Способ обработки поверхности листа

Номер патента: 1821341

Автор: Шумейко

Скачать ZIP файл.

Текст

(55 В 24 В 39/ ЕТЕНИЯ ПИ АВТ Р Бюл. % 22ский автомобильны завод йко, П,Д.Шумейко иНОСТИ бработ- ерхноизобретения: способ о я в формировании по аааааа ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) АНИЕ ИЗОБР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Сущностьки заключаетс Изобретение относится к обработке металлов давлением для формирования поверхности листовой стали перед дальнейшей ее обработкой,Целью настоящего изобретения является расширение технологических воэможностей и повышение качества получаемых изделий.На фиг,1 изображен обработанный листпосле перехода; на фиг.2 - вид А-А на фиг,1; на фиг.З - обработанный лист после 1 перехода; на фиг.4 - вид В-В на фиг.З; на фиг,5 - вид С-С на фиг.З; на фиг,б - обработанный участок с изометрии.Способ обработки поверхности листа осуществляется следующим образом: на первой прокатной клетки, содержащей прокатные валки, один из которых имеет на поверхности параллельно продольной оси валка рельеф в виде продольных впадин и выступов. После прокатки на первой клетки с формированием поперечных впадин происходит удлинение заготовки в продольном сти с регулярным макрорельефом в виде выступов и впадин. На первом переходе формируют поперечные боковые стенки основных фондов, а на втором - продольные боковые стенки с образованием дополнительных выступов на поверхности основных, При формировании поверхности листа высоту продольной боковой стенки основного выступа формируют больше высоты поперечной боковой стенки основного выступа, при этом у основания последней образуется, по меньшей мере, одна точечная упрочненная зона, 6 ил,направлении. Удлинение заготовки для конструкционных сталей марок 08 Ю; 08 КП;08 ПС, а также тонколистовых низколегированных сталей, например ОГСЮФ и др.материалов, может достигать 10 и ограничивается последующим способом штамповки, геометрической формой изготавливаемой детали, т,е, является функцией геометрической формы изготавливаемой детали, технологических факторов, повышающих . штампуемость материала. Глубина попереч.ных впадин составляет от 4 до 10, Шаг поперечных выступов, образованных на первой клети, для конструкционных сталей марок 08 Ю, 08 КП. 08 ПС, а также токолистовых низколегированных сталей толщиной . до 2,5 мм, шаг Ау составляет 0,75-1,2 мм, Дальнейшее увеличение шага ограничивает удлинение заготовки в направлении прокатки. Снижение его снижает стойость рельефа на поверхности валка.Вторая клеть содержит прокатные валки, на одном иэ которых выполнен рельеф ввиде кольцевых выступов и впадин. При прокатке на второй клети формируют продольные выступы, Шаг Ах не ограничиваетсяусловиями прокатки и выбирается в зависимости от геометрической формы детали, тех- Бнологических факторов, обеспечивающихполучение детали высокой точности.В основном изобретении глубина продольных и поперечных впадин совпадают.Предлагаемое изобретение предполагает 10для деталей, изготавливаемых гибкой вштампах, профилированием на специальных многороликовых профилировочных ста-.нах; выполнение впадин на большуюглубину, чем глубина поперечных впадин. 15Наибольшая глубина м продольных впадин(фиг.6) может достигать 40 оот исходнойтолщины заготовки, В результате на поперечнйх впадинах образуются дополнительные выступы (точечные упрочненные зоны) 20Й фиг.6) помимо выступов Й,В процессе пластического деформирования штамповкой или профилированиемпри смятки выступов й вступают в контактйое трение между заготовкой и инструментом точечные упрочненные зоны Ьовыступы второго (нижнего яруса), образованные у основания поперечных впадин,Таким образом, в процессе многопозиционной штамповки или многопозиционного профилирования гнутых профилей обеспечивается снижение контактного трения, т,к. суммарная сила многокомпонентного трения в процессе пластическогодеформирования по предложенному способу снижается и обеспечивает предельнуюстепень деформации заготовок в процессештамповки й профилирования,Угол наклона стенок у выступов выполняется от 60 до 60, радиус г до 250 мкм.Дальнейшее увеличение угла 90 и радиусаограничивает металлоемкость штампуемыхизделий.Формула изобретенияСпособ обработки поверхности листа,включающий деформирование его поверхности с формированием регулярного макро-профиля с выступами,отл ича ю щийсятем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качестваполучаемых изделий, выступы формируютпоследовательно за два перехода; на первом формируют поперечные боковые стенкиосновных выступов, а на втором - продольные боковые стенки с образованием дополнительных выступов нв поверхностиосновных, причем высоту продольной боковой,стенки основного выступа формируютбольшей высоты поперечной боковой стенки основного выступа с образованием у основания:последней по меньшей мере однойточечной упрочненной зоны,l1 ииД исРРЫЗо го 7 С33/йР/" 12 ФГЛ У ЗОЮР ИМХ1821341бСоставитель Т, Щербань Редактор Техред М,Моргентэл . Корректор П. Гереши каз 2085 Тираж Подписное ВНИИПИГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 45Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул, Гагарина

Смотреть

Заявка

4937980, 06.03.1991

ЗАПОРОЖСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД "КОММУНАР"

ШУМЕЙКО ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ, ШУМЕЙКО ПАВЕЛ ДМИТРИЕВИЧ, ШУМЕЙКО АНДРЕЙ ДМИТРИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24B 39/00

Метки: листа, поверхности

Опубликовано: 15.06.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-1821341-sposob-obrabotki-poverkhnosti-lista.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки поверхности листа</a>

Похожие патенты