Установка для производства минераловатных плит

Номер патента: 89775

Автор: Соболев

Скачать ZIP архив.

Текст

Класс 80 а, 4789775 ЕЛЬСТВУ Н, И. СоболевТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЪХ.1 аявяепо января 1950 г. за М 411055 в Гостехннку СССР Предметом изооретепия является установка для производства минераловатных плит, в которой применены мешалки для гцдромассы, формующий конвейер с отсасывающпми приспособлениями, резаком и подпрессовывающей лентой и съемное приспособление для плит. Отличительная особенность описываемой установки состоит в применении мешалки для гидромассы, снаоженной вращающимися барабанами со штырями для равномерного продвцжеш 1 я массы на формующий кон. вейер и жалюзийной решеткой для отделения примесей.Установка предназначается для формовки плит цз минеральных волокон, обработанных битумной эмульсией, может быть приспособлена для формовки плит с применением гцдромассы с другими компонентами, кроме минеральных волокон, формовать цилиндрические полые заготовки способом рулоцирования, которые после сушки могут быть разделаны на скорлупы,На фиг. 1 показан боковой вид ц продольный разрез установки; на фиг. 2 - вцд установки в разрезе АЛ.Установка состоит из смесителя гцдромассы, формующего конвейера, транспортера-ускорителя и транспортерцого опрокцдывателя.Смеситель гидромассы состоит из корыта 1, рабочих барабанов 2, установленных в корыте элеватора 3 для удаления выделяющихся из ваты примесей, привода рабочих барабанов ц гидравлической системы, распределителя эмульсии 4, распределителя дополнительных материалов б и отсасывающих устройств б. Дно корыта в начальной части выполнено в виде решетчатых жалюзей, причем под жалюзями размещен сборник примесей, в никней части которого проходит скребковая цепь элеватора 3, удаляющего примеси. Жалюзцйная конструкция дна короба обусловливается необходимостью в выдаче в сборнцк крупных примесей, не прошедших через отверстия решетчатых лопастей жалюзи.Рабочие барабаны 2 размещены вдоль корыта 1. На поверхности каждого барабана закреплены радиальные штыри 7. Через гибкую передачу 8 и звездочки (или ролики) 9 барабанам передается вместе с колебательным угловым медленное вращательцое движение, Корыто оканчивается приемником волокон, где размещена приемная часть нижнего транспортера формующего конвейера.ФсрмующЙ ксевеер сосоит из инего траеспсртера 10, Верхнего опрессовывающего транспортера 11, боковых формующих транспортеров 12 и станины 13, с вакуум-коробками 14 для отсоса влаги из формуемой мипераловатной пли-,ы. Дополнительными устройствами фор- МУЮЩЕГО КОЕВСЕСР 2 ЯВЛ 51 ЮТСЯ ВакУУМпаЯ Устаионка И ПНСВЪаТЕЕСКИЙ съемник (на чертеже не показано). Транспортеры с металлическими СЕТЧЯТЬМИ ЛЕПТЕМИ ООЕСПЕЧПВ 2 ОТ ОТСОС ВЛаг 11 ИЗ фОРМУЕМОЙ МаССЫ МЕ- тодом вакууыирования. Нижний транспортер имеет привод. Верхний транспортер приводится в двиэкепие через передачу ст ниэкнсго транспортера, Боковые транспортеры работают Оез привод 2 за счет сил трен, езсзникаюЩПХ ъгежДу рабс 1 ими ВетВ 51 ми тэапспортерсез. ВерхнпЙ транс портер ъсэкет В небольших пределах смецтьс 5 по зертикал 1, что дает ВОЗМОЭКЕЕОСТЬ ВЫПУСКВТЬ ПЛЕТЫ Э 23 ЛИЧПОЗ ТОЛЩИНЫ.Транспортер-усксэитсль пс пмсст самостс 51 телея 1010 прВода. Он ъ 10. жет съещаться на незначптельную Величину Вдоль установки, при съ 1 е. щснии влсВО трансзсртереая лента, ВслсдстВис прсседиеения лсВОГО барабана к фрикционому шкиву 15, начинает двигаться со скоростьюУ, 2 грг смецспии Вправо, Вследстьче иэссед 11 енпя п 1 эавого барабана к фрикцопнсму шкиву 1 б теэнспОртереОГО Опрскидывател 51 (с Одновременным присоединением фр:кцпонного привода 17 к транспортерам опрскидывателя), начинает двигаться со скоростью ., при этом .) больше 1 А.Транспортерный опрокпдыватель состоит из общей станины И, рамы 19, фрикционного превода 17 транспортеров и привода опрокидывателя. На оси каждого пз транспортерных бараоанов имеется фрикционный шкив 16, правый шкив нижнего транспортера служит дл присоединения к фрпкционному приводу .7, а левый - для кинематического присоединения к транспортеру-ускорите:по. Рабочие ветви обоих транспортеэсв имеОт ОдинакоВую по Зпачспию и напэазлсни 0 скорость ч, Расстоянзе ъежДу рабоеМи Ветв 51 мп транспортеров ъОэкет сыт изменее 10 В соотВетстВии с разлеЕнОЙ тОлщинОЙ Выпускаемых плит.Работа установки по фосмсзке плит из волокон, обработанных би. тумной эмульсией, ведется следующим образом. Мпералыая зата попаДает на штыр 7 первого эабочс 0 Оаэасана по паправл 5 псееему:ото и, при его вращении, поступает В корыто, наполненное биту:, пои эмульсией, которая в месте поступления ваты негрсрывпо подастся через рас. пределитель 4. В корыте при помощи штырсп 7 рабочих барабанов 2 происходит обработка волокон битумной эмульсией. Эта обработка осуществляется при угловых колебашгях рабочих барабанов, з результате чего происходит разделение ваты па Болск 112, Выдслснис пз нее примесей и поддержание волокон во взвешенном состоянии. Вращение барабанов обеспечивает продвижение гпдромассы вдоль корыта. Подача дезэмульгирующих материалов происходит через распределитель 5, Выделившиеся в передней части корыта примеси ваты через решетчатые жалюзи проваливаются в приемник и удаляются элеватором 3. В конце корыта МИНЕРЯЛЬНЬЕ ВОЛОКН 2 ОСЯЭКД 21 СТС 51 На ДВИЖУЩУ 10 СЯ ССТЧаТУЮ ЛЕНТУ фОР- мующего конвейера, где происходит процесс удаления отработанной эмульсии через отсасываощие устройства 6, разъсценпые под транспор. терсм, Отссс ОтработанОй эмульсии происходит осз попжези 5 уровея ее в корыте, т. к. через распределитель с пропзводится пополнение эмуль. сии. Вьданный из косьта слой минеральных волокон поступает в зону формовки и ОбезВОжиВаьия. После фсрмсвк лепта ыпералыОй плиты режется на Отдельные плпть 2 Втсъатически действуопиз диск 01 зыь ИО- жом 20.Нс пОВВ 1 эхнссть пл 1 г 21 п 1 эи помОЩИ держателя, ииеьматическОГО съемника, укладываются жесткие поддоны 22. После поступления двух плит с Общим поддоио на транспэ 1 этср-. с,01 эитель ссуцествляется автоматическая транспортировка и убор; а плит:2) транспортер-уск 01 эитель смсшается Вп 1 эаВО и и,эисседппяетс 51 через фрикциснныи шкв 16 к транспортерам опрокидывателя, одновременно п 1 эивсд 17 смещаеся Влево и П 1 эисседНяется и Т 1 эансп 01 эте 1 эам Опрскпдывателя и плиты с поддоном гсремешаются со скоростью 1 на опрокидыв атель;б) коГда плить дсход 51 т до сеэедипы длины т 1 эайсп 01 эте 1 эсв ОИ 1 эок 1- дывателя, транспортер-ускоритель смешается влево и присоединяется и транспортеру фсрму 01 цсГО кспвейеэа; пр 1 это я п 1 эивсд 17 смешается Вп 1 эаво и Откл 10 чается От т 1 эаиспс 1 этс;э 2-сп 1 эскидь 22 теля;В) после этОГО Осщая станин 1 с ОпэскидъВателя пОВ 01 эачиваетс 5 Вссруг Оси 23 па 180 и плиты;Ожатся па Общий ПОДДОН;г) затем происходит вторичное присоединение привода 17 к транспсрте 1 э я. Опрокиды 32 тегя и псдд 01. с плитах и сэ ещается па приемныЙ рольгаиг 24, после чего происходит смешение привода 17 вправо и его отклочение;д) вслед 32 Эти 1 происходит подъем каретки снижате;я Вэесте сушильной зтакеркОЙ 2 э Иа расстояние меэкду смекиыми эслк 2.5 и и поддон с плитами укладывается иа псг 1 су зтаэкерки.Затем цикл повторяется.Предмет изобретения1. Установка для производства мие 1 эалозтпых плит, и .От 01 эои при. 1 енеиы ъеидлки д ля Гид 1 эсм асс ь форэ 1 у 10 щи Й еонье С 1 э с ОтсасъВ 210- Цими приспособлениями, эезакоэподпрессОВыВ 210 щеЙ лентОЙ и съемное приспособление для плит, отличающаяся тс., что мешалка для П 1 д 1 эсмассы 0001 эудОВана несколькими е 1 эащаОщиэ 1 ися бэарабапаъи, нд кот 01 эых распо:1 Ожены И 1 ты 1 эи дл 5 11 ависъерпсгс направления массы на формующий конвейер.2. Установка пс П.1. Отл и и а Ош а яся тем, что:5 еиалка сбо 1 эудс. вана решеткой калсзи 1 иогс типа для отделения крупных Включений из гидромассы.3. В установке по п. 1 применение транспортерного опрокидывателя, Выполненного в виде двух смоитированых на общей раме взаимно-параллельных и размещенных одш над другим транспортеров, могущих вращаться вокруг горизонтальной оси для укладки плит на поддоны и выдачи плит на поддонах на вагонетку.Лъ 8975 Уо 80 У "7 Рйгрег ло Объем уч. изд. л, 0,44 Цена 9 коп.формат бум. 70 Х 108/16 Тираж 220 экз. ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, Ы. Черкасский гер., д. 2/6.

Смотреть

Заявка

411055, 12.01.1950

Соболев Н. И

МПК / Метки

МПК: B28B 1/52

Метки: производства, минераловатных, плит

Опубликовано: 01.01.1950

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-89775-ustanovka-dlya-proizvodstva-mineralovatnykh-plit.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для производства минераловатных плит</a>

Похожие патенты