Устройство для сборки и сварки балок

Номер патента: 659336

Авторы: Мельниченко, Тультов, Когут, Кушнарев

Скачать ZIP архив.

Текст

( 659336 Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано Государственный комете СССР по делам изобретений н открытий) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБО И СВАРКИ БАЛОК 25 Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции устройства для сборки и сварки балок, преимущественно состоящих,из коробчатого основания, к которому приваривают двутавр.Известен стенд для сборки двутавровых балок с передвижным сборочным порталом, ,который содержит сварочную раму, две балки, служащие опорой для стенки собираемой балки, самоходный портал с двумя вертикальными и двумя горизонтальными пневмоприжимами, привод одной из опорных балок для установки ее в соответствии с высотой собираемой балки 111. Этот стенд производит сборку и прихватку двутавровых балок с последующей приваркой в других приспособлениях.Недостатком стендов такой конструкции является необходимость съема балки после прихватки и повторная установка ее в соответствующее приспособление для сварки. Кроме того, сварка осуществляется по прихваткам, что вызывает дополнительные напряжения в свариваемом изделии.Известны тележки портальные с прижимной траверсой для сварки плоских конструкций, которые содержат раму, прижим, направляющие для сварочного трактора и механизм передвижения (21. Прижим осуществляется с помощью двадцати пневматических цилиндров. Тележки предназначены для перемещения сварочного аппарата и прижима изделий при автоматической сварке прямолинейных швов.Недостатком данной тележки является необходимость наличия большого количества пневмоцилиндров для прижима свариваемого изделия и предварительная сборка металлоконструкции.Известен агрегат для сборки и сварки балок корабельного набора с полотнищем, который состоит из фундаментной рамы, портала с перегружателем балок, рольганга для передвижения полотнища, установки для сборки и сварки балок с полотнищем и узла шаговой фиксации с упором-спутником 3, Агрегат позволяет производить сборку корабельного набора с полотнищем и сварку после сборки.Недостатком данного агрегата является то, что сборка осуществляется не в процессе сварки, а предварительно, необходимо применение упоров-спутникав, а,кроме того, агрегат не позволяет производить предварительно деформацию свариваемых изделий для предотвращения искажения геометрии балки после сварки.Известен стенд для сварки продольных швов балок с предварительным прогибом, содержащий каркас с двумя стойками,в виде рам, закрепленный на основании, механизм прогиба с гидроцилиндром, опоры и каретки, установленные с возможностью перемещения 141. Он позволяет установить балку и сообщить ей необходимый обрат ный прогиб для того, чтобы после сварки балка находилась В пределах требуех 1.х геометрических параметров.Однако стенд не имеет механизмов, позволяющих производить бесприхваточнуо сварку балки.Известна установка для сборки под сварку и;де.тий типа балок, содержащая ковейар с приводными тележками, снабженными ложементами для установки свариваемых изделий, механизмьзажима и выталкивания изделий 153. Установка позволяет производить сборку и двустороннюю сварку рамно-балочных металлоконструкций. 20Недостатком установки является то, что она не позволяет производить бесприхваточную сварку предварительно деформированной балки.Известно устройство для сборки и свар ки балок, преимущественно состоящих из коробчатого основания с приваренным двутавром, содержащее раму, на которой смонтированы механизмы прогиба основания балки и фиксации ее элементов, под- ЗО вижный по направляющим сварочный портал 6,Недостатком указанного устройства является то, что оно малопроизводительно и не обеспечивает высокого качества сварки З 5 балок, так как не совмещен процесс сборки с процессом сварки.Целью изобретения является создание такой конструкции устройства, которая была бы более производительна и обеспечила 40 более высокое качество сварки благодаря совмещению процесса сборки с процессом сварки.Указанная цель достигается тем, что устройство оснащено дополнительным пор талом, установленным с возможностью перемещения относительно основного портала в его направляющих, соединенным с основным посредством штанг и несущим качающуюся в плоскости продольных на- БО правляющих и перпендикулярную основанию плиту, снабженную катками для качения по полке двутавра, при этом на указанной плите смонтированы неподвижная и подвижная от привода каретки, несущие б 5 приводные прижимы для фиксации коробчатого основания и двутавра в поперечном направлении, причем на каждой указанной штанге установлены упоры, а на дополнительном портале - концевые выключатели, 60 взаимодействуошие с упорами штанги.На фиг. 1 показано устройство во время сварки (сварочный портал движется со сварочной скоростью от центра балки к краю);на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 65 3 -- разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 -разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрезГ - Г на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелкеД на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е - Е нафиг. 1; на фиг. 8 - разрез Ж - Ж на фиг. 4.Устройство содержит раму 1 с укрепленными на ней механизмами прогиба основания балки, состоящими из трех стоек 2 с захватами для полок балки, направляющими3 и 4, препятствующими отрыву колес отрельс во время прижима двутавра.По направляющим 3 перемещается наколосах 5 сварочный портал б, несущий двасварочных автомата 7 и 8 и ролик 9, прижимаощий при помощи пневмоцилиндра 10двутавр к основанию балки.Впереди сварочного портала б по тем женаправляющим 3 перемещается на такихже колесах 5 дополнительный портал 11,соединенный с основным порталом посредствоо м шта нг 12.Дополнительный портал 11 содержитплиту 13, подвешенную на направляющих14, катки,15 и 1 б,На плите 13 установлена каретка 18, неподвижная относительно нее, а по скалкам19 плиты перемещается подвижная каретка20 под действием привода 21, представляющего собой электродвигатель 22 с редуктором и ходовым винтом 23.Подвижная 20 и неподвижная 18 каретки имеют по корпусу 24 каждая, который накатках 25 может перемещаться по направляющим своей каретки. На корпусе 24 размещен жесткий упор 2 б. Подпружиненныйупор 27 расположен на подвижной траверсе28, приводимой в движение при помощипневмоцилиндра, укрепленного в корпусе24. На последнем и траверсе 28 расположены роликовые упоры 29 и 30, прижимаюциеся к привариваемому двутавру.На траверсах 28 установлены штанги31 с шариковыми опорами, которые прираздвижении упоров 2 б, 27, 29 и 30 упираются в направляющие 32, установленные напортале 11.Каретки 18 и 20 имеют по упору 33, в который при разжиме балки упираются корпусы 24, Упоры 33, штанги 31 и направляю.цие 32 обеспечивают равномерное перемещение роликовых упоров 29 и 30 относительно оси двутавра.Сварочный б и дополнительный П пор.талы связаны при помощи штанги 12, накоторой установлены упоры 34 и 35, а а корпусе ориентирующего портала 1 имеютсяконцевые выключатели Зб и 37, которые являются датчиками перемещения между сварочным и дополнительным порталами.Устройство работает следующим образом.На стойке 2 механизма прогиба укладывают коробчатое основание, состоящее издвух сваренных между собой Х-образныхпрофилей.659336 рсмсща ес поступательно относительно дополнительного портала.Посл того, как сварочный портал, двигаю;цнйся,непрерывно со сварочнон скоростью, приблизится к дополнительному по сигналу, поступающему от концевого выключателя 3 б, на который нажимает упор 34 штапгн 12, весь цикл повторяется. 50 60 65 Сверху на коробчатое основанис укладывают двутавр, ориентируют сго по длине, и приваривают в центре коробчатого основания по одной точке с обеих сторон двутавра.Механизм прогиба зажимает захватами нижние полки коробчатого основания. Центральная стойка механизма остается ив подвижной, а крайние опускаются под дсиствием гидроцилиндров, установленных внутрен стоек. При этом коробчатое основание изгибается по заданному радиусу прогиба.На сварочном портале помещается сварщик, следящий за работой двух сварочных автоматов 7 и 8, органы управления которых спарены. По команде сварщика сварочный портал перемещается к центру балки. После установки электродов сварочных автоматов над местом начала сварки сварщик дает команду начала сварки. Сварочные автоматы 7 и 8 привариватот двутавр к коробчатому основанию одновременно с двух сторон, ориентируясь по стыку свариваемых деталей. При этом сварочный портал движется от центра балки к ее концу, одновременно прижимая двутавр к коробчатому основанию роликом 9 и изгибая двутавр по радиусу прогиба коробчатого осно. ван,ия.При перемещении к центру коробчатого основания сварочный портал б приводит с собой при помощи штанги 12 дополнительный портал 11, который перед началом сварки сжимает упоры подвижных кареток 20, при этом жесткие упоры 2 б и подпружиненные упоры 27 прижтимаются и караю коробчатого основания и роликовые упоры 29 и 30 сдвигают свободно лежащие концы двутавра к центру коробчатого основания и фиксируют его, ориентируясь на край балки.Расстояние центра двутавра от края коробчатого основания зависит от размера между концом жесткого упора 2 б и ободом роликового упора 30. Корпусы 24 перемещаются на катках 25 свободно и не мешают упорам установить двутавр в требуемое положение. После зажима коробчатого основания упорами подвижной каретки 20 включаются приводы 21 и перемещают дополнительный портал вместе с неподвижной кареткой 18 от сварочного портала, вращая ходовой винт 23 до тех пор, пока упор 35 штанги 12 не нажмет на ролик концевого выключателя 37, После поступления сигнала от вьттслючателя 37 ориентирующий портал 11 останавливается (перестает работать привод 21), сжимаются упоры 2 б, 27, 29 и 30 неподвижной каретки 18, а упоры подвижной каретки 20 раздвигаются в стороны. Снова включаются привод 21 и отодвигают подвижную каретку 20 от неподвижной 18, пе 10 15 20 25 Зо 35 40 45 паемости капитальных вложений 1,1 года. Формула изобретенияУстройство для сборки и сварки балок, преимущественно состоящих нз коробчатого основания с приваренным двутавром, содержащее раму, на которой смонтированы механизмы прогиба основания балки и фиксации ее элементов, подвижный по направляющим сварочный портал, о т л и ч а ющее ся тем, что, с целью повышения про659336 Рыг изводительности и качества сварки балок путем совмещения процесса сборки с процессом сварки, оно оснащено дополнительным порталом, установленным с возможностью перемещения относительно основного портала в его направляющих, соединенным с основным посредством штанг и несущим качающуюся в плоскости продольных направляющих и перпендикулярную основанию плиту, снабженную катками для качения ло полке двутавра, при этом на указанной плите смонтированы неподвижная и подвижная от привода каретки, несущие приводные прижимы для фиксации коробчатого основания и двутавра в поперечном направлении, причем на каждой указанной штанге установлены упоры, а на дополнительном портале - концевые выключатели, взаимодействующие с упорамиштанги. Источники информации, принятые во 5 внимание при экспертизе:1. Гитлевич А, Д. и др, Альбом механического оборудования сварочного производства, М., Высшая школа, 1974, с. 67 - 68.2, Там же, с. 92 - 93.3. Авторское свидетельство СССР238048, кл. В 23 К 37/04, 1966.4. Авторское свидетельство СССР508373, кл. В 23 К 37/04, 1973.5, Авторское свидетельство СССРМ 356084, кл. В 23 К 37/04, 1970.6. Технология вагоностроения. Под ред.С, Левитвна М., Машиностроение, 1970,с, 204 - 208.659336 г.В Писаренкотроганова Коорсктор С Ф ин аьтор Н СУхано з 1 253 1 цРааказ 307/511а СССР по деламНПО Государственного комитета ССС113035, Москва, Ж, Раушская н Тип. Харьк. фия. пред. Патент ставитель Техред Н ж 1221Подписноизобретении и Открытииаб., д. 4/Б

Смотреть

Заявка

2454643, 15.02.1977

ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

МЕЛЬНИЧЕНКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ТУЛЬТОВ ЛЕОНИД ПАВЛОВИЧ, КУШНАРЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, КОГУТ ЯКОВ ЕКИСИЛЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 37/04

Метки: сборки, балок, сварки

Опубликовано: 30.04.1979

Код ссылки

<a href="http://patents.su/7-659336-ustrojjstvo-dlya-sborki-i-svarki-balok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для сборки и сварки балок</a>

Похожие патенты