Способ получения полимерной композиция

Номер патента: 1141105

Авторы: Розанов, Соколов, Горяинова, Савин, Кацер

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) 801) ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИ НИ СПИ К АВТО СИОЬй СВИД СТВ 7Б.М. Кацер, ин и В.К.Соколо чно-исследовахнологической о оборудования (088.8)идетельство СССР /80,1955етельство СССР27/06,1975 пози осно А.ф(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОИ КОМПОЗИЦИИ путем смешения поливинилхлорида с дибутилфталатом имелкоизмельченным вулканизатом,о,т л и ч а ю щ и й с я тем, что,150-1702-5 1-3100-120.Розанов, П.А.Сав1) Центральный науьский институт теоснастки текстильног(прототип),(5) С 08 3 3/20 С 08 Ь 27/06// // Р 01 Н 5/80 целью улучшения антистатических свойств и сщпкения ползучести комции, используют вулканизат наве бутадиен-нитрильного каучука с частицами размером 0,02-0,5 мм, предварительно обрабатывают его сте аратами кальция и цинка и вводят его в смесь поливинилхлорида и дибутилфталата при 130-135 С, после чего проводят смешение в течение 15-20 мин, причем компоненты берутследующем соотношении, мас.ч.:Поливинилхлорид 100Вулканизат на основебутадиен-нитрильногокаучука с частицамиразмером 0,02-0,5 ммСтеарат кальцияСтеарат цинкаДибутилфталатИзобретение относится к композициям на основе поливинилхлорида иможет быть использовано для получения эластичного покрытия нажимноговалика вытяжного прибора машин прядильного производства,Известен способ изготовлениядвухслойного покрытия с оплеткойдля нажимного валика вытяжного прибо-,ра прядильной машины, из полученных Она шприц-машине трубок из поливинилхлорида. Обладая низкой твердостью( 48-52 ед) и гладкой поверхностьюЧ 7- Ч 8 , это покрытие обеспечиваетдостаточный зажим волокон, уменьшает обрывность и,улучшает процесс вытягивания волокнистого продукта 11,ФОднако недостатками этого покрытия из поливинилхлорида являются20нестабильность свойств во времени,выражающаяся в увеличении твердостипокрытия в результате миграции иуноса пластификатора, и повышеннаяползучесть. Увеличение твердостиухудшает зажимную способность покрытия,а повышенная ползучесть проявля"ется в раскатке покрытия и сползании его с нажимного валика.При лабораторных испытаниях пол- З 0зучесть проявляется в увеличенииостаточного удлинения растягиваемыхобразцов, Зти недостатки приводят книзкому сроку слулбы покрытия изполивинилхлорида ( 3-4 мес). 35Наиболее близким по технической сущности к предлагаемомуявляется способ получения полимерной композиции, содержащей поливинилхлорид, пластификатор - дибутил фталат, измельченный полихлорпреновыйвулканизат, стабилизаторы, заключаю-щийся в том, что в смеситель, разогретый до 90 С, вводят поливинилхлорид,затем через 5 мин - смесь пластификатора . - дибутилфталат и стабилизаторов, еще через 30-40 мин - серу иизмельченный вулканизат еще через15 мин - стеариновую кислоту, Затемвсе вместе перемешивают еще 10 мин. 50При введении измельченного вулканязата сохраняется высокое поверхностное натяжение на границе раздела фаз измельченный вулканизат -поливинилхлорид, что приводит к55комкованию частиц вулканизата в поливинилхлориде, в результате чегоуменьшается межфазовое взаимодействие измельченного вулканиэата и поливинилхпоридаВремя электрической релаксации полученной смеси высокое, что приводит к большим намотам на эластичное покрытие,Целью изобретения является улучшение антистатических свойств иснижение ползучести Композиции,Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения полимерной композиции путем смешения поливинилхлорида с дибутилфталатом и мелкоизмельченным вулканиэатом, используют вулканизат на основе бута диен-нитрильного каучука с частицами размером 0,02-0,5 мм, предварительно обрабатывают его стеаратами кальция и цинка и вводят его в смесь поливинилхлорида и дибутилфталата при 130-135 С, после чего проводят смешение в течение 15-20 мин, причем компоненты берут в следующем соотношении, мас,ч:Поливинилхлорид 100Вулканизат на основебутадиен-нитрильногокаучука с частицамиразмером 0,02-0,5 мм 150-170Стеарат кальция 2-5Стеарат цинка 1-3Дибутилфталат 100-120П р и м г р 1. Способ изготовления композиции для эластичного покрытия путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканиэата на основе бутадиеннитрильного каучука, наполненного колоидной кремнекислотой,двуокисью титана, окисью цинка, серой, альтаксом,пластифицированного дибутилфталатом, с частицами размером 0,05-0,2 мм со следующими физико-механическими свойствамиТвердость, ед,по ТируОстаточное удлинение,7. 0,5-10Время электрическойрелаксации,с Не более1300 в разогретую при температуре 130- 135 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешива- нии ее в течение 15-20 мин при следующем соотношении компонентов, мас,ч:Поливинилхлорид 100 Мелкоизмельченныйвулканизат 150Дибутилфталат 100150 120 3 2 вулканизатДибутилфталатСтеарат кальцияСтеарат цинка П р и м е р 5. Способ изготовления композиции по примеру 1, но количество дибутилфталата составляет 110 мас.ч.:Поливинилхлорид . 100 Мелкоиэмельченныйвулканиэат 150 Дибутилфталат 11 ОСтеарат кальция 5 Стеарат цинка 2 . П р и и е р 6. Способ изготовления композиции по примеру 1, но количество стеарата кальция составляет 2 мас.ч.:Поливинилхлорид 100 Мелкоиэмельченныйвулканизат 150 Дибутилфталат 100Стеарат кальция 2 Стеарат цинка 2 П р и м е р 7. Способ изготовления композиции по примеру 1, но количество стеарата кальция составляет 5 мас.ч,: 3Стеарат кальция 3 Стеарат цинка 2 П р и м е р 2, Способ изготовления композиции по примеру 1, но количество мелкоизмельченного вулкани эата составляет 170 мас,ч:Поливинилхлорид 100 Мелкоиэмельченныйвулканизат 170 Дибутилфталат 00 Стеарат кальция 3 Стеарат цинка 2 П р и м е р 3. Способ изготовления композиции по примеру 1, но количество мелкоизмельченного вулка ниэата составляет 160 мас,ч:Поливинилхлорид 100 Мелкоизмельченныйвулканиэат 160 Дибутилфталат 100 Стеарат кальция 3 Стеарат цинка 2 П р и м е р 4. Способ изготовле" ния композиции по примеру 1, но количество дибутилфталата составляет 120 мас.ч.:Поливинилхлорид 100 Мелкоиэмельченный1141105 Поливинилхло Рид 100Мелкоиэмельченныйвулканизат 150Дибутилфталат, 100Стеарат кальция 5Стеарат цинка 2П р и м е р 8.Способ изготовлениякомпозиции по примеру 1, но количество стеарата цинка составляет 1 О 1 мас,ч.:ПоливинилхлоридМелкоиэмельченныйвулканизат 150Дибутилфталат 100 15 Стеарат кальция 3Стеарат цинка 1П р и м е р 9. Способ иэготовления композиции по примеру 1но количество стеарата цинка составляет 10 3 мас.ч.:ПоливинилхлоридМелкоизмельченныйвулканизат 150Дибутилфталат 100 25 Стеарат кальция 3Стеарат цинка 3П р и м е р 10.Способ изготовле"ния композиции по примеру 1, ноколичество мелкоизиельченного.вулканизата составляет 200 мас,ч,:Поливинилхлорид . 100Мелкоиэмельченныйвулканизат 200Дибутилфталат 100 35Стеарат кальция 3Стеарат цинка 2 100 100 П р и м е р 11 1,контр), Способизготовления композиции по прийеру 1,но количество мелкоизмельченного 40 вулканизата составляет 100 мас,ч.:Поливинилхлорид, 100Мелкоизмельченныйвулканиэат 100Дибутилфталат 10045Стеарат кальция 3Стеарат цинка 2П р и и е р 12 контр) Способизготовления композиции по,примеру 1,но размер частиц мелкоизмельченно го вулканизата менее 0,05 мн,П р и и е р 13 (контр Способизготовления композиции по примеру 1, но размер частиц мелкоизмельченного вулканизата более 0,2 мм 55 П р и и е р 14, Способ изготовления композиции по примеру 11 вразогретый до 90 С смеснтель вводятополивинилхлорид, затем через 5 иин 1141105 6дибутилфталат и стеараты металлов,а еще через 30-40 мнн - мелкоизмельченный вулканизат. Затем все вместеперемешивают 10 мин,П р и м е р 15. Способ изготовления композиции по примеру 1 путемвведения предварительно сбработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканиэата в разогреотую при 130 С смесь поливинилхлорида 10и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15 мин.П р и м е р 16,Способ изготовления композиции по примеру 1 путемвведения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоиэмельченного вулканизата в разогретуюари 130 С смесь поливинилхлорида иодибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 20 мин, 20П р и м е р 17,Способ изготовления композиции по примеру 1 путемвведения предварительно обработанно"го стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканиэата в разогретую 25при 132,5 С смесь поливинилхлоридаои дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 17,5 мин.П р и м е р 18. Способ изготовления композиции по примеру 1 путем ЗОвведения предварительно обработанно",го стеаратами металлов мелкоиэмельченного вулканизата в разогретуюопри 135 С смесь поливинилхлоридаи дибутилфталата и послеДУюЩемперемешивании ее в течение 20 мин.ЖП р и м е р 19. Способ иэготовленця композиции по примеру 1 путемвведения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмель-фоченного вулканизата в разогретуюопри 135 С смесь поливинилхлорида идибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15 мнн.П р и м е р 20 контр), Способ 45изготовления композиции по примеру 1 путем введения предварительнообработанного стеаратами металловмелкоизмельченного вулканиэата вразогретую при 125 С смесь полиовинилхлорида и дибутилфталата ипоследующем перемешивании ее в течение 15-20 мин,П р и м е р 21 контр), Способизготовления композиции по примеру 1 путем введения предварительнообработанного стеаратами металловизмельченного вулканиэата в разогретую при 140 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15-20 мин.П р и м е р 22. Способ изготовления композиции по примеру 1 путемвведения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата (количество стеаратов составляет 27 от веса мелкоизмельченного вулканизата) В раозогретую при 132,5 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата ипоследующем ее перемешивании в течение 17,5 мин.П р и м е р 23, Способ иэготовления композиции по примеру 1 путемвведения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата ( количество стеаратов составляет 5% от весавулканиэата) в разогретую прио132,5 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение 17,5 мин.П р и м е р 24. Способ изготовления композиции по примеру 1 путемвведения предварительно обработанного стеаратами металлов мелКоизмельченного, вулканизата (количество стеаратов составляет 1,57. от веса вулканизата) в разогретую при132,5 С смесь поливинилхлорида иодибутилфталата и последующем ееперемешивании в течение 17,5 мин.П р и м е р 25, 1,контр). Способизготовления композиции по примеру 1 путем введения предварительнообработанного стеаратами металловмелкоизмельченного вулканизатаколичество стеаратов составляет5,57. от веса вулканизата) в разогретую при 132,5 С смесь поливинилохлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение17,5 мин.П р и м е р 26, Известный способизготовления и композиция.Образцы для определения остаточного удлинения вырубают иэ пленки,полученной после обработки смеси навальцах,обогреваемых при давлениипара Р= 3 атм в кечение 3 мин.Испытания проводят в соответствии сГОСТ 270-75. Результаты приведеныв таблице,Образцы для оценки антистатических свойств термостатируют в котле при давлении насыщенного пара Р =15 20 25 Время электрической.релаксации,с Ползучесть остаточное удлине ние,%) Время до образования намотов на покрытие,с 16 1234 По примеру 1 1241 1237 16 10 1263 1240 1234 7 11415 атм в течение 30 мин. Антистатические свойства оценивают по времени до образования намота и по времени электрической релаксации, Время до образования намота определяют на лабораторной кольцепрядильной машине марки ГЭ -01. Скорость вращения переднего цилиндра соответствует режиму эксплуатации вытяжных приборов в производственных условиях, 10 Время электрической релаксации определяют по формуле где бо - диэлектрическая постоянная;диэлектрическая проницаемость материала покрытия, опт ределяемая при частоте 10 Гц, что соответствует режиму эксплуатации покрытия в производственных условиях;электропроводность материала покрытия.Результаты приведены в таблице. Работоспособное эластичное покрытие обладает следующими свойствами: ползучесть не более 10%, время до образования намота не менее 10 с, ЗО время электрической релаксации не более 1300 с,При отклонении одного из перечисленных свойств уменьшается срок Способ изготовления композиции По примеру 2,количество мелкоизмельченного вулканизата составляет 170 мас,ч. По примеру 3, количество мелкоизмельченного вулканизата составляет 160 мас.ч,По примеру 4, количество дибутилфталата составляет 120 мас.ч, 8 По примеру 5,количество дибутилфталата составляет 10 мас,ч6 По примеру 6, количество стеаратакальция составляет 2 мас,ч,105 8службы покрытия из-эа сползания иповышенных намотов,Эластичное покрытие, изготовленноепо предлагаемому способу, имеет срокслужбы в 1,2-1,5 раза больше существующих при снижении обрывности на10-15%;Эластичное покрытие, изготовленное по предлагаемому способу,хорошо клеется к нажимному валику ине требует хлопчатобумажной оплетки,как у известного покрытия.Эластичное покрытие, указанное в примерах1 О - 14, 20,21,24,25 запредельныепараметры), имеет малый срок службыиз-за одного из следующих отклонений:ползучесть более 10%, время дообразования намота менее 10 с,времяэлектрической релаксации более 1300 с,При времени перемешивания композиции менее 15 мин наблюдается плохая диспергуемость мелкоизмельченного вулканизата, в результате чеговозрастает время электрической релаксации, и увеличиваются намотына покрытие.При времени перемешивания комцозиции более 20 мин наблюдаетсяподгорание частиц мелкоизмельченноговулканиэата, что приводит к образованию на поверхности покрытиятвердых включений, в результатечего увеличиваются намоты на эластичное покрытие,,4 1238 5 1235 1237 15 1285 13 1278 О 1291 12 1283 38 15 1251 15ь 1251 5 244 По примеру 7,количество стеаратакальция составляет 5 мас.ч. По примеру З,количество стеаратацинка составляет 1 мас,ч.1По примеру 9,количество стеаратацинка составляет 3 мас.ч.ФПо примеру 10,количество мелкоизмельченного вулканизата составляет 200 мас.ч. По примеру 1,количество мелкоизмельченного вулкаинзата составляет 100 мас.ч. По примеру 12,размер частицмелкоизмельченного вулканизатаменее 0,05 мм По примеру З,размер частицмелкоизмельченного вулканизатаболее 0,2 мм По примеру 14,известный способизготовления По примеру 15,способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата в разогретую прн 130 С смесьо , поливинилхлорнда и дибутилталата и последующем неремевивании ее в течение 15 минПо пРимеРу 16, способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратамн металлов мел,коизмельченного вулканизата в разогретую при 130 С смесь поливиннлФхлорида и днбутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 20 мин По примеру 17,способ изготовленияпутем введения предварительно обработанного стеаратами металловмелкоизмельченного вулканизата вразогретую при 132,5 С смесь поливиннлхлорида и дибутилфталата ипоследующем перемещиванни ее .втечение 17,5 мин По примеру 8способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканнзата в разогретуо при 135 С смесь поливи 6-4 1248 нилхлорида и дибутилфталата ипоследующем перемешивании ее в течение 20 мин,По примеру 9,способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата в разогретую при 135 С смесь полиавинилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15 мин По примеру 20,способ изготовления путем введения предварительно обработанного. стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизатаов разогретую при 125 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15-20 мин По примеру 21, способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата воразогретую при 140 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение 15-20 мин По примеру 22,способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата количество стеаратов составляет 27. от веса мелкоизмеЛьченного вулканизата) в разогретую при 132,5 С смесьополивинилхлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение 17,5 мин По примеру 23,способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата 1,количество стеаратов составляет 5% от веса вулканизата) в разогретую при 132,5 С смесь поливинилохлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение 17,5 мин По примеру 24,способ изготовленияпутем введения предварительнообработанного стеаратами металловмелконзмельченного вулканизата Продолжение таблицы13 Продолжение таблицы 5 ( количество стеаратов составляет 1,57 от веса вулканизата) в разогретую при 132,5 С смесь поливи-. нилхлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение 17,5 минПо примеру 25,способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата (количество стеаратов составляет 5,5 Х от веса вулканизата ) в разогретую при 132,5 С смесь поливинилохлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение 17 е 5 мнн 1269 10 1257 12 По примеру 26, известный способ 1531 Заказ 444/21 Тираж 475 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,Москва,Ж,Раушская наб.,д.4/5. филиал ППП "Патент"., г,ужгород, ул.Проектная,4 Составитель В.БалгинРедактор Г.Волкова Техред А,БабинецКорректор О.Луговая

Смотреть

Заявка

3450355, 07.06.1982

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ГОРЯИНОВА НАТАЛЬЯ ЕВГЕНЬЕВНА, КАЦЕР БОРИС МЕНДЕЛЕЕВИЧ, РОЗАНОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, САВИН ПАВЕЛ АНДРЕЕВИЧ, СОКОЛОВ ВИТАЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: D01H 5/80, C08L 27/06, C08J 3/20

Метки: полимерной, композиция

Опубликовано: 23.02.1985

Код ссылки

<a href="http://patents.su/8-1141105-sposob-polucheniya-polimernojj-kompoziciya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полимерной композиция</a>

Похожие патенты