Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

ийской Федерациии товарным знакам Комитет Р о патента 1 г) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ качестве соотношении инг 0-70; масля- молекулярная ге 1 К аВтОРСКОМУ СвиДЕтЕЛьСтвУ(56) Ь=извлечение алмазов на липкихповерхностях. Материалы по геологии иметодам изучения минерального сырья.ВИМС, вып.36.-М.; 1960, сс.14-40. 2.Рыбаков Д.П. Совершенствование конструкций, внедрение и освоение адгезионно-липкостных сепараторов при доводегравитационных алмазосодержащих концентратов/ Отчет "Якутнипроалмаза". - Мир 19) БС (11) 1788630 (1 З)51) б В 03 В 5/44(57) Использование: относится к липкимсоставам, которые применены в алмазодобывающей промьппленности при извлечении алмазов из гравитационныхконцентратов обогащения, Сущность изобретения; липкий состав состоит из петралат ума, масляного компонентавысокомолекулярной добавки, вмасляного компонента используют цилиндровое автоловое масло, или компрессорноеКС, или турбинное Т-ЗО, или индустриальное или др. масла, а в качестве высокомолекулярной добавки используютоктафор Х или канифольную смолуКНМКпри следующемредиентов, мас, петролатум 5ный компонент 25-45; высокодобавка 1-5. 2 з,п, ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к веществам,принадлежащим к классу липких составов,и может найти применение в алмазодобывающей промышленности для извлеченияалмазов из гравитационных концентратов,обогащения.Известен липкий состав для извлеченияалмазов, содержащий петролатум и масломинеральное марки АК, при следующемсоотношении компонентов, мас. :Петролатум 14-40Масло АКОстальноеОднако в технологическом процессе составне сохраняет стабильную консистенцию,зашламовывается, размывается и насьпцаетсяводой, при этом поверхность липкого составаприобретает гидрофильные свойства, В силуэтих недостатков липкий состав снижаетадгез ионные свойства по отношению кгидрофобной поверхности ценного минерала,что говорит о его невысоком качестве,Известен липкий состав, принятый запрототип, представляющий собой смесьпетролатума с добавкой автола АКицилиндрового масла или петролатума ииндустриального масла. Липкий состав имеетследующее соотношение ингредиентов,мас.Петролатум 50-80Автол АК10-25Цилиндровое масло 10-25 илиПетролатум 62-80Индустриальное масло 20-38Данные составы имеют селективность кгидрофильнойповерхности сопутствующихминералов на уровне 20-25;.Однако липкий состав, во-первых, имеетнизкую адгезионную способность по отношению к гидрофобной поверхности алмазов, чтоприводит к неполному извлечению алмазовиз гравитационных концентратов обогащения- и смыванию их водой с сопутствующимипородами, Во-вторых, состав имеет низкуюселективность к гидрофильной поверхностисопутствующих минералов, которые необходимо отделить от извлекаемых алмазов,Цель изобретения - повышение качествасостава за счет улучшения его адгезионныхсвойств по отношению к гидр офобнойповерхности ценного минерала,Поставленная цель достигается тем, чтолипкий состав, содержащий петролатум имасляный компонент, дополнительно содержит высокомолекулярную добавку при следующем соотношении компонентов, мас.,4:Петролатум 50-70Масляный компонент 25-45Высокомолекулярная добавка 1-5 При этом в качестве масляного компонента используют цилиндровое и автоловое масло, или компрессорное КС, или турбинное Т-ЗО, или индустриальное масла.В качестве высокомолекулярной добавки используют октафор Х или канифольную смолу КНМК,Минеральные масла: турбинное Т-ЗО, компрессорное КСтакже как и цилиндровое, автоловое и индустриальное представляют собой сложную смесь жидких при 10-20 С парафинонафтеновых и ароматических углеводородов, полученных кислотно- щелочной и селективной очисткой нефтяного сырья с последующей депа рафики зацией масла КСи Тимеют вязкость при -50 С соответственно 147,3 и 33,5 мм /с,зплотность 900 кг/м, содержание ароматических многокольчатых углеводородов составляет более 50;4,Турбинное масло Тиспользуют для смазывания и охлаждения подшипников турбоагрегатов и для промышленных механизмов с циркулирующей и гидравлической системами смазки, Компрессорное масло КСиспользуют для смазки деталей комп рессорных машин (клапанов, цилиндров) высокого давления, а также в качестве уплотняющей среды для герметизации камер сжатия.Высокомолекулярная добавка - канифольная смола КНМКвырабатывается в соответствии с ТУ 81-05-2574 и представляет собой твердую, хрупкую стеклообразную смолу от светло-желтого до коричневого цвета с температурой размягчения не менее 70 С, КНМКявляется продуктом частичной этерификации сосновой живичной канифоли глицерином. Содержание смоляных кислот с общей формулой СНСООН составляет 80-95 содержание неомыляемых веществ - 5-12/,. Октофор М вырабатывается в соответствии с ТУ 38,302-48-2-89, представляет собой твердую стеклообразную массу желто-коричневого цвета с температурой размягчения 85-105 С, содержит в основном алкилфеноламидную смолу, получаемую поликонденсацией промышленного нефтехимического алкилфенола молекулярным весом 190-215 с уротропином.Поскольку октофор М помола КНМКв основном состоят из смоляных веществ, то эти продукты хорошо совмещаются с маслами (КС, Т-ЗО, индустриальное и т.д,), содержащими в основном парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды.С нафтеновыми углеводородами петролатума смолы образуют длинные циклическиецепи, которые хорошо взаимодействуют скристаллической решеткой алмаза.Липкие композиции, изготовленные сдобавкой этих высокомолекулярных веществобладают высокими адгезионными свойствами к гидрофобной поверхности алмазов,хорошей консистенцией, пластичностью, повышенной вязкостью, прочностью на разрыв,это повышает в целом качество состава.Сущность изобретения заключается втом, что в обогреваемый смеситель загружают петролатум 50-70 мас.%, маслянойкомпонент 25-45 мас, /, и 1- 5 мас, /,высокомолекулярной добавки, В качествемасляного компонента используют цилиндровое и автоловое масло, или компрессорноеКСили турбинное Т-ЗО, или индустриальное или др. масла, а в качествевысокомолекулярной добавки - октофорили канифольную смолу КНМК.Смесь нагревают до 120-130, выдерживают до полного расплавления петролатумаи высокомолекулярной добавки, перемешивают до получения однородной массы вперемешивающем устройстве в течение3,0-5,0 ч. Готовый липкий состав охлаждаютдо 25-30 С и подают в распределительныйлоток и наносят на барабанный илиленточный сепараторы. Толщина слоя намазки не более 4 мм, слой намазки контролируется специальным регулирующим валиком,Затем на липкий слой подается обогащенныйгравитационный концентрат и смывная вода.Алмазы прилипают (адгезируются) к липкому составу, а сопутствующие минералысмываются водой в хвосты,В результате применения липкого составас заявляемым соотношением ингредиентовповышается степень извлечения алмазов иселективность к гидрофильной поверхностисопутствующих минералов, характеризуемаявыходом концентрата (см, таблицу),Липкий состав с содержанием высокомолекулярной добавки (октофор или смолыКНМК) в количестве менее 1 мас.%петролатума ниже 50 мас,% и масляногокомпонента выше 45 мас.% или петролатумавыше 70 мас, о/ а масляного компонентаниже 25 мас.% не повышает адгезионныесвойства и не обеспечивает увеличениестепени извлечения алмазов, кроме того,сохраняются низкая селективность к сопутствующим минералам, т,е. высокий выходконцентрата (см, примеры 1, 8, 15, 22).Липкий состав с содержанием высокомолекулярной добавки в количестве более 5мас,% петролатума ниже 50 мас.% чмасляного компонента выше 45 мас.%, илипетролатума выше 70 мас., а масляного компонента ниже 25 мас,о/ хотя и обладает еще высокой адгезией, но консистенция состава приобретает более высокую прочность и гладкую поверхность и алмазы прилипают меньше, что обуславливает снижение степени извлечения алмазов и повышение выхода концентрата по сравнению с липким составом, содержащим 5 мас,% адгезионной добавки (см. примеры 5, 12, 19, 26).Предлагаемый липкий состав был изготовлен и испытан в лабораторных условиях ГрозНИИ и на опытно-промышленной фабрике К 7 Якутнипроалмаза и иллюстрируется нижеприведенными примерами.П р и м е р 1. 49,0 мас,% петролатума, 25,5 мас,% цилиндрового масла и 25 мас,/, автолового масла и 0,5 мас,/, размельченной высокомолекулярной добавки загружают в обогреваемую емкость и нагревают до 120 С.После расплавления петролатума и добавки состав перемешивают в перемешивающем устройстве в течение 3 ч при этой же температуре до получения однородной смеси.Готовый липкий состав охлаждают до 25 С и подают в распределительный лоток для намазывания на барабанный или ленточный сепаратор.Толщина- слоя намазки -не более 4 мм.Затем на липкий слой подается обогащенный гравитационный концентрат и смывная вода и проводится липкостная сепарация известным способом.В результате сепарации степень извлечения алмазов равна 88 мас.%, а выход концентрата 22,8 мас,%.П р и м е р 2. 54 мас,% петролатума, 25 мас. /, цилиндрового масла, 25 мас. /, автолового масла и 1 мас,% октофора Х, нагревают до 120 С в обогреваемой емкости, Полученный состав перемешивают в течение 4 ч до получения однородной смеси, Готовый липкий состав охлаждают до 25 С и подают в распределительный лоток для намазывания на барабан, Затем подается обогащенный гравитационный концентрат и смывная вода и проводится липкостная сепарация известным способом.Степень извлечения алмазов 92,9 мас,% и выход концентратов 17.9 мас,%П р и м е р 3. 80 мас.% петролатума, 20 мас.% цилиндрового масла, 17 мас,% автолового масла и 3 мас,/, октофора Я нагревают до 130 С в обогреваемой емкости. Полученный состав перемешивают в перемешивающем устройстве 4 ч при той же температуре, Готовый липкий состав охлаждают до 25 С и подают в распределительный лоток для намазывания на барабан, Затемподается обогащенный гравитационный концентрат и смывная вода и проводится липкостная сепарация.Степень извлечения алмазов 93,0 мас,%, выход концентрата 13,1 О/П р и м е р 4, 70 мас,% петролатума, 10 мас,/, цилиндрового масла, 15 мас,/, автолового масла и 3 мас.% октофора смешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 94,7 мас.% выход концентрата 12,8 мас.%,П р и м е р 5, 73 мас,% петролатума, 11 мас.% цилиндрового масла, 10 мас /, автолового масла и 6 мас,% октофора смешивают и проводят процесс по примеру 1,Степень извлечения алмазов 90,8 мас,%, выход концентрата 15,6 мас,%Пример 6. 70 мас.% петролатума, 10 мас.% цилиндрового масла, 15 мас, /, автолового масла и 5 мас,% октофора смешивают и проводят процесс по примеру 1,Степень извлечения алмазов 94,2 мас.% выход концентрата 12,4-мас,%.П р и м е р 7, 50 мас,о/, петролатума, 25 мас, цилиндрового масла, 22 мас. /, автолового масла и 3 мас.% октофора смешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 93,8 мас,%, выход концентрата 20 мас.%,П р и м е р 8. 47 мас,оо петролатума 52,5-мас,% масла компрессорного КС 19 И 0,5 мас. ,/ канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс примеру 1.Степень извлечения 88,1 мас.% выход концентрата 25,4 мас.%.П р и м е р 9, 58 мас,% петролатума, 41 мас,% компрессорного масла КСи 1 мас,% канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс, по примеру 1,Степень извлечения алмазов 92,7 мас,%, выход концентрата 17,1 мас,%.П р и м е р 10, 65 мас,% петролатума, 32 мас.% компрессорного масла КСи 3 мас,% канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 94,1 мас,%, выход концентрата 12,4 мас.%.П р и м е р 11, 70 мас,% петролатума, 25 мас,% компрессорного масла КСи 5 мас.% канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 94,9 мас,%, выход концентрата 8 мас.о/П р и м е р 12, 46 мас,% петролатума, 48 мас.% масла компрессорного КСи 6 мас./ канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 91,0 мас.%, выход концентрата 14,8 мас.%.П р и м е р 13. 50 мас.о/, петролатума, 45 мас.% масла компрессорного КСи 5 мас.% канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 92 , 4 мас./ выход концентрата 12,5 мас,/,.П р и м е р 14. 73 мас./, петролатума, 24 мас. /, масла компрессорного и мас,/, канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 89,0 мас,%, выход концентрата 11 мас.%,Пример 15. 75 мас,о/, петролатума, 24,5 мас./, масла турбинного Ти 0,5 мас,/, октофора Х смешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 86,0 мас,%, выход концентрата 20,4 мас.%.П р и м е р 16. 70 мас,% петролатума, 29 мас,% турбинного масла Ти 1 мас./, октофора Х смешивают и проводят процесс по примеру 1,Степень извлечения алмазов 92,6 мас,%, выход концентрата 15,3 мас,%.П р и м е р 17, 65 мас,% петролатума, 3 мас.% турбинного масла Т-ЗО и 4 мас,% октофора Х смешивают и проводят процесс по примеру 1,Степень извлечения алмазов 94,3 мас,%, выход концентрата 13,2 мас,%,П р и м е р 18, 50 мас,% петролатума, 45 мас. /, турбинного масла и 5 мас. /, октофора М смешивают и проводят процесс по примеру 1,Степень извлечения алмазов 95,0 мас,%, выход концентрата 15,6 мас,%,П р и м е р 19. 47 мас.% петролатума, 47 мас,% турбинного. масла Ти 6 мас,/, октофора Х смешивают и проводят процесс по примеру 1,Степень извлечения алмазов 93,1 мас,%, выход концентрата 19,8 мас.%,П р и м е р 20, 75 мас., петролатума, 20 мас.% турбинного масла Ти 5 мас. /, октофора смешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 80,1 мас.%,выход концентрата 10,4 мас, /,.П р и м е р 21. 49 мас.% петролатума, 46 мас . % турбинного масла Ти 5 мас.% октофора М смешивают и проводят процесс по примеру 1,Степень извлечения алмазов 95,6 мас.%, выход концентрата 21,0 мас,%,788630 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ П р и м е р 22. 40 мас.% петролатума, 59,5 мас,% индустриального масла и 0,5 мас,% канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 87,9 мас.%, выход концентрата 24,8 мас%.П р и м е р 23. 65 мас./, петролатума, 34 мас.% индустриального масла и 1 мас./, канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 34,1 мас.%, выход концентрата 16,5 мас,%,П р и м е р 24, 54 мас.% петролатума, 43 мас,/, индустриального масла и 4 мас./, канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1,Степень извлечения алмазов 94,3 мас.%, выход концентрата , 14,3 мас,%.П р и м е р 25. 60 мас,% петролатума, 35 мас, /, индустриального масла и 5 мас.% канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1,Степень извлечения алмазов 94,8 мас,%, выход концентрата 14 мас.%,П р и м е р 26. 43 мас,о/, петролатума, 51 мас, /, индустриального масла и 6 мас, /, канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1,Степень извлечения алмазов 93,2 мас.% выход концентрата 19,4 мас.%. 1. Липкий состав для извлечения алмазов из гравитационных концентратов обогащения, содержащий петр олатум и масляный компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения качества состава за счет улучшения его адгез ионных свойств по отношению к гидрофобной поверхности ценного минерала, состав дополнительно содержит высокомолекулярную добавку при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:Петролатум 50-70 1 ОП р и м е р 27. 72 мас./, петролатума, 24 мас. /, индустриального масла и 4 мас.% канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1.Степень извлечения алмазов 88,13 мас,/ выход концентрата 11,8 мас./,.П р и м е р 28, 70 мас.% петролатума, 25 мас./, индустриального масла и 5 мас./, канифольной смолы КНМКсмешивают и проводят процесс по примеру 1,Степень извлечения алмазов 94,7 мас.% выход концентрата 13,8 мас./Результаты испытаний липких составов по степени извлечения алмазов и селективности к гидрофильной поверхности сопутствующих минералов, характеризуемой выходами концентрата, приведены в таблице.Из данных таблицы следует, что предлагаемый состав для липкостной сепарации обладает значительно более высокой температурой каплепадения (63,4-68,2 С), а по прототипу 62,5 С и высокой вязкостью 31,1-37,4 мм /с, а по прототипу 29,7, за счет чего улучшились его адгезионные свойства: степень извлечения алмазов повысилась на 4-6,5 мас, /, и повысилась селективность гидрофильной поверхности сопутствующих минералов, т.е. снизился выход концентрата на 3-9,1 мас,%. Масляный компонент 20-45 Высокомолекулярная добавка 1-52, Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве масляного компонента используют цилиндровое и автоловое, пли компрессорное КС, или турбинное Т, или индустриальные масла.3, Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве высокомолекулярной добавки используют октофор М или канифоль ную смолу КНМК.1 г 1788630 Свойства састарае Камоненты, нас,Прикво Вьодканкан.трата,н 1 с, г Гепеньнзвпе 3Проч,ность 1" Пенетоа 1 в кану са пон 170 С, 10 Темеоа. резкость туРа кап- пр 70 Г печаленв, З/сС Канн. Автола.все на Турбин- Индустное на- рнапьПетролатуи 4 пн ндОктаво ККомче калназав,ас. Оопьапс.чупаКНИК 2 рессорное наспоКСоавае наела носана елоТ-ЗО спо разрыв, ИПа ело Прототип 50 25 15 29.7 20,9 22, 8 49,05460 28,8 25,9 25 31,1 Зб,е 37,ч 37,6 3/.4 30,2 28,1 17,9 13,1 12,8 15,6 г,4 20 20 17 70 1 О 15 5 73 6 70 7 50 8 47 9 58 О 65 1 70 12 46 10 15 20,0 22 25 25, 4 0,5 52,5 1,0 17, 1 7,4 11,8 14,8 3,0 32 5,0 6,0 5,0 3,0 45 24 2,5 11,О 20,4 15,3 13,2 15,6 19,8 10,4 3 14 73 15 75 16 70 17 65 18 50 19 7 20 75 21 9 22 - 40 23 65 24 50 25 6026 49 27 72 28 70 0,5 1,0 4,0 24,52931 20 21,0 46 О59,5 34,0 46 35 45 24 25 1,0 4,0 16,5 1., 8 1 ч, 0 19,4 11,8 5,0 6,0 4,0 5,0 13,8 Заказ бп Подписное ВНИИПИ, Рег, ЛР Ме 040720 113834, ГСП, Москва, Раушская наб.з 4/5

Заявка

4820024/03, 22.02.1990

Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазодобывающей промышленности, Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт

Переверзев А. Н, Кобылкин О. И, Захарова З. Г, Асадчий О. Г, Пономарева С. Г

МПК / Метки

МПК: B03B 5/44

Метки: состав, липкий

Опубликовано: 10.06.1996

Код ссылки

<a href="http://patents.su/6-1788630-lipkijj-sostav.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Липкий состав</a>

Похожие патенты