Станок-полуавтомат четырехстороннего закругления ребер деревянных корпусов

Номер патента: 1255434

Авторы: Лавренов, Беленков, Гурченко, Лебедев

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 119) (11) 51) 4 В 27 С 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СССРНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У:.- а 1,10 Т 1.1; К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ ииися ыполхпора тем, нен(54) (57) 1. СТАНОК-ПОЛУАВТОМАТ ЧЕ ТЫРЕХСТОРОННЕГО ЗАКРУГЛЕНИЯ РЕ БЕР ДЕРЕВЯННЫХ КОРПУСОВ, включающий станину с продольными направляющими, на которых смонтирован подвижный стол с зажимным устройством, установленные в вертикальных направляющих станины суп порты с фрезерными головками и горизонтальными роликовыми ограничителями, подъемное устройство в виде установленных на штангах лотков, и приводы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки и расширения технологических возможностей, он снабжен нижними суппортами с фрезерными головками, которые также расположены на вертикальных направляющих станины, и накопителем, верхние суппорты снабжены вертикальными роликовыми ограничителями, нижние суппорты - жестко закрепленными на них кронштейнами с вертикальными пазами и горизонтальными роликовыми ограничителями, а лотки подъемного устройства установлены на штангах посредством поперечных горизонтальных направляющих, боковые поверхности лотков связаны с кронштейнами нижних суппортов посредством поперечных пальцев, расположенных в вертикальных пазах кронштейнов, а стол состоит из двух подвижных в поперечном направлении частей, зажимное устройство каждой из которых выполнено в виде Г-образных рычагов, причем верхние и нижние фрезерные головки смонтированы на своих суппортах посредством качающихся в вертикальной плоскости плит и соответственно силовых цилиндров с подпружиненными штоками и силовых стяжек, а горизонтальные роликовые ограничители верхних сунпортов связаны с верхними фрезерными головками посредством регулировочных механизмов и установлены на суппортах посредством кронштейнов и подпружиненных шарнирно-рычажных параллелограммов.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что поверхности сопряжения Г-образных рычагов с обрабатываемым изделием снабжены упругими элементами.3. Станок по пп.и 2, отличающийся тем, что накопитель выполнен в виде роль- ганга, который установлен на станине перед подьемным устройством в направлении от подъемного устройства к столу.4. Станок по пп, 1 - 3, отличаюиийся тем, что подвижные части стола смонтированы на опорной плите посредством ее горизонтальных направляющих и имеют привод перемещения в виде передачи винт - гайка.5. Станок по пп,- 4, отличающийся тем, что на каждой части стола смонтированы два Г-образных рычага, причем рычаги смонтированы посредством шарнирно- рычажных параллелограммов, которые попарно связаны между собой посредством телескопической тяги и штока силового цилиндра, которые смонтированы на опорной плите стола.6. Станок по п. 5, отличающийся тем, что полки шарнирно-рычажных параллелограммов выполнены с пазами, в которых Г-образные рычаги установлены посредством сухарей-фиксаторов и крепежных эле- менто в.Ста нок по пп. 1 - 6, отличаюто регулировочный механизмвиде винтовой пары, клинового1255434 51 О1 5 20 25 30 35 40 и вальцов с взаимно перекрещивающимисяосям и. 8, Станок по пп. 1 - 7, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности при работе с вращающимся режущим инструментом, имеющим пластинки твердого Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для обработки деревянных корпусов,Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки, расширение технологических возможностей и повышение безопасности.На фиг. 1 изображена схема предлагаемого станка, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 - стол, общий вид; на фиг. 4 - узелна фиг. 3; на фиг. 5 - подъемное устройство, общий вид; на фиг. 6 - защитное устройство, общий вид,Станок состоит из станины 1, продольных направляющих 2, подвижного стола 3, с боковых противоположных сторон которого на вертикальных направляющих 4 колонн 5 станины установлены крестовые суппорты б с фрезерными головками 7 для закругления боковых ребер корпуса 8, подъемного устройства 9 и рольгангового накопителя 10.На продольных направляющих 2 станины 1 установлен стол 3, который состоит из двух частей в виде коробчатых корпусов 11 и 12, жестко смонтированных на соосных горизонтальных направляющих 13 и перемещающихся относительно опорной плиты 14 при помощи передачи 15 винт-гайка. В теле коробчатых корпусов 11 и 12 смонтированы на шарнирно-рычажных параллелограммах 16 четыре зажимных устройства в виде Г-образных рычагов 7. Г-образные рычаги одного корпуса попарно связаны с одноименными рычагами другого корпуса телескопическими тягами 18, которые нриводятся в действие силовыми цилиндрами 19, установленными на опорной и, итс 4. При изменении ширины обрабатываемого изделия Г-образные рычаги 17, снабженные упругими элементами 20, имеют во.в,ожность перемешаться в Т-образных пазах полок параллелограммов 16 при помощи сухарей-фиксаторов 21 и крепежных элементов 22. Для базирования корпуса 8 на столе имеются втулки 23.Механизм подачи приводного стола состоит из электродвигателя 24, клиноременной сплава, верхние и нижние фрезерные головки снабжены защитными устройствами в виде кожухов с вырезами под рабочую часть инструмента и закрывающих эти вырезы поворотных подпружиненных экранов, причем последние снабжены кронштейнами с горизонтальными дисками. передачи со шкивами 25 и 26, открытой зуб. чатой передачи из шестерен 27 и 28 и винтовой передачи 29.На станине 1 со стороны выхода обработанных корпусов 8 смонтировано подъемное устройство 9 в виде установленной на штоке силового цилиндра 30 тяги 31 с двумя закрепленнными на ней и расположенными в корпусах с вертикальными опорами 32 качения штангами 33, на верхних концах которых жестко закреплены корпуса с опорами 34 качения, в которых перемешаются поперечные горизонтальные направляющие 35 с жестко закрепленными на них лотками 36, боковые поверхности которых связаны фиксирующими пальцами 37 с вертикальными пазами кронштейнов 38 нижних суппортов 39. На направляющих колонн 5 установлены четыре крестовых суппорта 6 с силовыми цилиндрами 40, при помощи которых фрезерные головки 7 перемещаются в горизонтальной плоскости по направляющим качения.Фрезерные головки 7 состоят из опорных плит 41 и качающихся в вертикальной плоскости плит 42, связанных между собой шарнирными опорами 43.Опорные плиты 41 и качающиеся плиты 42 нижних фрезерных головок жестко соединены силовыми стяжками 44, а верхних фрезерных головок - силовыми цилиндрами (пневмоцилиндрами) 45, штоки которых взаимодействуют с пружинами 46 для подъема головок в верхнее положение. Привод фрезерных головок состоит из электродвигателей 47, шкивов 48 и 49 и плоскоременной передачи. На опорных плитах 4 в направляющих скольжения установлены регулируемые посредством винтовых пар 50 горизонтальные роликовые ограничители 51, служащие для взаимодействия с боковыми стенками обрабатываемого корпуса 8. Для взаимодействия с верхней стенкой обрабатываемого корпуса 8 служат вертикальные ро. ликовые ограничители 52, связанные через регулировочные механизмы в виде винтовых пар 53, клиновых упоров 54 и вальцов 55 и 56 с перекрещивающимися осями с качаю 1255434щимися плитами 42 фрезерных головок, причем роликовые рграничители 52 крепятся к крестовым суппо ртам 6 верхних фрезерных головок при помощи подпружиненных шарнирно-рычажных параллелограммов 57, установленных на кронштейнах.Защитные устройства фрезерных головок состоят из цилиндрических кожухов 58 с вырезами под выступающие рабочие части фрез 59, передних съемных крышек 60 и подпружиненных поворотных экранов 61. На последних установлены кронштейны с дисками 62 для их взаимодействия с боковыми стенками обрабатываемых корпусов,1 О Станок работает следующим образом.Фрезерные головки 7 ориентируют относительно установленного на столе 3 шаблона, имитирующего закругленные ребра обрабатываемого корпуса 8, посредством винтовых пар 63 и 64, крестовых суппортов 6, пневмоцилиндров 40 и 45, механизмов подачи фрезерных головок 7 относительно крестовых суппортов 6 и силовых стяжек 44. При этом совмещают конфигурации фрез с профилем шаблона. Затем с помощью винтовых пар 50 подводят роликовые ограничители 51 до касания роликами вертикальных стоек шаблона, а с помощью винтовых пар 53, клиновых упоров 54 и вальцов 55 и 56 - с перекрещивающимися осями подводят ограничители 52 до касания роликами горизонтальных планок шаблона.На стол 3 устанавливают корпус 8 и базируют его по втулкам 23, По команде с пульта управления станка осуществляют обработку корпуса 8 в автоматическом режиме: зажим корпуса 8 на столе 3 посредством силовых цилиндров 19, телескопических тяг 18 и шарнирно-рычажных параллелограммов 16 с установленными на них Г-образными рычагами 17; подвод четырех фрезерных головок 7 до упора роликами ограничителей 51 в боковые стенки корпуса 8; опускание двух верхних фрезерных головок пневмоцилиндрами 45 до упора роликами ограничителей 52 в крышку корпуса 8; включение электродвигателей 47 привода фрезерных головок 7 и электродвигателя 24, который посредством клиноременной передачи со шкивами 25 и 26 через открытую зубчатую передачу шестерен 27 и 28 и винтовую передачу 29 осуществляет рабочий ход стола 3 с закрепленным на нем корпусом 8. При этом фрезерные головки 7 осуществляют обработку ребер корпуса 8,В конце рабочего хода стола 3 при его реверсе происходят подъем верхних фрезерных головок от обработанного корпуса 8 с помощью пружин 46 и отодвигание всех четырех фрезерных головок от обработанного корпуса 8 с помощью пневмоцилиндров 40 и освобождение корпуса 8 от прижима пневмоцилиндрами 19, а подъемное устройство 9 20 25 30 35 40 45 50 55 посредством силового цилиндра 30 и лотков 36 осуществляет снятие обработанного корпуса 8 с поверхности стола 3.Стол 3 возвращается в исходное положение, на него укладывают последующий корпус для обработки, и цикл повторяется. Во время рабочего хода стола 3 с закрепленным корпусом происходит сталкивание обработанного ранее корпуса с лотков 36 подъемного устройства 9 на имеющийся на станке рольганговый накопитель 10 посредством упругих элементов на торцах коробчатых корпусов стола 3 в виде упругой резины.Положительный эффект изобретения заключается в том, что предлагаемый станок позволяет повысить производительность и качество обработки, обладает широкой универсальностью благодаря раздвижному столу и крестовым суппортам фрезерных головок, повышает надежность и качество крепления обрабатываемых изделий, а также может использоваться в станочных поточных линиях и встраиваться в автоматизированные линии.Применение накопителя в виде неприводного рольганга позволяет широко использовать станок в поточных линиях, так как в этом случае нет необходимости задерживать обработку последующего изделия пока оператор следующего вида оборудования не снимет обработанное ранее на станке изделие для выполнения следующих операций обработки, особенно в случаях, если производительность последующих единиц оборудования поточной линии ниже производительности предлагаемого станка-полуавтомата.Применение раздвижного стола с размещенными в его теле зажимами и привода зажимов позволяет значительно расширить диапазон обрабатываемых изделий, тем самым повысить степень универсальности станка, надежность и качество крепления обрабатываемых изделий независимо от разброса их габаритных размеров (толщины), упростить задачу автоматизации процесса обработки и съема обработанных изделий со станка, повысить эстетический уровень станка и культуру производства.Применение лотков подъемного устройства, оснащенных горизонтальными направляющими, перемещающимися в опорах качения корпусов, жестко закрепленных нд вертикальных штангах н контактирующих с суппортами нижних фрезерных головок посредством фиксирующих пальцев и кронштейнов с вертикальными пазами, дает возможность лоткам автоматически перемещаться синхронно с перемещением нижних суппортов фрезерных головок при переналадке на другой типоразмер обрабатываемых изделий, сокращает подготовительно-заключительное время и исключает возможную ошибку при автономной переналадке суппортов фрезер 1255434ных головок и лотков подъемного устройства, которая могла бы привести к аварии станка.Применение четырех крестовых суппортов с фрезерными головками, расположенными на вертикальных колоннах, позволяет повысить производительность станка, обеспечивая обработку одновременно четырех ребер за один проход.Применение дополнительных вертикальных ограничителей с роликами, установленными на кронштейнах суппортов с шарнирно-рычажными подпружиненными параллелограммами, а также качающихся верхних фрезерных головок с приводами от пневматических цилиндров дает возможность автоматически настраивать режущий инструмент по высоте корпуса независимо от разброса линейных размеров каждого корпуса, а также предотвращает повреждение обрабатываемого корпуса самими вертикальными ограничителями при его поиске фрезерными головками в двух взаимоперпендикулярных координатах.Применение подпружиненных штоков цилиндров приводов качания верхних фрезерных головок повышает безопасность при наладке станка, так как при прекращении подачи сжатого воздуха головки с фрезами поднимаются вверх, предотвращая возможное травмирование наладчика. Применение вальцов с взаимно перекрещивающимися осями снижает потери на трение и предотвращает заклинивание при взаимодействии качающихся фрезерных головок во время их подвода и опускания с вертикальными подпружиненными ограничителями.Применение силовых стяжек для фиксации качающихся плит относительно опорных плит нижних фрезерных головок обеспечивает дополнительную их регулировку по вертикали относительно зеркала стола и дает возможность унифицировать конструкцию всех четырех фрезерных головок станка,Применение защитного устройства на шпинделях фрезерных головок в виде цилиндрического корпуса со сьемной передней крышкой (причем в цилиндрическом корпусе выполнен паз под выступающий рабочий сектор фрезы) и подпружиненного откидного экрана, снабженного кронштейнами с дисками, дает возможность полностью защитить оператора и окружающих от возможного поражения случайно оторвавшимися частицами фрез, так как при подходе корпуса к фрезе откидной экран 1 постепенно открывает фрезу, а сам корпус, наползая на фрезу автоматически, принимает на себя защитные функции откидного экрана защитного устройства,комии откры ская на од, ул. ая,Составитель ЛТехред И. ВересТираж 501Государственногоам изобретенийва, Ж - 35, РаушПатент, г. Ужгор нКорректор М. МаксимишиПодписноетета СССР

Заявка

3786706, 31.08.1984

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1594

БЕЛЕНКОВ СВЕТОСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ГУРЧЕНКО ВАЛЕНТИН ГРИГОРЬЕВИЧ, ЛАВРЕНОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ЛЕБЕДЕВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B27C 1/08

Метки: деревянных, корпусов, четырехстороннего, станок-полуавтомат, ребер, закругления

Опубликовано: 07.09.1986

Код ссылки

<a href="http://patents.su/6-1255434-stanok-poluavtomat-chetyrekhstoronnego-zakrugleniya-reber-derevyannykh-korpusov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Станок-полуавтомат четырехстороннего закругления ребер деревянных корпусов</a>

Похожие патенты