Устройство для подачи на шпалы подкладок

Номер патента: 1670024

Авторы: Тонконогов, Зеленков, Ильинский

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 670024 А 1 Н 9) я)5 Е 01 В 29/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ торско-технологичеин Хабаровского ин- железнодорожного И,Ильински 88.8)ьство СССР(71) Проектно-конструкское бюро путевых машститута инженеровтранспорта(72) Б, Г.Тон кон ого ви А.В.Зеленков(57) Изобретение относится к механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта, в частности для сборки или ремонта звеньев железнодорожного пути, Целью изобретения является повышение эффективности и производительности путем одновременной подачи в подрельсовые зоны шпал подкладок в комплекте с прокладками. Устройство размещено на портальной раме 1 и содержит емкости 5 для прокладок расположенные вдоль конвейера-питателя 11, конец которого оборудован отсекателем и продольным лотком-спуском 24. В конце последнего смонтирован рас1670024 40 пределитель подкладок 10 в виде поворотной площадки 26 для поочередного направления подкладок 10 посредством поперечных лотков-спусков 27 к укладчикам 29, установленным над обоими концами шпал 4. У каждого укладчика 29 смонтированы снабженные толкателями 40 выдающие столы 35 с кассетами для нашпальных 36 и подрельсоеых 31 прокладок. Каждый укладчик 29 выполнен с двумя парами створок 30,Изобретение относится к механизациипутевого хозяйства железнодорожноготранспорта, в частности к устройствам длясборки или ремонта звеньев железнодорожного пути,Целью изобретения является повышение эффективности и производительностипутем одновременной подачи в подрельсовые зоны шпал прокладок е комплекте спрокладками,На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг,1; на фиг,3 - вид Б на фиг,1, отсекатель; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,1, распределитель; на фиг.5 - вид Г на фиг,1,укладчик; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.5(установленная на выдающем столе кассета; на фиг.7 - то же, кассета перед установкой на выдающий стол; на,фиг,8 - разрез Е-Ена фиг,7,Устройство размещено на портальнойраме 1, охватывающей перемещающуюсяпо путям 2 тележку 3 звеносборочной линиис разложенными на ней по эпюре собираемого звена шпалами 4.Устройство содержит емкость 5 для прокладок, днище которой выполнено в видедвух соединенных между собой под тупымуглом стенок 6, оборудованных с внешнейстороны емкости 5 стойками 7 для фиксацииее к двум располагаемым на разной высоте. направляющим 8 так, что одна из стенокемкости занимает горизонтальное положение. Емкость 5 для ее переноса снабженагрузовыми скобами 9. Нижний обрез каждой стойки 7 раамещается в одной плоскости, располагаемой ниже угла днищаемкости для упора на основание при ее загрузке прокладками 10.Емкости для подкладок 5 размещенывдоль горизонтально расположенного конвейера-,питателя 11, представляющего собой два вертикально замкнутые приводныецепные передачи 12, ветви которых опира 5 10 15 20 25 30 35 смонтированных вертикально друг над другом, Толкателями 40 отделяется от стопы и подается на нижние створки укладчика нашпальная прокладка 36, на которую с верхних створок укладывается подкладка 10, На подкладку 10 толкателями 40 подается подрельсовая прокладка 31, и образовавшийся "сендвич" укладывается на шпалу при срабатывании нижних створок укладчика. 5 з.п, ф-лы, 8 ил,ются на направляющие 13. Конвейер оборудован ограничительными боковинами 14,Вдоль конвейера 11 на раме 1 устройствасмонтированы подмости 15. Конец конвейера-питателя оборудован отсекэтелем, представляющим собой стол 16, снабженный направляющей 17 для взаимодействия с ребордами прокладок и смонтированными е направляющих 18 приводимыми силовым цилиндром 19 штырями 20, Как продолжение поверхности стола шарнирно смонтирована площадка 21, отклоняемая силовым цилиндром 19 посредством кулисы 22, В конце площадки 21 при ее горизонтальном положении смонтироеан упорный ролик 23,Как продолжение отклоненной площадки 21 смонтирован продольный лоток-спуск 24 с боковыми ограничителями, в конце которого смонтирован распределитель подкладок е виде поворотной силовым цилиндром 25 площадки 26. Как продолжение отклоненной е ту или иную сторону площадки 26 смонтированы поперечные лотки-спуски 27, оборудованные катками 28 и боковыми ограничителями,В конце каждого поперечного лотка- спуска 27 над подрельсовыми площадками перемещаемых тележкой 3 шпал 4 смонтированы укладчики 29 с двумя парами смонтированных вертикально друг над другом створок 30. Створки представляют собой вертикальные двуплечие рычаги 31, верхние короткие плечи которых посредством серег 32 соединены со штоком силового цилиндра 33. Нижние длинные плечи створок снабжены консольными удерживающими площадками 34.У каждого укладчика 29 с двух его сторон смонтированы выдающие столы 35 с кассетами для нашпальных прокладок 36 и кассетами для подрельсовых прокладок 37,Кассета представляет собой емкость для укладки стопы прокладок, оборудовэн 1670024осуществляется при опоре ее стоек 38 наоснование, стопа прокладок при этом опирается на ложементы 39. В таком положении производится также переноскакассеты,Установка кассеты на выдающий стол35 осуществляется при совмещении ее стоек 38 с отверстиями стола, чем обеспечивается центровка и фиксация кассеты,0 Ложементы 39 кассеты утапливаются в пазыстола, и стопа прокладок оказывается спертой на его поверхность, Толкатели 40 присвоем движении вперед силовыми цилиндрами 42 отделяют нижнюю прокладку отстопы и проталкивают ее по поверхностивыдающего стола 35, удерживая на себе стопу прокладок, При обратном перемещениитолкателей стопа прокладок своей нижнейпрокладкой вновь оказывается на поверхности стола,С поверхности стола в укладчик прокладка сталкивается следующей прокладкой, Гибкая нашпальная прокладка 36 вукладчик выносится на ступенях 43 толкателей, чем обеспечивается гарантированноеее размещение в пространстве укладчика,Вынесенная в укладчик нашпальнаяпрокладка 36 при обратном перемещениитолкателей своим торцом упирается в торецстола и укладывается на нижние створки 30укладчика, Срабатывают верхние створкиукладчика на их открытие, и покоящаяся наних подкладка 10 укладывается на нашпальную прокладку, после чего на нее надвигается подрельсовая прокладка 37, Такимобразом, на нижних створках укладчикаформируется "сендвич" нашпальная прокладка - подкладка - подрельсовая прокладка.Шпала 4 перемещается под укладчики,при совпадении ее подрельсовых площадоксо сформированным "сендвичем" подаетсякоманда, срабатывают нижние створки укладчиков, и "сендвичи" укладываются наподрельсовые площадки шпалы.Процессы накопления, отсечения, распределения и приема подкладок укладчиками над каждым концом шпалы,формирование "сендвича" нашпальная прокладка - подкладка - подрельсовая прокладка, укладка "сендвича" на шпалуподдаются автоматизации путем последовательной подачи соответствующих командна исполнительные органы. ную стойками 38 для опоры на основаниепри ее загрузке и центрировании на выдающем столе, осуществляемом при совмещении стоек 38 с отверстиями стола, Днищекассеты выполнено в виде ложементов 39, 5прикрепленных к стенкам кассеты так, что водной из сторон образовано окно для эвакуации нижней прокладки стопы,Выдающие столы 35 оборудованы пазами для утапливания в них ложементов 39 1при установке на них кассеты и толкателями40, смонтированными в направляющих 41 иприводимыми силовыми цилиндрами 42,Толкатели 40 для выталкивания нашпальных прокладок 36 выполнены ступенчатыми, ступень 43 которых располагается нижеуровня выдающего стола для поддержкипрокладки при выносе ее в укладчик,Устройство работает следующим образом. 20Загруженные подкладками емкости 5доставляются к устройству и устанавливаются на его раэновысокие направляющие 8,одна из стенок днища емкости занимает приэтом горизонтальное положение, Оператор, 25перемещаясь по подмостям 15, с помощьюручного инструмента надвигает подкладкииз емкостей на конвейер-накопитель 11, которым они подаются к отсекателю, Накопление подкладок осуществляется при упоре 30передней подкладки. Последующие подкладки упираются в предыдущие, под остановленными подкладками цепи конвейерапроскальзывают,На отклоняющейся площадке 21 отсекателя передняя подкладка упирается в ролик23, Отсекание передней подкладки от накапливаемого потока подкладок осуществляется при срабатывании силовогоцилиндра 19, Штыри 20, перемещаясь вертикально вверх, входят в отверстия последующей подкладки и тем удерживают ее, Придальнейшем ходе штока цилиндра 19 кулиса22 отклоняет площадку 21, находящаяся наней подкладка соскальзывает на продольный лоток-спуск 24. При обратном срабатывании силового цилиндра 19 площадка 21возвращается в исходное положение, штыри 20 покидают отверстия удерживаемойподкладки, подкладки вновь надвигаются 50на площадку до упора в ролик 23. Скользящая по лотку-спуску 24 подкладка в концеего попадает на площадку 26 распределителя, В зависимости от положения площадки26 подкладка направляется на один из поперечных лотков-спусков 27, скатываетсяпо его каткам и попадает на верхние створки 30 укладчика 29.К устройству доставляются загруженные прокладками кассеты, Загрузка кассеты Формула изобретения1, Устройство для подачи на шпалы подкладок преимущественно при сборке железнодорожного пути на поточной линии, содержащее емкости для подкладок, прини 1670024 8мающий их конвейер с отсекателем подкладок на его выходе и приемный лоток, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности путем одновременной подачи в подрельсовые 5 эоны шпал подкладок в комплекте с прокладками, оно снабжено распределителем подкладок, дополнительными лотками, укладчиками подкладок и прокладок, выполненными со створками, столами с кассетами 10 и толкателями для прокладок, при этом распределитель подкладок установлен на выходе приемного лотка и кинематически связан с дополнительными лотками, расположенными перпендикулярно приемному лотку и 15 симметрично относительно распределителя, укладчики размещены на выходах дополнительных лотков, а столы с кассетами для прокладок размещены симметрично относительно укладчиков вдоль конвейера и 20 приемного лотка, при этом емкости для подкладок размещены вдоль конвейера, а створки каждого укладчика расположены в два яруса вертикально друг над другом.2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что днище емкости для подкладок выполнено в виде двух соединенных между собой под тупым углом стенок. связанных с внешних своих сторон с опорными стойками, фиксирующими при установке емкости горизонтальное положение одной из стенок,3. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что отсекатель выполнен в виде штырей для взаимодействия с отверстиями подкладки и поворотной площадкой.4, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что толкатели для прокладок выполнены ступенчатыми, причем одна из ступеней размещена ниже уровня выдающего стола.5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что днище каждой кассеты выполнено в виде ложементов. установленных в пазы стола, при этом ложементами образовано окно в сторону выДачи прокладок,б. Устройство по п,1, от л и ч а ю ще е-, с я тем, что створки каждого укладчика выполнены в виде неравноплечих двуплечих рычагов с короткими верхними плечами, которые серьгами соединены с силовыми цилиндрами, и длинными нижними, которые снабжены консольными площадками.1670024 59 Фиг 8 Составитель А, Петрухин Редактор М, Циткина Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая акаэ 2719 Тираж 333 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Смотреть

Заявка

4675620, 11.04.1989

ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ПУТЕВЫХ МАШИН ХАБАРОВСКОГО ИНСТИТУТА ИНЖЕНЕРОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

ТОНКОНОГОВ БОРИС ГРИГОРЬЕВИЧ, ИЛЬИНСКИЙ ВАЛЕРИЙ ИГОРЕВИЧ, ЗЕЛЕНКОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: E01B 29/32

Метки: подачи, подкладок, шпалы

Опубликовано: 15.08.1991

Код ссылки

<a href="http://patents.su/6-1670024-ustrojjstvo-dlya-podachi-na-shpaly-podkladok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для подачи на шпалы подкладок</a>

Похожие патенты