Способ и прибор для копировального гравирования цилиндрических валов, применяемых для печатания

Номер патента: 9290

Автор: Сиборн

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

Класс 75 а, 8 Де ЩЯ ПЯТЙПТ ЦЯ ИЗОБРйТ:ПИЙ УОП,ИСАНИЕ способа и прибора для копировального гравирования цилиндрических валов, применяемых для печатания. К патенту ин-ной фирмы Американская компания писчебумажного производства на озерах" (Ааегсап аЕее. Рарег Соарапу), в г, Чикаго, Соед. штаты Америки, заявленному,5 марта, 1927 года (заяв. свид. М 25113),Действительный изобретатель К, Р. Сиборн (Сйагез ВоИе ЗеаЬогпе).О выдаче патента опуОликовано 31 мая 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1929 года.Предлагаемое изобретение относится к способу копировального гравирования цилиндрических валов для печатания, с применением для направления фрозерного штифта по цилиндрической поверхности закрепленного вместе с ним на одном перемещаемом рычаге направляющего штифта, передвигаемого по шаблону.Главными задачами изобретения являются следующие: дать простой и удобный способ и прибор для гравирования или нанесения рисунков и узоров на поверхности цилиндрических валов большого диаметра, применяемых для печатания; уменьшить до минимума расход нанесения или гравирования рисунков на подобные валы; устроить прибор .таким образом, чтобы он был пригоден для работы на валах различных размеров и чтобы он переставлялся в различные положения для работы так, что метки или гравировка наносились бы на последовательные участки поверхности вала; пользоваться небольшим, недорогим шаблоном, служащим образцом. Все это должно упростить, усовершенствовать и уменьшить стоимость гравирования или нанесения меток на поверхностях больших валов для печатания, употребляемых при выделке бумаги, и дать возможность быстрого исполнения гравирования или нанесения меток, при чем не требовалось бы высокой степени квалификации работающего прибором,На чертеже фиг, 1 изображает торцевой вид прибора, осуществляющего предлагаемый способ; фиг, 2 - вид его сверху без участков поддерживающих частей на одном конце; фиг. 3 - разрез по ли нии 3 - 3 фиг, 2; фиг, 4 - разрез по линии 4 - 4 фиг, 2; фиг, 5 - разрез по линии 5 - 5 фиг, 2; фиг, б - разрез по линии б - б фиг. 2; фиг, 7 - вид сверху узловой доски для одновременного гравирования на нескольких участках; фиг. 8 в разр по линии 8 - 8 фиг, 7,Основание прибора состоит из пары концевых лежней 10, устано.вленных на расстоянии друг от .друга, необходимом для вмещения между ними длины вала 11, на ко.тор ый требуется нанести метки, при чем лежни удерживаются нарасстоянии друг от друга любым соответствующим способом, напр., путем скрепления их посредством крестообразных связей или путем/ прикрепления их непосредственно к полу. На каждом из лежней имеется кронштейн 13 с подшипниками 14 для антифрикционных роликов 15, которые охватывают выступающие концы 16 вала 11, позволяя последнему вращаться.На концах лежней 10 расположены кронштейны 17; связанные угловым железом 19, и кронштейны 18, соединенные посредством углового железа 20, К горизонтальной полке последнего прикреплена длинная направляющая доска 21, идущая от одйого конца прибора до другого его конца, при чем кромки ее выступают за верхнюю полку углового железа (фиг. 3) и входят в направляющие фланцы 22 основания 23 эйдографа. Основаиие 23 может скользить вдоль ,доски 21 и может быть закрепляе.мо на ней в любом положении посредством барашка 24. Два рычага 25 эйдографа сочленены с основанием 23 посредством шарнира 26, так что они могут качаться в горизонтальной плоскости, и снабжены антифрикционными роликами 30, действующими на /возвышающейся в виде прилива дорожке 31 на верхней поверхности основания 23. Наружные концы рычагов 25 сочленены посредством шарниров 27 с промежуточной ,доской 28, расположенной над направляющей доской 21 и снабженной на каждом конце антифрикционным роликом 29, движущимся по верхней поверхности направля. .ющей доски 21. Направленные под прямым углом к рычагам 25 рычаги 32 эйдографа сочленены с по.мощью шарниров 33 с промежуточной доской 28, при чем наружные концы их сочленены с помощью шарниров 34 с узловой доской 35 у которой имеется продолжение 36 в виде изогнутого рычага, снабженного на наружном конце рукояткой 37.Удлиненнаянаправляющая доска 38 надета .на горизонтальную полку углового железа 19 (фиг, 6) и поддерживает доску 39 фланца 40, которой охватывают переднюю и заднюю кромки доски 38, так что доска 39 может двигаться вдоль доски 38. Сквозь передний напра-. вляющий фланец 40 пропущен барашек 41, для закрепления доски 39 в различных положениях вдоль доски 38. Доска 39 снабжена неглубокой впадиной в верхней поверхности для установки шаблона 42, на верхней поверхности которого имеется рисунок, который должен быть награвирован на, валу 11. Рисунок удерживается на месте винтами 43, проходящими через отверстия в концах шаблона 42 и входящими в навинтованные отверстия доски 39, при чем головки винтов входят в гнезда 41 шаблона. Для точной установки шаблона 42, через него пропущены сквозь соответствующие навинтованные отверстия винты 45, упирающиеся в дно, впадины доски 39:Наружный конец изогнутого рычага 36 снабжен направляющим штифтом 46, управляемым с помощью рукоятки 37, заставляющей его следовать за рисунком или узором шаблона 42, когда последний установлен в должное положение вдоль доски 38. К узловой доске . 35 прикреплен фрезерный штифт 47, который вынужден следовать по пути, соответствующему пути штифта 46, следующего за рисунком шаблона 42, и, таким образом, наносит соответствующий рисунок на поверхность вала 11, Штифт 47 может вращаться в цилиндре 48 и приводится в движение от подходящего источника силы, посредством гибкого вала 49 или иный соответствующим способом. Цилиндр 48 закрепляется в ступице 50 узловой доски 35 любым целесообразным способом (напр посредством зажимного винта 51).Шаблон 42 имеет кривую поверхность (фиг. 6), радиус которой так относится к радиусу вала 11, как расстояние между фрезерным штифтом 47 и основанием эйдографа относится к расстоянию между направляющим штифтом 46 и основанием эйдографа, Радиус верхней поверхности шаблона 42, поэтому, в должной степени меньше радиуса вала 11, так что, при движении штифта 46 на наружном конце изогнутого рычага 36 вперед и назад по поверхности шаблона 42, штифт 47 врезывается все время на одинаковую глубину в вал 11,В целях перемещения фрезерного штифта по поверхности вала на одинаковую по всему обрабатываемому участку глубину, для гравирования по валу, в рабоч производит нажатие на рукоятку 37, чтобы держать штифт 46 в соприкосновении с шаблоном 42. Для поднятия фрезерного штифта 47при прекращении нажатия на рукоятку 37; в месте соединения последней с изогнутым рычагом 36 устроена ступица 52 с отверстием, в которое с возможностью скольжения вставлен шпиндель 53, имеющий на нижнем конце цоколь, в котором закреплен (зажимным винтом 54 или любым соответствующим способом) штифт 46, Отверстие, в котором помещен шпиндель 53, снабжено в нижнем своем конце расширением 55 и заключает в себе пружину 56, сжатую между заплечиками 57 в верхнем конце расширения 55 и кольцевым фланцем 58 шпинделя 53. Гайка с контргайкой 59 навинчены на верхний конец шпинделя 53 для удержания пружины 56 в сжатом состоянии и для ограничения скользящего движения шпинделя 53.При действии этого прибора, шаблон 42, площадь которого мала в сравнении со всей площадью барабана 11, имеет на себе рисунок,который .подлежит нанесению на поверхность вала 11. Эйдограф установлен вдоль доски 21, а доска 39 установлена вдоль доски 38, при чем оба закреплены в своих положениях, так что действие прибора будет переносить узор или рисунок шаблона 42 на участок поверхности вала 11, ближайший к концу прибора. Рисунок шаблона наносится на участок вала, как показано в месте 60 фиг. 2, после чего вал 11 пово рачивается на необходимую величину, так что узор опять может быть нанесен на участок вала, расположенный рядом с раньше намеченным участком, и так, что рисунок будет сходиться с рисунком,. который был нанесен перед этим.Для облегчения поворачивания вала применяется червячное колесо 61, которое может быть прикреплено к выступающему концу 16 вала 11 и сцепляется с червяком 62 на оси 63, поддерживаемой подшипниками 64 и 65 кронштейнов.18 и 17, Подшипник 65 снабжен на лицевой стороне шкалой, а. ось 63 в указател 66 и маховичком 67, служащими для ее установки,Поворачивая вал 11 на должную величину после каждого переноса. рисунка шаблона 42, на вал нано-. сят целую кольцевую полосу рисунка. После того, как полоса эта закончена, эйдограф и шаблон устанавливаются дальше вдоль досок 21 и 38 так, чтобы был намечен ряд участков, прилежащих к предыдущей полосе и сходящихся с рисунками, образующими полосу вокруг конца вала; таким образом на валу намечаются последовательные полосы, пока не будет закончена наметка на всей поверхности. барабана,Узловая доска 35 может быть устроена так, чтобы одновременно передавался рисунок шаблона на несколько прилежащих друг к другу участков поверхности вала, для чего она снабжается (фиг. 7 и 8) несколькими фрезерными штифтами. Один из этих штифтов 69установлен в отверстии прилива 70 посредством зажимного винта 71, тогда как другой штифт 72 установлен в отверстии цоколя 73, переставляемого на узловой доске 68 и удерживаемого в отверстии 74 доски 68 посредством отходящих в противоположных направлениях фланцев 75 - на нижнем конце и доски 76, прикрепленной к верхнему концу. Цоколь 73 может устанавливаться ближе и дальше от фрезерного штифта 69 с помощью установочных винтов 77, что позволяет располагать штифты таким образом, чтобы рисунок, выделанный одним из них, сходился с рисунком, намеченным на барабане другим.Предмет патента.1. Способ копировального гравирования цилиндрических валов для печатания, с применением для направления фрезерного штифта по цилиндрической поверхности закрепленного вместе с ним на одном перемещаемом рычаге направляющего штифта, передвигаемого по шаблону, отличающийся тем, что обработке подвергают последовательно по направлению длины вала и по направлению окружности его небольшие сегментные участки, соответствующие по величине таковой же шаблона, во время каковой обработки отдельных участков вал устанавливают в неподвижном положении.2. Прибор для выполнения указанного в п.1 способа, отличающийся тем, что к;к шаблон, так и направляющий штифт вместе с фрезерным штифтом установлены, в целях перемещения их вдоль вала, под.вижно на поддерживающих их досках 39 и 21, в то время как для вращения вала, в целях подведения нового участка по окружному направлению, предназначено червячное колесо 61, сочленяемое с валом и приводимое во вращение от червяка 623. При указанном в п,2 приборе применение шаблона, имеющего кривую поверхность, радиус которой так относится к радиусу вала, как расстояние между фрезерным штифтом и основанием эйдографа относится к расстоянию между на.правляющим штифтом и основанием эйдографа, - в целях переме-щения фрезерного штифта по по.верхности вала на одинаковую по всему обрабатываемому участку глубину,Е патенту ин-ой фирмы Американская компания писчеот 1 ажного производства на озерах"М 9290.К патенту ин-ой фирмы Американская компания писчебумажного производства на озерахМ 9290. фиГ. 3 иг.пл. Печатный Труд

Заявка

25113, 05.03.1927

Американская Компания Писчебумажного Производства на Озерах

К. Р. Сиборн

МПК / Метки

МПК: B44B 11/02, B41C 1/02

Метки: цилиндрических, печатания, копировального, валов, прибор, применяемых, гравирования

Опубликовано: 31.05.1929

Код ссылки

<a href="http://patents.su/6-9290-sposob-i-pribor-dlya-kopirovalnogo-gravirovaniya-cilindricheskikh-valov-primenyaemykh-dlya-pechataniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ и прибор для копировального гравирования цилиндрических валов, применяемых для печатания</a>

Похожие патенты