Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы

Скачать ZIP архив.

Текст

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубттииоо делам изооретеннй и открытий(72) Авторы изобретени И.Ф. Драбенко, Н.Г. Максименко; Ч.Г. Мав Б.Л, Якубовский, М.М. Брусиловский и И.И невский научно-исследовательский ин злектроприборостроения 71) Заявитель 54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЕ ПРОТЯЖЕННОЙ ФОРМЫавт. св. У 691932ка, отдающее устройПо основному звестна устано тво которой ра вижной кассете ещено в сменнои выв свою очередь разаны его разностенност- повышение пролучшение качест- " беспечения стауемости режимов Цель изобретены эводительности и а покрытия путем ильности и регули роцесса. Изобретение относится к техноло= гическому оборудованию для нанесения покрытий на изделия протяженной формы,емои в ванне с пленкообразующе жидкостью 11.Однако натяжное устройство в известной установке отсутствует, при этом фактическое натяжение покрывае мого иэделия (проволоки) имеет большую нестабильность, .определяемую непостоянством вязкости пленкообравующей жидкости, температуры ее н грева, давления жидкости в канале калибра (скорости эмалирования)и т.д. Кроме того, в известном устройстве отсутствует строгая фиксация положения покрываемого изделия протяженной формы (проволоки) непосредственно в зоне формирования покры тия, вследствие чего при реализациипроцесса нод влиянием различных факторов неизбежно возникают дестабилизирующие колебания изделия (проволоки) относительно поверхности рабочегоканала калибра (в пределах посадочного зазора проходного отверстияразмещенной в ванне с пленкообраэующей жидкостью направляющей), приэтом процесс гидродинамического самоцентрирования установленного на .плавающей кришке калибра нарушается, что приводит к значительномуухудшению концентричности расположения покрытия относительно покрьтваемой поверхности изделия и, следовательно, к существенному повышению1520 3 8Указанная цель достигается путем оснащения установки натяжным устройством, которое размещено в ванне и погружено в пленкообраэующую жидкость. Конструктивное исполнение натяжного устройства предусматривает наличие по крайней мере одного упругого элемента с возможностью регулирования усилия натяжения.Для облегчения и ускорения заправки покрываемого протяженного изделия(проволоки) натяжное устройство размещено в сменной выдвижной кассете, в свою очередь помещенной в ванну, верхняя часть кассеты выступает над уровнем пленкообразующей жидкости.На чертеже представлен один из вариантов предлагаемой установки, предназначенной для эмалирования проводов.Установка состоит из лакопитательного стакана (ванны) 1, безинерционного отдающего устройства 2, крьппки 3 с эмалировочным калибром 4, эмаль- печи 5, приемного механизма 6 и натяжного устройства 7. Установленное в стакане 1 с эмальлаком 8 отдающее и натющое устройства размещены в сменной выдвижной кассете 9, выполненной в виде стакана со сквозными отверстиями в боковых стенках, выступающих над свободной поверхностью эмальлака. Отдающее устройство, в котором устанавливается бобина 10 с эмалируемой проволокой 11, снабжено конусом 12 и направляющей 13. В верхней части лакопитательного стакана (ванны) 1 предусмотрен заполненный жидкостью 14 канал, охватывающий его внутреннюю полость по замкнутому контуру. Крьппка 3 в месте ее сочле. - нения с корпусом лакопитательного стакана 1 снабжена выступом - поплавком 15, выполненным в виде кольца, нижняя часть которого погружена в жидкость канала, Таким Образом, внут" ренняя полость лакопитательного стакана (ванны) 1 изолирована от окружающей среды крышкой 3, в центральной части которой закреплен эмалировочный калибр 4. В нижней части лакопитательного стакана предусмотрен проволокный нагревательный элемент 16., замурованный в керамическую массу 17. Натяжное устройство 7 состоит из пружины 18, прокладок 19 и эластичных пбжимов,20.Форма, конструктивные размеры, а также материал крьпаки 3 и кольцеоб 601444 разного выступа 15 выбираютсж согласованно с учетом обеспечения гарантированного зазора между сопрягаемыми поверхностями крышки и ванны,5исключающего трение при их относительном перемещении. Вязкость используемой в канале корпуса ванны жидкости выбирается из соображений обеспечения оптимальной динамикиперемещений плавающей крышки 3 при самоцентрировании калибра относительно эмалируемой проволоки.Цикл работы установки содержит подготовительный, переходный и установившийся режимы ее функционированиявЗарядка кассеты, предшествующая началу процесса, сводится к установке в ней технологической бобины с покрываемой проволокой, сматываемый конец которой закрепляется между эластичными обжимами натяжного устройства 7. После заправки проволвки в месте ее сопряжения (контакта) с материалом обжимов в нем образуется ложе, форма которого повторяет наружную поверхность эмалируемой проволоки, препятствующее ее поперечным колебаниям при реализации процесса эмалирования провода. Натя- жение эмалируемой проволоки при функционировании установки определяется величиной силы трения между контактирующими поверхностями проволоки и обжимом, зависящей от степени их сжатия пружинами 18. Существенным в данном случае является наличие на трущихся поверхностях пленки эмальпака, которая придает трению жидкостный характер, что в свою очередь способствует повышению стабильности натяжения (неровности трущихся поверхностей практически не влияют на величину трения) и снижению износа трущихся поверхностей. Варьирование натяжения эмалируемой проволоки при необходимости осуществляется изменением расстояния между пружинами (с помощью прокладок) или их жесткости. В статике до начала процесса эмалирования гидродинамическое давление в канале калибра отсутствует.В течение переходного режима непосредственно после включения установки происходит гидродинамический подвес крьппки 3 с калибром 4 в жидкости и самоцентрирование калибра относительно эмалируемой проволоки. 25 30 3540 45 50 555 8 которые осуществляются следующим образом. С момента пуска установки и начала протягивания эмалируемой проволоки вместе с нанесенным на ее поверхность предварительным слоем лака через калибр в его рабочем канале возникает гидродинамическое давление и обусловленные им, приложенные непосредственно к калибру, гидродинамические силы, составляющие которых направлены соответственно по движению проволоки вертикально вверх (подъемная сила) и горизонтально, в направлении его центрирования (центрирующая сила), Величина подьемной гидродинамической силы в значительной мере зависит от параметров технологического процесса эмалирования (вязкости эмальлака и скорости эмалирования), диаметра эмалируемой проволоки, формы и конструктивных размеров рабочего канала калибра,.а также некоторых других факторов. Величина и направление центрирующей гидродинамической силы зависит от концентричности расположения отверстия рабочего канала калибра относительно эмалируемой проволоки (при концентрации расположения канала калибра относительно поверхности эмалируемой проволоки эта сила равна нулю). Достигаемый при использовании .55предлагаемой. установки положительный эффект и вытекающая из него промышленная полезность обусловлены значительно болев высокой геометрической однородностью наносимого покрытия Непосредственно после включения приемного механизма установки и начала протягивания эмалируемой проволоки через калибр под влиянием возникшей при этом гидродинамической подъемной силы крышка 3 вместе с калибром перемещается вертикально вверх, при этом происходит извлечение кольцеобразного выступа крышки 3 из жидкости 14. Одновременно по мере подъема крьппки уменьшается глубина погружения ее в жидкости, соответственно уменьшается приложенная к крышке и направленная вертикально вверх: гидростатическая сила, равная по закону Архимеда весу вытесненной поплавком жидкости (в канале корпуса ванны). Таким Образом, воздействующая на калибр результирующая подъемная сила, равная сумме всех ее составляющих, по мере подъема крышки непрерывно уменьшается и при достижении определенной высоты оказывается равной нулю . Изменением профиля поплавка (его поперечного сечения) можно в широких пределах регулировать высоту подъема крыпки 3 относитель 60144 6 но лакопитательного стакана (ванны)1, Гидродинамический подвес крьппки3, при котором уравновешиваютсявсе воздействующие на нее силы, усойчиво поддерживается в течение всего времени нормальной реализациитехнологического процесса.Под влиянием гидродинамическихцентрирующнх сил крьппка 3 вместе сзакрепленным на ней эмалировочным калибром перемещается (плавает).допринятия им положения, при которомформирующий канал калибра строгоконцентричен поверхности эмалируемой15проволоки. Пространство, ограниченное крышкой 3 и поверхностью эмальлака в стакане 1, с момента пускаустаноВки и заполнения эмальлакомзазора между эмалируемой проволокойи формирующим каналом калибра, ока 20зывается."изолированным от окружающей среды, (частицы эмальлака в зазоре между формирующим каналом калибра и поверхностью эмалируемой проволоки образуют своеобразную гидро 25динамическую пробку, изолирующуювнутреннюю полость лаковой ванныот внешней среды), В течение относительно короткого промежутка времени с момента пуска установки этопространство заполняется, а затемнасыщается парами растворителя,после чего наступает динамическоеравновесие, при котором плотностьнасьпценных паров растворителя, а35 также концентрация, вязкость и плотность эмальлака в стакане 1 в дальнейшем практически не изменяются.Таким образом, при нанесении наповерхность. проволоки предварительно 40 го слоя эмальлака заведомо избыточной толщины его калибрование и стекание избытков эмальлака в ванну осуществляются в среде насыщенного пара,его растворителя. Формирование на по 45 верхности эмалируемой проволоки эмалевого покрытия требуемой толщины осуществляется ее непрерывнымвытягиванием с определенной скоростью из стакана 1 и последующим протягиванием50 через закрепленный в крышке эмалировочный калибр 4 и эмальпечь 5 при помощи приемного механизма 6,(существенно меньшей его разностенностью ), улучшением механическйх и, электрофизических характеристик формируемого покрытия с од- новременным снижением разброса из значений, снижением числа аномальных наплавов и утолщений формируемого покрытия, а также уменьшением их размеров; удобством и быстротой заправки покрываемого протяженного изделия, обусловленными возможностью закрепления его наматывае- мого конца непосредственно в кассете между губками натяжного устройства без применения вспомогательных средств (клея, лака и т.д,).Кроме того, положительный эффект предлагаемого изобретения и вытекающая из него промьппленная полезность обусловлены .стабильностью поддержания натяжения и относительно малым износом трущихся поверхностей благодаря размещению натяжного устройства непосредственно в ванне и ФОрмула изобретения Установка для нанесения покрытийна изделие протяженной формы поавт. св. 9 691932, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества покрытия путем обеспечения стабильности и регулируемости режимов процесса, она снабженанатяжным устройством, выполненным ввиде, по крайней мере, одного упругого элемента с возможностью регулирования усилия натяжения и размещеннымв ванне ниже уровня пленкообразующей жидкости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 691932, кл. Н 01 В 13/16, 1977.32 Тираж 784 Государственного комите елам изобретений и открыКосква ЖРазовская овьевКорре Подпи СССР оо В. Синицкая

Смотреть

Заявка

2775502, 27.06.1979

КИШИНЕВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОПРИБОРОСТРОЕНИЯ

ДРАБЕНКО ИВАН ФЕДОРОВИЧ, МАКСИМЕНКО НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, МАВИЛЯНУ ЧЕЗАВ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЦАЙРЕФ КОМА МЕЕРОВИЧ, ЯКУБОВСКИЙ БОРИС ЛЕОНИДОВИЧ, БРУСИЛОВСКИЙ МАРК МИХАЙЛОВИЧ, САХАР ИВАН ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: H01B 13/16

Метки: нанесения, покрытий, протяженной, изделие, формы

Опубликовано: 30.08.1981

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-860144-ustanovka-dlya-naneseniya-pokrytijj-na-izdelie-protyazhennojj-formy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы</a>

Похожие патенты