Предварительно напряженная прокатная клеть

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

Союз Советски кСоциалистическиеРеспублик О П И С А Н И Е882672ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУао делам иэаоретений н открытий(53) УДК 621.771. ,2.06 (088.8) Дата опубликования описания 26,11,81АРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННАТНАЯ КЛЕТЬ та печивает удоб предварительн ем, превышаю дает ей доста Однако же станиной эакр ство перевалкиое напряжение валков, а е с усилиатки, при- жесткость м силке пр высокую ть таких типа не ов для д прокатк очн петей с тог обес печива альнейшего и сортовой т выявлениеовышения тотал реэ ости и. звестна также предвар льно на ряже прокатная клеть, включающа Изобретение относится к области про.изводства и касается конструкции предварительно напряженных клетей, преимущественно мелкосортных и проволочныхстанов,Известны прокатные клети, содержащие предварительно напряженную станину открытого типа, крышка которой соединена со стойками посредством стяжных болтов, взаимодействующих с узлами предварительного нагружения, подушки с валками, нажимной механизм,Разъемная станина таких клетей обеса нину, крьпцка которой соединена со стойками посредством стяжных болтов, подушки с валками, устройство для автоматического регулирования межвалкового зазора в виде дополнительных гидроцилиндров, имеющих величины площадей, составляющих ряд геометрической прогрессии, нажимной механизм 121Однако в этой клети изменение межвалкового зазора осуществляется, в основном, эа счет упругой деформации ди-, станционных нажимвых винтов, в связи с чем иэ- за сравнительно большей их жесткости, требуемой для обеспечения необходимой суммарной жесткости клети, возможный диапазон регулирования межвалкового зазора не превьпиает О, 1 0,2 мм, поэтому область применения данной клети ограничена клетями чистовых групп сортовых станов, в которых колебания усилия прокатки сравни тельно невелики (составляют 20-40% от усилия прокатки) и где осуществляется однониточнаы прокатка.Наиболее близкой к предлагаемой является прокатная клеть, содержашая станину открытого типа, крышка которой соединена со стойками посредством стяжных болтов, взаимодействующих с узлами предварительного нагружения, подушки с валками, нажимной механизм и установленные между стойками и крышкой станины устройства дпя автоматической коррекции раствора валков,10 50 Автоматическая коррекция раствора валков в известной клети производится за счет упругой деформации болтов, стягивающих станину, путем регулируемого нагружения их устройствами, выполненными в виде гидроцилиндров, связанных с системой регулирования давления рабочей жидкости. Обратная связь по регулируемому параметру в данной клети20 осуществляется с помощью датчиков усилия прокатки, установленных между станиной и гайками стяжных болтов 31Недостатки известной прокатной клети заключаются в том что автомати 325 ческая коррекция раствора валков клети связана с необходимостью точного измерения усилия прокатки и оперативного регулирования давления рабочей жидкости в гидроципиндрах, что требует приме 30 нения сложного комплекса управляющей аппаратуры, а также высокой степени очистки рабочей жидкости в гидросистеме, которую трудно обеспечить в условиях сорто-прокатного цеха, Все это снижает эксплуатационную надежность 35 клети и стабильность регулирования раствора валков, Кроме того, недостатком известной клети является узкий диапазон возможных величин коррекции раствора валков, осуществляемой за счет упругой деформации стяжных болтовБель изобретения - устранение указанных недостатков и обеспечение наибольшего количества равных ступеней автоматической коррекции раствора вал ков при уменьшении габаритов клети,Поставленная цель достигается тем, что в предварительно напряженной клети, включающей станину открытого типа, крышка которой соединена со стойками посредством стяжных болтов, взаимодействующих с узлами предварительного нагружения, подушки с валками, нажимной механизм и установленные между стойками и крьппкой станины устройства дпя автоматической коррекции раствора валков в виде поршневых гидроцилиндров, устройство для автоматической коррекции раствора валков выполнено в виде установленных соосно вряд на стяжных болтах кольцевых гидроципиндров, каждый из которых снабженограничителем хода, выполненным в виде охватывающего шток поршня кольцевого элемента, связанного посредствомрезьбы с корпусом данного гидроцилиндра, при этом величины хода поршней гидроцилиндров составляют ряд чисел, образующих геометрическую прогрессию,а узлы предварительного нагруженияустановлены с возможностью обеспечения вертикального перемещения крышкиотносительно стоек на величину коррекциираствора валков,На фиг. 1 приведены общий вид предлагаемой предварительно напряженнойклети, а также схема управления гидроцилиндрами для автоматической коррекции раствора валков; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1, "на фиг, 3 - вариант выполнения узла предварительногонагружения клети,Предлагаемая клеть состоит из станины 1 и крышки 2, стянутых болтами3 посредством постоянно действуюшихгидроцилиндров 4, подушек 5 с валками,нажимных винтов 6 с электромеханическим приводом, устройства уравновешивания верхнего валкового блока ( на чертеже не показано) и устройство 7 дляавтоматической коррекции раствора валков, Каждое устройство 7 состоит, например из трех кольцевых гидроцилиндров, расположенных соосно в вертикальный ряд и заключенных в стакан 8, Стакан 8 вместе с гидроцилиндрами установлен в расточках стоек станины 1 икрышки 2. Каждый кольцевой гидроцилиндр состоит из корпуса 9, поршня 10и ограничителя 11 хода, связанного порезьбе с корпусом 9, Через центральное отверстие кольцевых гидроцилиндровпроходит стяжной болт 3. Рабочие полости кольцевых гидроцилиндров трубопроводами 12-14 через двухпозиционные распределители 15-17 соединеныс источником давления рабочей жидкости. Электромагниты распределителей 1517 соединены с выходом блока 18 управления, на вход которого подключеныдатчики 19, регистрирующие изменениевеличины определенных параметров процесса прокатки, например температурыпрокатываемого металла,Б процессе сборки клети ограничители 11 хода поршней 10 кольцевыхгидроцилиндров устанавливаотся в опре 882672деленные положения для обеспечения зазоров а,и 1 между торцовыми кольцевыми поверхностями ограничителей 11 хода и кольцевыми поверхностями поршней 10 гидроцилиндров - верхнего, среднего и нижнего соответственно. При этом величины зазоров а, 8 и 6 назначаются таким образом, что составляют ряд чисел (й; 2 а; 4 а), образующих геометрическую прогрессию со знаменателем, равным двум. Такое соотношение величин указанных зазоров обеспечивает дискретное регулирование раствора валков с максимальным количеством равных ступеней.Клеть работает следующим образом, После установки клети в линию стана производится предварительное нагружение ее с помошью гидроцилиндров 4, причем усилие предварительного нагру жения превышает максимальное усилие прокатки. Трубопроводы 12-14 гидросистемы подключаются к кольцевым гидроцилиндрам устройств 7, При этом всоответствии с командами, подаваемыми блоком 18 на электромагниты распределителей 15-17, обеспечивается один из возможных вариантов исходного положения поршней 10 относительно корнусов 9 кольцевых гидроцилиндров, характеризуемого наличием или отсутствием в верхних, средних и нижних гидроцилиндрах зазоров а, В и О ( табл, 1), определяюших величину ступеней коррекции раствора валков,Указанное выше соотношение величин зазоров а, Р и 3 )геометрическая прогрессия при а ( дс 6 ) обеспечивает семь ступеней автоматической коррекции раствора валков при любом варианте исходного положения поршней 10 относительно корпусов 9 гидроцилиндров. Верхний и нижний пределы диапазона дискретной коррекции раствора валков с величиной шага равной а, при различных вариантах исходного положения поршней 10, приведены в табл. 2,В табл. 2 знаки минус и плюс означают, соответственно уменьшение и уве личение раствора валков по отношениюк его величине би, установленной вальцовщиком при последней обычной (с помошью нажимных винтов) поднастройке клети. Выбор величины а. шага коррекции раствора валков и варианта исходного положения поршней 10 производится заранее, в зависимости от требований к точности геометрических размеров прокатываемого профиля, параметров в функции которых производитсяавтоматическая коррекция, и реальныхусловий лрокаткиеВ процессе прокатки первых (настроечных) раскатов вальцовшик произво дит настройку клети установленной номинального раствора валков с помошьюнажимных винтов 6, После завершенияуказанной настройки клети производится1 О подключение датчиков 19 к блоку 18управления. В процессе дальнейшей прокатки клеть осушествляет автоматическую коррекцию раствора валков, когда величина параметоа, в Функции ко 15 торого предусмотрено соответствующийподнастраивать клеть, и соответствуюшийсигнал от датчксов 19, поступающий навход блока 18 управления, достигнетодного из заранее установленных уров 2 о ней, Выработанные в блоке 18 управляющие команды подаются на электромагниты распределителей 15-17, В соответствии с поступаюшими командамиуказанные распределители производят подг 5 ключение кольцевых гидроцилиндров устройств 7 к источнику давления рабочей жидкости либо к ветви слива, При соединении кщого-либо из трех гидроцилиндровкаждого устройства 7 с источником давзо ления о, поршни 10 этих гидроцилиндров,преодолевая усилие предварительного нагружения клети, перемешаются вверх навеличину установленного в гидроцилиндрах зазора, до упора в кольцевые поверхности ограничителей 11 хода, одновременно перемещая вверх крышку 2относительно стоек станины 1 и увеличивая раствор валков. Диаметр поршней10 и величина давлениярабочей жид 4 О кОсти Выбраны таким Образом, что усилие, развиваемое гидроцилйндрами усч- ройств 7, на 20-40% превышает усилие предварительного нагружения клети, При соединении с ветвью слива ка 45кого-либо из гидроцилиндров устройств7, находящихся до этого под действиемдавления 1, крышка 2 и верхний валокпод действием усилия предварительногонагружения перемешается вниз на величину зазора, установленного в рассмат 50рнваемых гидроцилиндрах, соответственно уменьшая раствор валков,Осуществляемая клетью автоматическая коррекция раствора валков можетдополниться обычной поднастройкой, периодически производимой вальцовщикомс помощью нажимных винтов 6.В качестве примера рассмотрим работу клети при автоматической коррек882672 7 О 0 0 0 0 0 В 0 0 0 0 0 Ъ 0П Л Ф Ч Ч ЧЦ ЧВ 0 0 0 2 а 2 а 0 0 2 а 2 а 0 0 0 0 4 а 4 а 4 а 4 а а 0 а 0 а 0 Таблица 2 В сторону увеличенияВ сторону уменьшения О +а +2 а +За +4 а +5 а +ба +7 а ции раствора для компенсации влиянияколебаний температуры прокатки в данной клети на размер прокатываемогопрофиля. Примем, что установка расчвора валков, осуществляемая вальцовшиком с помощью нажимных винтов 6,производится при температуре ("базовой) прокатываемого металла, соответствующей нормальному режиму прокатки, В данном случае может осуществ. 1ляться автоматическая коррекция, реализуемая при варианте исходного положения поршней 10 (см. табл, 1 и 2)Порядок соединения гидропилиндровс гидросистемой для указанного варианта приведен в табл, 3.,В случае понижения температуры прокатки и в зависимости от уровня этогоснижения в блоке 18 управления формируется передаваемая на электромагниты 2 ораспределителей 15-17 соответствующаякоманда и производится уменьшение раствора валков по отношению к 5 на одну из следующих величин; а; 2 а; За;4 а; 5 а (см. табл, 3), Указанные величины коррекции раствора валков осуществляются при соединении гидроцилиндровс гидросистемой соответственно по 1-5-ойсхемам соединения (см, табл, 3), Еслипри последующей прокатке температураповышается, не превышая значения "базовой", то соединение гидроцилиндров с гидросистемой производится по тем же схемам, но в обратной последовательности. В случае же дальнейшего повышения температуры прокатки, при определенном превьппении уровня "базовой" температуры, формируется соответствующая команда в блоке 18 управления и производится увеличение по отношению к 3, раствора валков на одну из величин: а;2 а, Этим величинам коррекции раствора валков соответствуют 6 и 7-ая схемы соединения гидроцилиндров с гидросистемой.В предлагаемой клети возможно выполнение устройств предварительного нагружения в виде гидрогаек (см. фиг, 3), содержащих корпус 20, поршень 21 и гайку 22, Для обеспечения возможности вертикального перемещения крышки 2 относительно стоек станины 1 при автоматической коррекции раствора валков, между корпусом 20 гидрогайки и крышкой 2 клети размещены упругие элементы 23.Предлагаемая предварительно напряженная прокатная клеть позволяет повысить точность и стабильность отработки величин коррекции раствора валков, а также обеспечивает эксплуатационную надежность клети при использовании ее на сортовых и проволочных станах при многониточной прокатке,Таблица 1-5 а -4 а -За -2 а -а 0882672 10 Та 6 ли ца 3 Параметры автоматической коррекции раствора валков при исходном положении поршней 10 по варианту Ш-4 0 0 2 4 4 а0 0 0 а 2 0 ете л впряженная ая станину открыоторой соединенатвом стяжных бол о дляра валных сольце- оторых ти, устройст екции раство е установлех болтах ккаждый из Предварительно ная клеть, содержаш того типа, крышка со стойками посред тов, взаимодейству варительного нагру ками, нажимной ме ные между стойкам устройства для авто ции раствора валков ров, отличаю с целью обеспечени юших с узлами преджения, подушки с вал- Зо ханизм и установлен- и и крышкой станины матической коррекв виде гидроцилиндш а я с я тем, что я наибольшего колиеней автоматической валков, при уменьчества равных ступ коррекции раствора шенин габаритов кл автоматической кор ков выполнено в вид осно в ряд на стяжн вых гидроцилиндров снабжен ограничителем хода, выполненным в виде охватывающего шток поршня кольцевого элемента, связанного посредством резьбы с корпусом данного гидро- цилиндра, при этом величины хода поршней гидроцилиндров составляют ряд чисел, образующих геометрическую прогрессию, а узлы предварительного нагружения установлены с возможностью обеспечения вертикального перемешения крьппки относительно стоек на величину коррекции раствора валков,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР% 229423, кл. В 21 В 3104 ф 1969 2, Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2809148/22-02,кл. В 21 В 31/04, 1979. 3, Патент ГДР, М. 34989,кл. В 21 В 31/04, 1965.Составитель И, СТехред Т.Матонка й робог аж 59 Подл исиое В 111111 ПИ Государстве по делам изобр 5, Москва, Ж11303 дактор В. Ивано акаэ 10053/13 П 11 "Патент" нного комитета СССРтений и открытийРаушская наб., д. 4/5 У;-:ород, ул, Г 1 рое ктор О, Билак

Заявка

2836290, 11.11.1979

ИЖЕВСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6335, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7697

МЕРИИН ИЕГУДА МОИСЕЕВИЧ, ШЕНОГИН ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, КУГУШИН АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ, КОЛОМНИКОВ ГЕОРГИЙ ФРОЛОВИЧ, МАЛАХОВ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, ТОДЕР ИЛЬЯ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛАВРЕНТЬЕВ АЛЕКСАНДР ЛЬВОВИЧ, СЕМИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПОПОВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, МОРОЗОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, ХРАБРОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21B 31/04

Метки: напряженная, предварительно, прокатная, клеть

Опубликовано: 23.11.1981

Код ссылки

<a href="http://patents.su/8-882672-predvaritelno-napryazhennaya-prokatnaya-klet.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Предварительно напряженная прокатная клеть</a>

Похожие патенты