Патенты с меткой «масса»

Страница 75

Активная масса для отрицательного электрода свинцового аккумулятора

Загрузка...

Номер патента: 1786546

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Каспарова, Мальчевская, Алейникова, Рыбалка, Казаринов, Барковский, Бекетаева

МПК: H01M 10/06, H01M 4/62

Метки: отрицательного, аккумулятора, электрода, свинцового, активная, масса

...изобретения состоит в том,та в отличие от известных технических реений в нем использовано новое соотношеие компонентов, позволяющееспользование отрицательной активнойассы,П р и м е р 1. Активная масса, состоящая3 свинцового порошка 98,9%, сульфата ба- ия 0,4%, диоксида кремния 0,4%, органиеской составляющей 0,3%., снижаетлектрические характеристики аккумулятоа на длительном и стартерном режимахазряда,П р и м е р 2, Активная масса, состоящаяз свинцового порошка 98,6%, сульфата баия 0,5% диоксида кремния 0,5%, органичекой составляющей 0,4%, позволяетлучшить электрические характеристики акумулятора на длительном и стартерном реимах разряда.1786546 20 Трехчасовйе разряды при 25 С и токе 1 А, чСостав отрицательной активной массы, %10 ляюая...

Керамическая масса для получения декоративного облицовочного материала и строительного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1790567

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Щукина, Айвазов, Кургачев

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, кирпича, облицовочного, керамическая, строительного, декоративного

...компонентов, мас,:Кварцевоесырье 25 - 60 5Стекло 40 - 75Недостатком изделий, полученных изуказанной керамической массы являютсянизкие физико-механические свойства.Целью изобретения является получениедекоративно-облицовочного материала истроительного кирпича с высокими эксплуатационными свойствами при исключении изкерамической массы классических вяжущихвеществ и уменьшения числа оксидных компонентов в керамической массе.Поставленная цель достигается тем, чтов керамическую массу вводится контролируемое количество отходов, не приводящее впроцессе термической обработке материала к Формированию легколетучих соединений и к интенсивному газовыделению,вызывающему раэрыхление металлографической структуры, повышение водопоглощения, уса дки,...

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Загрузка...

Номер патента: 1791419

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Рахманбеков, Магрупов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, облицовочных, плиток, масса

...и кварцевый песок 1-20, руд; и дойолснительнсо шлак элекгрбтермоОблицовочные. плитки, сформированные фосфорного производства при следующем из этой шихты обжигают при 1080 - 1150 С. соотношении компбнентов, мас, :Йайболее близким по технической сущности и достигаемсомлу результату изобрете ния, является керамическая масса дляизготовления облицовочных плиток, вклю-:чающая следующие компоненты, мас. :Глина 20-40Бентонит .5-8 5Плиточный бой 2-3Зола ТЭС легкой 0фракции . 35-55 матеФлотационные отходы л- обогащения полиметал- ялических руд 15-17 вОднако эта керамическая ма тбольшую усадку и высокую темпе нжига - 940 - 980 С.1791419 Таблица 1 ееб 13 Л ка к,нее ефО ао Сырьевые материалы взятые по рецепту размалывают в лабораторной фарфоровой...

Масса для изготовления керамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1791420

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Клочко, Братчиков, Карнаухов, Севастьянова, Федорова, Андреевская

МПК: C04B 33/00

Метки: масса, керамических

...Этот эффект объясняется тем, что шлам представляет собойтонкодисперсный материал, характеризующийся малой плотностью (550 - 600 гСм )зи развитой удельной поверхностью (до20 м /г), что в свою очередь предопределяетпосле обжига снижение плотности и теплопроводности керамических изделий, в частности, глиняного кирпича,Во время обжига кирпича происходятпроцессы разложения минералов (компонентов) сырьевой смеси, внутримолекулярные изменения глинистых минералов, атакже полиморфные превращения кварца,разрушающие структуру исходных компонентов. В этой связи наличие комплекснойдобавки, шлама с бентонитом, повышает активность керамической массы к спеканию,вследствие взаимодействия продуктов разложения глинистых и щелочноземельныхоксидов шлама,...

Масса пралине для конфет и способ производства конфет из массы пралина

Загрузка...

Номер патента: 1792623

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Овчинникова, Селезнева, Акатьева, Хлопонина, Агеева

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, массы, пралина, пралине, масса, производства

...две равные части и смешивание одной иэ них с концентратом соевымпищевым структурированным с последую 35 щим вальцеванием полученной смеси и охлаждением позволяет интенсифицироватьпроцесс жиропоглощения, поскольку в процессе измельчения клеточные стенки частицореха разрываются и выделяют ореховое .40 масло, которое сразу вступает во взаимо5остальное Ядро ореха жареноетертое 206 .Какао тертое 10Какао масло 12Концентрат соевыйпищевой структурированный 4Ядро ореха жареноедробленое 4Сахарная пудра ,. остальноеПредварительно ядро ореха тертого делят на две.равные части, одну из которых вколичестве 10 (20 кг) смешивают с 4 ь (8,0кг) концентрата соевого структурированного с жиропоглощением 300, вальцуют иохлаждают до температуры смеси 38 С....

Абразивная масса

Загрузка...

Номер патента: 1792957

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Котельников, Шамраева, Никитин, Коберниченко, Христич, Цадыковская

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивная, масса

...В качестве абразива использовался алтуру, не разрушающуюся в процессе абра мазный микропорошок АСМ 5/3.ботки, образует пленку на границе раздела Изприведенных в табл,1 данных видно,фаз,уменьшающуюразрушениеабразивных что оптимальным вариантом абразивнойзерен. Все это способствует повышению про- массы является пример М 3 с содержаниемизводйтельности процесса и улучшению ка- компонентов (мас.);чества обработанной поверхности, 55 абразивный порошок10,0Эффективность абразивной массы объ-продукт этерификацииясняется сйннергизмом компонентов мас- синтетических жирныхсы. Каждый из компонентов дополняет и кислот фракции С 17-С 20усиливает действие другого, а вместе они моноэтаноламидами синтетических жирных1792957 Изменение содержания...

Ферромагнитная масса для магнитографического контроля

Загрузка...

Номер патента: 1793357

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Новиков, Петраковский

МПК: G01N 27/84

Метки: ферромагнитная, масса, магнитографического

...в сильных полях, т. е, магнитный свойства смеси позволяют ей работать в более широком диапазоне интенсивностей полей,Согласно предлагаемому техническому решению состав ферромагнитного порошка определяется исходя из магнитных свойств ферромагнитной массы, а точнее абсолютной величины намагниченности насыщения ферромагнитной массыи величины полей, при которых должно достигаться насыщение. Кроме того, для придания ферромагнитной массе требуемых механических свойств (вязкость, отсутствие комкования и т. д,) в нее необходимо добавлять определенное количество органического наполнителя (как правило, в пределах 25-35 от объема массы в зависимости от типа наполнителя),По величине напряженности магнитного поля, при которой должно происходить...

Масса для получения кровельного материала

Загрузка...

Номер патента: 1794066

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Шептицкий, Савченко, Хасаншин

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: кровельного, масса

...250-275 .Технический лигнин320-340 Диаммонийфосфат 60-68.Были использованы следующие материалы; битум кровельный БКН 90/40 по ГОСТ 9548-85; диаммоний фосфат по ГОСТ 19651- 74; глина по ГОСТ 3226-77 следующего химического состава,: ЗЮ 2 49,2-51,02; А 120 з 13,38-13,61; ГегОз 4,22-4,57; СаО. 8,69-9,0; М 90 2,0-3,56; ГеО 1-1,15.; Т 02 0,5-0,71; .Иа 20К 20 4,0-4,92; п.п,п, 14,91-14,99;трепел Ульяновского месторождения следующего химического состава, ф . ЯОг 74,7-80,1; А 20 з 5,32-6-4; Ре 20 з 1,89-2 55; СаО 3,5-6,3; М 90 0,6-6,3; Р 20 б 0,22-0,13; ЯОз 6,05-0,2; он представляет собой аморфную кремнеземистую породу с примесями гли. нистых 5-10 и карбонатных пород 8-10 ; технический лигнин по ГОСТ ТУ 13-39- 00001-22-86, или ТУ 64-11-06-87, или...

Абразивная масса

Загрузка...

Номер патента: 1794638

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Курносов, Терехов, Наумченков, Короткевич, Пицына, Гажевалов, Котыбаев, Курбатова

МПК: B24D 3/20

Метки: абразивная, масса

...предохраняя лежащийпод ним полимер от дальнейшей термодеструкции,выделение активного хлора и НС изменяют химизм горения, способствуя образованию инертной атмосферы,Указанные процессы протекают притемпературах 300 - 400 С и содержании. хлорпарафинэ 1-5 мас 0(При содержании хлорпарафина менее 1мэс.Д положительный эффект по повышению термостойкости кругов не достигается.Увеличение содержания хлорпарэфина более 5 мас. значительно повышает термостойкость массы, но снижает коэффициентшлифования иэ-эа "засаливания" рабочейповерхности круга эа счет образованиябольшого количества негорючего твердогопродукта, что препятствует самозатачиванию рабочей поверхности,Экспериментальная проверка абразивной массы по предлагаемому решению...

Масса для эмалевого покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1794901

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Яценко, Бакалин, Федорова, Цихановская

МПК: C03C 8/14, C03C 8/06

Метки: масса, покрытия, эмалевого

...ВеО 5,02-6,13; 9/Оз 0 55-1,5: ЯОз 0,56-1,12 90 г остальное.Эта фритта имеет растекаемость 39,0 мм, которая, однако, недостаточна для получения равномерного качественного покры тия.Другим недостатком известной фритты является низкая щелочеустойчивость эмалевого покрытия из нее 0,17 мг/см, т.е,г 0,07%. 10Целью изобретения является повышение растекаемости и щелочеустойчивости эмалевого покрытия.Поставленная цель достигается тем, что шликер для эмалевого покрытия содержит, 15 мас %Лигносульфонатнатрия 0,5-1,0Гидроксид бария 1,0-1,5Фритта Остальное 20Причем фритта имеет состав, мас,%:Т 1 Ог 3-5,552 гОг 4,5-13,5ОгО 1,6-1,79Наг О 8,94-9.73 25Кгс О 5-0,8А гОз 0,7-1,5Са Рг 3,11-5,85.СцО 2,38-3,8МоОз . 0,63 - 0,91 30ВеО 5;02-6,13ЧЧОз 0,55-1,5Я...

Огнеупорная пористая масса

Загрузка...

Номер патента: 1794928

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Кадякина, Синюшин, Бочаров, Дудеров, Дырман

МПК: C04B 28/26

Метки: огнеупорная, пористая, масса

...цель достигается тем, что огнеупорная пористая масса, включающая жидкое стекло и пористый заполнитель, в качестве пористого заполнителя содержит отходы фосфозита фр.0,06 - 3 мм при следующем соотношении компонентов, мас;Жидкое стекло 40-50 Отход фосфорита 50-60 П ример осуществления изобретения.Фосфозит является кислым материалом и при смешивании с жидким стеклом происходят химические реакции с образованием кремнезоля, фосфатов натрия и других химических соединений, имеющих высокую температуру плавления, что и определяет высокую огнеупорность получаемых форм и минимальное коробление их при действии высоких температур.Фосфозит-крошка является легким жаростойким гранулированным заполнителем на основе шамота, глины и...

Бумажная масса для изготовления печатной бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1796732

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Васильев, Комиссаренков, Парамонова

МПК: D21H 27/00, D21H 17/67

Метки: печатной, бумаги, масса, бумажная

...травильного раствора титансодержащего сплава - шлам, при соотношении Т 10 г:Са 3041,5-4:1. Далее в массу добавляют канифольный клей и глинозем до значения рН массы4,5-5,0. Отлив бумаги проводят на листоотливном аппарате ЛОА. 30Физико-механические . характеристикибумаги массой 60 г/м сравнивали с контрольными образцами, включавшимиз) только волокнистый полуфабрикат;б) 10% добавки фосфогипса 35в) 10% добавки каолина,а также данные с использованием 10%а,с.в) искусственно приготовленного наполнителя на основе аморфного кремнезема и фосфогипса прототип). Данные 40испытаний приведены в табл, 1,Данные табл. 1 показывают, что использование в качестве наполнителя отхода производства - шлама, образующегося врезультате нейтрализации...

Масса для изготовления полировального круга

Загрузка...

Номер патента: 1797557

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Каденаций, Бондаренко

МПК: B24D 3/20

Метки: масса, полировального, круга

...мас. %: Абразив 12-16 Органическое связующее 14-18 ( . Стружка кожевенная 66-74 Использование стружки кожевенной устраняет необходимость в просеивании исходного кожевенного сырья, перемешивании массы в форме, делает независимым качество круга от времени и скорости приготовления абразивной смеси, дает возможность уменьшить содержание абразива и связующего, эксплуатировать круг при сухом полировании, (лПолировальные круги иэ предложенной массы изготавливают следующим образом.Порошки окиси хрома М 5 ТУ 6-09-4272- 84; фенолформальдегидной смолы СФГОСТ 18694-73 и стружку кожевенную ОСТ 17-245-73 засыпают в заданных весовых соотношениях компонентов в смеситель МШ, где смешивали их в течение 0,5 ч.Приготовленную массу засыпали в пресс-форму...

Масса для изготовления абразивного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1798147

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Неймарк, Комракова, Сейдгазин, Шкляров, Штейнвас

МПК: B24D 3/22

Метки: абразивного, инструмента, масса

...При количестве его меньше0,56 мас4 пена может осесть до окончанияпроцесса отверждения. При количестве эмульгатора, большем 0,60 мас,ф 6 снижается прочность и эластич- .ность инструментаФторопласт в виде порошка применяется как твердая смазка для снижения коэффициента трения инструмента по поверхности, Если фторопласта меньше 1,1 мас. не наблюдается заметного эффекта снижения коэффициента трения. Если фто.ропласта добавляют более 1,31 мас это снижает эффективность инструмента, Можно также применять дисульфид молибдена в тех же пропорциях.В качестве 4,4 - дифенилметандиизацианата применяют продукт 4,4 - МДИ па ТУ 113-03-29-3-84.В качестве диэтиленгликольадипинатэ применяют полиэфир ПДА, в качестве катализатора - основание Манниха -...

Масса для изготовления абразивного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1802790

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Полыковский, Носенко, Шеянова, Кураков, Сиротин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...мас,;: СаГ 279, СаСОз - 19-, 5102 - 2, и всю массу протирают через сито, формируют путем прессования образцов - "восьмерок", а также кругов ПП150 х 15 х 32 и производят термообработку в бакелизаторе при ступенчатом нагреве от 20 С до .180 в течение 10 часов.Параллельно готовят абразивную массу по прототипу (в качестве связки берут жидкий бакелит и пульвербакелит), а также по базовому объекту, Качество образцов оценивают величиной прочности на изгиб, которую измеряют на разрывной машине УММ, а также водостойкость, которую определяют по величине коэффициента размягчения, характеризующего степень понижения прочности образцов - "восьмерок", выдержанных в воде в течение суток по формуле:п 8 где Кр - коэффициент размягчения;. пв -...

Керамическая масса

Загрузка...

Номер патента: 1802809

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Селиванов, Шильцина

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, керамическая

...10, глина остальное, Характеристики: общая 0,6 - 0,8/,; предел прочности и тии обожженных изделий 14,6 - 55,9 М допоглощение 14,6-17,3%; и прочности при сжатии сырца 4,6-10, 2 табл. Мц-Ге-хлориты, серицит, кварц, полевой шпат и тальк. Его химический состав, мас,%: Я 1 Ог 45,28; АгОз 19,04; ТОг 0,62; РегОз 8,73; Са 0 13,3; М 90 3,52; ИагО 0.45; Кг 0 0,34; п.п,п. 8,54,Подготовка компонентов включает предварительную сушку глины и последующее дробление: глины до прохождения через сито с ячейкой 1 мм, сланца 3 мм, При этом сланец приобретает гранулометриче-ский состав, характеризуемый частными остатками на ситах, мас.%: аг,5 21,2; а 1,г 5 23,2, ао,бз 5,2; а о,з 15 14,1; а 0,14 5,2 или модулем крупности Мкр 2,5.Смесь компонентов в заданном...

Масса для получения стеклокерамического эмалевого покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1805103

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Мирова, Уральский, Перминов

МПК: C03C 8/14

Метки: масса, покрытия, эмалевого, стеклокерамического

...керамического покрытия обеспечивает его матовость(отсутствие бликов) при прямом и ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Уральский научинститут черных мета(56) Патент СРР )ч. 7 : 1.982.Авторское сеиде М 533559, кл. С 03 С (54) МАССА ДЛЯ ПО РАМИЧЕСКОГО ЭМА Изобретение относится к области химических составов стеклокерамических эмалевых покрытий для стали. преимущественнодля стального листа, и используется в производстве, например, облицовочных строительных элементов, школьных классныхдосок,Целью изобретения является получениематового эмалевого покрытия.Укаэанная цель достигается тем, чтостеклокерамическое эмалевое покрытие, содержащее фритту, включающую ЯЮ 2 46-52,йа 20 12-18, К 20 1 - 3. ВгОз 10-16, А 120 з 7-11,СаР 2 6-12, СаО 1 -...

Масса для изготовления керамзита

Загрузка...

Номер патента: 1805115

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Петров, Фрезе, Мизандронцев

МПК: C04B 14/12

Метки: масса, керамзита

...выделением 6 молекул газообразных продуктов из 1 молекулы карбамида. Образующееся из окисного эакисное железо приводит к резкому понижению температуры образования жидкой фазы, а выделяющиеся газообразные продукты увеличивают поризацию керамзитовых гранул. Как правило, температура обжига керамзита при этом снижается на 70 - 50 С.П р и м е р 1; В измельченную глину при перемешивании в гилномешалке вводят пиритные огарки в количестве 3,5 и мазут в количестве 0.5 мас; и водный растворкар-, бамида из расчета 0,5 мас. ф( сухого вещества от массы.шихты; Глиномассу;влажняют до формовочной влажности 19 - 20% и подают в агрегат для формовки сырцовых гра1805115 оставитель С.Белобокоеехред М.Моргентал ктор И.Муска едак аказ 925 Тираж Подписное...

Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток

Загрузка...

Номер патента: 1805121

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Григорьева, Демина, Комлева

МПК: C04B 33/00

Метки: масса, плиток, облицовочных, фасадных, керамическая

...Затем шликер.высушивали и вновьувлажняли до влажности 6 - 77 ь,П р и м е р 1. Для получения керамической массы компоненты (глина - в естественном виде, стеклобой и шлак,предварительно измельченные до прохождения через сито М 2) взвешивали в следующих колимстваЪ:ина Печерская - 195 г(10); Помещали их в шаровую мельницу,наливали 210 мл воды (до влажности 40 О) ивели помол в течение 8 ч до прохожденияшликера через сито 0,09, Процеженныйшликер высушивали в сушильном шкафу досухого состояния и полученные коржи измельчали, просеивая порошок через сито0,5. Затем его увлажняли до 6-7-ной влажности и вылеживали в эксикаторе в течение24 ч,Аналогично готовили другие керамические массы, составы которых. приведены втабл.1.Из приготовленных масс...

Керамическая масса для изготовления фасадных и облицовочных плиток

Загрузка...

Номер патента: 1805122

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Сайбулатов, Абдрахимова, Тогжанов, Абдрахимов

МПК: C04B 33/00

Метки: фасадных, масса, облицовочных, плиток, керамическая

....Целью изобретения является повыше- ровей мельнице до остатка на сите Ь 0063-5ние прочностй плиток , . 3 ологлинистые компоненты:распределя- ФУкаэанная цель достигается эа счет то-;ют в лабораторной. мешалке йри влажностиго;,чте керамическая масса для изготовле- . 50. Получеййцй шликер обезвреживают до 1 . ния фасадных и облицовочных плиток,: ч .влажности 7. Из полученного пресс-по-Ор включающая глину 20 - 40 бентонит 5 -рошка,под давлением 20 МПа прессуют ,8 ф, плигочный бой 2 ч 3,золу ТЭС легкой плитку размером 150 х. 150 х 5 мм. Плйтки, фракции 35 - . 55 ф и.флотационные отходы .выдержанные до. остаточной:влажности не М переработки полиметаллических руд 15 - : более 1,5, обжигают. при 1000 С. -в. 17, содержит в качествефлотационных...

Масса для изготовления кровельного материала

Загрузка...

Номер патента: 1807031

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Страхова, Шептицкий, Девитаева, Савченко, Хасаншин

МПК: C04B 26/26, C04B 16/02

Метки: кровельного, масса

...ВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: строительство, устройство кровель. Сущность изобретения; масса для изготовления ковельного материала содержит на 1000 м материала нефтяной битум 1250 - 1410 ч., глубину 600-680 ч древесный отход, образующийся после измельчения роспуском в волокна древесины, 2500 - 2700 чокисленный петролатум 30 - 38 ч. Прочность при разрыве 69 - 76 кг/см, долговечность под действием2ультрафиолетового облучения 1800 ч. 1 табл,ф и загружали в лопастной смеситель, Полученную сметэнообразную массу перемешали в другом смесителе с отходами древесины. Далее из полученной массы влажностью 98% после удаления влаги на. вакуум-фильтре готовили листы массы - пластоволокнита после их формования, резки и сушки. В состав...

Масса для изготовления футеровки

Загрузка...

Номер патента: 1807039

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Шоно, Писаренко, Карпенко, Рубанов

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, футеровки

...вецествами и способствуют образованию вогнеупоре сложных оксидных комплексов,Оптимальное содержание отходов производства РЗМ 1. 21,5%. При меньшемсодержании положительный эффект незначителен, а при большем улучшения свойствнв наблюдается, но возрастает стоимостьматериала. Наилучшие результаты получаются при содержании халцедона-кварцевого песчаника 7984% и бишофита14,819,5%,Готовят пять составов массы (таблХалцедоно-кварцевый песчаник переме11807039 Таблица 1 основы для обоснования оптимальности соотношения компонентов вают с отходом производства РЗМ. а затемдобавляют бишофит и смесь перемешиваютв ечение 20 мин. Затем изготавливают образцы, необходимые для испытаний постандартным методикам. 5Химические составы...

Масса для факельного торкретирования мартеновских печей

Загрузка...

Номер патента: 1811518

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Чирихин, Белуничев, Чернова, Сенников, Спирин, Дудников, Брейдо, Кишкин, Синяков

МПК: C04B 35/20

Метки: печей, факельного, торкретирования, масса, мартеновских

...8 - 11 %, стойкость печи в своде 5 - 6-тьплавок, стойкость печи в задней стенке 1012-ть плавок. 2 табл,1 щихся печей комбината "Магнезит" и коксовой пыли установок сухоготушения кокса. Нане. сение покрытий производили на шлакованные периклазовые кирпичи, разогретые на стенде до температуры 1600 С.Опробование массы для торкретирования задней стенки и свода. мартеновской печи проводили с помощью промышленной торкрет-машины горизонтального типа, обеспечивающей расход торкрет-порошка до 200 кг/мин при расходе кислорода до 150 нм /мин. Торкрет-массу готовили путем смешивания аспирационной пыли, образующейся при помоле дунита в шаровой мельнице и коксовой пыли.с установок сухого тушения кокса.,Составы испытанных торкрет-смесей приведены в...

Масса для изготовления пористого абразивного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1812087

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Дуличенко, Лежнева, Манунин, Багайсков

МПК: B24D 3/14

Метки: пористого, инструмента, масса, абразивного

...марки КФ различных э от 80-У до 12 - У (ТУ 2 - 036-103 Введение техниче та позволяет улучшит ства абразивной масс повышение ее однор последовательного см ных компонентов.Предлагаемые и компонентов обусловл личении или уменьш разивного ся следую белый мар 4, электр 92 А, 91 А, леный ма связка ке .59-88, св -26-82, д техническ СТ 13 - 1831812087 происходит заметное снижение свойств инструмента.Для экспериментальной проверки заяв-.ляемого состава были приготовлены смесиингредиентов, которые представлены в таблице,Абразивный инструмент из предлагаемой смеси готовится следующим образом.Компоненты абразивной массы смешиваются в определенной последовательности,Готовая масса протиравтся через сеткув зависимости от номера зернистости...

Керамическая масса для изготовления плиток со скоростным режимом обжига

Загрузка...

Номер патента: 1815257

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Иванов, Капустянов, Ермолаева, Машкин, Ищенко, Борисова

МПК: C04B 33/00

Метки: плиток, керамическая, масса, режимом, скоростным, обжига

...плиток со скорост) обжига. Целью изобретения явл ние продукции при одноврем одопоглощения и влажносЭто достигамасса, включаюотсевы горной ивов дроблениясодержит основпри следующеммас.%:ГлинаПлиточныйОтсевы дроверженных М 90КгОКагО502А 203Т 02ГегОзППППлиточная массапомолом всех компоннице мокрого помол0063 1,5 - 2%. 31,5-60,2овая порода пред- дробления изверОксидныи состав 1 ай породы следую- СО 10,93-13,215,27-7,010,34 - 0,901,52-2,2643,57 - 48,2715,53-18,080,55-0,918,54 - 10,403,07-9,64готовится совместныментов в шаровой мельа до остатка на ситеФормула изобретения Таблица 1 Таблица 2 Составитель А,ЕрмолаеваТехред М.Моргентал КорректорЛ.Ливринц Редактор Заказ 1617 Тираж , Подписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Огнеупорная набивная масса

Загрузка...

Номер патента: 1818320

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Яценко, Петров, Михневич, Сучков, Губенко, Субботин, Буров, Тартасюк

МПК: C04B 35/14

Метки: набивная, масса, огнеупорная

...6 - 10 мин. Затем, как обычно, готовую огнеупорную массу засыпают между шаблоном и арматурным слоем литейного ковша, одновременно проводя уплотнение при помощи пневмотрамбовки. После уп3 1818320лотнения массы и удаления шаблона изготовленную футеровку сушат при помощи газовой горелки в течение 1 ч. При этомтемпература на поверхности рабочего слояне превышает 250 - 300 С, а температура ко-.жуха ковша составляет 60-70 С в конце цикла сушки. Для приема жидкого металлавысушенный ковш подогревают газовой горелкой до температуры поверхности рабочего слоя футеровки 700-800 С,Для экспериментальной проверки былиприготовлены известные и предлагаемыеогнеупорные массысоставы которых приведены в табл. 1, а их свойства - в табл, 2.Как видно...

Масса для получения теплоизоляционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1824382

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Спудулис, Моркунене, Бальнионис, Ласис

МПК: C04B 18/24

Метки: масса, теплоизоляционного

...необходимыми в совокупности и только в заявляемых количествах служат достижению положительного эффекта.Фильтр-масса влажностью 60-90 содержит набухшие волокна целлюлозы, имеющие в структурных каналах большое количество абсорбированной воды. При сушке материала из волокон целлюлозы вода удаляется и этим уменьшает их объем в 3-4 раза. Это способствует не только снижению плотности теплоизоляционного материала. но и значительному увеличению его объемной усадки, По этой причине применение большего количества волокнистой Фильтр-массы, чем 38 в материале нецелесообразно. Использование меньшего количества фильтр-массы, чем 14, вызывает повышение плотности теплоизоляционного материала. Для придания теплоизоляционному материалу биологической...

Керамическая масса для изготовления облицовочного искусственного материала

Загрузка...

Номер патента: 1424307

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Верещагин, Волокитин, Скрипникова

МПК: C04B 32/00

Метки: искусственного, керамическая, масса, облицовочного

...связку готовят путем смешивания глинн с растворимым стек лом, после чего в полученную смесь вводят гранит, стеклоб Ф и диопснд в определенных соотношениях, затем смесь увлажляют до влажности 7 9 М.Иэ смеси Аориуют образцы путем прессования при давлении 16 ИПа, Отпрессованные образцы суиат до оста точной влажности 0 1-0,2 Е и обжигают по режиму при 1050 С. Образцы (плитфки), полученные иэ предложенной мас- сы, после отжига имеют предел прочности при сжатии 32,8 ИПа. Оплавление поверхности образцов с целью получе ния на них защитно-декоративного стеклопокрытия проиэводят с помощью плазменного генератора. Образцы исны тывают по ГОСТ 8462 75 и ГОСТ 7025 78. Прочность сцепления оплавленного слоя определяют методом отрыва ие глины с...

Масса для факельного торкретирования

Загрузка...

Номер патента: 1827373

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Колобаева, Маракулин, Аленичев, Гудков, Айзатулов

МПК: C04B 35/02

Метки: масса, факельного, торкретирования

...проч- в качестве легкоплавкой натрия при следующем нентов, мас.:15-35 Мас иго 1,5 - 5,0Остальное ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к области металлургической и огнеупорной промышленности, конкретно к массам для факельного торкретирования, применяемым при горячем ремонте футеровок тепловых и сталеплавильных агрегатов, в частности кислородных конвертеров.Целью изобретения является повышение стойкости торкретпокрытия эа счет повышения шлакоустойчивости и механической прочности,Поставленная цель достигается тем, что масса для факельного торкретирования, включающая известь, кокс и легкоплавкую добавку, содержит в качестве легкоплавкой добавки тетраборат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.0 ь:Кокс 15 - 35...

Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования

Загрузка...

Номер патента: 1828475

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Осипова, Карелкина, Хэ, Сейдалиев, Сухов

МПК: D21H 27/10

Метки: масса, гофрирования, бумаги, бумажная

...другими, изменяетсяэлектрокинетический потенциал на поверхности целлюлозного волокна, повышаетсяэффективность удержания коллоидньтх частиц,Бумажную массу готовят следующимобразом,Волокнистые полуфабрикаты, включающие бисульфитную полуцеллюлозу из лиственной древесины, сульфатную небеленуюцеллюлозу из опилок и макулатуру, размалывают раздельно до степени.помола 3234 ОШ Р, готовят бумажную массусмешением волокнистых полуфабрикатов втребуемых количествах, Затем в готовую бумажную массу вводят канифольный клей,коагулянт и полимерную добавку - смесьполи,2-диметил-винилпиридиний метилсульфата и 1,2-диметил-этилпиридиний метилсульфата, перемешивают массу иосуществляют отлив бумаги по обычномурежиму.П р и м е р 1. В лабораторных...