Способ обжига безопочных оболочко-вых форм

Номер патента: 839657

Авторы: Вербицкий, Сокол, Мальцев

Скачать ZIP архив.

Текст

Союз СоветскинСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 839657(23) Приоритет Опубликовано 23.06.81. Бюллетень М 23 по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 25.06.81(72) Авторы изобретения В. Д. Вербицкий, И. Б, Сокол и В. В. Мальцев Н аучно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности(54) СПОСОБ ОБЖИГА БЕЗОПОЧНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМИзобретение относится к литейному производству, а именно к способам обжига беэопочных оболочковых форм, полу чаемых по выплавляемым моделям.Известен способ обжига оболочковых5 форм, получаемых по выплавляемым моделям в газовых печах при 850-950 Сь в течение 20-25 мин, при этом формы помещают в печь без опочной оснастки 11,10Однако термические напряжения, возникающие при объемном расширении оболочковых форм при 575 оС, приводящих к образованию трещин в формах, иэ-за которых происходит засор форм наполнителем при формовке, а также образование так называемых фгребешков на отливках - одной из рюновидностей бра; кааНаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату я 6 ляется способ обжига оболочковых форм без опок путем натрева их до 400- 600 С с последующим переводом до 2950 оС с выдержкой при этой температуре в течение часа и более 2.Однако при этом способе формы также имеют трещины.Бель изобретения - уменьшение трещин на оболочковых формах за счет бы-,4 строго и равномерного их нагрева.Эта цель достигается тем, что нагрев форм до 400-570 С осуществляют конвекцией в потоке газа, циркулирующего вокруг форм со скоростью 8-Х 3 м/с в течение 8-12 мин.Предварительный нагрев оболочковых форм конвективным способом до 400- 570 С при последующем смешанном нагреве излучением и коивекцией исключает разницу в температуре (неравномерность температуры) в различных местах при прохождении критической точки (575 фС), когда форма испытывает наибольшее объемное расширение, так ак кварц при этой температуре претерпевает полиморфное превращение с изменением обье 3 83Ьболочковые формы, полученные повыплавляемым моделям, как правило,имеют весьма слолсную конфигурацию,что является причиной их неравномерного нагрева излучением: затененные места прогреваются медленнее, чем освещен-ные,Быстрый равномерный нагрев такойоболочковой формы может быть обеспеченконвективным методом в потоке горячихгазов при температуре ниже интенсивного свечения камеры печи и отсутствиянагрева излучением.Предварительный конвективный нагревпроизводят в течение 8-12 мин до400-570 оС при скорости теплоносителя 8-1,3 м/с. Последующий нагрев впечи излучением до 850-900 С ведутОв течение 1.5-30 мин.Верхний предел температуры, равный570 ОС, объясняется тем, что при болеевысокой температуре начинается свечение печного пространства, наступаетрадиационный нагрев - перегрев освещенных мест, т.е. неравномерный нагрев 9657 фоболочек-форм, который ведет к трещинэобразованию,Нижний предел 400 ОС определен экспериментальным путем. При этой температуре еще практически сохраняетсяположительный эффект от предварительно-го конвективного нагрева. При болеенизкой температуре формы прогреваютсянеравномерно, что в итоге также ведет 10 к трещийообразованию. Интенсивность и равномерность конвективного нагрева прямо зависит отскорости потока теплоносителя, обтекаю щего нагреваемое тело. Поэтому верхнийпредел скорости 13 м/с определен какмаксимально допустимый, исходя из условий прочности реальных оболочек-форм.Нижний предел, равный 8 м/с, еще 20 обеспечивает равномерный нагрев. Время8-12 мин определено из условий толщины, массы и конфигурации форм-оболочекСведения о влиянии температуры теплоносителя, скорости его потока и времени 25 нагрева приведены в таблице.9 839657Способ осуществляется следующимобразом. Способ обжига безопочных оболочковыхформ, получаемых по выплавляемым моделям нагревом их до 400-570 ОС с.последующим подъемом температуры до850-900 оС и выдержкой цри этой температуре в течение 15-30 мин, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью умень 16 щения, образования трещин на оболочковых формах за счет быстрого и равномерного их нагрева, нагрев оболочковыхформ до 400-570 С осуществляют конвекцией в потоке газа, циркулирующего15 вокруг форм со скоростью 8-13 м/с втечение 8-12 мин.Источники информации,принятые во внимание при эксцертизе1. Литье по выплавляемым моделям.20 Технологическая оснастка и элементыформ. М., НИИТавтопром, 1969.2. Шуб И. Е. и Сорокин П. В. Точноелитье по выплавляемым моделям. Л.,Машиностроение", 3.968, с. 3.45. С оставитель Н. 1 апчиковРедактор С. Патрушева Техред А.Савка Корректор М. Шароши Заказ 4620/11 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Филиал ППП патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ФОболочковые формы устанавливают в шкаф на металлическую решетку в горизонтальном положении. Через рабочее пространство шкафа с помощью дымососа протягиваются дымовые гакы от газовой печи. Температура газов 400-670 С, скорость 8-3.3 м/с. При этом проходящие дымовые газы, омывая оболочковые формы, обеспечивают их конвективный подогрев в течение 812 мин.Затем подогретые оболочковые формы быстро устанавливают на подвески конвейера непосредственно в зоне входа в цечь обжига с температурой 850 С При этом предварительно подогретые оболочковые формы, попадая в печь обжига Радиационного газового нагрева, выдерживают тепловой удар без растрео кивания. Реализация изобретения в 2 раза позволяет снизить брак при обжиге оболочек. 10 Формула изобретения

Смотреть

Заявка

2612752, 10.05.1978

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТТЕХНОЛОГИИ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРО-МЫШЛЕННОСТИ

ВЕРБИЦКИЙ ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, СОКОЛ ИОСИФ БОРИСОВИЧ, МАЛЬЦЕВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 9/12

Метки: обжига, безопочных, оболочко-вых, форм

Опубликовано: 23.06.1981

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-839657-sposob-obzhiga-bezopochnykh-obolochko-vykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обжига безопочных оболочко-вых форм</a>

Похожие патенты