Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянной технологической оснастке

Номер патента: 710743

Авторы: Буринский, Зернов, Ашихмина, Грачев, Радченко

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

(51)И. Кл, В 22 С 1/22 с присоединением заявки,% Гооудорствоввый коывтот СССР ао девам изобретений н открытий(23) Приоритет -Опубликовано 25,01,80,Бюллетень Юй 3 Дата опубликования описания 28,01.80(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОГОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ИСТЕРЖНЕЙ ПО ПОСТОЯННСЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКЕ Изобретение относится к литейному производству, а именно к смесям для приготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянной технологичес кой оснастке.Известны плакированные смеси для5 получения оболочковых форм и стержней, содержащие огнеупорный наполнитель, наволачную смолу, уротропин, окись железа или бентонит 11.Недостатком смесей с использованием этих добавок является повышенный расход смолы для достижения требуемых физико-механических свойств, что ухудшает качество отливок.Оболочковые формы и стержни можно изготавливать используя пропитку их однозамеше нным фосфатом аммония, 2).Г 1 ри этом необходймы дополнительные трудозатраты на пропитку оболочек,о сушку их при температуре 260-280 С в течение 5-10 мин.Известна формовочная смесь, включающая наполнитель, термореактивное свя 2Ьуюшее (новолачная смола и уротропин),борную кислоту графит Я,Оболочковые формы и стержни, изготовленные из этой смеси при использовании в качестве наполнителя кварцевогопеска, имеют низкую термостойкос-ь призаливке и кристаллизации металла, Из-занеравномерности прогрева оболочки в нейвозникают термические напряжения, связанные с расширением кварцевого песка,а также с фазовыми изменениями, происходящими в нем при температурах 575ои 870 С. Формы и стержни растрескиваются, что приводит к браку по недоливуметалла в случае заливки форм без опорного материала или к появлению на поверхности отливок наростов при заливкеформ с опорным материалом, Снятие наростов требует дополнительных трудозатрат. Кроме того, при использовании смеси требуется многократное нанесение,Наиболее близкой к предлагаемой является смесь, содержащая огнеупорныйнаполнитель, термореактивное связующее3 710743и технологическую добавку на основе двоска, которой является водно-восковая. фдисперсия с содержанием воска 41-46%ч(ВМДМ) 14 ,Эта плакированная смесь имеет недостаточную термостойкость.щЦель изобретения - повышение термо- нстойкости и устранение дефекта отслаиввания оболоки на технологической оснастке. оПоставленная цель достигаетсч тем,что смесь, включающая термореактивноессвязующее, огнеупорный наполнитель и стехнологическую добавку на основе воска,содержит в качестве последней водную 15 удисперсию на основе полиэтиленовых восков с содержанием твердого воска 25- р30% и дополнительно борную кислоту приследующем соотношении ингредиентов,.вес.%; 2 о тТермореактивноесвязующееВодная дисперсия наоснове полиэтилено 25вых восков с содержанием твердоговоска 25-30% . 0,05-1,0Ворная кислота 0,01-0,2Огнеупорныйнанолнитель ОстальноеПри введении в плакированную смесьводной дисперсии полиэтиленовых восков(Оксален 30) улучщаются пластическиесвойства смеси, так как полиэтиленовыевоски имеют значительное относительное35удлинение 600-700%. Кроме этого, полиэтиленовый воск является термоплас- .тичным материалом. При заливке формметаллом он расплавляется и обеспечи 4 Овает свободное расширение зерен кварсцевого песка при фазовых превращениях. 2,0-6,0 ЭО Добавка в смесь водной эмульсии обеспечивает легкий съем оболочки с модельной оснастки, так как при формировании оболочки воск расплавляется и частично мигрирует к нагретой модельной оснасткет.е, "Оксален 30" является встроенной разделительной добавкой, При этом отпадает необходимость наносить на модельную оснастку разделительные вещества, и обеспечивается перевод технологического оборудования на автоматический режим.55Температура капле падения полиэтилео нового воска должна быть не ниже 90 С, так как воски с температурой каплепвдеония менее 90 С обладают повышенным ымо- и газовыделением при температурахормирования и полимеризации оболочки,то ухудшает условия труда.В проведенных опытах с "Оксаленом 30"на основе полиэтиленовых восков, имеюоих температуру каплепадения ниже 90 Саблюдается повышенное газо- и дымоыделение, отрицательно сказывающеся на условиях труда,Копичество вводимого "Оксалена 30должно быть в указанных пределах. Приодержании его менее 0,05 вес,% термотойкость оболочки изменяется незначительно, а при содержании более 1,0 вес,%худшаются прочностные свойства смеси,Борная кислота используется для устанения дефекта отслаивания оболочки намодельной оснастке,П р и м е р, Нагретый до темпераоуры 110-180 С кварцевый песок 1,85,4 вес,% смешивают с новолачной смолой и вводят в смесь. 055- 1,65 вес.%33%-ный водный раствор уротропина, получая термореактивное связующее непосредственно при плакировании песка2-6 вес,% , Затем в смесь вводят борную кислоту 0,01-0,2 вес.% и Оксален 300,05-1,0 вес.% и продолжают перемешивание.Далее смесь охлаждают, измельчаюти подают на рабочие места. Допускаетсявведение "Оскалена 30" до подачи водного раствора уротропина или совместнос ним,Из смеси были изготовлены образцы,оторые исследовались на сопротивляе-,мость термическому удару.Билиндрический образец 6 80 и толщиной 10 мм готовят из плакированноймеси свободной засыпкой.Температура модельной оснастки250 С температура в печи при полимеофризации 350 С, Выдержка 3 мин.Готовый образец подвергают одностороннему нагреву, устанавливая его награфитовую плиту, нагретую до 800 С,За меру термостойкости принимают времяот простановки образца на гравитовуюплиту до разрушения его появления трещины),Смесь также оценивают на сопротивляемость отрыву оболочки от модельнойоснастки. Форма модели - усеченный конус, диаметр нижнего основания - 50 мм,высота - 100 мм, конусность - 0,5 .При этом используют общепринятую технологию изготовления оболочки, включающую свободную засыпку смеси на модель 5 7 ную оснастку, нагретую до 250 С, выдержку при формировании оболочки 1 мин, процесс полимеризе".ии при температурео350 С. в течение 3 мин. Затем полуформу снимают с модельной оснастки и замеряют усилие отрыва. За единицу сопротивляемости отрыву оболочки от.модельной оснастки принимают уси 3.0743лие, приходжиеся не 1 сы ппъныяп и;- верМнюти модели.Качество готовой смеси Оц.;1:век"насыпному весу смесир по прочно тп перазрыв стандартных образцов при выдержке 3 мин, темпсретуре модельной ссонестки 250 С,Результаты пспытен,. , - ;, .: - .,втебл. 1 п 2,:1 хИх оЕО ыОЮ о 1о а.щОЩО аФ о10 с содержаниемтвердого воска25-30%Борая кислотаОгнеупорныйнаполнитедь 0,05-1,0 О, 01-0,2 Остальное 1 Л.Льь Ещ(аиаа ,Идепроиб МЕ 1 В 1 ч, 1873, 53, М 3, 3.21-122.35 11 7, 107Как следует из таблицы, введение всмесь "Оксалена ЗО" повышает сопротивление термическому удару в 2,16 раз, изменяет пластические свойствасмеси, обеспечивает легкий съем оболочки с модельной оснастки и возрастаниепрочнсюти смеси за счет более плотнойупаковки зерен песка, Стреда прогибаобразцов из предлагаемой смеси увеличивается на 50%,Термостойкость оболочковой формыбыла проверена нри отливке технологической пробы размером 180 х 120 хЗО ма.Подуформы готовят из смесей 3 и 6по известной технологии бункерным способом, Из каждой смеси готовят но 200форм и заливают чугуном СЧ 21-40, Толщина оболочки из смеси 3 составляет15 мм, а из. смеси 6 - 12 мм, Браклитья по недоливу из-за растрескиванияформы при использовании смеси 3 призадивке без опорного материала составляет 8,5% ст общего выпуска литья прииспользовании смеси 6 - 1,5%. Частота25нанесения разделительного составаСКТРпри использовании смеси 3 через 26 съемов, при использованиисмеси 6 разделительный состав не наносили.30Введение в плакированную смесьфОксадена 30" снижает брак по уходуметалла в 5,7 раза и расход плакированной смеси на 20%, обесцечивает перевод оборудования на автоматическийрежим за счет ликвидации операции нанесения разделительного состава на модельную оснастку и обеспечивает легкийсъем ободочки с модельной оснастки,Зкономический эффект от использованич,предлагаемой смеси составляет 21,5 руб,на 1 т годного литья. Формула изобретения Смесь для изготовления литейных обсдочковых форм и стержней по постоянной технологической оснастке, вкшсчающая огнеупорный наподнитель, термореактивное связующее и технологическую добавку на основе воска, о т д и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и устранения дефекта отслаивания оболочки на технологической оснй."тке, в качестве технологической добавки смесь содержит водную дисперсию на основе полиэтиленовых восков с содержанием твердого воска 25-30% и дополнительно борную кислоту при следующем соотношении ингредиентов вес,%:Термореактив ноесвязующее 2,0-6,0Водная дисперсияна. основе полиэтиленовых восков Источники информации,принятые во внимание при экспертизе2, Авторское свидетельство СССРХр 554932, кл. В 22 С 9/12, 1874, 3. Авторское свидетельство СССРМ 381453, кл. В 22 С 1/ОО, 1970. 4, Авторское свидетельство СССРЪ 532449, кл, В 22 С 1/22, 1875, Составитедь И, КунщкаяРедактор Л. Алексеенко Техред М. Келемеш Корректор О, КовинскаяЗаказ 8575/6 Тираж 889 ПодписноеЫНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уд. Проектная, 4

Заявка

2548241, 28.11.1977

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2913

РАДЧЕНКО СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ, ГРАЧЕВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЗЕРНОВ ВИТАЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, АШИХМИНА ЛЮДМИЛА КОНСТАНТИНОВНА, БУРИНСКИЙ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 1/22

Метки: стержней, постоянной, форм, технологической, оснастке, смесь, оболочковых, литейных

Опубликовано: 25.01.1980

Код ссылки

<a href="http://patents.su/6-710743-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-obolochkovykh-form-i-sterzhnejj-po-postoyannojj-tekhnologicheskojj-osnastke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянной технологической оснастке</a>

Похожие патенты