Устройство для суперфинишной об-работки деталей

Номер патента: 841927

Автор: Братов

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

М к Ъ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(5 ЦМ, Клз В 24 В 19/06// В 24 В 35/00 с присоединением заявки М 9 -Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий.1(088,8) Дата опубликования описания 3006,81(7 1 ) Заявитель Специальное конструкторское бюро шлифовального оборудования(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИИНОЙ .ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ1Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам .для суперфинишной обработки поверхностей изделий, например дорожек качения колец роликовых подшипников.Известны устройства, содержащие корпус, бабку изделия, привод низкочастотной осцилляции, связанный с ним качающийся рычаг, несущий вал приО вода высокочастотной осцилляции, поворотную плиту с направляющими, на которых установлены каретка с рабочей головкой и контркаретка, механизм силового замыкания и регулировочные винты 11. 15Пель изобретения - повышение точности регулирования исходного положения и длины хода рабоче головки.Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя уста О новочно-поворотными рычагами и установленным на них трехзвенным копиром, а качающийся рычаг снабжен кинематически связанным с приводом управляющим рычагом с роликом, взаимодействующим с трехэвенным копиром, при этом качающийся рычаг связан с поворотной плитой механизмом силового замыкания, а установочно-поворотные рычаги - с винтами регулирования ЗО исходного положения и длины хода рабочей головки.Трехэвенный копйр выполнен в виде концевых звеньев, два из которых закреплены на установочно-поворотных рычагах, а среднее звено шарнирно связано с одним иэ концевых звеньев и своим свободным концом установлено в пазу другого концевого звена, причем рабочие поверхности всех звеньев описаны радиусом, равным длине управляющего рычага. Кроме того, винт регулирования исходного положения рабочей головки установлен с возможностью взаимодействия с поворотной плитой иодним из установочно-поворотных рычагов, а винт регулирования длины хода рабочей головки - с возможностью взаимодействия с обоими установочно-поворотными рычагами.На фиг, 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А нафиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 " разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 3; на фиг. 6-8 - взаимное расположение элементов привода низкочастотной осцилляции при его. регулировке соответст8419274 венно на максимальную,. среднюю и минимальную длину хода.На станине 1 (фиг. 1 и 2) закреплены бабка 2 изделия и стойка 3, несущая элемент 4 радиального базирования и рычаги 5 с роликами б прижатияобрабатываемого изделия 7, в данномслучае внутреннего кольца роликовогоподшипника, к торцу шпинделя 8 бабкибезделия. На станине 1 закреплен также корпус 9, на передней стенкег которого установлена посредством оси 10поворотная плита 11. Плита 11 несетустановленные на направляющих каретку 12 с рабочей головкой 13, оснаценной держателем 14 с инструментом15, а также контркаретку 16. Каретка 12 связана с контркареткой 16 пружинами 17 силового замыкания смонтированными на штоках 18. Плита 11 связанаггайкой 19 и винтом 20 регулирования наклона с поворотной стойкой21, установленной на корпусе 9.Ось 10 закреплена в корпусе 9посредством Фланца 22 (фиг. 4), иплита 11 установлена на переднейцапфе 23 этой оси.На оси 10 с подшипниками" 24 и 25смонтирован качающийся рычаг 26 механизма низкочастотной осцилляции,"в "котором клеммными зажимами 27 зак-реплена гильза 28.В последней на подшипниках 29смонтирован вал 30, несущий на перед" нем конце эксцентрики 31 и 32 с"под.шипниками 33 и 34 качения, а на заднем конце - шкив 35, связанный ремнем 36 едвигателем (не показан) .В каретке 12 и контркаретке 16жестко закреплены вкладыши с выступами 37 и 38, взаимодействующие сподшипниками 33 и 34.г.В рычаге 26 на подшипниках 39 ивалике 40 закреплен управляющий рычаг 41, с которым шарнирно связанведущий элемент привода, например шток42 гидроцилиндра 43. На конце управляющего рычага 41 установлен ролик44, ось которого параллельйа оси 10и валику 40,На оси 10 смонтированы установочно-поворотные рычаги 45 и 46,между.ступицами которых на оси 10 размещена промежуточная втулка 47.На рычаге 45 закреплено коицевоезвено 48 трехзвенного мопира, рабочая поверхность которого описанадугой, постоянного радиуса В, соответсгуующего длине"Мй 15 авляющгего -ры-чага 41 с роликом 44,"центр этой дуги совпадает с центром валика 40 прикрайнем правом положении рычага 26.На рычаге 46 закреплено концевоезвено 49 трехзвенного копира, рабочая поверхность которого описанатем же радиусом," но ее центр совпадает с центром валика 40 при крайнем левом положении рычага 26,На рычаге 45 посредством шарнира 50 установлено третье среднее звено 51 копира, рабочая поверхностькоторого описана дугой того же радиуса й, конец этого звена скользит впазе 52 звена 49. Пружина 53 обес"печивает прижатие звена 51 ко днупаза 52, Рычаг 26 снабжен кронштейном 54, с которым шарниром 55 соединен шток 56 механизма силового замыкания (фиг. 3),На стойке 57 плиты 11, проходящей сквозь дугообразный паз 58 корпуса 9 (на фиг. 3 стенка корпуса невидна), смонтирован Г-образный угольник 59 механизма силового замыкания15 с установленной в нем втулкой 60, ана штоке 56 установлена втулка 61,между втулками 60 и 61 установленапружина 62 сжатия, натяг которой мо-,жет регулироваться гайкой 63.2 ОНа плите 11"установлена также стойка 64, проходящая через дугообразныйпаз 65 корпуоа 9. На стойке 64, по средством ушка 66 смонтирован винт67, проходящий через поворотную бо-бь 1 шку 68 и несущий регулировочную гайку 69 с лимбом. Лимб предназначен.для точного регулирования исходногоположения рабочей головки. На концестойки 64 установлена гайка 70 фиксации рычага 45,О На рычаге 45 смонтирована поворот.- ная бобышка 71, а на рычаге 46 - поворотная бобышка 72, обе эти бобышкиобращены к стенке корпуса 9, и бобышка 72 проходит сквозь дуговой паз 7335 рычага 45.,В бобышке 72 предусмотрена резьба под регулировочный винт74, снабженный головкой 75 под ключи лимбом для точного регулированияположения рычага 46 относительно рычага 45, что обеспечивает регулирование хода рабочей головки (фиг. 6-8).,По звеньям 48, 51 и 49 трехзвенного копира может перекатываться ролик 44 управляюцего рйчага 41, прижа 45 тый к копиру усилием пружины 62 механизма силового замыкания.В стенке корпуса 9 и плите 11 предусмотрено окно 76 для свободного прохода гильзы 28 и элементов 31-34привода высокочастотной осцилляциинезависимо от привода низкочастотнойосЦЮляции.Устройство работает следующим образом.При настройке устройства вращением55 вала 20 в гайке 19 поворачивают плиту 11 в положение, соответствующееконусности обрабатываемой поверхности изделия (на чертеже показано положение при обработке цилиндрическихповерхностей дорожек качения колец роликовых подшипников) .Далее приводом 43 смещают ролик44 управляющего рычага 41 на звено48 копира, проворачивают вал 30привода высокочастотной осцилляцииг841927 Формула изобретения 40 1 до установки каретки 12 в крайнем левом положении, ослабляют гайку 70 и, вращая гайку 69, совмещают инструмент (фиг. 2) с левым концом об.- разующей обрабатываемой поверхности изделия, после чего снова затягивают гайку 70. Далее вращением винта 74 регулируют длину хода рабочей головки, при этом (фиг. 6-8) рычаг. 45 со звеном 48 копира остается неподвижным, рычаг 46 со звеном 49 последовательно поворачивается по .часовой стрелке и среднее звено 51 копира одним, концом поворачивается относительно точки пересечения рабочих поверхностей звеньев 48 и 51, а другим скользит в паэе звена 49. Ход Н привода 43 остается постоянным, а ход А валика 40,и, следовательно, составляю щая хода рабочей головки, определяемая низкочастотной осцилляцией, по. мере поворота рычага 46 плавно уменьшается от максимума до нуля (в последнем положении звено 51 полностью размещено в пазе звена 49, ,так что концы звеньев 48 и 49 соВ- мещены, а звено 51 выведено из действия.Послеокончания настройки устройства устанавливают на место обрабатываемое изделие 7, подводят к нему инструмент 15 и осуществляют обработку, в ходе которой качания рычага 26 от Привода 43 обеспечивают низкочастотную осцилляцию, а вращение вала 30 - высокочастотную осцилляцию рабочей головки 13 и связанного с ней инструмента 15.Регулирование, хода привода 43 позволяет выводить ролик 44 на участки концевых звеньев 48 и 49 трехзвенно- . го копира, описанные радиусом В иэ мгновенных центров, соответствующих конечным положениям оси валика 40, а. :следовательно, и качающегося рычага 26, при движении ролика по этим. участкам звеньев рычаг 26, а вместе с ним каретка 12.и инструмент 15 останавливаются,выстои инструмента в концах хода позволяют устранять конусность и корсетность обрабатываемой поверхности изделия.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность регулирования исходного положения и длины хода рабочей головки. 1. Устройство для суперфинишнойобработки деталей,. содержащее,корпуе, бабку изделия, привод низко-частотной осцилляции, связанный сним качающийся рычаг, несущий валпривода высокочастотной осцилляции,поворотную плиту с направляющими, накоторых установлейй каретка с рабочей головкой и контркаретка, механизм силового заьыкания и регулиро/вочные винты, о тл ич а ю щ е е -с я тем, что, с целью повышенияточности регулирования исходного положения и длины хода рабочей голов ки, оно снабжено двумя установочноповоротными рычагами и установлен-.ным на них трехзвенным копиром, а качающийся рычаг снабжен кинематически связанным с приводомуправляющим Щ рычагом с роликом, установленным свозможностью взаимодействия с трехзвенным копиром, при этом качающийся рычаг связан с поворотной плитоймеханизмом силового замыкания, а установочно-поворотные рычаги - с винтами регулирования исходного положения и длины хода рабочей головки,2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трехзвенныйкопир выполнен в виде .концевых звеньев, два из которых закреплены на установочно-поворотных рычагах, а среднее звено шарнирно связано с однимиз концевых звеньев и своим свободным концом установлено в пазу другого концевого звена, причем рабочиеповерхности всех звеньев описаны радиусом, равным длине управляюцего рычага. 3. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что винт регулирования исходного положения рабочейгбловки установлен с возможностьювзаимодействия с поворотной плитой и4 одним иэ установочйо-поворотных рычагов, а винт регулирования длины хода рабочей головки - с возможностьювзаимодействия с обоими установочноповоротными рычагами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССР позаявке 9 2132074,кл,В 24 В 19/06,1975,841927РцвВНИИПИ Заказ 4953/16 Тираж 915 Подписноет филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектна

Заявка

2810311, 20.08.1979

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРОШЛИФОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

БРАТОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24B 19/06

Метки: об-работки, суперфинишной

Опубликовано: 30.06.1981

Код ссылки

<a href="http://patents.su/6-841927-ustrojjstvo-dlya-superfinishnojj-ob-rabotki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для суперфинишной об-работки деталей</a>

Похожие патенты