Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса

Номер патента: 1551455

Авторы: Ильченко, Кармазь, Шевченко, Терешенков

Скачать ZIP архив.

Текст

1551455 вок. На основании 2 установлен ползун 6 с захватными рычагами, закрепленными на корпусе с возможностью поворота и подпружиненными пружина 5 ми 33. На корпусах закреплены хвосто,вики 34 и 35, которые прижаты к полэуну прижимом 36 и могут перемещаться, в пазу прижима перпендикулярно оси подачи, Прижим 36 размещен на ползуне 6 с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси подачи. Изобретение относится к автоматизации обработки материалов. давлением:и может быть использовано для поштучной подачи заготовок в .пресс.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет подачи в зону обработки заготовок , различных микроразмеров, в том числе и коробленых .типа печатных плат и повышение надежности,На фиг.1 показано устройство в исходном положении, вид спереди; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - устройство в процессе наладки на штамповку заготовок с двумя размерами по длине, каждая наладка показана при 35 двух крайних положениях ползуна.Устройство для подачи штучных заготовок в зону обработки содержит закрепленный к навешенной на боковую поверхность стола пресса плите 1 угловое основание 2, на котором смонтированы магазин 3 для заготовок 4, направляющие 5, охватывающие подвижный в них ползун 6 и соединеннйй с ним посредством тяги 7 кулис 45 но-рычажный механизм, содержащий кулису 8 и сочлененный с ней через подвижный в пазу кулисы полэун 9 с шарниром 10 кривошип 11, который закреплен на валу шестерни 12 пневмо Ореечного привода 13.Магазин выполнен с регулируемымразмером по ширине за счет возможности переустановки направляемых попаэам 14, выполненными в основании2 со шпонками 15 плиток 16 и 17 вместе с закрепленными на них щеками 18и 19, и переустанавливаемым в направПолэун 6 соединен посредством тяги7 с кулисно-рычажным механизмом идалее с приводом перемещения. Назадней стенке магазина, в нижней еечасти, закреплена пластина, ориенти"рующая заготовки 4 относительно щели 26 их выдачи. Устройство обеспечивает установку заготовок прямо напресс и занимает минимальную производственную площадь, 2 з.п. ф-лы,7 иле лении перемещения полэуна 7 эа счет выполнения щек 18 и 19 с закрепленными на них шпонками 20, смещаемыми по упомянутым плиткам 16 и 17 с направлением по пазам 21. К щекам 18 и 19 прикреплены опорно-направляющие для заготовок 4 линейки 22, выполненные с воэможностью смещения до касания со штампом пресса за счет крепления их по Т-образным пазам. К упомянутым линейкам 22 на свободном участке между магазином 3 и штампом пресса прикреплены угольники 23, образующие двухсторонние пазы для перемещаемых по ним заготовкам 4. В створе с этими пазами находятся такие же пазы в штампе пресса, образованные плоскостью матрицы и закрепленными к ней планками 24. К передним торцам щек 18 и 19 прикреплены планки 25, образующие с опорно-направляющими линейками 21 паз 26 выдачи заготовок 5 и замыкающие стопу заготовок 4, планки 27, выполненные передвижными с фиксацией по плоскости щек 18 и 19. К нижнему торцу планок 27 прикреплены опорные для задней части заготовок 4 пластины 28.Ползун 6 снабжен двумя захватными рычагами 29 и 30, поворотными на осях в пазах корпусов 31 и 32 и под - Пружиненными вверх до упора (не показан) пружинами 33. Корпуса 31 и 32 выполнены заодно с хвостовиками 34 и 35 прямоугольного сечения, которые прижаты к полэуну 6 смещаемым относительно него прижимом 36 и размещены в пазу прижима,В корпусе полэуна 6 ввернут резьбовый упор 37.5 15514Кулиса 8, сочлененная тягой 7 с полэуном 6, снабжена звеном 38, поворогным на оси 39 и поджатым в направлении рабочей подачи до упора пружиной 40.Угловое основание 2 со всем смонтированным на нем снабжено винтовым домкратом 41.Каждый штамп снабжен двумя выбор ками 42 под захватные рычаги 29 и 30, рабочие части которых выполнены с короткими полками 43 для обеспечения минимального внедрения упомянутых выборок 42 в рабочую зону матри цы.Устройство снабжено цикловой системой управления, выполненной на релейных элементах (не показаны). Заготовки 4 уложены в магазин 3, при чем задняя часть заготовок 4 опирается на закрепленные к нижнему торцу планок 27 пластины 28, обеспечивая тем самым гарантированное прилегание передних частей заготовок 4 к 25 опорно-направляющим линейкам 22, а значит и нормальное положение передних частей заготовок 4 относительно паза 26 выдачи, в случае продольного коробления заготовок 4, обращен ного выпуклостью вниз.При условии нахождения ползуна пресса 4 в верхнем положении и наличии соответствующего сигнала, контролирующего это положение датчика (не показан), включенного в схему управляющего устройства (не показано), последнее формирует команду на подачу сжатого воздуха в верхнюю рабочую полость пневмореечного при вода и кулиса 8, взаимодействуя через ползун 9 и шарнир 10 с поворотным заодно с шестерней 12 кривошипом 11, перемещается в крайнее левое положение, толкая через тягу 7 . 45 ползун 6. При этом несомые ползуном 6 захватные рычаги 29 и 30, будучи подняты вверх усилием пружины 33 до касания полок 43 их рабочих частей О нижнюю плоскость заготовки.4 От 50 деляют нижнюю заготовку от стопы и, . продвигая черед щель 26 выдачи, перемещают ее сначала по павам, образованным линейками 22 и угольниками 23, а затем по паэам, образованным планками 24 и плоскостью матрицы штампа пресса. При этом для обеспечения точности подачи заготовок 4 в штамп пресса вблизи крайне 55 6го левого положения кулисы 8 полэун 6 останавливается после касания упором 37 боковой поверхности штампа пресса, а кулиса 8 осуществляет остаточное перемещение беэ клинения за счет компенсации поворотом вокруг оси 39 звена 38, поджатого до упо- ра пружиной 40.Захватные рычаги 29 и 30, имея минимально необходимую длину на рабочих частях, определяют такую длину выборок 42 в штампе полок 43 пресса, которая обеспечивает минимально возможное внедрение их в рабочую зону матрицы.При подаче очередной заготовки 4 в штамп пресса ею выталкивается ранее отштампованная деталь или отход, - в случае использования вырубного штампа. Фаза подачи заготовки 4 в штамп заканчивается срабатыванием датчиков, контролирующих выброс детали или отхода в крайнее левое положение кулисы 8 (датчики не показаны) .Возврат устройства в исходное положение начинается с подачи по команде управляющего устройства (не показано) сжатого воздуха в.нижнюю рабочую полость пневмореечного привода 13, При достижении кулисой 8 исходногоположения срабатывает датчик, контролирукиций это положение (не показан), и при условии нахождения ползуна пресса 1 в верхнем положении и наличии соответствующего сигнала датчика, контролирукяцего состояние ползуна пресса 1 (датчик не показан), управляющее устройство (не показано) вырабатывает команду на включение одиночного хода пресса 1.Заканчивается цикл работы устройства после возвращения полэуна пресса в верхнее положение, Цикл повторяется в автоматическом режиме.При несрабатывании какого-либо из датчиков устройство управления (не показано) блокирует работу устройства.При переналадке на штамповку заготовок 4 меньшей длины (фиг.6) в режиме ручного управления ползун 6 переводится в крайнее левое положение, устанавливается новый штамп,продвигаются опорно-направляющие линейки 22 до касания со штампом. Домкратом 41 совмещается уровень подачи заготовок 4 с уровнем матрицыштампа. В случае необходимости устанавливается согласно размерам новойзаготовки размер по ширине магазина3 путем смещения по пазам 14 плиток16 и 17 вместе со щеками 18 и 19.5При отжатом прижиме 36 сдвигаютсяили раздвигаются захватные рычаги29 и 30 с обеспечением их попаданияв выборки 42 нового штампа, а затем,Вращая упор, добиваются некоторогоповорота звена 38 на оси 39 в стороу сжатия пружины 40, сохраняя приэтом крайнее левое положение кулисы8. После этого, сдвигая по ползуну 6прижимы 36 с хвостовиками 34 и 35вперед, захватные рычаги 29 и 30 ус,танавливаются в положение, обеспечивающее точную подачу заготовки 4 вновый штамп.20В том же режиме ручного управления кулиса 8 вместе с ползуном 6 переводится в крайнее правое положение(фиг,7) и под уже настроенные захватные рычаги 29 и 30 путем перемещениящек 18 и 19 по пазам 20 магазин 3с заготовками 4 передвигается назадв положение, обеспечивающее надежныйзахват рычагами 29 и 30 заготовок 4.При переходе на штамповку большихпо длине заготовок перестройка будетпредставлена теми же наладками, нов обратном порядке. Содержание ипоследовательность перестройки отличается от описанной ранее переустановкой захватных рычагов 29 и 3035и магазина 3 в обратных в сравнениис прежними направлениях,Формула изобретения 401. Устройство для подачи штучныхзаготовок в рабочую зону пресса,содержащее установленные на основании магазин с передней, задней и боковыми стенками для размещения стопы заготовок, шибер, выполненный в виде установленного в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси подачи ползуна с захватным органом, привод перемещения ползуна, соединенный с последним посредством кулисно-рычажного механизма со средством упругой компенсации хода ползуна, средство для регулирования положения шибера в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно рабочей зоны пресса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет подачи заготовок различных типоразмеров, в том числе коробленых типа печатных плат, захватный орган выполнен в виде корпуса с хвостовиками, смонтированных на ползуне посредством прижима с пазом подпружиненных рычагов, закрепленных на корпусе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом хвостовики размещены в пазу прижима с возможностью регулировочного перемещения перпенддикулярно оси подачи, а прижим установлен на ползуне с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси подачи, при этом боковые стенки магазина установлены на основании с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси подачи, а боковая и задняя стенки - с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси подачи.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено установочными пластинами, закрепленными на задней. стенке магазина,Составитель Т.Ивановаедактор С.Патрушева Техред Л.Олийнык КорректорВ.Кабаций КНТ С зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, 1 агарина, 10 ЗаказВНИИПИ 1551455рд-В 22 Фие. 4 5 Тираж 614 Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб; д. 4/5

Смотреть

Заявка

4365025, 13.01.1988

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6266

КАРМАЗЬ ПЕТР АЛЕКСЕЕВИЧ, ШЕВЧЕНКО АНАТОЛИЙ СИДОРОВИЧ, ИЛЬЧЕНКО АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ТЕРЕШЕНКОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21D 43/00, B21D 43/06

Метки: пресса, штучных, рабочую, подачи, зону, заготовок

Опубликовано: 23.03.1990

Код ссылки

<a href="http://patents.su/6-1551455-ustrojjstvo-dlya-podachi-shtuchnykh-zagotovok-v-rabochuyu-zonu-pressa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса</a>

Похожие патенты