Установка для упаковывания длинномерных тонкостенных труб

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

,13- РЕСПУБЛИК 19) 51) 4 В 65 В 9 О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ицстит их зав кий,ВАНИЯ БННЫХ СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(7 ) Украинский государствсццыйпо проектированию четаллургичесдов(56) Авторское свидетельство СССЛо 07356, кл. В 65 В 902, 1982(57) Изобретение относится к устацовкс для уиаковывация длинцомсрцы. тоцкостсцц труб, 1 окст быть исиользовацо в 1 еталургии и направлсцо ца повып,сцие качества упаковывация труб. Наличие в установке цривода для разатывациякаца, мскацизма для его раскрываиия и привода для подъема и опускания роликов 12 стола 2 ц связь этого меацизма с прнводо; 16 дополнительного трацспортер иозволяе упаковывать тоцкостецные длиццомсрныс трубы в рукавцую пленку без се сваривация вдоль новсркности труб. Это обесисчивас 1 большую гсрмстичцость труб за счет )мсцьшсция цепроваров и цеплотцостсй, ) мсньшает повреядсиие иовериости труо. 2 ил.361057 11Изоорстсцис относится к металлургии и может быть использовано для упаковывация труб в рукавцую пленку.Цель изобретения -- повышение качества при уцаковывации труб в рукавную пленку.На фиг.изображена установка, вид сбоку; ца фиг. 2 - то )ке, вид сверху; на фиг. 3 - разрез Л-А ца фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; ца фиг. 5 - разрез В В ца фиг. 2: ца фиг. б - вид Г на фцг. 5; ца фиг. 7 узелна фиг. 3; на фиг. 8 - разрез Д-Д ца фцт. б; на фиг.9 - разрез Е-Е ца фиг. 6; ца фиг. О - разрез )К-)К ца фиг. б; на фиг. 11 - вид 3 ца фиг. 7; ца фцг. 12 - разматыватель рукава с приводом.Установка для уцаковывация длинцомерцых тонкостенных труб содержит загрузочное устройство 1, стол 2 для размещения труб, рулоподержатель 3, устройство 4 для отрезания и сваривания пленки, снабкеццое механизмом 5 фиксации последней, причем устройство закреплено на самоходной теле)кке 6, смонтированной ца столе 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него. Установка снабксца приводом 7 разматывания рукава, включающим ролик 8 для взаимодействия с последним, закрепленный ца рычаге с коцтргрузом 9. На столе 2 расположен механизм 10 для раскрывания рукава, установленный ца самоходной теле)кке 11.На столе 2 укреплены ролики 2, выполненные с профилями под трубы и соединенные с приводом 13 для их подъема и опускани 51, а также коцтргрузы4 для возврата роликов 12 в цсходнос положение. Загрузочное устройство 1 состоит цз двух установленных с возможностью перемещения на катках 5 с приводом 1 б основного 17 и дополнительного 18 транспортеров, какдый цз которых снабжен индивидуальным приводом 19, причем транспортеры связаны с приводом 13 подьсма и опускания роликов 12 стола 2 путевыми выключателями 20 и контактирующими с ними линейками 21, установленными ца раме загрузочного устройства 1. Дополнительный транспортер 18 служит для раскладывания труб на своем эластичном покрытии с шагом, равным шагу роликов стола 2. Поэтому скорость его устанавливают большей, чем у основного транспортера 17. На раме дополнительного транспортера 8 закреплены козырьки 22, служащие для плавной разгрузки упакованных труб в складируюшее устройство 23, состоящее из горизонтальных секций 24, с подьемцым днищем 25 и системой рычагов и тяг 26 с приводом 27.Механизм 1 О для раскрывания рукава, установленный ца самоходной теле)кке 11, содержит вентилятор 28 для подачи воздуха, спабкеццый соплами 29 ц подпружиненными насадками 30. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство 4 для отрезания и сваривация пленки снабжено траверсой 31 с приводом 32 вертикального перемещения. На траверсе 31 в пазах установлены на осях 33 ножницы 34, снабженные механизмом 35 поворота. Концы ножниц 34 оснащены ножами 36 и нагревательными сварочными элементами 37. Под нояницами 34 на поворотной оси 38 с контргрузами закреплены рычаги 39 с механизмом 5 фиксации пленки, выполненным в виде подвижного разъемного конуса. В качестве упора для рычагов 39 установлена планка 40. Для вращения роликов 12 предназначен привод 41, соединенный с ними цепной передачей 42.Установка работает следующим образом.Трубы подают траверсой (фиг. 3) и укладывают на основной транспортер 17. Затем включают привод 19 и труоы поступают на дополнительный транспортер 18, причем за счет разных скоростей лент транспортеров они располагаются на покрытии дополнительного транспортера 18 с шагом, равным расстоянию между роликами 12. Включением привода 13 ролики 12 стола 2 переводят в нижнее положение (фиг. 5). После этого за счет привода 16 загрузочное устройство 1 подают к столу 2. За счет связи привода 13 подъема и опускания роликов 12 стола 2 с загрузочным устройством 1 посредством путевых выключателей 20 и линеек 21, установленных на раме загрузочного устройства, трубы, расположенные на дополнительном транспортере 18, располагаются при остановке последнего над опущенными роликами 12. После этого откгпочают привод 13 и ролики 12 под действием контргруза 4 поднимаются, снимая при этом трубы с дополнительного транспортера 18, после чего последний за счет срабатывания тех же путевых выключателей 20 возвращается в исходное положение.После этого механизм 10 для раскрывания рукава подают к трубам, находящимся на роликах 12. В результате концы труб прижаты подпружиненными насадками 30, а сопла 29 входят в полости труб. Рукавную пленку с рулонодержателя 3 за счет вращения по ней ролика 8 от привода 7 и контргруза 9 подают к устройству 4 для отрезания и сваривания пленки. Концы рулона пленки закрепляют в подвижном разъемном конусе механизма 5 фиксации пленки. Затем включают привод самоходной тележки б и перемещают устройство 4 в сторону труб. Одновременно включают привод 41 вращения роликов 12 и вентилятор 28 механизма 10 для раскрывания рукава. При этом воздух через сопла 29 и насадки 30 поступает в трубы и по цим в полость пленки, раздувая последнюю, чем облегчается ее надевание на трубу. Перемещением устройства 4 и вращением роликов 12 пленку3натягивают на трубы. В процессе передвижения устройства при прохождении над роликами 12 стола 2 механизма 5 фиксации пленки ролики 12 поочередно опускаются, а затем снова поднимаются. При подходе устройства 4 к механизму 10 для раскрывания рукава механизм 5 прижимается к насадкам 30, пружины сжимаются и пленка протягивается за счет этого на размер, превышающий длину трубы, что необходимо для сварки пленки, натянутой на трубы, и 10 ее обрезки. После этого отключаются приводы рулонодержателя 3 и вентилятора 28. Механизм 10 для раскрывания рукава отводят в исходное положение.Затем включением привода 32 устройства 4 для отрезания и сваривания пленки траверсу 31 опускают вниз (фиг. 6). При этом ось 33 опускается на планку 40 и перемецается по пазам в траверсе 31, при этом ножницы 34 в результате своими нижними концами сжимают пленку. Нож 36 обрезает 20 последнюю, а нагревательные сварочные элементы 37 ее варят (фиг. 10). После этого ножницы 34 разводятся и траверса 31 поднимается вверх. За счет контргрузов поворотной оси 38 рычаги 39 с механизмами 5 фиксации пленки поворачиваются, освобождая трубы после их упаковки. Затем устройство 4 подают на противоположные концы труб. При помощи механизма 35 поворота ножницы 34 разворачи вают на 180 и производят сварку и обрезку труб аналогично описанному. После удаления устройства 4 загрузочное устройство 1 подают в сторону стола 2 до тех пор, пока конечный выключатель 20 не остановит его в положении, когда козырьки 22 располагаются под предварительно поднятыми роликами 12 с упакованными в пленку трубами. Затем ролики 12, опускаясь, укладывают упакованные трубы на козырьки 22, кото 4рые, перемешаясь на устройстве 1, останавли ваются у складируюшего устройства 23 и укладывают на его секции 24 упакованные трубы, За счет привода 27 и тяг 26 регулируют уровень складирукгшего усгройства 23 с тем, чтобы в оптимальном режиме и объеме уложить упакованные трубы.Наличие в установке привала для разматывания рукава, механизча лля его раскрывания и привола подъема и опускания роликов стола и связь его с приволом лополнительного транспортера позволяет упаковывать тонкостенные длинномсрньц труоы в рукавную пленку без ее свариваппя вдоль поверхности труб. Это обеспечивает большую герметичность труб за счет снижения непроваров и неплотностей, уменьшает повреждение поверхности труб.фор 1 су,га ссзобретенсс.чУстановка для упаковыванпя длинно- мерных тонкостенных труб, солержашая установленное с возчожностью перемещения в горизонтальной плоскости загрузочное устройство, включающее транспортер с приводом, стол для размещения труб, рулонодержатели, устройство лля отрезания и сваривания пленки, снабженное мехнизмом фиксации последней и счонтпрованпос на столе с возможностью возвратно поступательного перемещения влоль него, огличавсчаяся тем, что, с целью повышения качества при упаковывании груб в р)кивнув пленку, она снабжена по мспыпе сре олним приводом разматывания рукав включающим ролик для взаимодействия с рукавом, и механизмом лля раскрывания рукава, на столе укреплены ролики, имеющие привод их подъема и опускания. загрузочное устройство снабжено лополнитеггыпгм транспортером с приводом и связано с приводом подъема и опускания роликов стола.Состав Р Техред Тираж твенного комитета С 5, Москва, Ж - 35,олиграфическос ире

Заявка

3900756, 27.05.1985

УКРАИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ

ЩЕРБИН АРНОЛЬД ИВАНОВИЧ, АРИСТ ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, ЛЯХОВЕЦКИЙ ЛЕВ СЕМЕНОВИЧ, КОРСУНСКИЙ МАРК ШМУЛЬЕВИЧ, КРУПМАН ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, БЕЛОУСОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, ХАУСТОВ ГЕОРГИЙ ИОСИФОВИЧ, ШЕВЧЕНКО НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B65B 9/02

Метки: длинномерных, труб, тонкостенных, упаковывания

Опубликовано: 23.12.1987

Код ссылки

<a href="http://patents.su/7-1361057-ustanovka-dlya-upakovyvaniya-dlinnomernykh-tonkostennykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для упаковывания длинномерных тонкостенных труб</a>

Похожие патенты