Способ получения медной фольги и устройство для его осуществления

Номер патента: 1696601

Авторы: Троценко, Пильщиков, Журавлева, Дрон

Скачать ZIP архив.

Текст

(9 1/04, 7/06 е)5 С О СУДА Р СТ ВЕ ННЪ И КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТСНИ(21) 47080 сударственныи воссоединения Тро цен М 1588681,, кл. С 250 1/378 кл. С 25 О Я М Я Е получен и ю мебыть использодной фольги,е электроаче струи Изобр металличе зовано в п медной фо товления п Цель иобр о В качестве ленть стандартную элект фольгу шириной 100 марки ФМЭГН, кото ние как протектор (но так называемой свер (5 мкм). Фольга Ф шероховатости Ва в ользуют медную й 50 мкм рименеаждении й фольги араметр 1,5 мкм,-носителя исп ролитическую см и толщино рая находит и ситель) при ос хтонкой медно МЭГН имеет и пределах 0,6 лучшение качества ом уменьшении ее фол мед- хноеди осиВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится кталлической фольги и можетвано в производстве ме етение относится к получениюкой фольги и может быть испольроизводстве электролитическольги, предназначенной для изгоечатных плат.зобретения - уодновременн толщины.Предлагаемый способ получения ной фольги включает подготовку иове сти ленты-носителя, осаждение слоя на бесконечно перемещаемую ленту тель и последующее механическое о предназначеннои для изготовления печатных плат, Цель изобретения - улучшение качества фольги при одновременном уменьшении ее толщины. Способ получения медной фольги включает подготовку поверхности ленты-носителя, осэждение слоя меди на бесконечно перемещаемую ленту-носитель и последующее меха ическое отделение его от ленты-носителя ь объеме электролита при дополнительной подаче струи электролита в зону отделения, Способ позволяет получать медную фольгу улучшенного качества при толщинах ее 5-10 мкм, Данный способ был реализован на устройстве, сущность которого заключается в том, что его снабжают гидростеной со щелевой форсункой и кронштейном. Форсунку устанавливают на кронштейне с возможностью вертикального и горизонтального перемещений и изменения угла наклона. При этом кронштейн и узел разделения устанавливают в электролизере. 2 с.п. ф-лы, 7 ил. ние его от ленты-носителя в обьемлита при дополнительной подэлектролита в зону отделения,Способ осуществляют следующ5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обеспечивающий прочность сцепления сосаждаемой сверхтонкой фольгой 0,050,15 кгс/см, В данном примере параметр Валенты носителя - 0,85 мкм.Для создания разделительного слоя наповерхность исходной фольги наноситсяпокрытие металлического хрома (0,1 мкм),которое подвергается активации в растворесерной кислоты 50 г/л при кэтодной плотности тока 0,5 А/дм в течение 15 с,Операция активации поверхности по.крытия металлического хрома, кэк известно, при осэждении медной ФОльГинаправлена нэ увеличение количества центров кристаллизации меди, от которого вконечном счете зависят структура, пори.стость и физико-механические свойстваполучаемой тонкой фольги.Последующее осаждение слоя меди(10 мкм) производят из стэндартного электролита содеркащего, г/л; медь сернокислэя250, серная кислота 50 с добавлением желатина 0,01 и хлор-ионов 0,001.Отделение Фольги и пенты-носителяосуществляют роликом диаметром 10 смг:ри натяжении фолы и 15 кгс,Подают струи электролитэ при гидростатическом давлении 1 этм в зону отделения.Установлено, что прочность сцеплснияпри отслаивании тонкой медной фсльги отподложки составляет в среднем 0,10 кгс/смотклонения находятся в пределах 0,05 -0,15 кгс/см).При подаче струи электролита в зонуотделения удельное давление нэ ленту-носитель и удельное давление на фолыу, прижимающие их к роликам увеличиваются всотни раз, что обеспечивает плотное прилегание фольги к поверхности опорного роликэ и ленты-носителя к прижимному роликудэже при высокой их прочности сцепления,В результате этого медная фольга неимеет деформированных участков, локальных разрывов и отверстий, обусловленныхмеханическим повреждением слоя меди,что улучшает ее качества и позволяет получать фольгу толщиной до 5 мкм вместо 3550 мкм, Операции отделения и осажденияосуществляют в одной среде - электролитемеднения. чем обеспечивается максимальное сближение операций по времени, приэтом умен ьшение времени между отделением медного слоя и последующим наоэщивэ чием на ленту-носитель создаетблагоприятные условия для фоомировэниятонких беспористых мелкокристэплическихосадков,Нэ фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; нэ фиг, 2 - эпсоры удельного давления нэ роликах; на фиг. 3 и 4 - схемы отделения фольги от подложки; на фиг, 5 и 6 - схемы подвода струи электролита в зону разделения; на фиг. 7 - разрез А-А нэ фиг. 5.Устройство имеет систему 1 протяжки, механизм 2 разделения, гидросистему 3,. гальванический узел 4, смонтированные на основании 5. Система 1 протяжки состоит из моталки 6, направляющих роликов 7 и сушильной камеры 8, механизм 2 разделения состоит из опорного ролика 9, рабочая поверхность которого выполнена из упругого материала, прижимного ролика 10, цапфы 11 которого установлены в направляющих 12 и связаны со штоками силовых цилиндров 13, работающих от системы управления (не показана). Возможен вариэнт, когда рабочие поверхности опорного ролика 10 и прижимного ролика 11 выполнены из упругого мэтериэлэ, что позволит при той же величине деформации упругого слоя роликов увеличить углы(фиг. 3), Углы а равны при одинаковом диаметре роликов 9 и 10.Гидросистема 3 состоит из электролитической ванны 14, насоса 15, дросселя 16, щелевой форсунки 17, соединенной системой трубопроводов 18 и шлангом 19, установленной на кронштейнах 20 и направляющих планках 21 в соответствующих пазах 22 и 23 и закрепленной с помощью оси 24 и гайки 25. Для предотвращения разбрызгивания электролита в ванне 14 предусмотрены экраны 26, Гальванический узел 4 состоит из источника 27 питания, токопроводящих шин 28, скользящего контакта 29, электродов 30.Устройство работает следующим образом,Бесконечная ленточная подложка с нанесенной на нее фольгой заправлена в систему 1 протякки и механизм 2 разделения, а фольга, если нет возможности ее разделить вручную, соединяется с технологической лентой, например, с помощью липкой ленты и заправляется в пиноль моталки 6. Механизм 2 разделения и форсунка 17 устанавливаются в рабочее положение, зэтем включается насос 15 и протяжка, при этом необходимое натяжение фольги обеспечивается моталкой 6. Электролит в виде струи подается из щелевой форсунки 17 в зону разделения материала, где возникают высокие удельные давления на фольгу цфис,; офжи нэ подложку цпж опж (фиг. 5, 6). Гидростэтическое давление электролита регулируется золотником 16 и выбирается в зависимости от сил сцепления между фольгой и подложкой. Давление, которое развивает насос 15, выбирается большим, чем этонеобходимо для работы форсунки 17, так как сброс электролита Через дроссель 16 обеспечивает перемешивание его в ванне.Таким образом, предложенная конструкция позволяет улучшить качество фольги при одновременном уменьшении ее толщины. Формула изобретения 1. Способ получения медной фольги, включающий подготовку поверхности ленты-носителя, осаждение слоя меди в электролите меднения на бесконечно перемещаемую ленту-носитель и последующее механическое отделение его от ленты носителя, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью улучшения качества фольги при одновременном уменьшении ее толщины, механическое отделение осуществляют в объеме злектролита меднения дополнительной подачей струи электролита в зону отделе ния,5 2, Устройство для получения меднойфольги, содержащее злектролизер, систему протяжки,.узел разделения с двумя контактирующими между собой роликами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения 10 качества фольги при одновременном уменьшении ее толщины, оно снабжено гидроси- стемой со щелевой форсун кой и кронштейном, форсунка смонтирована на кронщтейне с возможностью горизонталь но-вертикального перемещения и изменения угла наклона, при атом кронштейн и узел разделения установлены в злектролизере.Р 4 ФЮЮ"Л атруаев дакт Зака 4283 Тираж Подписное ИИПИ Государственного комитет по изобретениям и открыт113035, Москва,."К, Раугвскал наб 4/5 ри ГКНТ С роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина СоставительТехред М.Мор 1 патов тал Корректор Н.Ренская

Смотреть

Заявка

4708017, 21.06.1989

ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. 300-ЛЕТИЯ ВОССОЕДИНЕНИЯ УКРАИНЫ С РОССИЕЙ

ПИЛЬЩИКОВ ВЕНИАМИН ИВАНОВИЧ, ТРОЦЕНКО ВЛАДИСЛАВ ИВАНОВИЧ, ДРОНЬ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЖУРАВЛЕВА АЛИНА БОРИСОВНА

МПК / Метки

МПК: C25D 7/06, C25D 1/04

Метки: фольги, медной

Опубликовано: 07.12.1991

Код ссылки

<a href="http://patents.su/6-1696601-sposob-polucheniya-mednojj-folgi-i-ustrojjstvo-dlya-ego-osushhestvleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения медной фольги и устройство для его осуществления</a>

Похожие патенты