Устройство для изготовления камнелитных плиточных изделий

Скачать ZIP архив.

Текст

и 990525 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СеаетсиикСоциалистическивРеслублии(53) УДК 621,74, ,666.85.89 (088.8) Опубликовано 23,01.83, Бюллетень М аф лавам азееретенвй и фткрытяйДата опубликования описания 2.01.8 А.Г. Баршадский, А.А. Перевезенцев,.Г.Г. Растегаева,Б.Х. Хан, В.И, Семин и Г,СЙоарецсаВсесоюзное государственное специальное: беро. по проведениюпусконаладочных и проектно"конструкторских работв цементной промышленности и Институт проблем литьяАН Украинской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАИНЕЛИТЫХ ПЛИТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1Изобретение относится к камнелитому производству, а именно, для изготовления плиточных изделий из каменного литья.Известно устройство .для изготовле-, ния плиточных изделий, содержащее ста- ционарно-установленный водоохлаждаемый стол, механическую рамку и механизм ее перемещения 11.Известно также устройство, содержащее водоохпаждаемый поддон и рамки, о свободно установленные на нем. Устрой" ство снабжено толкателями для пере" мещения рамки с расплавом в кристал" лизатор и для обратного возвращения рамки на позицию заливки 2.Недостатком этих устройств являет." ся необходимость охлаждать водой поддон или стол, что приводит к чрезмерному остеклованию отливки и сниже" нию их качества.2 оКроме того, рамки кокиля, изготовленные иэ дорогостоящей жаропрочной стали, в результате длительного пре" 2бывания в кристаллизаторе быстро вы" ходят из строя.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для изготовления камнелитых плиточных изделий, содержащее неподвижное осно" вание, вращающийся стол с установлен" ными на нем кокилями, подпрессовывающий механизм, толкатель и привод стола, различные вспомогательные устройства.Основание сварено иэ проката, на нем расположен шариковый поворотный круг, на который опирается вращающийся стол с кокилями. Каждый кокиль препредставляет собой стакан с подвиж" ным дном, снабженным выталкивателем, способным перемещаться в вертикальном направлении. Общий вес одного ко" киля 80-90 кг. Время пребывания отливки в кокиле составляет 50-60 сЗ.Недостатком известного устройства является большая его металлоемкость3 9905 иэ-за необходииости использования боль" шаго количества кокилей сложных по конструкЦии, а, следовательно, и значи" тельный расход дорогостоящего матери" ала, а также сложность конструкции, з требующей установки механизма для подпрессовки отливок, не успевающих остывать во время передвижения в ко" килях в кристаллизатор.В результате длительного контакта 10 отливки с поддоном кокиля происходит прогрев всего кокиля, а особенно под" донд, что приводит к кораблению кокиля и к преждевременному выходу из строя, что снижает надежность эксплу атации оборудования и качество отли" вок.В результате сложного конструктив" ного исполнения известное устройство трудоемко в эксплуатации, требует зна"1 О чительных затрат при изготовлении и обслуживании. В случае перехода на выпуск изделий другой номенклатуры " гипоразмера и проФиля - необходимо заново изготавливать новый комплект ко" килей, что представляет большую сложность, так как связано с дополнительными конструктивныии проработками и значительными материальными затратами.10Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлоемкости устройства и повышение качества отливок.Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления кам." нелитых плиточных изделий, содержащее неподвижное основание, вращающийся стол и кокиль, снабжено механизмом вертикального перемещения кокиля, смонтированным на основании посредст 4 О вом кронштейна с направляющими штангами, а кокиль выполнен в виде рамки с раэъеиным соединением стенок.Кроме того, с целью изготовления ,иэделий различной конФигуции целесообразно механизм вертикального переме" щения кокиля снабжать рычажным устройством, соединенным со стенками рамкиПри этом направляющие штанги можно О выполнять с резьбой на концах и снаб" жать гайками для Фиксации положения кокиля над столом.На Фиг. 1 изображено устройство для изготовления камнелитых плиточных 5 изделий, общий вид; на. Фиг. 2 - то же, вид в плане; на Фиг. 3 - разрез А-А на Фиг, 1; на Фиг. Ц - устройство для изготовления Фасонных камнелитыхиэделий с рычажным устройством разъемастенок рамки.Устройство для изготовления камнелитых плиточных изделий содержит вра"щающийся стол 1, кокиль, выполненныйв виде рамки 2, закрепленной на колонне 3 неподвижного основания 1 посред"ством кронштейна 5, и направляющихштанг 6, закрепленных в трубных ра"иах 7, а также механизм 8 вертикального перемещения кокиля, выполненный,например, в.виде пневмоцилиндра, сталкиватель 9 с горизонтальным пневмо"цилиндром 10,Вращающийся стол 1 представляет собой чугунный диск, масса которого в150-250 раз больше массы отливки,что не допускает сильного прогревастола 1, а следовательно, гарантируетнадежность.его работыПривод 11 обеспечивает непрерывное вращение стола 1, являющегося поддоном кокиля, снеобходимой скоростью относительнонеподвижно закрепленной рамки 2. Взависимости от габаритов отливаемыхизделий скорость вращения стола может меняться.Рамка 2 может быть выполненаодноместной или многоместной, различной конФигурации стыков стенок, Рамка 2 изготовлена из брусков высотой30-50 мм. Высота брусков зависит оттолщины отливаемых изделий. Рамка 2,соединенная с механизмои 8 вертикаль"ного перемещения, находится в край"неи нижнем положении над столом 1 сиинимальным технологическим зазоромпорядка 0,2-0,5 ми. Величина зазоравыбрана из условий незатекания распла"ва под рамку 2. При увеличении зазора изделия получаются с заливом, чтопонижает их качество и товарный вид.Уиеньшение зазора приведет к соприкосновению рамки 2 с вращающимся столом и ее затиранию.1Материал рамки 2 выбран, исходя изусловий обеспечения быстрого эатвер"девания боковых граней отливки и образования прочной корочки и передачив печь-кристаллизатор на термообработку. Резьбовые концы направляющихштанг б и гайки 12 обеспечивают Фик"сацию рамки 2 в крайнем нижнем положении с гарантией требуемой величинызазора, а перемещение кронштейна 5,жестко связанного с рамкой 2, обеспечивает свободное прохождение отлив5 9905 ки, находящейся на вращающемся сто-, ле 1 под рамкой 2.Конструктивное выполнение кронштей" на 5 с двумя вертикальными направляющими штангами 6, находящимися в кор" 5 пусах трубной рамы 7 колонны 3 обеспе" чивает установку рамки 2 строго параллельно вращающемуся столу 1. На колонне 3. сталкиватель 9 с горизонтальным пневмоцилиндром 10 смонтирован для выталкивания плит в кристаллиза" тор. В случае изготовления шпунтовых отливок рычажное устройство 13 позво" ляет предварительно раздвинуть разъемные боковые стенки рамки 2, что обес"5 печивает освобождение из нее отливки,Рычажное устройство 13 замыкается грузом 11, Рычажное устройство 13 при" водится в движение тросиком 15, свя" занным через блок 16 со штоком пнев 20 моцилиндра 8. Раздвижка рамки 2 мо" жет осуществляться рычажным устройством 13, приводимым в движение пнев" матическим устройством, например пнев"25 матической автомобильной тормозной камерой, управляемым от пневмосистемыСталкиватель 9 отливок с вращающегося стола 1 представляет собой горизонтальный пневмоцилиндр 10, закрепленный на колонне 3, шток которого является толкателем, К штоку прикреплен кронштейн. Кронштейн выполнен таким образом, что при движении штока пневмоцилиндра 10 одна из плит сталкивает затвердевшие отливки с вращающегося стола 1 в кристаллиэаторе.Устройство работает следующим образом.Расплав заливают в рамку 2, находя- щуюся в крайнем нижнем положении и установленную с минимальным зазором 0,2"0,5 мм над перемещающимся под ней вращающимся столом 1, Отливку выдерживают в рамке 2 в течение .10-60 с. Во время заливки расплава и выдержки от" ливки в рамке 2 вращающийся стол 1 непрерывно перемещается со, скоростью 0,5"5 м/сек. По окончании выдержки от" ливки рамку 2 с помощью механизма 8 вертикального передвижения поднимают вверх, а изделия, находящиеся на вра" щаюцемся столе 1, вместе с ним пере" мещаются на следующие позиции, так как стол 1 вращается непрерывно.Когда изделия выходят из"под рам 55 ки 2, последнюю опускают и вновь производят заливку расплава. В случае изготовления шпунтовых плит срабатыва 25 бет рычажное устройство 13, раздвигаю" щее разъемные стенки рамки 2. После выхода из"под рамки 2 изделия, находящиеся на вращающемся столе 70"100 с, перемещаются вместе с ним к сталки" вателю.9. Когда изделия достигают сталкивателя 9, срабатывает толка- тель пневмоцилиндра 10, изделия сме" щаются с вращающегося стола 1 в кристаллизатор.Камнелитые изделия, полученные на предлагаемом устройстве, характеризуются высокой размерной точностью, четкими углами, ровными гранями и от" сутствием коробления. Качество отливок соответствует требованиям техни" ческих условий.Предлагаемое устройство отличается меньшей металлоемкостью литейной оснастки, так как оборудовано единичным кокилем-рамкой вместо большего коли" чества формовых комплектов, что облегчает обслуживание и эксплуатацию устройства. При этом, создаются предпосылки для автоматизации процесса, формирования изделий и обеспечения их высокого качества за счет возмож" ности управления температурно-вре" менными параметрами формообразования и охлаждения. Переналадка устройства и выпуск продукции других типоразмеров производится легко и быстро без значительных затрат на изготовление металлоемких формовых комплектов.формула изобретения1. Устройство для изготовления камнелитых плиточных иэделий, содержа" щее неподвижное основание, вращающийся стол и кокиль, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости устройства и повышения качества отливок, оно снабжено механизмом вертикального перемещения кокиля, смон" тированным на основании посредством кронштейна с направляющими штангами, а кокиль выполнен в виде рамки с разъемным соединением стенок.2. Устройство по и. 1, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что, с целью изготовления изделий различной конфигурации, механизм вертикального перемещения кокиля снабжен рычажным устройством, соединенным со стенками рамки,3. Устройство по п, 1, о т л и "ч а ю щ е е с я тем, что направляю"щие штанги выполнены с резьбой наконцах и снабжены гайками для фикса"ции положения кокиля над столом. 7 990525 8точных камнелитых изделий. - Сб, "Технология и организация производства".т. 2, М., Металлургия, 1972, с. 88"89.2, Райман Р,И, Опыт проектирова"ния нового камнелитейного оборудова"ния. - Сб. нПроблемы каменного литья",Источники информации, вып. 2. Киев, 1968, с. 24-27,принятые во внимание при экспертизе 3. сиповский И. Е, и др. Основы пет"1. Смольский Н.Н. и др. Совершен" рургии.И,., "Металлургия", 1972,ствование технологии производства плис. 144-145 (прототип ),1оставитель И, Иноземце оо А, йа р Техреду К.Иыцьо Тираж 5 7осударственного комите елам изобретений и откр осква ЖРаушскаяПатент", г. Ужгород, у . ро ктн лиал ПП з 21/22 ВНИИПИ по 113 Щ

Смотреть

Заявка

3339480, 03.07.1981

ВСЕСОЮЗНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ БЮРО ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР, ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР

БАРШАДСКИЙ АБРАМ ГРИГОРЬЕВИЧ, ПЕРЕВЕЗЕНЦЕВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, РАСТЕГАЕВА ГЕНРИЕТТА ГРИГОРЬЕВНА, ХАН БОРИС ХОНОВИЧ, СЕМИН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, КОМАРЕЦ ГЕНРИЕТТА СЕМЕНОВНА

МПК / Метки

МПК: B28B 1/54

Метки: камнелитных, плиточных

Опубликовано: 23.01.1983

Код ссылки

<a href="http://patents.su/7-990525-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-kamnelitnykh-plitochnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для изготовления камнелитных плиточных изделий</a>

Похожие патенты