Механизм подачи заготовок круглопалочного станка

Номер патента: 1276491

Авторы: Лобусов, Красоткина, Иванов, Харченко

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

КРУГМЕХАНИЗМ ПОДАЧИЧНОГО СТАНКАзобретение оттывающей промьспользовано вах. Цель изо ОТОВ еревои можечных ится нности глопал брет боты ния - повышеан ханизма подаи ности ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(.21) 3858483/29-15 (22) 20.02,85 (46) 15,12.86. Бюл (72) В. П. Харченк 1. А. Лобусов и Е. (53) 621.867(088,8 (56) Авторское сви У 131079, кл. В 27Кн. Ф. М. Манжо вающие станки. М.;1963, с. 488-491,чи заготовок круглопалочного станка при обработке заготовок различных размеров. Механизм подачи включает нижние приводные ролики 8 и 9, подпружиненные друг относительно друга в поперечном направлении и соединенные с соответствующими направляющими 17 и 18 жестко при помощи вильчатых рычагов 16. Направляющие 17 и 18 имеют профиль, соответствующий профилю, образованному роликами 8 и 9, и.перемещаются по направляющему стержню 20 при помощи винта 27. Верхний ролик 40 установлен на основании посредст" вом подпружиненной оси 39, котораяс через пазы 38 фигурного рычага 35 и Е ось 36 дополнительно соединена с кронштейнами 19 основания. Это позволяет верхнему ролику .отклоняться1276491от заготовки раньше, чем она его кос больше расстояния Ь от основаниянется. Расстояние Н от основания до до нижней образующей верхнего ролинижней образующей фигурного рычага ка 40. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.1Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и можетбыть использовано в круглопалсчныхстанках для подачи заготовок,Цель изобретения - снижение трудоемкости переналадки механизма подачи заготовок круглопалочного станка для совмещения продольной оси заготовок с осью режущей головки приобработке заготовок различных размеров и повьппение надежности работымеханизма подачи заготовок круглопалочного станка при обработке заготовок различных размеров. Это достигается за счет устранения. ударных нагрузок на ролики и уменьшения вибраций свободного конца заготовки особенно, когда заготовки идут с межторцовыми разрывами.На фиг, 1 изображен механизм подачи (в момент входа заготовки) общийвид; на фиг. 2 - то же, вид сверху;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 1; нафиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1,", нафиг. 5 - Разрез В-В на фиг, 1;на фиг, б - вид Г на фиг 1; нафиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 11 нафиг. 8 - вид Е на фиг. 1; нафиг. 9 - сечение Ж-Ж на фиг, 4,Механизм подачи заготовок круглолопаточного станка включает в себяоснование 1, неподвижно закрепленноена раме (не показано) круглопалочного.станка. В подшипниках 2 опор 3, неподвижно закрепленных на основании 1 с помощью болтов 4, установлен с воэможностью вращения приводнй вал 5, конец 6 которого кинематически связан с приводом (не показан) круглопалочного станка.На приводном валу 5 установлены с возможностью осевого перемещения на шпонках 7 правый 8 и левый 9 нижние приводные ролики, Шпонки 7 жестко связаны с правым 8 и левым 9 нижФ ними приводными роликами посредствомболтов 10 и установлены с возможностью перемещения вместе с нижнимиприводными роликами 8 и 9 вдоль шпо-ночного паза 11 приводного вала 5.Правый 8 и левый 9 нижние приводные ролики подпружинены пружиной 12в сторону взаимодействующих с их торцами 13 через упорные подшипники 14 10 вильчатых концов 15 рыча ов 1 б соответственно правой 17 и левой 18 направляющих.Противоположные концы направляющих 17 и 18 взаимодействуют с непод вижно закрепленным в кронштейнах 19основания 1 направляющим стержнем 20.Правая 17 и левая 18 направляющиеустановлены на пластине 21, жесткозакрепленной на основании 1 болтами 2 О 22, с возможностью симметричного поперечного перемещения перпендикулярнопродольной оси 23 заготовки 24 посредством приспособления поперечногоперемещения и взаимодействия выпол ненных в направляющих 17 и 18 резьбовых отверстий 25 с противоположными концами 26 винта 27, резьба на которых выполнена разного направления.Винт 27 установлен с возможностью ЗО вращения в пазу 28 кронштейна 29 пластины 21 основания 1 и снабжен лысками 20 для его поворачивания,Правая 17 и левая 18 направляющиеснабжены скосами 31, угол наклона коЗ 5 торых равен углу наклона образующих32 профиля соответствующих нижнихприводных роликов 8 и 9.Нижние приводные ролики 8 и 9снабжены зубьями 33, взаимодействую щими с гранями заготовок 24, Винт 27контрится в требуемом положении гайкой 34.Механизм подачи снабжен фигурным 45рычагом 35, шарнирно установленным на оси 36 и жестко закрепленных на основании 1 кронштейнах 19. Противо 1276491положный конец фигурного рычага 35выполнен в виде вильчатого поводка37, взаимодействующего своими пазами38 с подпружиненной осью 39 верхнегохолостого профильного ролика 40. 5Ось 39 жестко связана с помощьювинтов 41 с направляющими втулками42, имеющими возможность перемещениявдоль стоек 43, жестко закрепленныхв опорах 3 приводного вала 5, Ось39 подпружинена в сторону основания1 пружинами 44,Верхний профильный ролик 40 установлен на оси 39 с возможностью вращения и зафиксирован от осевого пе 5ремещения втулками 45 и прокладками 46,Верхний ролик 40 и нижние приводные ролики 8 и 9 установлены симметрично относительно продольной оси 23заготовок 24.фигурный рычаг 35 в своей нижнейчасти снабжен продольным пазом 47,также расположенным симметрично относительно продольной оси 23 загото-вок 24,Профиль продольного паза 47 фигурного рычага 35 совпадает с профилемканавки 48 верхнего профильного ролика 40, т, е, угол наклона стенок 3049 продольного паза 47 ранен углунаклонаобразующих 50 профиля канавки 48 верхнего профильного ролика 40.Высота (Н) расположения проФиля Э 5продольного паза 47 в его нижнем положении (1) над основанием 1 механизма подачи больше высоты (Ь) располо,жения профиля канавки 48 верхнего ролика 40 в его нижнем положении (11) 40на величину д,Скосы 31 направляющих 17 и 18 инижние приводные ролики 8 и. 9 взаимодействуют при работе с нижними гранями 51 заготовки 24, а продольный паз 4547 фигурного рычага 35 и верхний ролик 40 - с верхними гранями 52 заготовки 24.Механизм подачи работает следующимобразом. 50Перед началом работы с помощьюприспособления поперечного перемещения направляющих, т.е. вращениемвинта 27 направляющие 17 и 18 устанавливают для обработки заготовки 24 оп ределенного размера таким образом,чтобы продольная ось 23 заготовки 24совпала с осью режущей головки (не показана) круглопалочного станка. При этом нижние приводные ролики 8 и 9 ,автоматически настраиваются на данный размер заготовки 24, прижимаясь под действием пружины 12 своими торцами 13 через упорные подшипники 14 к вильчатым концам 15 рычагов 16 соответственно правой 17 и левой 18 направляющих, Затем винт 27 законтривается гайкой 34.При включении привода круглопалочного станка кинематически связанный с ним приводной вал 5 с установленными на нем нижними приводными роликами 8 и 9 начинает вращаться.Заготовка 24 устанавливается своими нижними гранями 51 на скосы 31 направляющих 17 и 18 и подается в стосторону нижних подающих роликов 8 и 9, При этом верхние грани 52 заготовки 24, войдя в продольный паз 47 фигурного рычага 35, начинают взаимодействовать с его стенками 49 и поворачивают фигурный рычаг 35 вокруг оси 36, закрепленной в кронштейнах 19 основания 1.Вильчатый поводок 37 поднимается вверх и, взаимодействуя своими пазами 38 с осью 39 верхнего ролика 40, поднимает ее. Высота подъема при этом зависит от размеров заготовки 24, Направляющие втулки 42, перемещаясь вместе с осью 39 вверх вдоль стоек 43, жестко закрепленных на опорах 3 основания 1, сжимают пружины 44,Верхний ролик 40 оказывается подготовленным к взаимодействию своей канавки 48 с верхними гранями 52 заготовки 24. Заготовка 24, взаимодействуя своими верхними гранями 52 с каканавкой 48 верхнего ролика 40, приподнимает его дополнительно на небольшую величину, еще более сжимая через ось 39 и направляющие втулки 42 пружины 44. Благодаря этому между верхними гранями 52 заготовки 24 и стенками 49 продольного паза 47 фигурного рычага 35 образуется зазор, а заготовка 24 своими нижними гранями 51 прижимается верхним роликом 40 под действием пружин 44 к зубьям 33 вращающихся нижних приводных роликов 8 и 9, захватывается ими и подается в режущую головку круглопалочного станка.При этом равенство угля наклонао скосов 31 направляющих 17 и 18 и угла наклона образующих 32 профиля со5 1276491 ответствующих нижних приводных роликов 8 и 9, а также равенство угланаклонапродольного паза 47 фигур ного рычага 35 и угла наклона образующих 50 профиля канавки 48 верх-, него ролика 40 обеспечивает точное п центрирование и плавность подачи заготовки 24, сжимая время на переналадку механизма подачи. сЕсли в процессе работы возникнет необходимость обработать заготовкуУ другого размера, то опускают гайкун 34 и поворачивают винт 27 за лыскит 30. При этом винт 27, вращаясь в па- г зу 28 кронштейна 29 пласити 15 ш зу 28 кронштейна 29 пластины 21, на- а чинает своими концами 26 с противо- л положно направленной резьбой взаимо- д действовать с резьбовыми отверстиями 25 направляющих 17 и 18, смещая их 20 по пластине 21 симметрично относительно продольной оси 23 заготовки 24 до совмещения продольной оси 23 с осью режущей головки круглопалочного станка. Одновременно симметрично сме щаются вдоль приводного вала 5 и нижние приводные ролики 8 и 9. Затемгайка 34 затягивается.Направляющий стержень 20, взаимодействуя с противоположными концами З 0 направляющих 17 и 18, препятствует возникновению перекоса при их перемещении.Далее процесс работы механизма подачи повторяется аналогично описанномулПредлагаемое техническое решение позволяет снизить трудоемкость пере- л наладки механизма подачи заготовок п круглопалочного станка при обработке 40 с заготовок различных размеров и повы- в сить надежность работы механизма по- к дачи при обработке заготовок различ- о ных размеров. формула изобретения 1. Механизм подачи заготовок круглопалочного станка, включающий установленные на основании по ходу подачи заготовки направляющий лоток и ал со смонтированными на нем нижнии приводными роликами, имеющими на .воих поверхностях скосы, соответстующие профилю направляющего лотка,асположенный над нижними роликами наодпружиненной оси верхней профильый ролик, о т л и ч а ю щ и й с яем, что, с целью повышения надежноти работы при обработке заготовоказличных размеров за счет устранениядарных нагрузок на ролики и уменьшеия вибрации свободного конца загоовки, механизм подачи снабжен фиурным рычагом, один конец которогоарнирно установлен на основании,другой связан с осью верхнего роика, направляющий лоток образованвумя направляющими, одни концы ко"орых соединены посредством направлящего стержня, а другие соединены сижними роликами посредством вильчаых рычагов, при этом нижние роликистановлены на валу посредством подижного шапочного соединения и подружинены друг относительно друга,направляющие снабжены приспособлеием их поперечного перемещения, причем от основания до нижней образующей фигурного рычага расстояние больше чем до нижней образующей верхнегоролика.2. Механизм по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что нижняя образующая фигурного рычага имеет профиль,оответствующий профилю верхнего ро"ика.3. Механизм по пп. 1 и 2, о т -и ч а ю щ и й с я тем, что связьодпружиненной оси верхнего роликаконцом Фигурного рычага выполненавиде вильчатого поводка с пазами,оторые-охватывают подпружиненнуюсь,4. Механизм по пц. 1-3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что приспособление поперечного перемещения направляющих выполнено .в виде установленного на основании винта, который образует с каждой направляющей бару винтгайка, при этом резьба на концах вин-,та имеет разное направление.127649 РиР Е г,У 8 Составитель А. ВасильевТехред М.Ходанич Корректо ешетн Редактор Т. Парфен аказ 6621/12 Тираа 5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород роектная,ВНИИПИ Государс по делам изо113035, Москва, Ж Подписноенного комитета ССтений н открытийРаушская наб.,

Заявка

3858483, 20.02.1985

ХАРЧЕНКО ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, ИВАНОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЛОБУСОВ ЮРИЙ АКИМОВИЧ, КРАСОТКИНА ЕЛЕНА ВАЛЕРЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: B27C 7/04, B27C 1/12

Метки: круглопалочного, механизм, подачи, станка, заготовок

Опубликовано: 15.12.1986

Код ссылки

<a href="http://patents.su/7-1276491-mekhanizm-podachi-zagotovok-kruglopalochnogo-stanka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Механизм подачи заготовок круглопалочного станка</a>

Похожие патенты