Продольно-фрезерный станок для обработки сварных стыков

Скачать ZIP архив.

Текст

Союэ Советскиэ Сопиалистическик РеспусликПриоритетОпубликовано 02.Х 11.1967, Бюллетень2Дата опубликования описания 09.11.1968 лвтв Котвитет по д изобретвний и о при Совете Ми СССРыти тро Авторыизобретения Ю йнгерш, Е, К. СтоСвердлов, В. С. Леельманбюро3 ис, М. И. Фавелгокис, 3. Э. Ф ниченко, А. А. Макаров, М, Б.Н. В. Смирнов и Л, Н. С Специальное конструкторское. МоргБ. Ст аявитель РОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОСВАРНЫХ СТЫКОВ и мевиде бчатоп ца омецт- снове- встсттки пан вср- прц 1 СЩЕЦ- ых от ромыс- ереме- весцы- обрастаботку одлц- овнай чьсав. 5 Кроме гог производцтел томатцсско са с обрабат чсство абряб 0 поабразцыхбес о, станокьцость, ицикле оокой егоотаццогослучаях те Ивяст высокую савмсщсцця в яв-Ц ПОДОЦВЫ РРЛЬ- и, и хорошее каа прц са;,ых разгожецця грата и раба лов тык аспо Предлагаемое изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности при изготовлении сварных рельсов или других сваренных встык профилей.Известны продольно-фрезерные станки, которые обрабатывают только часть г 1 сриметра профиля. Эти станки управляются и настраиваются вручную по каждому стыку.Отличительным признаком предлагаемого станка является наличие самонастраивающихся узлов для обработки головки, подошвы и пазух рельса.Фрезерные головки узлов для обработки головки рельса снабжены горизонтальчыми механизмами ощупывания, выполненными в виде выдвигаемых до упора в обрабатываемую поверхность по обе стороны стыка спаренных щупов с закраинами, перемещающими в конечное положение гильзу механизма с упором-ограничителем подачи рабочего органа станка, и механизмами копирования, выполненными в виде приводимых установленными на столе станка копирами реечно-винтовых устройств, перемещающих в осевом цаправлс. нии винты поперечной подачи фрезерных головок.Фрезерная головка узла для обработки подошвы рельса, работающая по выдвижным раликОВыъ 1 упором, сняажсна рычажнь хаццзмом ощупывания, выполненным в приводимого от гцдроццлицдра через зу рее шую передачу рычага с закреплсцнь 5 сга конце коцсчцымц ВьклОчатслями 51 наго действия, подающими при сопрцко ниц с рельсам команду ца убцраццс соо вуощего роликового упаря. Фрезерные головки узлов для обрабо 0 зух рельса снабжены горцзоцтальнымп тцкальными ъ 1 ехя ц цз мя.1 ц Ощпывация чем последние выпалцсцы в виде раз цых на фрезерных головках и приводю гтдроцилиндров через рав;оплечие ко 5 ла штанг со щупами и закраицамц, п щающих фрезерные головки с противо.,;и гидроццлиндрамц до упора щупов в батываемую поверхность. В отличие от известных предлагаемы 0 ок обеспечивает автоматическую абра профиля рельса по всему периметру за цо или на постоянном расстоянии от осг поверхности мсцьшсго цз сваренных рсступснск В зоне сварного шва для любых прока 1 ы:. П 1)офилсЙ,1,я фиг. 1 изображен станок, вид сбою; на фиг, 2 - общий вид станка ня фпг.По стрслкам А и Б; на фиг. 3 ЗСХ)1 ПЗМ ОЦуПЫВБНИЯ ГОЛОВКИ РЛЬСс 1; Нс фиг. 1 - мехапизм копировапия;:а риг. 5 - мсх;п)изм Гор;зоптального ощупывания при обработс пазххи рельса; па фиг. 6 -- меха- и;3)1 Всрпкальпого ошупывапия и подачи при обрябо-,кс пазухи рельса; пя фиг. 7 - мсхапизм ощупывания подошвы рельса; па фпг. 8 -- выдвижные упорь) фрсзсрной головки для обработки подошвы рсльса; па фиг, 9 и 1 - кипематичсская схема станка.Продсэльпо-фрсзсрный станок состоит из стапины 1, стола 2, пя ко 01)ом установлсно прпспособ;спис 3 д;1 я закрсплспи 51 Оораоять- Вась)1)го рельса, и двустороннсго портала 4, па КОТОРОМ ЗВКРЕПЛСНЬ ПОДВИжиаЯ ПОПЕРЕГИПа 0 и нсподвижная поперечина 6.11 а направляющих подви)кпой опсрсчпны 5 дл 51 001 эяоотки ГОЛОВки 1 эслься смопти 1)овапы фрсзср)ыс головки 7, снабженпыс горизоптальпыи мхапизмами 8 ощупывания голов- :,и 1)сльса.01 эцог ПОдВижнОЙ НОпс 1 эсчипы 5 закрсплсны мсхянизмы 9 поперечной подачи, а в ;рсдпсй сс части - механизмы копирования 10. -1 а боковых сторонах стола 2 закреплспы копиры . В нижней части паправляннцих левой сгоки портала 4 смонтировапы вертия;ь)ыс салазки 12, па кот 01)ых )стяновлспа фрсзсрпяя головка 13 для обработки подошвы рсльса с выдвижными роликовыми упора)4К пижпсЙ части правоГО корпуса .,Схя)Нзя 8 ощупывания головки рслься прикрспле ха;Из 15 ошупываппя подошвы рсльса.В БсрхС 1 части портала 4 смоптировап привод 16 вертикального псрсмсшепия поперсчи)ь 1 сэ. На пеодвижпой попс рсчипе 6 оптировапы горизспггальпыс салазки 17, на ОтОРЫС УСтаНОБЛСНЯ ФРЕЗЕРНЫЕ ГОЛОВКИ с) для обраооткп пазухи рельса. В нижней части пподвижной поперечины 6 закреплены мсхаИзмь 9 горизонталы 1 ого ощупывания при обработке пазухи рельса.В Берхпей часп 1 салазок 17 закреплепы мсхапизмы 20 БсртикальнОГО ОшупыВапи 51 и подачи при обработке пазухи рельса.Чсханпзм 8 оц 1 упывап 1 я головки рслься Быполпсн в виде выдвигаемых до упора в оорабать 1 Вас)1 у 10 ПОВс 1)хность спярсппых 1 цупоя 21, смотгировянных в направляющей втулкс 22 гильзы 23, размешсппой в корпусс 24. В задней части гильзы 23 размсщсн гидроцилиндр 25, а к заднему флапцу корпуса закрсплсн дополнительный гидроцилиндр 26. Норшпи 25, 26 гидроцилипдров паса)епы па общий шток 27, с которым чсрсз шарнирное коромысло 28 связаны спаренные щупы 1.)К гильзе 23 закреплен упор-ограпичитсль 29 подачи фрезсрпой головки 7, проходящип чсрсз прорезь в корпусе 24. Узсл дл 51 ОбряботР ГолдВ:1 сс,. Ся, ромсОго содсржит мсхапизм оЭирозяяия О,;о.СТОН ШИИ Из ШТБНГИ 30, Пс Н:ЖС)1 КЭ:.С Е)- тэр.)1 Па эсС 1 гтрРчпо оси 31 с:,:о 1-,пр;эвя5 ролик,3., ГНра 10 щлйся в копир 1.В срсдпп част) штанги 30 зякрспл 1 а зэбс 11 с 51 1)сп я Зс) за цсп;151 юшс 1 я" 51 с 3 Зэкаь)1колес м 34, смонироанным Ршури орпмся35 преобразоватсльного .схапиза. В)утри"10 Зуосят 010 Олсса 34 Зякрсн.ся Гя:1 ка .6 исвязанная с нсй Выступом ПОдви)кн 51 Б Ос- Вэ.1 1 япрс 1 В,спии Га 11 кя 37; Ээсгу;Рров:э ога-кой 38, В:утри гаск 36 и 37 посцс:ярсзьбовая втулка 39 и В нсЙ Втулка 4, В О -15 торкэ В 31 онти 1)ОВап хВОстовик Б 1 И 1 я и П 1)1.срссной подачи фрезерных головок 7.Ылсцсво 1 ко:1 сц Втлки 39 ряз)си;сп В - ) и вулки Зя к 1)сп,1 сп ПОЙ к кош 1 у" э э. Шл ицевой копсц випта 41 по 51 срспОй одаи Бхэ 20 дит в шли цсВмю:1 уфту )1 схя;изма 9 )01:срс 1 ной подачи.ЧсхапРЗм ощупывапР 5 Подошвы рельса1)сдсГавляет сооой ры аж;ый мсха)из ос оящий из корп 5 са 42, .Ндроцили:дра .25 Э.ЕЧНО-ЗсбсатОР 1 ПсрЕдацИ 44, 1:а ГЬ 1 ХОдиЭ ВаЛ КОтОрОИ ас)ЭКЕП рЫЧИГ 45. На ОПНС р) саГ., расположсп элсктро 1)такггь дат:)ик сэояшии из двух коне:11 Ых вылюЭатлсй -16) 0;с:1 тпОГО цсистви 5 и 1 цупов 4/.30 В)СХа 1 ИЗХ ВЫДВИЖНЫХ УПОРОВ 1)С,1 с)З 51бои эксцснтриковыс мсхапизы о .)51 ц:сик 01)Гуса 48, 1 идроцилинд 1)я 49, эГ.11-.1):- )Бого вала 50 и ресчпо-зубчатой псрсдя н:5,.КОриуо 5 48 ПрИКрЕПЛЕНа Крыщя 52 С дуГО 35 Б ям ограпичитсльпым пазом. В срс,ни а т;БДа 50 закрсплеп упорный зуб 53, а на пс:. ДНС 11 ЧаСТИ ЭСЦС 1 ТРИКОБОЙ 1 Э 1: г О:Э Бала смонтироваи сфсричсск)гй упорпый ро,. лк 14.40 .ЧЗХаи 13) 19 ГОрИЗОНтяЛЬН;Эго;ЭП,ПЬВа:1:5Зси ОбрабОтКИ ПаЗМХ рЕЛЬСа СОС 1 ЭЭГ ИЗ ОрССЯ с, ЗаРСП;1 СПНОГО На ИСПО 135,И,)1 П:Э,Счи;с 6. Внутри корпуса 54 рясп 1)ло,:аильзя 55, иссушая спарснпыс Н 1)пы )6, с:аб 45 .сн 1 Пс 11 опсспика.Р 57, Ня о;эпусс 54 Зя"реглсн иДроцилипдр 58, со штоо): 59 Ото: зго чсрсз шарнирные коромысла 60, вяза;ыГупы 56.К задпсму торцу ильзы 55 прирспп-.са50 эышкя, в Отору 10 5 пираются пру)Р 1:Грата 61. К гильзе 5 з закреплеп у:Ор 62, рас Оложс;1:ый напротив регулирусмого упора.горизоптальных салазок 17.Всрти 1,ь:ый .Схапизм 20 оц 1; ыва:1 я55 одачи при обработке пазухи рсльса выполв)1 В Бидс 1 эаз)1 сшсппьх на Цэр 3 рных Гоовках 18 толкяЭоших штанг 64 с закраРпам:1,: 1 упами 65 и упорос 1 66, Наконсцпик 67 ИуОБ5 влястся од:овременно клапапом для одводаб 0;.катого воздуха для Быдувя 1 Ия отру;ки из:. ест Ощупывания,Свсрху закраин толка:ощих шанг рязмсщс: о равноплсчее коромьело 68, эпапС)Рос иаОп;ах рогНка 1 и 69 и шарнирпо связаппос соб 5 током 70 сдвоспНого гидроцилиндра 71, у 20627660 65 тацовлс.Ного ца корпусе горизоцтальных салазок 17. К вертикальной стецке корпуса фрсзерцых головок 18 закреплен протцвовесцый цилиндр 72, шток которого упирается в упор 73, закрсцлсццый внутри корпуса салазок 17.Работа станка происходит в следующей послсдоватсл ьц ости.Все рабочие органы отводятся в исходное положение, В станок подается рельс, который устанавливается и зажимастся в приспособлецие 3 таки.; образом, чтобы его сварной стык был зафиксирован в определенном положении отцоситсльцо стола 2. Стол 2 перемещается в позицию ощупывания головки и подошвы рельса.При подаче давления в задние полости гидроцилиндров 25 и 26 спаренные щупы 21 выдвигаются и своими закраинами, упирающимися в торец втулки 22, перемещают гильзу 23 с упором-ограничителем 29 внутри корпуса 24 впсред до тех пор, пока оба накоцечцика щупов 21 не упрутся в рельс по обе стороны стыка. Окончательное положение гильзы 23 с упором 29 определяется тем из щупов, который упирается в меньший рельс, так как его закраина перемещается дальше соседней.Подвод фрезерных головок 7 производится схациззахи 9 поперсчной подачи до упора 29, когда оба П 1 упа 21 уперты в рельс, при помощи винта 41. Затем давление масла ПО- дастся в передние полости гидроцилицдров 25 и 26, вследствие чего щупы 21 втягиваются вцутрь, а гильза 23 с упором 29 отводятся Впсрсд., освобо 5 кдая место для дополцител 5 П 5 ой поперечной подачи фрезерных головок 7 прц работе механизма копирования 10 от копира 11.Копцрцые ролики 32, перекатываясь по копиру 11, сообщают вертикальное перемешсцие штанге 30, которое через кинсматическую цепь: рейка 33 - колесо 34 - гайки 36 и 37 - рсзьбовую втулку 39 и упорные подшипник сообщает осевое перемещение винтам 41 попсречцой подачи, которые, выполцяя в этот момент роль тяг, осуществляют рабочуо подачу головок 7.Одцовре.;ецио с ошупыванием и обработкой головки рельсов по копирам 11 фрсзсрцыми головками 7 производится обработка подошвы рельса фрезерной головкой 13.Роликовые упоры 14 головки 13 перво:5 ачальцо выставляются по эталонному рельсу в один уровень с вершицой фрезы.При ощупывации подошвы рельса гцдроццлицдр 43 через реечцо-зубчатую передачу 44 поворачивает рычаг 45 из исходцого положсция до упора щупов 47 в подошву рельса цо обе стороны сварного стыка. При этом срабатывает датчик, конечные выключатели 46 которого предварительно настроецы по эталоцчому рельсу. Конечный выключатель, расположсццый против выступающего рельса, срабатывает первым и через электрогидросцстсму станка дает команду на убирание того упора 14, который расположен со стороны боль 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 шсго рсл 5,ся, Оставляя в выдвинутом полПксциц второй упор 14 (от гидроццлццдра 19 через рссчцо-зубчатую передачу 51 поворачцВастся эксцентрцкОВы 51 Вал д 1, цапфа котООО- го служит осью роликового упора 14).Повор т Вяла 50 ограничивается упорцым зубол 53 ц дугоВым пазом крьшеп,12.Приготовленная упорами 14 и выдвццугая горцзоцтальцо гцдроццлшдром 74 ц Вс ртцкальцо салазка 5 и 12 от пшроццлццдра 75 головка 13 производит одцоврсмсццую обработку подошвы рельа в зоне стыка.После этого стол с рельсом перемещается в позицию ощупывания пазухи рельса.Так жс, кя 1 и В 55 ехянпзе Оцуп 1 Вянця 0- ловки рельса, щупы 56, выдвигаемые гидроццлиндром 58 через шток 59 и коромысло 60, при упоре Наконечника 57 В рельс по обе стороны стыка устанавливают пльзу 55 с упором 62 ца постояццом расстоянии от мсцьшсго рельса. Обратцый прижим гильзы 55 к закраине выдвинутого щупа 56 обеспечивается пружинами 61. Затем пльза фцксцрмстся спсциальцыми зажимами. щупы 56 отводятся вцутрь гильзы, а рельс со столом подастся ца позицию обработки,Горизонтальная обработка пазух рельса производится за счет подачи ца врсзаццс горизоцтальцых салазок 17 с фрезсрцымц головкамц 18 от механизма подачи 9 до упора 62 ца зафиксированной гильзе 55. Прц этом Вращающийся ицструмсцт касается поверхности мсцьшего рельса.Работа механизма вертикального ощупывания и подац ПроцзВОдцтся пос,1 с Окоп 5 яцц 51 горизонтальной обработки, когда горцзоцтяльные салазки стоят ца упоре 62 мсхаццзма 19 ощупывания,Прц работе данного механизма процессы обработки и ощупывания совмещены.Первоначально, за счет действия ПротВовесцого цилцпдра 72 фрезерная головка 18 удерживается в всрхцем положении, будучи прижатой к упору 76 (в этом положсццц производится горцзоцтальцая обработка пазух рельса). Вертцкальцая подача головки 18 вниз осуществляется от сдвосццого гцдроццлиндра 71 подачи через коромысло 68 ц чсрсз упоры 66 ца закраицах толкающих штацг 64.Подача продолжается до тех пор, гока оба щупа 65 це упрутся в рельс по обе стороны стыка. Положение головки 18 опредслцтся положением той цз штацг, которая упрстся В поверхность меньшего рельса, так как оца проходит ниже, увлекая своей закрац 5 ой головкч. В момент пачала вертикальной подачи к цаконечцикам 67 щупов 65 подается сжатый воздух, который производит обдув от стружк; мест ошупывацця. Когда щупы 65 упрутся в рельс, наконечники 67 перекрывают подвод воздуха.По окончании обработки фрезерная головка 18 возвращается в верхнее исходцос поло/(/ Фч юг Коч 4 1 Я ЖЕНИЕ С ПООЦЬЮ ПРОТИВОВССЦОГО ЦИЛ.(Дра 72. Предмет изобретения 1. Г 1 родосьно-фрезерный станок для обработки сварных стыков црофилсц, цапрцмср, рельсов, от.гичагощи(1 ся тем, что, с целью автоматизации обраоотки рельса по всему:1 еримстру и повышения ее качества, о/ снабжен узлами для обрабогки головки, подошвы и цазух рельса.2. Станок по и, 1, огхгсюагогиггйс.г тем, что, с целью са Онастроки для обработки заподл;що с основной цовсрхг(остью меньшего рельса, фрезерные головки узлов для обработки головки рельса снабжены горизонтальными мсхац/(зз(ами Оц(пывапгя, Выполпепньмц вцдс в.двигаемх до упора в обрабатывасмуо поверхность по обе стороны стыка спаренных щупов с закраина/(и, перемещающими в коцс/(Ос положение гильзу механизма с упором-ограничителем подачи рабочего орга. ца станка, и механизмами копирования, вы. пол:Сццымц напри,".(ер, в виде приводимых устацовлсцпыми ца столе станка копирами рсечцо-вц//Говых устройств, перемещающих в ОсеВО Паправгеции Винты ПОГерсчной Г 10 да(цфрсзсрцых головок,3. Станок по и. 1, отлипаюггггг.ся тем, что,с целью повышения производительности путем совгцсщсция обработки подошвы и голови рс-(ьса, фрезерная головка узла для обраОотеи Г/ОдошВы рельса, Осна 1 те/1 цая ВыдВГгк:(ым ц ро.(иковыми упорами, снабжена рычажным механизмом ощупывания, выпол,/сццымВ виде приводимого от гидроцилицдра череззубчато-реечную передачу рычага с закрепленным: На сго конце конечными выключателя,и момецтного действия, подающими прцсопрцкосцовеции с рельсом ко/манду:а убц 15 ранце соответствуощего роликового упора.4. Станок по и. 1, отличагои 1 ийся тем,:(то,фрезерные головки узлов для обработки парс,ьса сцабксны горизонтальны:(/Г и Всртпкальцымн механизмами ощупывания, прц 20 ем последние выполнены в виде размещсц:(ых ца фрезер;ых головках и приводимых отгидропилиндров через равцоплечие коромысла цгацг со (цупази и закраинами, перемсдающих фрезерные головки с противовесцы 2 мн гидроцилиндрами в направлении врезациядо упора щупов в обрабатываемую поверх(ость,(о обе стороны стыка,,с,Ротерме. шн икова ор Л. Спиридонова А. К ы Кррект(рьь и,1 оеква, 1(етр, ир. (,(рв, и.1 оаписиове е Ми; и;тров (.(. Л Кои ограи пр (,. ов,г р

Смотреть

Заявка

1019173

Специальное конструкторское бюро

Ю. Р. Моргулис, М. И. Фавелюкис, Э. Файнгерш, Е. К. Сторожук, В. Б. Стадниченко, А. А. Макаров, М. Б. Свердлов, В. С. Левич, Н. В. Смирнов, Л. Н. Стельман

МПК / Метки

МПК: B23C 3/12, B23Q 35/04

Метки: сварных, станок, продольно-фрезерный, стыков

Опубликовано: 01.01.1967

Код ссылки

<a href="http://patents.su/8-206276-prodolno-frezernyjj-stanok-dlya-obrabotki-svarnykh-stykov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Продольно-фрезерный станок для обработки сварных стыков</a>

Похожие патенты