Способ изготовления обмоточных проводов

Номер патента: 616658

Авторы: Драбенко, Керницкий, Самосудов, Цайреф, Олейник

Скачать ZIP архив.

Текст

ОПИСАНИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социавистических Республик(22) Заявлено 14,1276 (21) 2425951/24-07 с присоединением заявки Рй -Н 01 В 13/16 Государственный комисСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(43) Опубликовано 250778 бюллетень % 27 (45) Дата опубликования описания 1906,78(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ Известен способ изготовления обмоточных проводов путем нанесения слоев изоляционного покрытия многократным протягЬванием проволоки через капиллярные микрованны, заполненные эмаль-лаком с последующим раздельным отверждением каждого слоя в емаль-печи 11).Такой способ применяют для изготовления сверхтонких обмоточных проводов диаметром токопроводящей жилы менее 10-12 мкм, которые не могут быть получены другими известными способами. ЬОднако для того, чтобы многослойное изоляционное покрытие провода было толстым;необходимо большое количество покрытий, что усложняет технологический процесс и оборудо- ао ванне, снижает производительность способа и требует увеличения материальных затрат. Для этого способа характерны также 25недостаточно высокие электроизоля,ционные характеристики покрытия про"вода (относительно низкая величинапробивного напряжения, наличие то"чечных повреждений и т.д.). ЗО Известен способ изготовления эмалированных проводов путем нанесения на поверхность исходной проволоки предварительного слоя лака, формирования на его основе лаковой пленки требуемой толщины, протягивания проволоки вместе с нанесенньы на ее поверхность предварительным слоем лака через эмалировочные калибры и последующего отверждения сформированного покрытия в эмаль-печи 23 .Такой способ позволяет формировать слои изоляционного покрытия эмаль-провода значительной толщины. Недостатками этого способа, исключающими возможность его применения для изготовления обмоточных проводов диаметром жилы менее 20 мкм, является эначительйое натяжение эмалируемой проволоки, обусловленное способом формирования покрытия (с помощью эмалировочных калибров), превышающее для тончайших проводов их разрывную прочность. Наблюдается также относительно большое количество точечных повреждений изоляции, возрастающее по мере уменьшения диаметра жилы, толщины и количества слоев покрытия.эЦелью изобретения Является обеспечение ВОзможности пОлучения СВерх- тОнких прОВОдов диаметром жил 10-12ы менее"12 миму повьзиение сплОюности иэо= ляцин и ее электрической прочности;а также упРОщение процессаеЭто достигается с помощью термо- гидродннамИЧЕскОГО Калибрования преД верительно нанесенного неотвержденного покрытия, сущность которого СВОДИТСЯ К уДалЕНИЮ Избыточного лака протягиваниЕМ прОволоки с предварительно .Нанесенниа жидким неотвержден" ным слоем через калибрующую жидкую среду температурой не ниже +60 С и не выше температуры кипения лака предварительного"покрытия.В качестве жидкой среды может быть использован лак, предназначен- ный для нанесения на проволоку.На Фиг.1 показана схема осуществлений предложенного способа изготовления тонких и сверхтонких обмоточных проводов.Сматываемую с.бобины 1 микропроволоку 2 последовательно протягивают через микрованны 3 и 4, с Помощью которых осуществляют соответственно йанесения предварительного слоя лака (в микрованне 3) и его термогидродинамическое калибрование (в микро- ванне 4). Далее проволоку с нанесеннич на ее поверхность покрытием для запекания последнего подают В змальпечь 5, Микрованны 1 3 и 4 заполнены соответственно эмаль-лаком и калибрующей жидкостью. Второй, третий ии-ый слои изоляции Формируют и запекают аналогично. Готовый проВод наматывают на приемную бобину б. П р и и е Р 1. Изготавливают сверхтонкие,провода ПЭВТ 1 диаметром 40 жилы 7-8 мкм и толщиной изоляции 1,5 мкм. В качестве пленкообразующей жидкости используют полиэФирный лак ПЭ, вязкость которого при 20 С по вискозиметру Энглера с отверстием 45 0,4 мм - 90-100 а., Температуру лака В микрованне 3 поддерживают 30-40 С, В качестве калибрующей жидкости в микрованне 4 используют тот же лак ПЭ, той же Вязкости при 20 фС, но Я 0 температуру нагрева калибрующей жидкости (лака ПЭ) в микрованне 4 поддерживают В 90-100. С, скоростьоэмалирования 2-3 и/мин, количество технологических покрытий- два.Основные технологические характеристики полученных проводов следующие: толщина изоляции 1-1,5 мкм, про- бивное напряжение 100-120 В,сплошность изоляцчи - практически без то чечных повреждений (при измерительном напряжении 60 В и чувствительности схемы 200-300 кОМ), В качестве калибрующей среды может быть использована другая жидкость. 65 Ба Фиг.2 показана схема мерноготермогидродинамического калиброванияпокрытия провода, положенного В,осНову предложенного способа.При протягивании проволоки 2 че"реэ микрованну 3 предварительногоэмалирования на ее поверхности осаждается заведомо неравномерный потОлщине слОЙ ВяэкОГО эмаль-лакаПри последующем протягиванни проволоки вместе с нанесенный на ее поВерхность предварительным слоемлака через микрованну 4, заполненнуюкалибрующей жидкостью,осуществляется термогидродинамическое калибрование покрытия, в результате которогона поверхности проволоки Формируетсясплошная Равномерная по толщине лаковая пленка.Термогидродинамическое калибрование эмалевого покрытия заключаетсяв следующем,Эмалируемую проволоку с нанесенньм на ее поверхвость предварительнымслоем эмаль-лака заведомо избыточной толщины непрерывно подают в микрованну 4, заполненную Разогретойкалибрующей жидкостью,темйературукоторой устанавливают В пределах от+ 60 С до температуры кипения эмальлака., Обычно температуру нагревакалибрующей жидкости устанавливаютблизкой к температуре кипения змальлака, служащего пленкообразующейосновой электроизоляционного покрытия провода,Между Высокотемпературной калибрущей жидкостью в микрованне 4 ислоем эмаль-лака на поверхностиэмалируемой проволоки имеет местосложное (комплексное) термогидродинамическое взаимодействие, в результате которого достигается эФФектмерного калибрования покрытияСоставляющими термогидродинамического взаимодействия, обеспечивающего достижение зФФекта мерного калибрования покрытия, являются следующие теплоФизические процессы.ПРОВОЛОку С Нанесенным на ее поверхность предварительньи слоемэмаль-лака на участке м 4 крованны 4подвергают Равномерному гидростатическому обжатию охватывающей еекалибрующей жидкостью (по аналогиис Фетровыми обжимами, выполняющимиФункции калибрующих устройств).Количественно сила гидростатического обжатия эмалируемого провода соответствует давлению калибРующей жидкОсти в микрованнееПо мере протягивания эмалируемойпроволоки через микрованну 4 происходит теплообмен между высокотемпературной калибрующей жидкостью иотносительно холодньм слоем эмальлака на поверхности эмалируемойпроволоки, под влиянием чего происФормула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР9 306503, кл Н 01 В 13/16.2. Пешков И.Б. Эмалированные .прово да, И., фЭнергия, 1975, с.45. ходит интенсивный нагрев частицэмаль-лака покрытия, особенно егонаружных слоев, температура которыхдостигает значений, близких к темпе"ратуре калибрующей жидкости.Одновременно в зависимости от степени нагрева и под его влиянием происходит резкое уменьшение вязкостиэмаль-лаке, особенно его наружныхслоев, контактирующих непосредственно с калибрующей жидкостью, и соответствующее снижение сцепления между его частицами. При этом частицыэмаль-лака в местах наплывов и бусинок неравномерного по толщине предварительного покрытия нагреваются доболее высокой температуры, что благоприятствует сглаживанию и выравниванию наружной поверхности Формируемогопокрытия провода,При протягивании змалируемой проволоки с определенной скоростью через микрованну 4 между соприкасающимися слоями лака на поверхностипроволоки и калибрующей жидкостьюв микрованне возникают силы вязкоготрения, под влиянием которых избыточный эмаль-лак предварительногопокрытия удерживается в микрованне,в результате чего достигается эффектмерного калибрования покрытия.Температуру нагрева калибрующей жидкости, заведомо превышающей температуру предварительного слоя змальлака на поверхности эмалируемойпроволоки, устанавливают в эависи"мости от диаметра и требуемой толщины покрытия провода, с учетомостальных параметров технологического процесса эмалирования в пределах от +60 С до температуры кипенииэмаль-лака предварительного покрытия,При значениях менее +60 С процесскалибрования малоэффективен,недостаточен для выравнивания и сглаживаниянаружной поверхности провода. Призначениях, превышающих температурукипения эмаль-лака, качество Формируемого покрытйя резко ухудшаетсявследствйе Физических явлений, сопровождающих процесс кипения вещества.Так как при термогидродинамическом калибровании покрытия проводатемпература нагрева частиц эмальлака его наружных и внутренних слоевнеодинакова иснижается в направлении от его наружной поверхности кцентру, способ позволяет Формироватьлаковую пленку достаточной толз(иныс одновременньм обеспечением ее рав- .номерности (пониженная вязкость частиц лака относительно более нагретых внешних слоев предварительногопокрытия благоприятствует сглажиэанию наружной поверхности и вырав.ниванию толщины покрытия, а относительно более низкая вяэкость частиц лака его внутренних слоев способствует существенному увеличению толщины формируемого покрытия),При выборе калибрующей жидкости существенной является температура ее кипения, которая должна быть равна или выше температуры кипения эмаль- лака предварительного слоя покрытия.Оптимальные значения.параметров процесса эмалирования, при которых достигается форкирование равномерного покрытия требуемой толщины, определяют опытньм путемТак как способом не предусмотрено протягивание эмалируемой проволоки через калибры, фетровые обжимы и другие устройства,способствующие значительному увеличению ее натяжения, он может быть применен для иэготовления сверхтонких проводов диаметром жилы менее 10-12 мкм, обладающих пониженной разрывной прочностью (получены медные провода диаметром жилы 3-5 мкм).Так как при жидкостном термогидродинамическом калнбровании покрытия, положенном в основу данного способа, точки змалируемой поверхности проволоки находятся практически в одинаковых условиях (температура нагрева, вязкость лака, давление и т.д.), на ее поверхности Формируется равномерное сплошное покрытие, практически без точечных повреждений. 1. Способ изготовления обмоточныхпроводов, заключающийся в многократном нанесении на проволоку слоевлака с последующим калиброванием 40 каждого из них путем удаления избыточного лака и раздельного отверждения слоев, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения проводовс дмаметром жилы менее 10-12 мкм, щ повышения сплошности изоляции и ееэлектрической прочностн,а также упрощения процесса, удаление избыточноголака осуществляют протягиванием проволоки с предварительно нанесеннымслоем через жидкую среду температуройне ниже +60 вС и не выше температурыкипения лака предварительного покры.тия2. Способ изготовления проводов поп 1, отличающийс ятем, что в качестве жидкой среды используют лак, предназначенный для нанесенияна проволоку. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:аказ ПНИ лиал ППП Патентф, г.ужгород,ул.Проектная 4073/46 Тираж 960ПИ Государственного комитетпо делам изобретений и35, Москва, Ж,. Раушская ПодписноеСовета Министров Соткрытийаб.,д.4/5

Смотреть

Заявка

2425951, 14.12.1976

КИШИНЕВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОПРИБОРОСТРОЕНИЯ

ДРАБЕНКО ИВАН ФЕДОРОВИЧ, КЕРНИЦКИЙ ЛЕОПОЛЬД ПАВЛОВИЧ, ОЛЕЙНИК КОНСТАНТИН ИВАНОВИЧ, САМОСУДОВ ПЕТР АНТОНОВИЧ, ЦАЙРЕФ КОМА МЕЕРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: H01B 13/16

Метки: проводов, обмоточных

Опубликовано: 25.07.1978

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-616658-sposob-izgotovleniya-obmotochnykh-provodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления обмоточных проводов</a>

Похожие патенты