Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек

Номер патента: 1281413

Авторы: Щевелев, Лялин, Мешорер, Дорофеев, Зуев

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 13 19) П 1) 51) 4 В 27 С 5/06, В 27 В 29 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТКИ КОНЫХ СТОЕК леревообрав частности ортдованию. ие произвоия времени ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОЦОВ ДЕРГВЯННЫХ ВАГОНН(57) Изобретение относится кбатываюшей промышленности,к деревообрабатывающему обЦель изобретения - повышендительности за счет сокра цен на установку заготовки. Станок для ооработки концов деревянны вагонныэ; стоек снабжен жестко закрепленными на станине 1 кронштейнами 11 с установленной в ни осью 10. Ближний к заь;одной конусной воронке цаправляюший конусный ролик 5 смонтирован ца оси 10 посредством рычагов 9 и подпружинец относительно станины 1. Если заготовка 3 попала наплывом, недообрубленцым сучком или месцой кривизной на конусную образуюш ю ролика 5, то, удерживая ее в положении контакта с опорной пятой 31, нажимают рукой ца це подлежаший обраоотке конец заготовки 3 и цовордчцваюг на оси 10 рычаги 9 с роликом 5 вниз до те пор, пока конец заготовки 3 полностью оце окажется в зеве зажимны рычагов 41 и 42. После4 О этого ггяягггтгаятт яя пьааггь аП. фггясОтр я ц заготовку 3. 2 з.ц.ф-лы, 12 ил.С:1Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к деревообрабатывающему оборудованию и является усовершенствованием устройства по авт. св. Мо 1222552.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени на установку заготовки.На фиг. 1 изображен предлагаемый станок для обработки концов деревянных вагонных стоек, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - узелна фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Г - Г на фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Д - Д на фиг. 2; на фиг. 9 - двуплечие рычаги с ножом и роликом, вид сбоку; на фиг. 10 - то же, вид сверху; на фиг. 11 - вид Е на фиг. 2; на фиг. 12 - вид Ж на фиг. 1,Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек содержит станину 1, на которой последовательно установлены механизм 2 центрирования и фиксации заготовок 3, направляющие конусные ролики 4 и 5. коробообразная направляющая 6 с копирами 7 на ее наружных поверхностях и привод 8.Ролики 4 и 5 установлены на станине 1 ниже пространственной оси центрирования на величину Ь, считая от самой нижней точки конусной образующей роликов, которая равна полудиаметру заготовки максимальной толщины. Ролик 5 смонтирован посредством рычагов 9 на оси 10, установленной в жестко закрепленных на станине 1 кронштейнах 11, Рычаги 9 связаны между собой поперечиной 12 с отверстием 13, через которое пропущена пружина 14, упирающаяся в дно прикрепленного к поперечине 12 стакана 15. Второй конец пружины 14 упирается в дно стакана 16, который закреплен на хвостовике 17 вмонтированного в станинурезьбового пальца 18, зафиксированного относительно последней гайкой 19.На кронштейнах 11 смонтированы ограничители поворота рычагов 9 в вертикальной плоскости, каждый из которых представляет собой ввернутый в их тело регулировочный винт 20. Фиксация винтов 20 относительно кронштейнов 11 осуществлена гайками 21.Внутри коробообразной направляющей 6 смонтирована подвижная каретка 22 механизма 23 резания, который имеет установленные шарнирно на каретке 22 во взаимно перпендикулярных плоскостях посредством осей 24 двуплечие рычаги 25 с ножами 26 на одних концах рычагов и копирными роликами 27 на других.На каретке 22 жестко закреплена втулка 28, на которой подвижно установлена подпружиненная относительно каретки 22 пружиной 29 центрирующая конусная воронка 30, охватывающая в исходном положении опорную пяту 31 для фиксации обрабаты 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ваемого конца заготовки, которая установлена на П-образном держателе 32, жестко связанном с направляющей 6, Конусная воронка 30 состоит из двух симметрично расположенных с обеих сторон держателя 32 частей 33 и 34, жестко закрепленных на втулке 35, образующей нижнюю цилиндрическую часть конусной воронки 30, Соосно с воронкой 30 на торце каретки 22 жестко закреплена заходная конусная воронка 36, а на торце корообразной направляющей 6 - фланец 37 с отверстием для прохода заготовки, имеющей фаску по всему его периметру.Механизм центрирования и фиксации заготовки 3 представляет собой жестко закрепленный на станине 1 корпус 38 с двумя расположенными поперек продольной оси станины 1 направляющими щеками 39 и 40, между которыми размещены двуплечие рычаги 41 и 42 Ч-образной формы с зубчатой насечкой 43 на внутренних поверхностях верхних плеч. Рычаги 41 и 42 шарнирно закреплены на щеках 39 и 40 посредством осей 44 с возможностью поворота в вертикальной поперечной плоскости, а их нижние плечи имеют овальные отверстия 45 и шарнирно связаны между собой и с вертикальной тягой 46 при помощи осей 47 и 48 и серьги 49. Свободный конец тяги 46 шарнирно связан с педалью 50, один конец которой шарнирно подсоединен к жестко закрепленной на станине 1 стойке 51, а другой соединен с этой же стойкой 51 пружиной 52.Привод 8 содержит электродвигатель 52, винтовую пару, состоящую из винта 54 и гайки 55, и электромеханический тормоз 56.Для ограничения каретки 22 на направляющей 6 установлены концевые выключатели 57 и 58, электрически связанные с цепью управления приводом 8.Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек работает следующим образом.Деревянную заготовку 3 укладывают между рычагами 41 и 42 в механизм 2 центрирования и фиксации (рычаги разведены) на направляющие конусные ролики 4 и 5 и проталкивают заготовку 3 вовнутрь направляющей 6, размещая подлежащий обработке конец в центрирующей конусной воронке 30. При этом независимо от наличия на заготовке наплывов, необрубленных сучьев или местной кривизны она беспрепятственно скользит своей поверхностью по конуса м роликов 4 и 5, фаске фланца 37 и конусу заходной воронки 36. Затем, преодолевая сопротивление пружины 29, перемещают заготовку 3 вместе с воронкой 30 дальше, до упора ее в опорную пяту 31. Г 1 ри этом происходит автоматическое центрирование конца заготовки 3 по пространственной оси в зоне ее обработки. Удерживая загоовку 3 в положении контакта ее с опорной3пятой 31, нажимают на педаль 50, котораяперемешает вертикальную тягу 46 вниз. Приэтом двуплечие рычаги 41 и 42 синхронноповорачиваются в вертикальной поперечной плоскости и зажимают (фиксируют) своими верхними плечами с зубчатой насечкой 30 заготовку 3 в ориентированном положении. Если заготовка 3 попала имеюшимся на ней наплывом, недообрубленным сучком или местной кривизной на конусную образующую ролика 5 ближнего и заходной конусной во ронке, то, удерживая ее в положении контакта с опорной пятой 31, нажимают рукой на нее, подлежащий обработке конец заготовки 3 и, предолевая сопротивление пружины 14, поворачивают на оси 10 рычаги 9 с роликом 5 вниз до тех пор, пока конец заготовки полностью не окажется в зоне, образованной верхними плечами зажимных рычагов 41 и 42. После этого нажимают на педаль 50, фиксируя заготовку 3.Таким образом обеспечивается точное выставление заготовки 3 по пространственной оси независимо от ее диаметра и кривизны в зоне обработки, а также заплывов, не- обрубленных сучьев и местной кривизны в зоне контакта с конусной образующей ближнего и заходной конусной воронке ролика 5. 25Включают привод 8, при этом электродвигатель 53, врашая винт 54 через гайки 55, перемещает каретку 22 в направляюшей 6, Ролики 27 наезжают на наклонные участки копиров 7 и двуплечие рычаги 25 поворачиваются на осях 24 вовнутрь направляющей 6. Ножи 26 механизма 23 резания врезаются с четырех сторон в заготовку 3 и срезают с нее часть древесины. При движении каретки 22 воронка 30 под действием пружины 29 перемешается в сторону, противоположную движению каретки 22, на полный ход пружины 29, удерживая заготовку 3 в отцентрированном положении, а затем начинает перемещаться вместе с кареткой 22, постепенно открывая обрабатываемый конец заготовки 3, не препятствуя тем самым 4 О срезанию древесины ножами 26. При этом консольная часть винта 54 разгружена от осевых усилий, а П-образный держатель 32 не мешает перемещению воронки 30 вместе с кареткой 22, так как каждая из ее частей 33 и 34 размещена с соответствую шей стороны держателя 32.В конце рабочего хода каретка 22 взаимодействует с концевым выключателем 58, который, переключая свои контакты, отключает электродвигатель 53 и включает электромеханический тормоз 56.50После остановки электродвигателя 53 отпускают педаль 50 и под действием пружины 52 тяга 46 перемещается вверх. При этом двуплечие рычаги 41 и 42 поворачи-, ваются на осях 44 и освобождают изготов- ленную вагонную стойку. Одновременно включают привод 8 на реверс и каретка 22 перемешается в обратном направлении. При этом, при прохождении роликов 27 по наклонным участкам копиров 7 двуплечие рычаги 25 поворачиваются и ножи 26 разводятся.В конце хода каретка 22 взаимодействует с выключателем 57, который отключает электродвигатель 53 и включает электромеханический тормоз 56.Изготовленную вагонную стойку извлекают из станка, закладывают следующую заготовку и цикл повторяют.При необходимости регулировки высоты расположения ролика 5 над станиной ослабляют гайку 21 и вворачивают или выворачивают винты 20, а затем вновь стопорят их гайками 21. При ослаблении пружины 14 отворачивают гайку 19 и вворачивают в станину 1 резьбовой палец 18, поднимая тем самым стакан 16 и сжимая пружину 14. Затем палец 18 стопорят гайкой 19.По сравнению с известным предложенное техническое решение позволяет снизить трудоемкость и время на установку заготовок, имеющих различные пороки, в частности наплывы, недорубленные сучья и местную кривизну, и тем самым повысить производительность работы станка.Формула изобретения1. Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек по авт. св, Мо 1222552, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокрашения времени на установку заготовки, станок снабжен жестко смонтированными на станине кронштейнами с установленной в них осью, а ближний к заходной конусной воронке направляюший конусный ролик смонтирован на упомянутой оси посредством рычагов и подпружинен относительно станины.2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулирования сопротивления пружины сжатию и расстояния между продольной осью направляюшего конусного ролика и пространственной осью центрирования, кронштейны снабжены ограничителями поворота рычагов в вертикальной плоскости, а пружина установлена в обрашенных друг к другу стаканах, один из которых закреплен на связываюшей рычаги поперечине с отверстием под пружину, а другой - на хвостовике смонтированного на станине резьбового пальца, зафиксированного относительно станины гайкой.3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ограничители поворота рычагов выполнены в виде вмонтированных в верхние части кронштейнов регулировочных винтов с фиксируюшими гайками.пь С. СВерес Р по д ушск иятие Составите Техред И.Тираж 46 Ъ ого комитета ССС осква, Ж - 35, Р рафицеское предпр трелковаКорректор В. БутягаПодписноеелам изобретений и открытийя наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Г 1 роектная, 4

Заявка

3944748, 13.08.1985

СВЕРДЛОВСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ

ЗУЕВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДОРОФЕЕВ ПАВЕЛ ПЕТРОВИЧ, ЛЯЛИН НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, МЕШОРЕР ЛЕОНИД НАХИМОВИЧ, ЩЕВЕЛЕВ ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B27B 29/02, B27C 5/06

Метки: концов, стоек, станок, деревянных, вагонных

Опубликовано: 07.01.1987

Код ссылки

<a href="http://patents.su/6-1281413-stanok-dlya-obrabotki-koncov-derevyannykh-vagonnykh-stoek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек</a>

Похожие патенты