Патенты с меткой «легированных»

Установка для сортировки легированных сталей методом спектрального анализа

Загрузка...

Номер патента: 42715

Опубликовано: 30.04.1935

Авторы: Тулянкин, Мандельштам, Ландсберг, Цейден

МПК: G01J 3/14, G01J 3/02

Метки: спектрального, методом, сталей, сортировки, легированных, анализа

...бы затруднить плавное перемещение их по шинам р, К салазкам прикреплен защитный экран 5; предохраняющий аппарат от попадания в него пыли при крайних положениях салазок с окуляром. Для полной защиты аппарата от пыли головка снабжена еще крышками 8 ии, На крышке головки укреплена пластинка,.иа которой выгравированы риски и химические символы элементов Сг, Ч, Мп, Со, М, Ф, Мо, а окуляр снабжен указателем ю. При совпадении указателя с риской какого-,либо элемента. в ,поле зрения окуляра видны наиболее характерные линии данного элемента. Число химических элементов, подлежащих определению ври помощи этого прибора, может бытьв случае надобности расширено.Конструкция . конденсора (фиг 4) обеспечйвает быстрое иплавное .перемещение...

Способ переплавки отходов легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 61954

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Сергиенко, Шульта

МПК: C21C 5/52

Метки: переплавки, отходов, сталей, легированных

...т, е. сначала проводят хромовосстановительньй процесс, а потом процесс восстановительный с диффузионным ряскислением.В кислук) электропечь производят завал, шихтуемую из отходов, олчесто которьх В Отдельных случаях ожо довести до 100 ". Посл. расплавления шихты ц)оводят нормальный хромовосстаповительный процесс. Без угара хрома содержание углерода в ванне снижается до требуемого (0,10,Ъ или выше в зависимости от марки стали) при сред. них скоростях окисления уггерода, равных 0,10 - 0,20",о В час. Процесс Всдется Горячо; расход железной руды пе преВышает 1 О кг на тОнну.В отличие от процесса для выплавки среднеуглеродистых сталей (хромовосстановитсльный процесс с диффузионным раскислением в кислых элсктропечах) настоящий...

Способ закалки цементированных изделий из легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 63732

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Натапов

МПК: C21D 1/00, C23F 17/00

Метки: закалки, цементированных, легированных, сталей

...- 250, при которой ь серде шике ндчипается и заканчивается процесс превращения аустеита в мартенсит; аустепит же цементированного слоя остается нсизменным (засонсерв 1 сванньв).Затем изделие нагревается и выдерживается при температуре 560 - 580-, пр которой мдртенсит сердечника претерпевает отпуск, а дустенит цементированного слоя по- прежнему остается стабильным (закссервировавым).Изделие охлаждается, что приводит к распаду аустенитд цементиров;шного слоя в интервале температур 215 - 170-".г 1 дгрев изделия производится до 820 в 840=, нодстуживднпе на воздухе до 330 - 250, посседуоший нагрев до 560 - 580 с вьдержкой прп дднной температуре 45 120 мин, и, конец, охлаждение в масле,Предлагаемый способ закалки обсспечивдет получение всех...

Способ азотирования конструкционных легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 97178

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Солнцев, Мишкевич

МПК: C23C 8/26

Метки: сталей, конструкционных, азотирования, легированных

...лсгированНых, например, хромо-никель-хОлибденовых сталях, не появляется отпускной хрупкост 11, в то время как азотнрозапие пр 1 температуре зы;ис 500= значительно с 1:)Каста тх Вязко ть,Подзор; аемая азотирОВанию деталь, предзаритсльно обмазывается на;.ьценным водным растВором рокОзого а)гидрида, способствующего Образе за 1 ю то)кого позерхно;тного слоя высокой тзердости, затем помещается в муфель вблизи от 1-орошкообразного ферро;илиция, обеспечивающего бэлес раннюю д)1; ОциациО мм:ака В пределах 18 - 32:.В муфелс деталь нагревается в слабой струе аммиака при темперауре 370 - 380. ПрОдолжительность выдержки определяется заданной твердостьк) позерхно:ти азотируе)О 1 детали. Одновременно применение фе;)ролилици 51 и хромового 5...

Способ изготовления смазки для волочения проволоки из углеродистых и легированных сталей и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 113534

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Смирнов, Арунов

МПК: C10M 169/04

Метки: волочения, смазки, легированных, сталей, углеродистых, сплавов, проволоки

...струей дП р и м е р 2. В котел заливают 3 добавляют 7 кг жирных кислот или обработанного серой при температуре ную жидкость охлаждают до темпер ляют не более0 кг пластификатора шивании добавляют тонкой струей нс редмет изобретения Способ изготовления смазки для волочеия проволоки 1 з углеродетых и легированных сталей и сплавов, о т,ГИ и л ю ш и й с я тем, что,ПрименяОНес 5 ри мнсгокрлто ко,няс стлгсроОГо Ого производства ллаки, состояц 0 з эммл 1:с 1, изготовлоых из одымыта, Об;ядяют нсдссттсчн 011 смлзыва 101 це ОГ 10000 сетью.Смазка, полученля описываемым спосооом, значпельо улучш;ет процесс волочения углеродистой и нержавеющей проволоки. В качестве осноы в слаке ГГрименяют легкое минеральное с,с,; взамен мы,1; вводят хлорированный...

Способ изготовления порошка легированных сплавов

Загрузка...

Номер патента: 116612

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Филатова, Федорченко

МПК: C23C 12/02

Метки: сплавов, порошка, легированных

...при обработке его путем газового насьпцения.При использовании предлагаемого способа металлические порошки и;и высокопористая губка, изготовлеиая спеканием псропка с двуглекислым аммонием, подвергаются термодиффузионному насыщению в твердых засыпках или через газовую фазу.Насыщение в твердых засыпках осуществляется в контейнере 7, куда помещается тигель 2 с металличе ким порошком или губкой 3, отдельные слои которых разделяются диффундирующей смесью 4. Последняя может состоять из одного или нескольких диффундирующих металлов (взятых в любых соотношениях), глинозема и хлористого аммония, Процесс на,"ыщения производится в атмосфере водорода, поступающего по трубе 5 при бОО - 1400 с выдержкой от 10 мин. до 20 час.При газовом насыщении...

Щелочной цианистый электролит для получения гальванических цинковых покрытий, легированных более электроположительным, чем цинк, металлом

Загрузка...

Номер патента: 122657

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Тютина, Кудрявцев, Фиргер

МПК: C25D 3/56, C25D 3/02, C25D 3/24 ...

Метки: гальванических, легированных, щелочной, более, цинк, электроположительным, цинковых, металлом, цианистый, чем, электролит, покрытий

...Достигается это удачным сочетанием и правильной дозировкой компонентов, входящих в состав электролита.Описываемый электролит содержит:Цинка (в виде комплексной поли) 32,0 г/лНикеля075Цианистого натрия (в сумме) 73,5 - 98,0Едкого натра 60,0 - 80,0Никель вводят в электролит в виде сернокислой соли.Электролиз ведут при 18 - 20 и плотности тока на катоде 1 - 3 а/дмг и на аноде 2 а/дмг.Аноды цинковые заключены в чехлы из стеклоткани. Выход по току при электролизе достигает 90 - 9 б%. Осаждаемый в таких у,"ловиях катодный осадок состоит из цинка, содержащего- 2% никеля.Осадок достаточно тверд, коррозионно устойчив и имеет красивый вид, вследствие чего описываемый электролит может быть широко использован при защитно-декоративной отделке...

Электролит для выявления зерна аустенита в высокоуглеродистых и легированных рельсовых сталях

Загрузка...

Номер патента: 142116

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Лымарь, Сахарова

МПК: C25F 3/00

Метки: выявления, электролит, рельсовых, аустенита, легированных, высокоуглеродистых, зерна, сталях

...которого вуалирующая пленка, образующаяся в процессе анод- ного растворения при обработке шлифа электролитом, растворяется и удаляется с поверхности шлифа.Наилучшие результаты достигаются при работе с электролитом, содержащим 300 г/л сернокислого алюминия и 20 лл/л хромового ангидрида. Электролитическое травление следует осуществлять в течение б 0 сек при плотности тока О,б - 0,9 а/ся и напряжении 10 - 15 в.Расстояние шлифа, являющегося анодом, от катода из нержавеющей стали должно составлять б - 10 мл 1. Перед травлением шлиф промывают спиртом, а после травления - в струе проточной воды и затем в спирте, Просушивался шлиф подогретым сжатым воздухом.Введение небольших добавок хромового ангидрида в раствор серно кислого алюминия и...

Способ сифонной разливки легированных и других сталей

Загрузка...

Номер патента: 148882

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Исупов, Глаголенко, Ищук, Носов, Прохоренко

МПК: B22D 7/00, B22D 27/20

Метки: сифонной, легированных, сталей, разливки, других

...зОз; МдО - 4 - 5; МпО= 1,5; ГеО( 1,0,Предлагаемый способ дает возможность предохранять сталь в изложницах от вторичного окисления, Жидкий доменный шлак заливают в изложницу во время появления в ней первых порций металла. Дальнейшее наполнение изложниц сталью производят под слоем шлака, который защищает поверхность жидкой стали от окисления, а также является смазкой для изложниц, Благодаря этому качество прокатной заготовки значительно улучшается.В мартеновском цехе комбината им. Серова по предлагаемому способу производили разливку стали марки 38 ХМЮА в слитки весом 4,5 и 3,0 т под слоем жидкого доменного шлака. При раздевании слитков на рабочей поверхности изложниц оставалась рубашка шлака толщиной 2 - 3 мм, которая после охлаждения...

Способ определения хрома в легированных сталях и сплавах

Загрузка...

Номер патента: 162356

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Борчева, Харламов

МПК: C01G 37/00, G01N 21/78

Метки: легированных, сталях, сплавах, хрома

...серпой кислоты (1: 2) в случае простык сталей; В 20 5 ил серной кислоты (1,84), 5 вил фосфорной кислоты (1,7) и 40 вил воды - в случае сталей, содержащих Вольфрам и ниобий; в 40 31. царской волки - в случае сплавов па пикслсвой основе. После полного растворе- ПИЯ ПДВССКИ ПРИОЯВЛЯ 10 Т ПО КДПЛЯМ ЯЗОТПМО кислоту (1,4) лля разрушения карбидов и окисления хкелезя. Раствор упяривают до непродолжительного выделения паров серной кислоты, Гсли янялизирустся спляВ 1 я пикслсгсй основе то после пдстворепия павсски в царской во, кс добаглястся 20 лл серной кислоты (1.84), В стдля, солсржащих большое количество кдроилов (хро.ла оолее 12"; с со- дсржяп 11 С молОде па и пр.), лу 1 шс В 1 Ячале выпарить раствор ло паров серной кислоты, а162356 Предмет...

Сварки легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 168589

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бадь, Любавский

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, легированных, сталей

...50 - 95%, /О, СаО 0 - 30%,ниееприисло 10,2 кгм 051% едмет изобрете одгзисная грггппа Ло Известен флюс для сварсталей следующего составаМаГ 5 - 25 огго, А 1 зОз 0 - 30РчазО 0 - 10%.Для улучшения формирования металла шва и повышения прочностных и технологических свойств сварных соединений в состав флюса вводят хлористый калий в количестве 5 - 10%, Флюс содержит повышенное количество активных ионизаторов (калий, натрий, барий). Суммарное содержание прочих окислов менее 20%Описываемый флюс имеет следующий процентный состав: СаГ, 60 - 85, КС 1 5 - 10, МаГ 5 - 18, А 1 Гз 0 - 15, ВаС 1 з 0 - 5, ВаГ,О - 5, ХазО 0 - 5, ЯО,О - 10, А 1 Оз 5 - 10, СаО 0 - 10.Сварные швы стали 25 ХСНВФА, выполненные проволокой 20 ХСНВФА под описываемым...

Обмазка для защиты изделий от легированных сталей от обезуглероживания при нагреве

Загрузка...

Номер патента: 194872

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вилков, Максимов, Розман, Мельникова, Мельников, Ландо

МПК: C21D 1/70, C04B 35/68

Метки: обмазка, легированных, сталей, нагреве, обезуглероживания, защиты

...позволя- обезуг- хранять аемои обмазкать изделияях нагрева ивоиства ля защиты от обезлегированных стадующий состав, %;28 - 2933,7 - 34,5 а 11 - 123,5 - 4 б,5 - 713,0 - 13,50,4 - 0,5 0,3 - 0,4 1,3 - 1,4. используют 2 - 3%28 - 29 33,7 - 34,5 11 - 12 3,5 - 4 б,5 - 7 130 - 135 0,4 - 0,5 0 3 - 0 4 1,3 в 1,4 3%-ный раст вор крахмаланенты 4 час, ячейт споие иливором Известна оомазка для защиты стальнделий от окисления и обезутлероживаннагреве, состоящая из смеси порошков свидных сплавов кремнезема, глинозематитана и окислов кальция, магния, накалия,Описываемая обмазка дуглероживания изделий излей при нагреве имеет следвуокись кремниябуракальцинированная соднатриевая селитраплавиковый шпаткаолинокись никеляокись кобальтадвуокись марганцаВ...

Способ сфероидизации карбидов в углеродистых и легированных сталях

Загрузка...

Номер патента: 218930

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Долженков, Лоцманова

МПК: C21D 8/00

Метки: сталях, карбидов, легированных, углеродистых, сфероидизации

...и легированных сталях путем отжига,Для ускорения сфероидизации предложено сталь подвергать пластической деформации при температуре на 20 - 100 С ниже точки Ас,. Кроме того, для дополнительного укрупнения карбидов предложено производить отпуск при температуре 650 - 700 С.Сталь нагревают до температуры на 20 - 100 С ниже точки Аспосле чего подвергают пластической деформации при этой же температуре любым из известных способов (нагример, прокаткой, волочением, ковкой и т. д.) за один или несколько проходов. Затем металл охлаждают любым способом, например на спокойном воздухе. Величину получаемых карбидных глобулей регулируют, изменяя степень деформации, ее скорость или температуру, чем больше степень деформации, чем меньше скорость...

Способ получения легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 289614

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Карл, Федеративна

МПК: C21C 7/06

Метки: легированных, сталей

...способ получения легированныхсталей путем плавки стали в электропечи, вакуумной обработки и легирования в ковше.Однако в процессе фришевания с целью обезуглероживания при известном способе происходит значительное ошлакование легирующихэлементов.Предложенный способ не имеет указанногонедостатка и позволяет получать легированные стали с низким содержанием углерода. 10Спосоо заключается в следующем, В расплавленную в печи сталь вводят часть необходимых легирующих элементов и затем нагревают расплав до температуры, более высокой, чем температура литья, например выше 151600 С.Подготовленный таким образом расплавподвергают фришеванию в вакууме с цельюуменьшения содержания углерода. После фришевания в расплав вводят остальное...

Смазочно-охлаждающая среда для сверлени легированных сталей, л11еди и её сплавов

Загрузка...

Номер патента: 345189

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Щукин, Брюханова, Полукарова, Ющенко, Вейлер, Ребиндер, Алешин, Институт

МПК: C10M 103/04

Метки: легированных, среда, л11еди, сверлени, сталей, сплавов, смазочно-охлаждающая

...металл, наносимый в виде сплошной жидкой фазы на обрабатываемый металл, вызывает адсорбционное понижение прочности и пластичности обрабатываемого металла в зоне резания, в результате чего резко улучшается механическая обработка последнего. Но не всякая жидкоз 1 еталлическая среда может дать положительный эффект при обработке твердого металла, поэтому в качестве смазочно-охлаждающей среды для обработки металлов резанием предлагаются такие легкоплавкие металлические эвтектики, которые являются сильно поверхностно-активными по отношению к твердым металлам и при использовании обладают наибольшей эффективностью; одновременно они увеличивают скорость сверления, снижают энергетические и силовые пар сплав олова действует пр 1 меди и ее...

Способ сфероидизирующей обработки углеродистых и легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 347354

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Долженкова, Днепропетровский, Лоцманова, Долженков

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, углеродистых, сфероидизирующей, сталей

...в глобули, сопротивление стали деформации при надкритических температурах значительно меньше, чем при субкрити ческих. В связи с этим деформацию любоговида при надкритических температурах осуществить значительно легче, чем при субкритических, Кроме того, степень разупрочнения при прокатке стали при надкритических тем пературах намного выше, чем при прокатке винтервале субкритических температур, Поэтому твердость стали после сфероидизации по предлагаемому способу путем прокатки при надкритических температурах и нормального 20 охлаждения близка или даже отвечает требованиям действующих стандартов.Проведенные исследования показали, чтопосле прокатки стали ШХ 15 и стали У 8 при надкритической температуре 760 С, т, е. при 25 температуре...

Способ выплавки легированных азотсодержащихсталей

Загрузка...

Номер патента: 353969

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кондратьев, Каблуковский, Иванов, Томилин

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащихсталей, легированных, выплавки

...вводят сплавы, содержащие азот. Однако в процессе легирования стали азотом принимают во внимание лишь растворимость азота в жидком металле и не учитывают при этом его 10 выделение в процессе кристаллизации, что приводит к азотной рослости (выделению азота при кристаллизации слитка), В результате этого слитки таких сталей оказываются пораженными газовыми пузырями и не пригодными для дальнейшего передела.Цель изобретения - получить плотную макроструктуру слитка. Для этого количество азота, вводимого для легирования металла, определяют как произведение предела рас творимости азота в жидком металле при температуре кристаллизации на отношение эквивалента аустенитообразующих элементов к эквиваленту ферритообразующих при отношении меньше...

Способ обработки изделий из сталей, легированных карбидообразующими элементами

Загрузка...

Номер патента: 384890

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/78, C21D 10/00

Метки: легированных, сталей, карбидообразующими, элементами

...работающих в абразивнои среде, включающийзакалку изделия в воде и упрочнение поверхностноо слоя путем наплавки износостойкихматериалов. Однако он не обеспечиваетпрочного соединения наплавки с изделием,что приводит к скалыванию поверхностногослоя при работе изделия; стоимость изготовления изделии по известному способу высока,Цель изобретения - предотвращение скалывания поверхностного слоя изделий, работающих в абразивной среде, и снижениестоимости их изготовления, Это достигаетсятем, что упрочнение производят путем проплавления поверхностного слоя наплавляющимся, например угольным, электродом с по.следующим охлаждением на воздухе. 25Способ включает проплавку поверхностногослоя неплавящимся электродом (при толщинеизделия 40 мм толщина...

Способ изготовления изделий из порошков легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 386709

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Шмоткин, Николаев, Сплавов, Меерсон, Кипарисов, Панов

МПК: B22F 3/16

Метки: сталей, легированных, порошков

...форние заготовок, их спекание и последеформацию, При этом заготовкигидростатическим прессованием лполученные заготовки спекают до бесго состояния при 1300 С, после чего пют горячей деформации.Однако в известном способе наневысокое качество полученныхнизкие эксплуатационные свойства,сти низкая стойкость резцов из бьщей стали.Для повышения качества изшения их физико-механическихмование заготовок осуществляюжатием порошка в металличеспри 1000 в ,250 С до остаточно15 - 25%, затем заготовки спека1250 С в атмосфере водорода сне выше - 50 С и подвергают гпри 1000 в 12 С.Порошок быстрорежущейв оболочку из листовогогерметизируют и нагревают1100 - 1250 С. Порошок в о ют,горячен ковке в штампах до остаточнои пористости 15 - 25%. После ковки с...

Способ селективного окисления примесей легированных чугунов

Загрузка...

Номер патента: 388028

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21C 1/00

Метки: примесей, окисления, селективного, чугунов, легированных

...шСаО 20 - 30,от веса садки ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Заявлено ЬЗ.Ч 111,1971 ( 1687262/2с присоединением заявкиСПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНО Изобретение относится к области производства металлов и сплавов и может быть использовано в металлургии черных металлов сцелью пир о металлургического обогащениялегированных чутунов и последующего использования полученных продуктов.Известен способ селективного окислениякомпонентов азотной плазмой, при которомпродукты нитридообразования не выделяютсяв шлаковую фазу, и фиксируются в металлическом расплаве,Описываемый способ отличается от известного тем, что с целью сохранения углерода,увеличения скорости процесса, а также полноты окисления балластных компонентов и...

Способ производства азотсодержащих легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 372270

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/28

Метки: легированных, производства, азотсодержащих, сталей

...низких содержаний утлерода при низких содержаниях кислорода в металле.С целью глубокого обезуглероживания легированной стали, например нержавеющей, с одновременным легированием ее азотом, 15 предложен способ, по которому расплав в плавильном агрегате продувают смесью 30 - 70% кислорода и 30 - 70% азота с последующей продувкой в ковше смесью азота, кислорода и аргона, содержащей 70 - 96% азота. 20Легированную сталь по предлагаемому способу можно получить следующим образом.При производстве легированной стали, например нержавеющей, расплав сначала продувают кислородом до получения углероди стого полупродукта с содержанием 0,2 - 0,06% углерода, после чего в расплавив вводят легирующий элемент, в частности хром, а затем продувают смесью,...

Способ обработки углеродистых и легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 378419

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Дроздов, Долженков, Долженкова, Лоцманова

МПК: C21D 1/02, C21D 1/32

Метки: сталей, легированных, углеродистых

...прокат Изобретение относится к термической обработке стали на зернистый перлит.Известен опособ оораоотки углеродистых и дегированных сталей, включающий нагрев до температуры выше АС выдержку, обесзтечивающую сохранение мелколиоперсных карбидов, охлаждение до температуры ниже Аг;, выдержку для распада аусте нта и охлаждение.Однако известный опособ требует длительного проведения опкига и не обеспечивает получения однородной структуры.Для ускорения процесса сферонлизаци и карбидов и повькшения комплакса механических свойствперед нагревом праволят закал,ку стали, подвергая изделия закалке либо непосредственно после горячей дефор,мации, либо после оъдельното нагрева.Закаленную сталь нагревают с любой скорОстью до томлературы...

Стеклосмазка для горячей обработки легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 427984

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Карюк, Сердюченко, Еськов, Курочка, Свирский

МПК: C10M 103/06

Метки: стеклосмазка, легированных, сталей, горячей

...содержании окиси бора менее 15% и окиси натрия более 5% не обеспечиваются плотные сплошные покрытия при нагреве в пределах 1100 - 1200 С, т. е. покрытия или плохо смачивают поверхность металла (при низком содержании окиси бора) или прогорают. Неплотное и несплошное покрытие не защищает поверхность металла от окисления при нагреве, а также не может служить смазкой при обработке давлением.Окислы стеклосмазок вводятся с песком,каолином, содой, мелом и бурой, Вместо мела и буры можно применять данбурит. Стекло- смазки получаются путем плавления выше указанных компонентов при температуре427984 В процессе нагрева заготовки деталей, начиная с температуры 850 - 900 С и до температуры 1250 - 1350 С, на поверхности формируется плотный оплавленный...

Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v гй y at, гiitf i lt • hi.; i ui, i

Загрузка...

Номер патента: 434108

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Мельниченко, Покидышев, Бащенко

МПК: C21D 8/00, C21D 1/26

Метки: элементами••v, карбидообразующими, легированных, гiitf, сталей

...температуре в течение 2 - 10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и 15 закалкой в интенсивно охлаждающих средах.Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0% хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1 о молиб дена, 0,8 5 о ванадиЯ, 0,1 о/о ниобиЯ, менее0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок - 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125 С 1 час, охлаждение в воде, повтор ный отжиг при 750 С 24 час (не более чемчерез 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950 С со скоростью 10 С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с...

Способ получения легированных титановых порошков

Загрузка...

Номер патента: 449782

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Ельцов, Кузьменко, Сандлер, Абрамов, Снисарь, Мальшин, Пинаев, Гулякин, Андреев, Александровский, Дорфман

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, титановых, легированных

...и щелочноземельных металлов, а также металлов, предназначенных для легирования титана. Шихту нагревают до 600 - 800 С, В полученный расплав солей вводят тетрахлорид титана, который, взаимодействуя с металлами, образует низшие хлориды титана и хлориды легирующих компонентов, Далее расплав хлоридов и восстановитель - металлический натрий - одновременно подают в реактор со скоростью не,менее 50 г/см в час при 700 - 900 С. Происходит восстановление хлоридов титана и легирующих металлов с получением легированного титана в виде порошка. П р и м ер. При 750 С в аппарат хлорирования заливают 1400 кг отработанного электролита магниевого производства, 100 кг отходов 10 титановой губки, 5 кг марганца и 15 кг алюминия. В полученный расплавив с...

Способ термической обработки изделий из легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 457743

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Черных, Гельман, Кондрашев, Борисов, Рымкевич, Рощин, Квашина

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, легированных, термической

...охлаж. пения и отжига в верхней трети межкритнческого интервала, и окончательную термическую обработку - нормализацию и отпуск. Число операций предварительной термической обработки выбирают с учетом устойчивости перегретого аустенитного зерна, химического состава стали, сечения изделия, степени переТс - Асз грева и так далее в пределах 1(г(80 где Тс - температура солидус, Для изделий малого сечения можно проводить однократную термическую обработку. При проведении многократной предварительной обработки температуру аустенизации ТС желательно изменять в соответствии с условиемТа = Ас, + (и г + 1) 80:Е 10 так, что температура каждого последующего нагрева под аустенизацию ниже, чем температура предыдущего на 80 С, что позволяет повысить...

Способ получения легированных металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 466066

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Напара-Волгина, Мартюхин, Радомысельский

МПК: B22F 9/00

Метки: легированных, порошков, металлических

...сплава легирующими элементами из газовой ,фазы, путем замены порошков легирующих металлов их окислами.Способ состоит в насыщении порошка основы сплава легирующими элементами из газовой фазы с использованием веществ, образую.щих при нагреве галогениды, например хлористый аммоний, путем смешивания порошка основы сплава с окислами легирующих метал лов с одновременным введением в состав шихты углерода, ускоряющего реакции гидрохлорирования окислов.В качестве вещества, образующего при на.греве галогениды, используют хлористый амо монпй, при диссоциации которого образуетсяхлор истый водород, являющийся активным хлорирующим агентом по отношению к окислам металлов. Однако реакции гидрохлорирования некоторых окислов металлов, обладающих...

Способ переплава стружки легированных сталей и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 470537

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Перевязко, Рябинкин, Иванов, Семенов, Негребецкий

МПК: C21C 5/52

Метки: переплава, легированных, сплавов, стружки, сталей

...подвалкой Изобретение относится к электрометаллугни.Известен способ переплава стружки легванных сталей и сплавов в электродуговыхчах с порционной подачей стружки и ввнием шлакообразующих и раскислительматериалов в измельченном виде. Однакоэтом происходит большой угар стружки игирующих элементов. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что шлакообразующие материалы вводят на стружку после первой завалки и каждой последующей подвалки в смеси с углеродсодержащим материалом в весовом соотношении (4 - 5): (0,2 - 1) в количестве 0,8 - 1,2% от массы свежезаваленной стружки. При этом 60 - 80% смеси дают в зону распада электродов, остальные 20 - 40% - в периферийную зону печи, Кроме этого, за 1 - 3 мин перед каждой подвалкой вводят...

Способ производства низкоуглеродистых легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 470543

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Морозов, Шифрин, Туровский, Рабинович, Ельцов, Волович, Калинов, Хитрик, Вербицкий

МПК: C21C 7/10

Метки: сталей, легированных, производства, низкоуглеродистых

...расплавления завалки, близкой по химическому составу к готовому металлу, раскисления шлака и скачивания его на 70 - 80% производят кратковременную продувку ванны кислородом до содержания углерода ) 0,15%, 5 11 редварительно корректируют химический состав и температуру металла и плавку выпускают из печи. Затем через проточную камеру вакуумной промежуточной емкости (вакуумного реактора) металл переливают в ковш, 10 установленный в вакуумной камере. Окислители с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива металла, и с коэффициентом избытка 1,1 - 2,0 против необходимого по стехиометрии для обезуглероживания непрерывно подают в расплав, проходящий через проточную ванну вакуумно.го реактора, в которой...

Способ переработки никельсодержащих отходов легированных сталей и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 494414

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Гран, Ферштатер, Шерман, Морозов, Сосновский, Загарский, Петрова, Шейн

МПК: C22B 7/00

Метки: отходов, никельсодержащих, переработки, легированных, сплавов, сталей

...(2=оИ слив) и сплав в изложницы.Вес полученного шлака 2=го слива 5,5 кг с содержанием, ф: никель 1,02; хром 6,4; вольфрам 4,96; молибден 2,83; Вес полученного сплава (ферроникеля) И,2 кг с содержанием, : никель 93,51; хром не обнаружен; вольфрам 0,08; молибден 0,12; сера 0,05; углерод 0,02; фосфор 0,02; марганец 0,02. Извлечение никеля в сплав составляет 95,47.; извлечение в шлак хрома 98 Я; вольфрама 96;молибдена 926. Во время плавки в печи и во времяслива продуктов плавки замеряют температуру оптическим пирометром ОППИР.Температура шлака колеблется от 1400до 1500 С.,Пример 2. Стружку никельсодержащих,отходов весом 20 кг расплавляют в дуговой электропечи мощностью 60 ква притемпературе 1600 С. После расплавлениястружки в печь загружают...