Устройство для нанесения гальванических покрытий

Номер патента: 537634

Автор: Ханс

Скачать ZIP архив.

Текст

(31) Р 2101332.1 (33) ФРГОпубликовано 30.11.76, Бюллетень44 сударственныи комитет вета Министров СССР 621,357.7(53 елам изобретенийи открытий Дата опубликования описания 13.12.7 72) Автор изобретения и 71) Заявитель(ФРГ 54) УСТРО Й С ЛЯ НАНЕСЕН ПОКРЫТИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИ дл ло Изобретение относится к области гальванической обработки мелких деталей массового производства из пластмасс или металлов и может найти применение как при катодной обработке указанных изделий, так и при анодной обработке изделий из металла.При гальванической обработке мелких изделий массового производства, например винтов, гаек и тому подобное, широко применяются устройства барабанного типа.Известно устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие способные пересыпаться детали, содержащее погруженный в электролитическую ванну перфорированный барабан из диэлектрического материала, выполненный с возможностью вращения от привода, при этом длина барабана меньше его диаметра, аноды, расположенные в ванне, и катод, расположенный в барабане. Известное устройство, также как и большое число аналогичных барабанных гальванических устройств, обеспечивает удовлетворительное нанесение покрытий на детали массового производства из металла. Однако эти устройства не применимы для нанесения гальванических покрытий на детали из металлизированных пластмасс, поскольку не обеспечивают получения необходимого качества покрытия. Невозможность использования устройства одной и той же конструкции я обработки изделий из пластмасс и метал- в объясняется большой разницей удельныхвесов материалов изделий.Предложенное устройство отличается от из вестного тем, что барабан снабжен внутренним трубчатым элементом, укрепленным внутри барабана концентрично оси его вращения, катод выполнен в виде кольца и укреплен внутри камеры, образованной корпусом бара бана и трубчатым элементом, а аноды расположены вдоль барабана и параллельно его торцовым стенкам. При этом длина каждой перфорации в торцовых стенках барабана не должна быть больше 12 мм, аксиальная дли на барабана не превышает половину длиныдиаметра его корпуса, в котором может быть выполнено два противолежащих загрузочных отверстия с крышками.Указанные отличия позволяют при неизмен ной конструкции устройства получать покрытия высокого качества как на деталях массового производства из металла, например, винты, гайки и т, и так и на изделиях из металлизированных пласмасс, например, кнопки, 25 пуговицы и т. п.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - то же, продольное сечение; на фиг. 3 - то же, поперечное сечение; на фиг, 4 - перфорированная дискооб разная вставка, которая крепится на торцо 5376345 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 вых стенках барабана; на фиг. 5 - вид по стрелке А на фиг. 4; на фиг. 6 - устройство с тремя барабанами, общий вид.Устройство содержит погруженный в электролитическую ванну 1 перфорированный барабан 2, состоящий из призматического корпуса с полигональным или круглым поперечным сечением и торцовых стенок 3; аноды 4, расположенные в ванне 1 вдоль барабана 2 и параллельно его торцовым стенкам 3; трубчатый элемент 5, укрепленный внутри барабана концентрично оси его вращения; и выполненный в виде кольца катод 6, укрепленный внутри камеры, образованной корпусом барабана 2 и трубчатым элементом 5. Барабан 2 укреплен с возможностью вращения на кронштейне 7, защищенном изоляцией 8. Корпус и торцовые стенки 3 барабана выполнены перфорированными из диэлектрического химически стойкого материала. При этом торцовые стенки имеют полигонально распределенные цилиндрические отверстия 9, в которых крепятся дискообразные перфорированные вставки 10, изготовленные из диэлектрического материала любым известным способом и укрепленные, например, сваркой, запрессовкой или склеиванием в отверстиях 9. Длина перфорации в торцовых стенках не должна быть больше 12 мм. Корпус барабана жестко соединен с торцовыми стенками 3, при этом длина 1 барабана должна быть меньше его диаметра О, предпочтительно меньше, чем половина диаметра барабана. В корпусе имеются отверстия 11 для загрузки и разгрузки барабана обрабатываемыми деталями 12. Крышки 13 выполнены перфорированными и крепятся к корпусу барабана 2 эластичными пружинящими пластинами 14 из титана. Периферийная окружность одной из торцовых стенок выполнена зубчатой для передачи вращения барабану 2 от привода (на чертеже не показан).Трубчатый элемент 5 может быть выполнен перфорированным из диэлектрического или металлического материала,Для предотвращения прилипания деталей к внутренней поверхности барабана внутренние стороны корпуса, торцовых стенок барабана и наружная сторона трубчатого элемента 5 выполнены профилированными, то есть имеют неровности в виде пирамидальных или волнообразных выемок.В процессе работы барабан 2 на две трети загружается деталями, которые со всех сторон покрывают трубчатый элемент 5 и при вращении барабана по стрелке (см. фиг. 3) пересыпаются по линии т - и. Этим достигается хорошее перемешивание деталей, Равномерное расположение анодов 4 вокруг барабана обеспечивает однородность электрического поля в периферийной области барабана. Загруженный деталями барабан погружается в ванну 1 с электролитом, и детали подвергаются гальванической обработке. По окончании обработки барабан 2 извлекается из ванны 1 и разгружается.Предложенное устройство может использоваться не только для гальванического покрытия деталей металлами, но и для химической и анодной обработки различных деталей. Возможно также одновременное использование нескольких барабанов, скрепленных между собой и вращающихся от одного привода. Формула изобретения 1. Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие способные пересыпаться детали, содержащее погруженный в электрол итическую ванну перфорированный барабан из диэлектрического материала, выполненный с возможностью вращения, при этом длина барабана меньше его диаметра, аноды, расположенные в ванне, и катод, расположенный в барабане, отлич ающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий, наносимых на детали из металлизированных пластмасс, барабан снабжен внутренним трубчатым элементом, укрепленным внутри барабана концентрично оси его вращения, катод выполнен в виде кольца и укреплен внутри камеры, образованной корпусом барабана и трубчатым элементом, а аноды расположены вдоль барабана и параллельно его торцовым стенкам,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина каждой перфорации в торцовых стенках барабана не больше 12 мм.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что аксиальная длина барабана не превышает половину длины диаметра его корпуса,4. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что в корпусе барабана выполнено два противолежащих загрузочных отверстия с крышками.537634о ооо ооо ооооо оооооо о о оооооооо оооо оооооооооооооооооооооооооо оооооооооооооооооо оо о,ооооооооооооооооо оо ооооооооооооооооооо оооо оооо о оооо о, ооооооо оо оооо ооо ооо о ооооооо ооооо. Дай Реда орректор Н. Аук ПодписиССР Тнногафия, пр, Сапунова, 2 аказ 252719 Изд,1809 Тираж 1068ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министропо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5

Смотреть

Заявка

1739258, 13.01.1972

ХАНС ХЕНИГ

МПК / Метки

МПК: C25D 17/20

Метки: гальванических, покрытий, нанесения

Опубликовано: 30.11.1976

Код ссылки

<a href="http://patents.su/6-537634-ustrojjstvo-dlya-naneseniya-galvanicheskikh-pokrytijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для нанесения гальванических покрытий</a>

Похожие патенты