Способ получения фенольно-масляного пленкообразующего

Скачать ZIP архив.

Текст

Союз Советскигг Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ ггг 891 734(21) 2870796/23-05Йо С 09 Г 7/О С 08 0 8/1 Государстаеииый комитет СССР по деяам изобретеиий и открытийата опубликован описания 231281 В.М.(остюченкоА.Щепеткина(72) Авторы изобретения С.С.Жеч Е.П.Пан В.С.Каве 13Кирю нскнна,В В.Манерф Мошков и 1) Заявитель СОВ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНО-Мг 1 СЛЯНО ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГОСЯобра ва и утил Изобретение относится к методам получения пленксобраэующнх веществ,а именно к способам получения фенольно масляных пленкообраэующих модификацией фенольных смол растительными маслами, и может быть использовано для получения лаков, применяемых для приготовления грунтовок, красок и эмалей для окраски металлических деревянных и оштукатуренных поверхностей.Известен способ получения фенольно-масляных пленкообраэующих путем нагревания при 150-300 С алкилфенолформальдегидных смол, полученных на основе разнообразных алкилфенолов и формальдегида, с препарированными или непрепарированными растительными маслагги с использованием различных катализаторов модификации или беэ них 11.Основным недостатком этого способа является использование в качестве исходного компонента алкилфенолформальдегидной смолы, получение которой сопряжено с целым рядом технологичес ких трудностей,в первую очередь сзованием эна:гительного количестромывных вол и сложностью их иэации,Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления пленкообразующего на основе алкилфеноламинной смолы, полученной с применением С -алкилфенолов и гексаметилентетр 4амина и уплотненного или необработанного растительного масла,По этому способу фенольно-масляное пленкообраэующее получают нагреванием при 240-270 С в течение 3-10 ч алкилфеноламинной смолы с растительными маслами в естественной или инертной газовой среде, при этогл оптимальное содержание растительных масел в реакционной массе составляет 50-70 мас.Ъ. Способ позволяет использовать в качестве исходного компонента алкилфеноламиннув смолу, сточные воды при производстве которой не образуются Г 2 .Недостатком известного способа является высокая стоимость получаемо-. го продукта. Кроме того, покрытия на пленкообразующем, изготовленном по этому способу, имеют недостаточно высокую прочность к истиранию и эЪ- метис ухудшают свои физико-механические свойства в процессе эксплуата ции и после термостарения, а при содержании масел в основе менее55 мас.Ъ они становятся хрупкими, теряют эластичность и устойчивость к механическим ноздейстниям непосредственно после нанесения.Цель изобретения - повышение износостойкости покрытий на основе фенольно-масляного пленкообраэующего и сокращение расхода растительного сырья.Указанная цель достигается тем, что в способе получения фенольномасляного пленкообразующего путем совмещения растительного Масла при нагревании с алкилфеноламинной смолой в качестве алкилфеноламинной смолы используют продукт взаимодействия. смеси моноалкилфенолон и ди алкилфенолов с Се-С, -алкильным радикалом при сбдержании диалкилфенола в смеси 0,01-20 мас.Ъ с гексаметилентетрамином н соотношении 1:0,15-0,35.Получение пленкообразующего по 20 известному способу производят нагреванием алкилфеноламинной смолы с необработанным или уплотненным растительным маслом при 200-280 С (предпочтительно 220-2600 С) в течение 2-20 ч 25 (предпочтительно 4-10 ч) как н естественной, так и в инертной газовой фазе (например в токе азота). Синтез проводят как блочным, так и азеотропным методом. В качестве расти- .тельных масел используют полувысы-хающие, высыхающие растительные масла типа тунгового, ойтисикового, льяного, соевого, подсолнечного, хлопкового и др. или их смеси, масла можно использовать как неуплотненные, так и уплотненные (полимериэованные или оксидированные масла). Соотношение исходных компонентов для синтеза пленкообразователя - масло; смола берут равным 25-70: 75-30 (оптимальные 40 соотношения 30-50:70-50) соответственно.П р и м е р 1. В реактор с мешалкой загружают 38,6 мас.Ъ льяного масла и 16,5 мас.Ъ алкилфеноламинной смолы (соотношение Се-С 0 -алкилфенолы: гексаметилентетрамин 1:0,35, содержание диалкилфенолов в исходных алкилфенолах - 0,01) и сополимериэуют блочным методом в токе азота в те чение 4 ч при 280 С. Основу охлаждают до 160 С и растворяют в 36,8 мас.Ъ уайт"спирита для получения лака. В го-; товый лак перед нанесением вводят 8 мас. сиккатива нефтенатного свинцово-марганцевого НФ.П р и м е р 2. В реактор загружают смесь 8,28 мас.Ъ льяного и 11,02 мас.Ъ подсолнечного масел и 35,9 мас.Ъ алкилфеноламинной смолы (соотношение алкилфенолы;гексамети лектетрамин 1:0,25, содержание диал" килфенолов в исходных алкилфенолах - 10 мас.Ъ) и нагревают при 250 С в тео чение 10 ч, Синтез проводят азеотропным методом с использованием 5 65 ксилола. Основу охлаждают и приготавливают лак путем растворения н36,8 мас уайт-спирита.В готовый лак, перед нанесением вводят 8 мас. сиккатина НФ.П р и м е р 3. В реактор помещают 13,8 мас,Ъ подсолнечного масла и 41,4 мас.Ъ алкилфеноламинной смолы (соотношение СЗ-С -алкилфенолы:гексаметилентетрамин 1:0,15,содержание ,диалкилфенолон в исходных алкилфенолах - 20 мас. ) и нагревают при 220 фС втечение 19 ч. Синтез проводят азеотроп - ным методом с использованием 5 ксилола. Лак на основе полученного продукта получают растворением охлажденной основы в 36,8 мас.Ъ уайт-спирита. Перед употреблением н него добавляют 8 мас.Ъ сиккатива НФ.П р и м е р 4. В реактор загружают 22,1 мас.Ъ хлопконого масла, оксидиронаныного до вязкости 62 с повискозиметру ВЗпри 20 С и33,1 мас,Ъ С 8-С 10 -алкилфеноламиннои смолы (соотношение алкилфенолы:гексаметилентетрамин 1:0,3, содержание диалкилфенолон в исходных алкилфенолах 1 мас.Ъ). Реакционную смесь нагревают при 240 С в течение 3 ч блочным методом в естественной атмосфере.Продукт реакции после охлаждениярастворяют н 36,8 мас.Ъ уайт-спирита.В приготовленный лак перед употреблением вводят 8 мас.Ъ сиккатинаНФ,П р и м е р 5. Загружают23,75 мас. бутилфеноламинной смолы и 23, 75 мас.сырого льняного масла н реактор и нагревают при 270 Сдо степени уплотнения основы "поплите" 85 с. Основу охлаждают до140 С и растворяют в 47,5 мас. смеси уайт-спирит:ксилол (1: 1) для получения 50-ного лака, перед употреблением в него вводят 5 мас,Ъ плав-,ленного свинцовомарганцевого сиккатива 64-б.П р и м е р 6. Загружают в реактор 14,25 мас. бутилфеноламиннойсмолы и 33,25 мас.Ъ льняного масла ипроводят синтез и приготовление лакааналогично примеру 5.П р и м е р 7. В реактор, снабженный гндранлическим затвором и обратным холодильником загружают31,3 мас. алкилфейоламинной смолына основе С-алкилфенолов и 19;1 мас.Ъуплотненного подсолнечного масла,(с 1 по ВЗ136 с) и нагревают при240-2450 С в течение 6 ч. После охлаждения основы до 125-130 С лак приоготавливают аналогично примеру 5,.растворяя основу в 44,6 мас. смесирастворителей. Физико-химические покаэатели лакови покрытий на их основе приведеныв таблицеКак видно из таблицы, использование алкилфеноламинных смол на основе фенолов с Сц-Сд -алкильным радикалом позволяет повысить прочность покрытий к истиранию на 30-40 по сравнению с фенольно-масляными связующими. Предлагаемый способ позволяет сократить расход растительных масел при изготовлении фенольно-масляных пленкообразующих по сравнению с известным на 20-40 (для оптимальных рецептур и пленкообразователей), что имеет значительную практическую ценностьи дает большой экономический эффект,учитывая дефицитность масел, каксырья, и их высокую стоимость. Крометого, покрытия на основе пленкоо 6 разователя, полученного по предлагаемому способу, по сравнению с известными покрытиями имеют лучшую эластичность и прочность к удару послетермостарения, а также в случаях,когда содержание масла в основе сосгавляет менее 55.О ЧЭь сЧ СЧ - Ю О (Ч т Ф Г 3 О(Ю н ъ о а б Х ахе хк х н е о б е аб ое об ф н о е Н е х х Р 3 н е е е ж (б б й о Ц . ь й н 3 е х о Х о х ф о И Ю М Щ Цо о хо Яо хю 3 оо х й н х о61 йб д о н и оо 3 3о нд о о Ц й е е ф Ц н е М ф Ю б хо дЦ е с н х й ос оо х х н й О б оэфоооХвхюо Ееж оФ йх бх об Яхх хе хЗе1 й ,"ьоа йм н ехо цф ох 3вй хед н дн р .иох оОйо Оф б(Ч Хх -1о. е891734 формула изобретения Составитель Т.БровкинаРедактор В.Иванова Техред И. Гайду Корректор Н. Швыдкая Заказ 11148/37 Тираж 687 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения фенольно-масляного пленкообразующего путем совмещения при нагревании растительного масла с алкилфеноламинной смолой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости покрытий на его основе и сокращении расхода растительного сырья, в качестве алкилфеноламинной смолы используют продукт взаимодействия смеси моноалкилфенолов и диалкилфенолов с Са-С,О -алкильным радикалом при содержаний диалкилфенола в смеси 0,0120 мас.%, с гексаметилентетраминомв соотношении 1:0,15-0,35. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США В 3108978,кл, 260-19, опублик19632. Архипов М.И. и др. Иэготовление масляно-смоляных лаков с приме"нением жидких алкилфенолов. - фЯакокрасочные материалы и их применение", 1973, 9 2, с. 18-20 (прототип).

Смотреть

Заявка

2870796, 14.01.1980

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8544

ЖЕЧЕВ СТЕПАН СТЕПАНОВИЧ, КАВЕРИНСКИЙ ВЯЧЕСЛАВ СЕРГЕЕВИЧ, МАНЕРОВ ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ, КОСТЮЧЕНКО ВЛАДИМИР МИТРОФАНОВИЧ, ПАНОВ ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ, КИРЮХИНА ГАЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА, МОШКОВ ПЕТР ФЕДОРОВИЧ, ЩЕПЕТКИНА ГАЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА

МПК / Метки

МПК: C09F 7/06

Метки: фенольно-масляного, пленкообразующего

Опубликовано: 23.12.1981

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-891734-sposob-polucheniya-fenolno-maslyanogo-plenkoobrazuyushhego.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фенольно-масляного пленкообразующего</a>

Похожие патенты