Устройство для очистки ленты конвейера

Номер патента: 856937

Автор: Тарасов

Есть еще 1 страница.

Смотреть все страницы или скачать ZIP архив.

Текст

Союз Советских Социалистических Реснубиик(51)М. Клз В 65 С 45/00 В 65 С 39/073 с присоединениемэаявокМ 2835768/27-03;2841832/27-03 р (23) Приоритет 23. 11, 79 2843248/27-03 Государственный комитет СССР яо яелам изобретений н открытий(088.8) 72) Автор изобретен Д. Тарасов ьской ,Революции,Ленина, орденаасного Знамениинистерства выо образования енинградский ордена ордена Трудового К м. Г. В. Плеханова специальнотя рн 71) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕР ной а), что сти Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам для очистки ленты конвейера, преимущественно, от намерзших на нее час тиц транспортируемого материала.Известно устройство для очистки ленты конвейера, солержащее кинематически связанные между собой ролики с дисками, закрепленными на осях и контактирующими с рабочей поверхностью ленты, при этом лиски расположены под углом к продольной оси ленты 1),Однако в этом устройстве не обеспечивается необходимое регулирование положения роликов при меняющихся усло виях эксплуатации ленточного конвейера (температура, влажность, минералсгический состав мелколисперс фракции транспортируемого груз приводит к снижсник, эффективно очистки ленты.Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является устройство для очистки ленты конвейера, включающее контактирующий с рабочей поверхностью ленты конвейера, по край ней мере, один связанный с приводным механизмом ролик с дисками, закрепленными на оси, расположенной под углом к продольной оси конвейера и установленной на .опоре, связанной с рамой конвейера 2,Однако это устройство не обеспечивает эффективную очистку наружной поверхности,конвейерной ленты от намерзшего транспортируемого груза, например угля, при транспортировании последнего в условиях ведения открытыхгорных работ (в разрезах) из-эа недо.- статка энергии, сообщаемой примерзшему к ленте транспортируемому грузу.С другой стороны, прочность примерзания примазок транспортируемого груза к ленте зачастую выше, чем проч ность самой ленты. Поэтому попыткивоздействия на поверхность конвейерной ленты с применением больших усилий на рабочем органе очистителя приводят не только к быстроМ выходу иэ 20 строя самих рабочих органов очистителя, но и (что самое главное) разрушению конвейерной ленты. В этом случаепримерзший слой материала отделяетсявместе с частью резиновой обкладки 25 конвейерной ленты. Поэтому для удаления с ленты намерзших на нее примаэок транспортируемого груза практически неприемлемы устройства, основанные как иа сильном прижатии рабо чего органа очистителя к ленте, таки на сильном ударе рабочего органа позагрязненной поверхности ленты, т. е.неприемпемы способы силового воздействия, при которых это воздействиепередается не только на примерзшийк ленте материал, но и на саму лентупри величине силового воздействия,5соизмеримой с прочностью обкладочнойрезины конвейерной ленты.Цель изобретения - повышение эфФективности очистки ленты от намерзшего материала.0Указанная цель достигается тем,что в устройстве для очистки лентыконвейера, включающем контактирующийс рабочей поверхностью ленты конвей"ера, по крайней мере, один связанный 35с приводным механизмом ролик с дисками, закрепленными на оси, располо"женной под углом к продольной осиконвейера и установленной на опоре,связанной с рамой конвейера, опоравыполнена в виде коромысла, подвешенного к раме конвейера посредством вертикального шарнира, ось которого расположена в вертикальной плоскости,проходящей через продольную ось конвейера, при этом один конец коромысла подпружинен, а приводной механизмвыполнен из высокоскоростного двигателя, подвешенного к коромыслу.Кроме того, рама конвейера снабжена сектором и соединенным с ним свозможностью фиксированного перемещения П-образным кронштейном, с вертикальными стенками которого посредством пружин связан подпружиненныйконец коромысла. 35Ролик снабжен расположенной междуосью и дисками теплоиэоляционной втулкой,Ролик также снабжен закрепленнымна конце его оси дебалансом для возбуждения колебаний в плоскости лентыконвейера.При этом ролик и высокоскоростнойдвигатель связаны с коромыслом посредством горизонтальных балок, жестко со единенных между собой, и горизонтальных шарниров,Устройство снабжено расположеннойнад роликом и контактирующей с нерабочей поверхностью ленты конвейера 50прижимной лентой, замкнутой в верти;кальной плоскости посредством двухбарабанов, шарнирно установленных нараме конвейера посредством наклонныхрычагов, которые имеют натяжные элементы.Каждый натяжной элемент выполненв виде пружины с винтами,Каждый натяжной элемент выполненв виде противовеса, соединенного снаклонным рычагом посредством кронштейна, обращенного внутрь контураприжимной ленты.На фиг. 1 изображено устройстводля очистки ленты конвейера, имеющеедва ролика .на Фиг. 2 - разрез А-А 65 иа Фиг. 1 на фиг. 3 - схема установки дебалансов на осях роликов на фиг. 4 - схема натяжного элемента с пружинами на Фиг. 5 - схема натяжного элемента с противовесом на фиг. 6 - устройство имеющее один ролик на фиг. 7 - разрез Б-Б на Фиг, 6 на Фиг. 8 - узел крепления дисков на оси на Фиг. 9 - вариант выполнения. устройства на фиг. 10 - разрез В-В на Фиг. 9.Устройство для очистки ленты конвейера может состоять как из одного ролика (фиг. 6), так и иэ двух роликов, выполненных в виде закрепленных на йараллельных осях 1 и 2 дисков 3 и 4, образующих цилиндрическую нли слабо бочкообразную Форму каждого ролика. Диски 3 и 4 роликов чередуются, размещаясь с зазором между собой.Ось 1 установлена в подшипниках 5 и 6, а ось 2 - в подшипниках 7 и 8. Ось 1 с помощью муфты 9 непосредственно соединена с высокоскоростным электродвигателем 10 (с синхронным числом 3000 об./мин), Оси 1 и 2 кинематически связаны между собой зубчатой парой,образованной шестернями 11 и 12 одинакового диаметра, на концах оссей 1 и 2 закреплены дебалансы 13 и 14 таким образом (Фиг. 3), что при сборке обе их продольные оси совпадают, а сами дебалансы направлены в одну сторону. Ролики могут быть выполнены без дебалансов (фиг. 6) . Подшипники 5, 6 и 7, 8 осей. 1, 2 закреплены на замкнутой в плане раме конвеГ"-ра шарнирно подвешенной к опоре, выполненной в виде короьысла 15, в виде жестко связанных между собой поперечных балок 16 и 17. Коромысло 15 с замыкающими жесткую раму поперечными балками 16 и 17, на которых закреплены дисковые ролики, соединено шарнирно посредством двух пар проушин 18 и 19 с горизонтальнЬши шарнирами 20 и 21, Одна из поперечных балок (16) снабжена кронштейном 22 для крепления электродвигателя 10. Короьесло 15 подвешено с помощью вертикального шарнира 23, установленного на поперечной балке 24 рамы (прогонов) конвейера 25 по оси конвейерной ленты 26. Коромысло 15 разьещено между рамой конвейера 25 и лентой 26 с соответствующими зазорами, обеспечивающими воэможность поворота коромысла в горизонтальной плоскости вокруг вертикального шарнира 23.,с учетом возможного поперечного смещения конвейерной ленты 26. Кронштейн 22 снабжен ребрами жесткости 27, одно из которых одновременно выполняет функции упора, который в горизонтальной плоскости подпружинен с помощью пружин 28 и 29 к П-образному кронштейну 30. Последний с помощью болтов 31 закреплен йа секторе 32 рамы конвейера 25, Сектор 32 снабжен радиальными вырезами (или отверстиями) 33, выполненными с шагом кратным шагу установк.1 болтов 31 на П-образном кронштейне 30.Диски 3 и 4 выполняются иэ износостойкой стали или в виде абразивных кругов с тонкоэернистым абразивом, например на бакелитовой связке. В пер вом случае диски 3, 4 от соответствующих осей 1, 2 теплоизолированы, например пластмассовой втулкой. Зубчатая пара 11, 12 с дебалаисами 13, 14 заключена в кожух 34, закрепленный на ф поперечной балке 17.Над дисковымн роликами, симметрично относительно их осей 1 и 2, установлена взаимодействующая с внутрен- . 15 кей стороной конвейерной ленты 26 бесконечная лента 35, замкнутая в вертикальной плоскости на двух барабанах 36 и 37. Барабаны 36 и 37 шарнирно установлены на раме конвейера 25 посредством наклонных рычагов 38 и 39 20 с шарнирами 40 и 41. Рычаги 38 и 39 наклонены в сторону дисковых роликов и подпружинены к раме 25 конвейера посредством пружин 42 и 43 с натяжными приспособлениями 44 и 45 винтового 25 типа (фиг. 4), Барабаны 36 и 37 могут быть шарнирно установлены посредством угловых рычагов 46 и 47 (фиг. 1, 5) с противовесами 48 и 49 на свободных концах, обращенных внутрь контура бес-у) конечной ленты 35. Нижняя ветвь бесконечной ленты 35 взаимодействует с лентой конвейера 26, располагаясь на ней и проходя под коромыслом 15, а верхняя ветвь над поперечной балкой конвейера 24 с вертикальным шарниром 23. Барабаны 36 и 37 бесконечной ленты 35 установлены в непосредственной близости от дисковых роликов с учетом обеспечения их свободного разворота при регулировании их установки (уг лом с ) и колебаний в процессе работы.Ролик имеет расположенные между осью 1 и дисками 3 теплоизоляционные втулки 50. Крепление дисков на оси ф 5 осуществляется с помощью распорных колец 51 и нажимных шайб 52 и гаек 53, взаимодействующих с соответствующими реэьбовыми участками оси 1.Оси 1 и 2 дисковых роликов уста- у навливаются под необходимыч углом с к конвейерной ленте 26, для чего П-образный кронштейн 30 фиксируется на секторе 32 в соответствующем месте с помощью болтов 31, входящих в прорези 33 сектора 32. При этом коромысло 15 поворачивается в горизонтальной плоскости на вертикальном шарнире 23. При включенном электродвигателе 10 устройства и поступательном движении конвейерной ленты 26 послед няя непрерывно взаимодействует своей наружной стороной с вращающимися с высокой окружной скоростью и в противоположных направлениях лисками 3 и 4 осей 1 и 2. Вэаимодействие наруж- С 5 ных кромок дисков 3 и 4 с примерзшимик ленте 26 частицами транспортируемого груза складывается из механического и теплового воздействия на при-,мерзший к ленте 26 слой. Механическоевоздействие характеризуется высокойконцентрацией энергии в коктактнойзоне благодаря большой окружной скорости дисков 3 и 4. Концентрация энергии в ограниченной зоне происходитблагодаря тому, что при набеганиина диски 3 и 4 очередного агрегата иэнамерзшего материала усилие взаимодействия эа счет больших ускорений взаимодействия практически ке передаетсяна ленту 26, а воспринимается лишьсамим агрегатом из намерзшего материала, Прн этом большая величина работы(и энергии) взаимодействия совершается за счет высокой скорости этого взаимодействия совершается за счет высокой скорости этого взаимодействия приотносительно кебольшой величине сдвигакщих усилий в контактной зоне. Такой характер очистки конвейерной ленты 26 от намерзшего материала исключает разрушение материала самой ленты.Высокая концентрация энергии в контактной зоне способствует интенсивному развитию тепловых процессов эасчет превращения Механической энергиив тепловую. Это интенсифицирует процесс разрушения агрегатов иэ намерзшего материала на поверхности ленты 26.Процесс очистки ленты интенсифицируется более чем вдвое эа счет сдвоенной установки цисковых роликов, вращения их в противоположные стороны,высокочастотных вибраций роликов какв плоскости конвейерной ленты 26, таки в перпендикулярной плоскости, чтообеспечивает скалывание" частиц намерзшего материала с поверхности ленты 26. Направленные колебания дисков3 и 4 в обоих плоскостях генерируются дебалансами 13 и 14 благодаря ихпервоначальной установке на осях 1 и2 в соответствии со схемой, приведенной на фиг. Э. Вибрации дисков 3 и 4в горизонтальной плоскости происходятпри соответствующих колебаниях короваасла 15 вокруг шарнира 23 и взаимодействии упора 27 с подпружиненным" посредством пружин 28 и 29 кронштейном30. Помимо колебаний в горизонтальнойплоскости (плоскости ленты 26) привращении осей 1 и 2 (в разные сторо 1ны) с закрепленными на ниХ дебалансами 13 и 14 вращающиеся в противоположные стороны дисковые ролики совер-шают также колебания в вертикальнойплоскости с поворотом жестко связанных между собой поперечных балок 16 и17 относительно горизонтальных шарниров 20 и 21. Если колебания всей поворотной части устройства в горизонтальной плоскости совершаются эа1 счет генерирования вращающимися дебалансами 13 и 14 горизонтальных со 856937ставляюших динамической силы (фиг 3).то колебания замкнутой рамы с поперечными балками 16 и 17 совместно сзакрепленными на них дисковыми роликами в вертикальной плоскости происходят за счет действия как горизонтальных, так и вертикальных составляющих динамической силы, создающих неуравновешенные крутящие моменты относительно осей шарниров 20 и 21. Благодаря периодическому изменению знаков моментов сил, действующих как вгоризонтальной (относительно шарнира23), так и в вертикальной плоскости(относительно шарниров 20, 21), оси 1 и 2 с дисками 3 и 4 совместно колеблются в горизонтальной и последовательно (с чередованием направленийвоздействия на ленту 26) в вертикальной плоскостях. Такой характер воздействия дисков 3 и 4 на конвейерную ленты от намерзшего материала, позволяет более полно компенсировать сдвигающиеленту 26 поперечные усилия, снизитьнагрузки на конструктивные элементыустройства. Очистка дисковых роликовот частиц удаляемого с ленты 26 материала осуществляется автоматически за счет сочетанИя центробежных сил, вибраций дисков 3 и 4 в двух плоскостях и их взаимной самоочистки за счет чередования дисков 3 и 4, вращающихся в разные стороны.Регулирование параметров очистки конвейерной ленты 26 в зависимости от условий эксплуатации конвейера осуществляется изменением угла с установки осей 1 и 2 дисковых роликов 30 относительно ленты 26 путем изменения 40 положения П-образного кронштейна 30 на секторе 32 рамы конвейера 25 сфиксацией кронштейна 30 на новом месте болтами 31. Кроме того, регулирование может обеспечиваться реверсированием двигателя 10, что позволяетменять сочетание направлений воздействия дисков 3 и 4 на ленту 26. Помимо регулирования параметров очисткивоэможность поворота дисковых роликоввокруг вертикального шарнира 23 позволяет увеличить долговечность дисков3 и 4 эа счет поочередного использования противоположных кромок дисков вкачес-.ве рабочих, Для этого дисковыеролики сначала поворачивают по часовой стрелке вокруг шарнира 23, а затем - против часовой, с фиксацией заданных углов установки + о и .-с. Регулирование усилия нажатия дисковых роликов на ленту конвейера 26осуществляется с помощью измененияпредварительного натяжения бесконечной ленты 35, При установке барабанов36 и 37 на прямых рычагах 38 и 39,Эта операция осуществляется с помощью натяжных приспособлений 44, 45 65 ту 26 в сочетании с их вращательным Щдвижением в противоположные стороныспособствует эффективной очистке ленвинтового типа (одного или двух одновременно) . Изменением усилия нажатия пружин 42 и 43 устанавливается необходимая величина предварительного нажатия бесконечной ленты 35, а следовательно, и усилия прижатия ленты конвейера 26 к дискам 3 и 4 роликов устройства, так как нижняя ветвь бесконечной ленты 35 совместно с лентой конвейера 26 охватывают диски 3 и 4 роликов на некоторый угол (Фиг. 4), При установке барабанов 36 и 37 на угловых рычагах 46 и 47 (Фиг. 5) регулирование усилия прижатия ленты конвейера 26 к дискам 3 и 4 роликов осуществляется изменением положения противовесов 48, 49 на свободных концах угловых рычагов 46 и 47, что создает необходимую величину крутящих моментов на рычагах 46, 47 с соответствующим изменением нажатия бесконечной ленты. 35,Прижатие ленты конвейера 26 к дискам 3 и 4 роликов с помощью бесконечной ленты 35 обеспечивает воэможность регулирования угла установки б, дисковых роликов относительно ленты 26 (Фиг. 1) колебания осей 1 и 2 с дисками 3 и 4 как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях за счет эластичности и подвижности в вертикальной плоскости бесконечной ленты 35. Бесконечная лента 35 обеспечивает также свободный проход через зону очистки стыков ленты 26, неровностей в виде накладок, разнотолшинных участков ленты 26. Кроме того, при прохождении загрязненнойзоны ленты 26 с особо прочным слоем првмерзшего материала лента 26 не разрушается при взаимодействии с дисками 3 и 4, а свободно проходит дисковые ролики, отгибаясь вверх совместно с бесконечной лентой 35. При этом несколько деформируются пружины 42 и 43 при отклонениях и ямых рычагов 38 и 39 нли поворачиваются на небольшой угол угловые рычаги 46 и 47 с противовесами 48 и 49.Использование этого устройства для очистки ленты конвейера в условиях транспортирования налипающих сыпучих грузов при отрицательных температурах позволяет за счет повышения эффективности очистки ленты при меняющихся условиях эксплуатации конвейера (влажность горной массы, температура воздуха и т. д.) снизить простои иа конвейерном транспорте и предприятии в целом, повысить срок службы ленты и роликоопор холостой ветви, за счет снижения износа и разрушения ленты .при ее очистке от намерзшего материала дополнительно увеличить срок службы ленты и снизить простои конвейера.Формула изобретенияф. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее контактирующийс рабочей поверхностью ленты конвейера, по крайней мере, один связанныйс приводным механизмом ролик с дисками, закрепленными на оси, расположенной под углом к продольной осиконвейера и установленной на опоре,связанной с рамой конвейера, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очисткиленты от намерзшего материала путемконцентрации энергии воздействия рабочего органа в контактной зоне, опора выполнена в виде коромысла, подвешенного к раме конвейера посредством вертикального шарнира, ось которого расположена в вертикальной плоскости, проходящей через продольную 5ось конвейера, при этом один конецкоромысла подпружинен, а приводной механизм выполнен из высокоскоростногодвигателя, подвешенного к коромыслу,2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рама кон-,вейера снабжена сектором и соединенным с ним с возможностью фиксированного перемещения П-образным кронштейном, с вертикальными стенками которого посредством пружин связан подпружиненный конец коромысла,3, Устройство по п. 1, о т л ич а ю ц е е с я тем, что ролик снаб- ЗОжен расположенной между осью и диском,теплоизоляционной втулкой,4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ролик 35снабжен закрепленными на конце егооси дебалансом для возбуждения колебаний в плоскости ленты конвейера.5. Устройство по пп. 1, 2 и 4,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ролик и высокоскоростной двигатель свя-.заны с коромыслом посредством горизонтальных балок, жестко соединенных между собой, и горизонтальных шарниров.б. Устройство по пп, 1-5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено расположенной над роликом и контактирукщей с нерабочей поверхностьюленты конвейера прижимной лентой,замкнутой в вертикальной плоскостипосредство; двух барабанов, шарнирноустановленных на раме конвейера посредством наклонных рычагов, которыеимеют натяжные элементы.7. Устройство по и. 6 о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что каждый натяжной элемент выполнен в виде пружины с винтами.8. Устройство по п. б, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый натяжной элемент выполнен в виде противовеса, соединенного с наклонным рычагом посредством кронштейна, обращенного внутрь корпуса прижимной леьты,Приоритет по пунктам:23.11.79 по пп. 5-8,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ГДР 9 15987,кл, 81 е 13, опублик. 1958.2. Авторское свидетельство СССРР 273710, кл. В 65 6 391073, 1969прототип856937 Х 7фиг, 1 О Составитель 1. НенаховТехред А.Бабинец Корректор Макарен дактор С. Патруше акаэ 7104/2 лиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 842ВНИИПИ Государстпо делам изобр3035, Москва, ЖПодписноеенного комитета СССРтений и открытий

Смотреть

Заявка

2835769, 06.11.1979

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА, ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. В. ПЛЕХАНОВА

ТАРАСОВ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B65G 45/00

Метки: конвейера, ленты

Опубликовано: 23.08.1981

Код ссылки

<a href="http://patents.su/9-856937-ustrojjstvo-dlya-ochistki-lenty-konvejjera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для очистки ленты конвейера</a>

Похожие патенты