Номер патента: 571196

Авторы: Иоганнес, Вольфганг

Скачать ZIP архив.

Текст

Союз Советскии Социалистицеских Республик,72 (21) 1855584/О 1 ъл СО 6 2) 14.12.73) ФРГ Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и отнрытийлетень Хе 32 К 678675 (0888) 45) Дата опубликования описания 16.07,7 2) Автор Иностранцы Иоганнес Шнейдер и Вольфганг Пунгобретени остранная фирмаДинамит Нобель АГ" (ФРГ)(23) Приоритет - (3 (31) Р 2161908,9 (з (43) Опубликовано 30,08.7 Изобретение относится к формовочным составам, в частности к.формовочному составу, содер.жащему аморфный полнамид и стекловолокна.Известен формовочный состав, содержащийаморфный полиамид из терефталевой кислоты и2,2,4 -триметилгексаметилендиамина и/или 2,2,4.-триметипгек саметипендиамина, имеющий вязкость92 - 116, а также стекловолокна 111Физико. механические свойства известногомовочного состава неудовлетворительны,того, к нему нельзя добавлять (и перерабатыстекловолокна до содержания 20 вес.%,Цепью поедпагаемого изобретения являетсяповышение качества известного формовочногосостава,Эта цель достигается за счет того, что предпа.гаемый состав в качестве аморфного полиамидасодержит попиамид из диметипового эфира терефтапевой кислоты и смеси иэ 2,2,4 и 2,4,4 -три.метипгексаметипендиамина, именнций коэффици.ент вязкости16-150, предпочтительно 120142.Компоненты ирсштагаемого формовочногосостава взяты н спслуичцем копичсстненном соотноше пи н, нес. :Поппамип 50- 80 Стекловолокно 20-50Полиамид иэ сложного диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4триметилгексаметилендиамина с 2,4,4 триметилгексаметилендиамином получают путем предварительной конденсации в присутствии воды с последующей поликонденсацией до достижения коэффициента вязкости 50 - 90, предпочтительно 70 - 80, Получен. ный продукт через резервуар, в котором масса находится под давлением инертного газа при температуре 200 - 300, предпочтительно 250 С, подают в двухчервячный вакуум.зкструдер, в котором кон. денсацию доводят до достижения конечной вяз. кости 116-150.Аморфный полиамид из сложного диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4триметилгексамстилендиамина с 2,4,4 .триметилгек сам етилендиамином и стекловолокна (и/или стеклянный порошок) можно перерабатывать в двухчернячном зкструдере, причем длина червяка целесообразно составляет по меньшей мере 15 кратное значение диаметра,Термопластичньй аморфный полиамид может подаваться в экструдер в подходящей форме, например в ниЛе гранул ипн порошка. Г цепью% Температура,.С 265 Зона, 1 предотвращения повреждения пластмассы за счет окисления, подача может осуществляться в среде инертного газа, например азота. С выгодой применяется при этом экструдер, оснащенный одним из обачных патрубков для отсоса выделяющихся газов.Армирующий материал можно предварительно обрабатывать обычным эамасливателем,П р и м е р 1. 70 вес.% цилиндрических гранул аморфного полиамида, полученного из сложного диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4 -триметилгексаметилендиамина с 2,4,4 -три. метилгексаметилендиамином, со средним насыпным весом 640 г/л и коэффициентом вязкости 136, измеренным в 0,5%-ном растворе крезола, при 25 С смешивают с 30 вес.% стекловолокон длиной 3 мм. При помощи двухчервячного экструдера перераба. тьвают эту смесь в расплаве, Температуры обработки в разных зонах следующие: ПлотностьПрочность на разрывПредельное напряжение приизгибеУдарная вязкостьУдарная вязкость образцас надрезомТеплостойкость по МартенсуДополнительная усадка втечение 8 час при 120 С П р и м е р 2. Согласно примеру 1 из стекло. волокон длиной в 3 мм и полиамида, полученного из сложного диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4 -триметилгексаметилен. диамина с 2,4,4 .триметилгексаметилендиамином с вязкостью раствора 140, изготовляют смесь, со. стоящую из 35 вес,% стекловолокна и 65 вес% аморфного полиамида. Эту смесь перерабатывают согласно примеру 1 нри 20 об/мин для червяка и мощности привода 25 А,Температура обработки в разных зонах следующая,. Температура1 265 2 280 3 290 4 275Температура прядильного отверстия фильеры 265 С, . Число оборотов червяка составляет 25 об/мин при мощности привода 25 А. Выходящее из прядильного отверстия фильеры армированные стекловолокном жгуты отводятся горизонтально при воздушном охлаждении и разрезаются на цилиндрические гранулы в рубильном грануляторе. Полученные гранулы показывают нерегулярное распределение стекловолокон.Полученные из этих гранул на поршневой машине для литья под давлением иэделия показывают равномерное распределение стекловолокна и гладкую поверхность.Изделия имеют свойства, приведенные в табл.1. 2 280 3 290 4. 275Температура прядильного отверстия фильеры 265 С. Выходящие из прядильного отверстия фильеры армированные .стекловолокном жгуты отводятся горизонтально при охлаждении воздухом и разре. заются на гранулы при помощи гранулятора. Полученные на поршневой машине для литья под давлением образцы имеют свойства, приведенные в табл. 2,% 0.08 45ПлотностьПрочность на разрывПредельное напряжение приизгибеУдарная вязкостьУдарная вязкость образца снадрезомТеплостойкость по МартенсуДополнительная усадка втечение 8 час при 120 С П р и м е р 3. Согласно примеру 1 смешивают 30 вес,% стеклянных шариков диаметром в диана. зоне от 5 до 50 с 70 вес.% аморфного полиамида вязкостью раствора 142 с последующей переработкой смеси согласно примеру 1 при оборотах чер. вяка 20 об/мин, при расходе тока 20 А и следующей температуре; ПлотностьПрочность на разрывПредельное напряжениепри изгибеУдарная стьУдарная вязкость образца снадрезомТеплостойкость по МартенсуДополнительная усадка втечение 8 час. при 120 С П р и м е р 4. Работают согласно примеру 1 ипосле добавления 1 вес,% у-бутиролактона в пере.счете на состав - перерабатывают также согласнопримеру 1 при оборотах червяка 35 об/мин и примощности привода 20 А, Температура обработки вразных зонах следующая:Зона Температура, С1 265 3 280 4 280Температура прядильного отверстия фильеры 265 С.Выходящие из прядильного отверстия фильеры жгуты отводятся горизонтально при охлаждении воздухом с последующим их разрезанием на гранулы при помощи гранулятора,Полученные на поршневой машине для литья под давлением образцы имеют свойства, приведенные в табл, 3. 2 280 3 290 4 275Температура прядильного отверстия фильеры 50 265 С. Полученные гранулы перерабатывают в образцы, которые имеют состав, приведенный в табл. 4.0,09 ПлотностьПрочность на разрывПредельное напряжениепри изгибеударная вязкостьУдарная вязкость образцас надрезомТеплостойкость по МартенсуДополнительная усадка втечение 8 час при 120 С П р и м е р 5. Повторяют пример 1 с той же разницей,. что аморфный полиамид, полученный из сложного диметилового эфира терефталавой кислоты и смеси 2,2,4 .триметилгексаметнлендиамина с 2,4,4 .трнметилгексаметнлеидиамином, с козффи. циентом вязкости 120 смешивают с 50 вес.% за масле нных стекловолокон длиной в 3 мм,Полученные гранулы имеют шероховатую поверхность, что можно устранить повторным грану. лированием. Полученные иэ этих гранул на поршж. вой машине для литья под давлением образцы обладают свойствами, прюеденными в табл. 5.П р и м е р 6, 79 вес.% аморфного полиамида,ПлотностьПрочность на разрывПредельное напряжениепрн изгибеУдарная вязкостьУдарная вязкость образцас надрезомТеплостонк ость по МартеисуДополнительная усадка втечение 8 час лри 120 С ПлотностьПрочность на разрывПредельное напряжение приизгибеУдарная вязкостьУдарная вязкость образца снадрезомТеплостойкость по МартенсуЛопо 1 питслытая усадка вотсчснис 8 час при 120 С полученного из сложного диметилового эфира те. рефталевой кислоты и указанной смеси диаминов, с коэффициентом вязкостью 130 смешивают с 1 вес.% у.бутиролактона и с 20 вес.% стекловолокон длиной в бмм и перерабатывают в двухчервячном зкструдере согласно примеру 1. Выходящие нэ прядильного отверстия фильтры армированнью стекловолокном жгуты отводятся горизонтально при одновременном охлаждении воздухом с последующим гранулированием в грануляторе, Из полученных гранул изготовляют образцы с гладкой поверхностью со свойствами, приведенными в табл. 6. Таблица 5 ДИН Размерность Свойства53479 г/см 1,50 53455 кгс/см 1750 НИИ Размерность Свойства 53479 г/см 1,27 53455 кгс/см 1200 53452 кгс/см 1840 53453 смкгс/см 28Составитель Л. ПлатоноваТехред И. Асталош Корректор Д. Мельниченко Редактор Л. Герасимова Тираж 610 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Заказ 2156/696 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 7, Повторяют пример 1 с той же разницей, что 80 вес.% полиамид из диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4. и 2,4,4- -триметилгексаметилендиамина, имеющего вяэПлотностьПредельное напряжениепри изгибеУдарная вязкость образцас надрезомПрочность при разрывеТеплостойкость по Мартенсу П р и м е р 8 (сравнение). Повторяют пример 1 с той же разницей, что 80 вес,% полиамида из терефталевой кислоты и смеси 2,2,4- и 2,4,4 -триПлотностьПредельное напряжениепри изгибеУдарная вязкостьУдарная вязкость образцас надрезомПрочность на разрывТеплостойкость по Мартенсу Формула изобретения Формовочный состав, включающий полиамид и стекловолокно, о тлич.а 1 ощий ся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, в качестве полиамида он содержит полиамид на основе диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4- и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина, кость 150, перерабатывают с 20 вес.% стекловолокон,Полученные образцы имеют свойства приведенные в табл, 7. ДИБ Размерность Свойства 53452 кгс/см 1,840 53453 смкгс/см 7 53455 кгс/см 1,200 53458С 125 метилгексаметилендиамина имеющего вязкость 105, перерабатывают с 20 вес.% стекловолокон, Получен. ные образцы имеют свойства; данные в табл. 8,Ю 85имеющий коэффициент вязкости 116 - 150, пред.почтительно 120 - 142, при следующем соотношениикомпонентов, вес.%:Полиамид 50-80Стекл оволокно 20-50.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Патент США Р 3150117, кл. 260 - 78, 1964.

Смотреть

Заявка

1855584, 12.12.1972

ИОГАННЕС ШНЕЙДЕР, ВОЛЬФГАНГ ПУНГС

МПК / Метки

МПК: C08L 77/06

Метки: состав, формовочный

Опубликовано: 30.08.1977

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-571196-formovochnyjj-sostav.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Формовочный состав</a>

Похожие патенты