойчивости огнеупоровмассы...

Способ изготовления огнеупора на основе окиси кальция с пониженной температурой начала уплотнения

Загрузка...

Номер патента: 119117

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Некрасова, Иванов

МПК: C04B 35/22

Метки: основе, пониженной, кальция, огнеупора, окиси, уплотнения, начала, температурой

...весу гидроокиси или ниабата магния. Окиси висмута вводят 0,05 - 5% по весу также в виде гидрата в зависимости от специфики огнеупорного материала. Добавку окиси висмута вводят или всю сразу или же часть ее оставляют для последующего добавления к молотому клинкеру. Полученную шихту перемешивают до полной однородности на чистой воде. Для контроля гомогенности шликера добавки слегка подкрашивают каким-либо органическим красителем. Готовую массу подсушивают, брикетируют при удельном давлении 800 - 900 кг/лт 2 и прокаливают при 200 - 600 ниже требуемой окончательной температуры обжига изделий, Полученный продукт дробят, смешивают с остатком добавки окиси висмут и размалывают до крупности, не превышающей 100 люк.Произведенные опыты показали,...

Способ получения высокоглиноземистого огнеупора на нитридной связке “нунулита”

Загрузка...

Номер патента: 143346

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Кутателадзе, Мамулашвили, Зедгинидзе

МПК: C04B 35/18

Метки: связке, высокоглиноземистого, нитридной, огнеупора, нунулита

...введения металлического кремния, дающего при взаимодействии с азотом нитридную связку, достигается образованием элементарного кремния в результате восстановления кремнезема, входящего в состав каолина, металлическим алюминием.В изготовлении корундово-муллитового огнеупора на нитридной связке положен принцип присадки металлического алюминиевого порошка в шихту, состоящую из каолина, и обжига этой шихты в атмо;- фере азота, специально подаваемого в печь.Пои обжиге огнеупора алюминий восстанавливает кремнезем, входящий в состав каолина, до элементарного кремния.Подаваемый в печь азот вступает в реакцию с элементарным крем. нием с образованием нитрида кремния.Предмет изобретенияСпособ получения высокоглиноземистого огнеупора на нитридно,...

Способ изготовления двухслойного огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 250717

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Богомолов, Цементной, Государственный, Патентно, Кулыгин

МПК: C04B 35/68

Метки: огнеупора, двухслойного

...1500 - 1 бООС.Затем на нагретую поверхность основной пористой части огнеупора, полученной спеканием в туннельной печи при температуре 1300 - 1400 С наносят слой расплава для образования второго (рабочего) слоя. При этом слой фиксируют на основной части ограничивающнми формами, После кристаллизации и охлаждения в определенных температурных интервалах процесс изготовления огнеупоров заканчивают. Время и температура кристал лнзацин зависят от габаритов изделий н состава шихты.Выбор материалов для составления шихтыталька, глины и технического глинозема обусловлен тем, что, взаимодействуя прн спека ннн, как и прн плавлении, онн образуют со.единения, близкие к кордиериту, для которого характерны идентичные и весьма небольшие значения...

Способ изготовления легковесного огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 296731

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Орлова, Кайнарский, Гринберг

МПК: C04B 38/06

Метки: огнеупора, легковесного

...добавку фракции ниже 0,5 млт в соотношении 80 - 40:20 - 60. Технологически предлагаемый способ подготовки массы с выгорающей добавкой сводится к следующему,Зерна (размером 3 - 1 мм) выгорающего компонента смачиваются раствором клеящегс вещества, например сульфптно-спиртовой бар.ды, а затем на чашевом или другом грануляторе на смоченные зерна выгорающего компонента накатывают слой смеси измельченного5 сухого огнеупорного материала с выгорающейдобавкой,В качестве выгорающего компонента применяют, например, нефтяной кокс, а в качестве огнеупорного материала, например, 40 -10 50% необожженного технического глинозема,10 - 15% гидраргиллита и 40 - 50% коксика взернистости ниже 0,5 лглт. Гранулы после ихизготовления не сушат.В приготовленные...

Масса для изготовления высокоглиноземистого легковесного огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 307994

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Семилукский, Володарска, Мухин, Гольдинова, Мильшенко

МПК: C04B 38/00, C04B 35/101

Метки: огнеупора, высокоглиноземистого, легковесного, масса

...присжатии, нг/с.ц - 6 снижение газопрони- термостабильности едмет изобретения Масса для изготовлениястого легковесного огнеупортонкомолотый глинозем, мовесные опилки и сульфитно-сотличающаяся тем, что, сгазопропицаемости и повыбильностн изделий, она содекомпоненты в следующих колТонкомолотый глннозоМолотый мели сверх 100 О,оДревесные опилкиСульфнтно-спиртоваябарда плотностью1,01 - 1,02 сок соотношением и %:позе м 75 0 а, в лотьн пирто целью шения ржит ичест6 2- 6 4Тонкомолотыи глМолотый мелерх 100%Древесные опилк входит также ССБ количестве, обесп сы 45 - 55/о ешивают, затем ССБ плотностью ости 45 - 55/о и ие еще 8 - 10 мин ют в металлическплот иваю В состав массы ностью 1,01 - 1,02 в щем влажность масКомпоненты переь няют раствором...

Шихта для изготовления электропроводящего огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 492505

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Букша, Страхов, Горбунова, Новиков

МПК: C04B 35/42

Метки: огнеупора, шихта, электропроводящего

...к материалам для изготовления окиснцх электрических нагревателей и алектродов МГД-генераторов .Известна шихта для изготовления электропроводящего огнеупора на основе хромита редкоземельного алемента . Однако изделия из хромитов РЗЭ имеют плохую спекаемость. Например, после обжига при 1900 С кажущаяся пористость хромитов лантана, неодима и самария составляет 25-30 ь. Кроме того, при длительном действии высоких температур наблюдается заметное разложение этих соединений из-за испарения Сх 203. При пористых образцах этот процесс значительно интенсифицируется, а также ускоряется коррозия и эрозия электродов ИГД-генераторов при эксплуатации.Цель изобретения - повышение плотности и увеличение электропроводности.Для атого шихта дополнительно...

Шихта для изготовления электропроводящего огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 499248

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Горбунова, Страхов

МПК: C04B 35/42

Метки: огнеупора, электропроводящего, шихта

...длительном действии высоких температур наблюдается заметное разложенне соединения вследствие испарения Сг,Оз.Цель изобретения - увеличение плотности и снижение электрического сопротивления огнеупора при температуре 20 - 1000 С.Поставленная цель достигается тем, что огнеупор на основе хромита редкоземельного элемента дополнительно содержит цирконат щелочноземельного элемента.Пример, Для изготовления электропроводящего плотного огнеупора используют хромит неодима, синтезированный при 1200 С из Сг,Оз марки ч и Кс(,Оз марки Ни цирконат стронция. Синтез ци проводят при температуре марки ч и ЛгОз марки чШихту, содержащую 95 5 вес. % ЬгХгОз подвергаю получения порошка с удель более 3000 см/г.Изделия формуют на св поливинилового спирта 1000...

Шихта для изготовления периклазошпиндельного огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 547430

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Нерубащенко, Ефимова, Каланчина, Мащенко

МПК: C04B 35/04

Метки: периклазошпиндельного, огнеупора, шихта

...нитрида бора при следуюшем соотношениикомпонентов, вес. %:Магнезит 20-40Тонкомолотая смесь 30-40 Нитрид бораВой кирпича Для по ны 3 смес дая, вес % смеси, сос незита, отл жанием ни лучения огнеупора были и ингредиентов, содер: магнезита 23, тонко тояшей из 65 хромита ичающиеся друт от друг трида бора, равным в к тственно, 0,5, 1,0 и жанием кирпичного боя, д дую смесь, до 100 вес.зготовлежашие кажолотой 35 магаждой см1,5, а ополняюси, соотве также содер Ка см ь перемешивают отде створом сульфатнсь спи 1,23 г/см ) до влажн ,9 % Прессование обрдавлением 1200 кг/ в туннельной печи пр ературе 1770 С. увлажнрды (ассы 2оизво яют ово ти ов Х6-2 обжиг симал ктемп ки физико-механичес войств полученных обрктерист их азцов их таблиц рмичес...

Шихта для получения легковесного огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 620458

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Карась, Ракина, Мухин, Шапиро, Гаоду, Энтин

МПК: C04B 35/103, C04B 38/06

Метки: легковесного, огнеупора, шихта

...бы поогнеупоры с точнымими, исключить резку йых изделий.тем, что шихта, вкпвхническнй, меп и высодержит глиноземжанием а- АЕ 0технический тонкотью10 мкм с со 25-30%, а в качестве- кокс паковый при ошении компонентовкМел 5-7Кокс пековый 10-28, Изделия из предлагаемой шихты изготавливают методом полусухого прессования.Для получения малоусадочного легковесного огнеупора с заданйыми размерами готовят шихту из компонентов, взятых в требуемом соотношении: технического. глинозема с содержанием Ы.-Абхаз 88- 95% в товарном виде, тонкомолотого технического глинозема с дисперсностью 4 10 мкм и содержанием с.-АЮОэ 28-30%, мела молотого, пекового кокса с размером зерен менее 2 мм. Компоненты смешивают в смеси ле Иэделия прес-суют на прессах до...

Способ изготовления керамического многослойного огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 637391

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Хургина, Хачатурова, Бердичевский, Стукалина

МПК: B32B 18/00, C04B 35/00

Метки: многослойного, керамического, огнеупора

...соединения и термообработкн, в кацестве пленкообразующего полимера используют, латексц, после сушки части слоев придают заданный профиль, затем соединяют плоские и профилированные слои исходным шликером, а термообработку многослойного огнеупора ведут в токе воздуха при 1250 - 1450 ОС.При этом в качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы как высокоглиноземистце, так и высококремнеэемис. тые или неокисные материалы в количестве 67 - 70 вес.%В качестве пленкообразующего полимера применяются сополимеры бутадиена н акрилонитрила, содержащие в качестве стабилизатора неионогенное поверхностно-активное вещество, например полиоксиэтилированный алкилфенол,Данный способ позволяет получать мно гослойные многопрофильные изделия.Пример...

Шихта для изготовления сталеразливочного огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 652143

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Коздоба, Саврасова, Пилипчатин, Москаленко, Щеглов

МПК: C04B 33/22

Метки: шихта, сталеразливочного, огнеупора

...при службе сталераэливочного припаса, приводит к вспучиванию последнего.Содержание сульфитно-спиртовойбарды (ССБ) менее 1 не устраняет налипание массы на верхний штемпельпри прессовании иэделий, а такжене обеспечивает повышенной плотностисырца. Более 1,5 содержания сульфит.но-спиртовой барды в шихте, хотя иустраняет налипание массы на штемпель, но повышает пористость сырцапосле термообработки в виду выгорания барды,Наличие в составе масс АХФС совместно с ССБ, повышает прочностныесвойства безобжиговых алюмосиликатных огнеупоров, особенно при термообработке 200-250 С, что обусловлено процессеми адгезионного слипания,полимеризации, поликонденсации фос.Фатов, образованием водородных связейфосфатных групп РО с поверхностью 50зерен шамота...

Способ обжига изделий из высокоглиноземистого огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 681023

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Глазман, Аббакумов, Иванова, Карась

МПК: C04B 35/64

Метки: огнеупора, высокоглиноземистого, обжига

...стойкость снижается в несколькораз. Термическая стойкость спеченного мате.риала в процессе охлаждения в ходе обжиганесколько выше, чем в процессе нагрева сырца, поэтому скорость охлаждения выше ско.рости нагрева. При температуре 700 С происходит затвердевание стеклофаэы,термостайкость растет и скорость охлаждения можетбыть увеличена до 50 - 80 С/ч.681023 Режимы обжига представлены в табл, 1. Таблица 1 Режимы Выдержка при мак симальной температу. ре, ч Максималь. Скоростьнагреваот 400 Сдо макси-мзльной Скорость охлзждения от 700 С до 20 С, С/ч Цикл обжи. Скоростьнагреваот 20 Сдо 400 С,С/ч ная тем. пература, ОС га, ч темпера.туры,С/ч 60 30-40 1480 8 30-50 50 89 90 30-40 1510 б 30-50 65 75 130 30-40 1530 4 30-50 80 59 Таблица 2 Режимы...

Способ защиты огнеупора при наплавлении кварцевого блока

Загрузка...

Номер патента: 726066

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Лебедев, Березкин

МПК: C04B 41/06

Метки: кварцевого, наплавлении, защиты, огнеупора, блока

...из кварцевого сырья по мере наплав. пения кварцевого блока.На разогретую часть огнеупора в процессе наплавления постоянно и равномерно путсм распыле. ния наносят защитный слой из того же сырья, из которого наплавляют стекломассу, например, 3102. Распыление сырья и нанесение его на стенки камеры производят с помошыо устрпй. ства, которое состоит из каналов, расположеноных в своде печи под углом 60 к вертикальной оси и под углом 120 друг к другу по касательной к рабочей части огнсупора. Лля равномерного распределения покрытия сырье подается в виде аэрозоли в количестнс, равном726066до 800 час при полной гарантии не эагрязне.ния стекломассы, Кроме того, способ позволит вести наплавление кварцевого стекла при более 1 высоких...

Масса для изготовления легковесного огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 768785

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Шишов, Островерхов, Богомол, Ефимов, Плющ, Шевченко, Гарбуз, Запорожец, Митина

МПК: C04B 33/22

Метки: легковесного, огнеупора, масса

...д. 4/5 Типография,пр. Сапунова, 2 5По принятой технологии изготовления легковесных огнеупоров с точки зрения получения теплоизоляционной структуры, обладающей оптимальными термомеханическими свойствами в качестве наполнителя был взят огнеупорный шамот следующего гранулометрического состава: шамот фр.1 - 2 мм и шамот фр. 50 мкм, Введение шамота фр. 1 - 2 мм меньше 18% и введение шамота фр, 50 мкм меньше 27/, ухудшает термоустойчивость и прочность легковеса, по причине увеличения плотности материала,Увеличение шамота фр. 1 - 2 мм более 22/, приводит к существенному снижению прочности легковеса, по причине нарушения непрерывности структурной укладки, Введение шамота фр. 50 мкм более 31% также снижает прочность огнеупорного легковесного...

Шихта для изготовления огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 947139

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Костыря, Климкович

МПК: C04B 35/02

Метки: огнеупора, шихта

...Содержание высокоогнеупорной композиции в изделиях 35-67/ позволяет получать их с низким поверхностным абразивным индексом.При введении более 673 высоко- огнеупорной композиции происходит снижение служебных свойств огнеупорных материалов.Совместное введение в шихту плавленой шпинели и высокоогнеупорной композиции благоприятно сказывается на формировании структуры огнеупора. Высокие физико-керамические пока" затели достигаются за счет твердо 5 1 Окомпозиции, легирует образующуюся фадекс, что приводит к увеличению срока службы онеупоров.Алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноземсодержащего сырья, например каолина с добавкой восстановителя, и чугунной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве,...

Способ изготовления электроплавленого бакорового огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 948970

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Попов, Рыбалкин, Буренин, Рудаков, Соколов, Иванов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: электроплавленого, огнеупора, бакорового

...сырьевые материалы: наибопее дефицитный компонент - кирконовый концентрат и карбонат натрия, а также 8970 4значительно снизить расход глинозема 1во-вторых, способствует интенси 4 икаииипроцесса плавки, так как предпагаемаяшихта содержит 80-95% зернистогоматериала фракции 0,5-5,0 мм, характьризукмцегося меньшей продолжительностью плавления по сравнению с порошкообразной шихтой по прототипу, содержащей70-85% материала фракции менее 0,08 мме щ ускорению процесса плавления способсъ.вует также то, что щелочные компонентышихты вводятся в ниде стекла, находящегося на поверхности бакоровых огнеупоров; в-третысс, снижает потери сырьевых материалов на счет пылеуноса притранспортировке, приготовлении шихтыи плавке, так как предлагаемая...

Способ наварки пористого огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 1063845

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Мальцев, Смирнов, Немченко

МПК: C21C 5/52

Метки: наварки, пористого, огнеупора

...Фракции 0,5-1,0 мм и порошка 45 другие металлы 1-ой группы, такиеалюминия фракции 0,05-0,1 мм в соот- как натрий и калий, могут использоношении от 4;1 до 3:1. Возможно ис- ваться для наварки пористых огнеупопользование и других огнеупорных ма- ров, работающих при температурах не.териалов: хромита, плавленной окиси выше 1000 о С.кальция, благородной шпинели, квар- П р и м е р . Д2. Для создания по- также других металлов; ристой наварки реакторов с темперацита и т.д а такжев е 2000 ОС ележелеза, ферросилиция, магния или турой рабочей зОны выше целеего сплавов. Госле нагреве н грева слоя . сообразно использовать смесь металсмеси до темпера уры птуры поверхности фу- лического магния с его окисью (илитеровки (600-1400 ОС) сквозь...

Способ получения металлокерамического многослойного огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 1089077

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Кац, Сергеев, Чубенко, Толкачева

МПК: C04B 35/48

Метки: металлокерамического, многослойного, огнеупора

...при сохранении равномерности толщин пленок в нем,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияметаллокерамического многослойногоогнеупора путем литья пленок керамики и металла, поочередной их укладки,прессования полученной заготовки вобогреваемой пресс-Форме и термообработки, пленки из диоксида циркония или диоксида гафния и молибдена,или вольфрама, или тантала предварительно укладывают в пакеты толщиной0,5-5 мм, прессуют их при давлении2-50 мПа и 50-150 С в течение 110 мин, затем из пакетов складываютзаготовку.При давлении прессования менее2 мПа между пленками остаются тонкиевоздушные прослойки, при давленииболее 50 мПа в пленках возникаютдефекты (порывы),Температура прессования должнабыть не менее 50 С для полной...

Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 1284972

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Попов, Иванов, Соколов, Нехамкин, Рыбалкин, Полетаев

МПК: C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: огнеупора, шихта, плавленолитого, бакорового

...для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей,Целью изобретения является снижение склонности огнеупора к выде" лению газовых включений в контакте гозатрат на плавление, Наличие в решетке термообработанного диоксидациркония 0,5-1% СаО также разупрочняет его структуру, способствуетснижению времени проплавления шихтыи ведет к удешевлению производстваогнеупора. По экспериментальклмданным количество вводимого в состав,шихты кремнеземистого бадделеита должно находиться в пределах5-25%, Меньшее количество вводимогов состав шихты кремнеземистого бадделеита не обеспечивает требуемуюкоррозионную стойкость угнеупоров,Введение в состав шихты более 25%кремнеземистого бадделеита повышает...

Способ наварки пористого огнеупора

Загрузка...

Номер патента: 1294835

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Немченко

МПК: C21C 5/52

Метки: пористого, наварки, огнеупора

...подается через кожух в ниж"ний слой пористой подины, в направлении снизу вверх пронизывает ее инасыпанный .поверх нее нагретый слойпорошков и сгорает внутри него (т.е,в его порах ), осуществляя его наварку при сохранении пористости,Если после нагрева до 1400 С слояпорошкообразной смеси, состоящей из70% обожженного магнезита, 15% катриевой селитры и 15% алюминия, в течение 15 мин продувать этот слой топливо-кислородной смесью, содержащей:86% кислорода и 14% пропан-бутана25с расходом 3 л/мин на см поперечногго сечения слоя, то в результатесгорания газа в порах слоя температура последнего достигнет 2200 С.ПОлученная таким путем огнеупорная пористая наварка имеет предел прочности при сжатии более 100...