Устройство для резки труб

Номер патента: 1590221

Авторы: Жикленков, Подойницын

Скачать ZIP архив.

Текст

(91 д 1) 5 В 23 В 21 04 ЕТ с твенно иницы ТРУБ работке к устуб. Цель а полуя точи Устизм за- полненлзун 24 о пережущим ольца с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР1299713, кл. В 23 0 2/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ (57) Изобретение относится к об металлов давлением, в частности ройствам для резки тонкостенных тр изобретения - улучшение качеств чаемых изделий за счет повышен ности их размеров после отрезк ройство содержит корпус 1, механ жима трубы, отрезную головку, вь ную в виде шпинделя 3, несущего по с роликом 25, механизм радиально мещения ползуна, втулку 27 с р инструментом 28 в виде плоского к внутренней режущей кромкой, оправку 5 с режущей кромкой и с опорным кольцом 6, средство центрирования трубы в виде рычагов 9 с наружными опорными поверхностями 10, смонтированных в радиальных пазах оправки с возможностью поворота и взаимодействия с приводным коническим фиксатором 12. Опорные поверхности О рычагов 9 размещены по окружность, диаметр которой превышает диаметр оправки 5. В опорном кольце 6 выполнены отверстия с размещенным в них выталкивате.1 ем 20. Режущая кромка инструмента 28 расположена в плоскости торца оправки 5. При подаче трубы до упора на оправку 5 между внутренней стенкой трубы и оправкой образуется зазор, что исключает упор торцовой части трубы в торец оправки в процессе подачи трубы. В процессе реза труба плотно прилегает к оправке, что исключает задир в месте выхода инструмента после разреза стенки трубы, 12 ил.2 а159022 3Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки тонкостенных труб.Целью изобретения является улучшение качества изделия за счет повышения точности их размеров после резки.На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг. 2 механизм резки, осевое сечение; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В - В на фиг, 2; на фиг. б - вид Г на фиг. 2; на фиг, 7 - узел 1 на фиг, 1; на фиг. 8 - узел резки, рабочее положение; на фиг. 9 и 1 О - принципиальная схема работы режущего инструмента; на фиг. 1112 - принципиальная схема работы механизма подачи трубы.Устройство содержит корпус 1, стоку 2 с крышкой в ступице которой в подшип 1никовых узлах смонтирован шпиндель 3 со шкивом 4 и закреплена оправка 5 с опорным кольцом 6. Торцовые поверхности оправки 5 и кольца 6 расположены в одной плоскости Е, перпендикулярной оси вращения шпинделя 3. В торцовом отверстии оправки 5 закреплена втулка 7, в радиальных пазах которой на осях 8 смонтированы поворотные рычаги 9 с наружными опорными поверхностями 10. В осевом отверстии оправки 5 и втулки 7 установлен стержень 11 с конической головкой - фиксатором 12 и поршнем 13, размещенными в цилиндрической расточке оправки 5 с образованием рабочей полости 4, В расточке оправки установлена крышка 15, зафиксированная гайкой 16. Крышка 15 снабжена хвостовиком 17, Г 1 орвень 13 отжимается в рабочее положение пружиной 18. В опорном кольце 6 и крышке стойки выполнены отверстия для прохода стержней 19 выталкивателя 20. Стержни 9 соединены с пластиной 21 с помощью скоб 22, закрепленных на пластине 21.На торцовой части шпинделя 3 в направляющих 23 смонтирован ползун 24 с роликом 25, В отверстии ползуна 24 в подшипниковом узле 26 установлена втулка 27 с закрепленным в ней режущим инструментом 28, выполненным в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой, расположенной в плоскости торца оправки 5. Ползун 24 отжимается в исходное положение пружиной 29, при этом ось вращения инструмента 28 совладает с осью вращения шпинделя 3. В направляющем пазу корпуса 1 установлен ползун 30 с закрепленной на нем обоймой 31, внутренняя поверхность 32 которой выполнена конической и в рабочем положении взаимодействует с роликом 25 ползуна 24.Ползун 30 соединен со штоком 33 поршня 34, смонтированного в цилиндре 35, закрепленном на основании 1. Между поршнем 34 и стенками цилиндра 35 образованы рабочие 1аполости 36 и 37., Шкив 4 соединен с приводом 38 вращения, например, электроили гидродвигателя. На корпусе 1 закреплен механизм зажима трубы, включающий стойку 39, в отверстии которой смонтирован упругоэластичный, например резиновый, элемент 40, закрепленный фланцами 41, Между стойкой 39 и элементом 40 образована рабочая герметичная полость 42, соединенная каналом 43 с источником давления рабочей среды. На стойке 2 смонтирован механизм подачи трубы, включающий силовой цилиндр из двт телескопически соединенных гильз 44 и 45, в которых установлен поршень 46 с двумя штоками 47 и 48 и плавающий поршень 49, Гильза 44 жестко закреплена на стойке 2 и соединена с гильзой 45 винтовой стяжкой 50. В гильзах 44 и 45 образованы рабочие полости 51 - 53, Рабочая среда в полость 52 подается через штуцер 54, пропущенный через уплотненное отверстие в поршне 49.На штоке 47 закреплен механизм зажима трубы, включающий корпус 55, упруго- эластичный элемент 56, закрепленный фланцами 57. Между корпусом 55 и элементом 56 образована рабочая полость 58, соединенная с источником давления каналом 59. На пластине 21 закреплены стержни 60 с головками 61, пропущенные через отверстия в корпусе 55. Позиция 62 - разрезаемая труба, позиция 63 - отрезаемая заготовка.Устройство работ ает следующим образом.Трубу 62 на определенную длину подают в направлении по стрелке Ж (фиг. 12) до упора в выталкиватель 20, при этом полость 14 соединена с наружной средой, рычаги 9 установлены в рабочее положение и зафиксированы конической головкой 12 стержня 11, поджатого в осевом направлении пружиной 18. В процессе надвигания трубы 62 на оправку 5 труба центрируется относительно оправки с помощью опорных поверхностей 10 рычагов 9, при этом между оправкой 5 и внутренней стенкой трубы 62 сохраняется кольцевой зазор Н, Г 1 одачей сжатого воздуха в полость 42 механизма зажима труба 62 фиксируется в осевом направлении упругоэластичным, элементом 40, после чего подачей сжатого воздуха в полость 14 головка 12 отводится от рычагов 9. Подачей сжатого воздуха в полость 36 обойма 31 перемешается в осевом направлении и, вза. модействуя конической поверхностью 32 с роликом 25, перемещает ползун 24 в радиальном направлении. Ось вращения режущего инструмента 28 смещается эксцентрично относите льно оси вращения игпинделя 3 и режущая кромка инструмента 28 внедряется в стенку трубы 62. За счет силы трения между трубой 62 и инструментом 28 инструмент совместно с втулкой 27 приводит. ся во вращение, при котором режущая кромка инструмента обкатываетс по стенке 20 25 30 35 40 45 50 55грубы. Разрез трубы 62 осуществляется между режущими кромками инструмента 28 и оправки 5, Опорное кольцо 6 препятствует набеганию режущей кромки инструмента 28 на режущую кромку оправки 5. В процессе резки трубы сжатый воздух подают в полость 53 гильз 44 и 45. Поршень 49 перемещает штоки 47 и 48 с корпусом 55 зажимного механизма на длину 1, т. е. длину отрезаемой заготовки 63, после чего подачей сжатого воздуха в полость 58 элемент 56 фиксирует трубу 62. После отрезки заготовки 63 сжатый воздух подают в полость 37 цилиндра 35, обойма 31 отводится в исходное положение и ось инструмента 28 устанавливается по оси вращения шпинделя 3. Полость 42 соединяется с наружной средой, упруго-эластичный элемент 40 отпускает трубу 62. Подачей сжатого воздуха в полость 52 гильз 44 и 45 зажимной механизм 55 - 57 отводит трубу 62 в осевом направлении по стрелке, О. на длину 1 ь одновременно с помощью элементов 55, 61, 60 и 21 выталкиватель 20 перемещается по оправке 5 и снимает заготовку 63 с оправки 5, после чего полость 14 соединяется с наружной средой и рычаги 9 устанавливаются в рабочее положение. Подачей сжатого воздуха в полость 51 гильз 44 и 45 механизм 55 - 57 перемещается с помощью поршня 46 и осуществляет подачу трубы 62 в осевом направлении по стрелке Ж на длину 2=+ь Выталкиватель 20 с помощью торца трубы 62 перемещается в исходное положение и процесс фиксации и резки трубы осуществляется в аналогичной последо в ател ьност и. ЫФХ,У Ф 7 Уб10 6В процессе резки трубы упруго-эластичный элемент 40 зажимного механизма жестко фиксирует трубу 62 в осевом направлении, но допускает отклонение трубы в поперечных к продольной осн направлениях, что обеспечивает прилегание внутренней стенки трубы к боковой поверхности оправки 5 под действем инструмента 28.форму,га изобретения Устройство для резки труб, содержащеекорпус, механизм зажима трубы, отрезную головку, выполнен ную в виде шпинделя, несущего ползун с режущим инструментом, выполненным в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой, расположенной в плоскости его торца, и механизм радиального перемещения ползуна в виде обоймы с внутренней конической поверхностью, установленный в корпу се с возможностью осевого перемещенияи взаимодействия с ползуном, огяинаюигееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий за счет повышения точности их размеров после отрезки, оно снабжено оправкой с радиальными пазами и режущей кромкой, жестко установленной в корпусе, опорным кольцом, смонтированным на оправке, и механизмом центрирования разрезаемой трубы, выполненным в виде рычагов, установленных в радиальных пазах оправки с возможностью поворота в плоскостях, проходящих через продольные оси радиальных пазов и оправки, при этом торец плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой обращен к корпусу.Шароши КНТ ССС рина, О 1 Пр Редактор В. Буг Заказ 2600 НИИПИ Государственного коми3035, Москва зводственно.издательский Составитель Г.ред А. Кравчукаж 636та по изобретениЖ - 35, Раушсмбинат Патент Корректор Подписное м и открытиям п я наб д 45 г. Ужгород, ул.

Смотреть

Заявка

4390819, 14.03.1988

СМОЛЕНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТЕХНОПРИБОР"

ЖИКЛЕНКОВ ВИКТОР КОНСТАНТИНОВИЧ, ПОДОЙНИЦЫН ВИКТОР ХРИСАНФОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23D 21/04

Метки: труб, резки

Опубликовано: 07.09.1990

Код ссылки

<a href="http://patents.su/8-1590221-ustrojjstvo-dlya-rezki-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для резки труб</a>

Похожие патенты