Способ извлечения благородных и цветных металлов из сульфидных руд и отходов их переработки

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

(51)5 С 22 В 11 ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ИЗО ЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ ометалэллов и работке ХВОСТОВ НЫХ ПО- цветных о извле- ХВОСТОВ соответа 0,03%; ле их излассэ - ребра в ОСтдВЛЯ- лечение 5,4% и ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт гидрометаллургии цветных металлов(56) Технология извлечения драгоценныхметаллов из лежалых хвостов и продуктовобогащения Ленинградского полиметаллического комбината, Отчет Гиналмаззолото,Тема 9-879 - 21-1, М 1989,Изобретение относится к гид лургии благородных и цветных ме может быть использовано при пере сульфидных руд, лежалых и текущих их обогащения, вскрышных и отвал род месторождений благородных и металлов.Известен способ флотационног чения золота и серебра из лежалых обогащения (содержания 1,2 и 7 г/т ственно; содержания меди и цинк 0,16% и 0,62% соответственно) пос мельчения до крупности 80% к 0,074 мм. Извлечение золота и се пенный продукт по этому способу с ет 38,5 и 39,4% соответственно (изв без предварительного измельчения 8,9%),Недостатком способа является низкоизвлечение благородных металлов и потерокисленных форм цветных металлов,(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ РУД И ОТХОДОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ: касается переработки жалых и текущих хвостов влечением благородных Суть: исходный материэствором, содержащим ную кислоту с полученижащего цветные металивания измельчают до класса 0,074 мм. Провоотацию измельченного нием в пенный продуктсеребра. 3 табл.(57) Использование сульфидных руд, ле их обогащения с из и цветнь 1 х металлов ал обрабатывают р хлорид натрия и сер ем раствора, содер лы. Кеки выщелач крупности 80-85% дят сульфидную фл поодукта с извлече -9% золота и -87 Известен способ извлечения золота из лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик, включающий флотацию и цианирование камерного продукта, извлечение по этому способу составляет 70% при исходном содержании 0,6 г/т.Недостатком способа является относительно низкое извлечение золота, а также использование токсичного реагента (цианид),Наиболее близким к заявляемому является способ, разработанный для лежалых хвостов обогащения, содержащих 1,2 г/т золота; 7,0 г/т серебра; 0,03% меди; 0,16% свинца и 0,62% цинка, Способ включает измельчение исходных хвостов до крупности 85% класса - 0,074 мм; цианирование измельченных хвостов при Т:Ж=1;1,5; продолжительности 24 ч; содержании КСИ в исходном растворе 0,02%; содержании СВО в пульпе 0,02; сульфидную флотацию кека первого циэнирования без перечистки при55 Т:Ж=1;3, продолжительности 10 мин, расходе бутилового ксантогената 120 г/т и вспенивателя Т - 80 40 - 45 г/т; цианирование камерного продукта сульфидной флотации при тех же условиях, что и первое цианирование.Способ позволяет извлекать золото на 89,4 ф и серебро на 66,0 О, Недостатками его являются сравнительно невысокое извлечение серебра; потеря окисленных форм свинца, цинка, меди, которые по этому способу не извлекаются; многостадийность технологической схемы (одна операция измельчения исходных хвостов, две - цианидного выщелачивания, три - фильтрации цианидных пульп и пенного продукта флотации,одна - флотации,одка- переработки растворов); громоздкость аппаратурной схемы (при условной производительности установки 250 тыс.т, хвостов в год, вместимость устанавливаемой аппаратуры для проведения цианидного выщелачивания должна равняться 2500 мз); использование токсичного реагента (цианид калия).Целью изобретения является повышение извлечения серебра, утилизация окисленных форм цветных металлов, упрощение аппаратурно-технологической схемы и снижение токсичности используемых химических реагентов.Поставленная цель достигается проведением обработки исходных лежалых хвостов обогащения раствором Н 2 Я 04 - КаС 1, измельчая обработанные хвосты, подвергая их сульфидной флотации, извлекая цветные металлы из раствора после Н 2 Я 04 - ИаС 1, обработки и вновь используя этот раствор на стадии обработки.Исходные хвосты, содержащие, с; меди 0,05; свинца 0,31; цинка 0,50; золота 1,6 г/т; серебра 19,6 г/т, и имеющие гранулометрический состав: 25 оь класса - 0,28 мм; 65% класса - 0,28 - 0,10 мм, 2; класса - 0,10 - 0,074 мм; 8 ф класса - 0,074 мм, обрабатывают раствором Н 2 Я 04 - ИаС приС н 2 804 х 40 - 50 г/дмзСчасзс, С комнатной7 50 - 60 минТисх:Жисх 1:3перемешивании в агитаторе,В процессе обработки происходит растворение окисных пленок свинца, цинка и меди на поверхности сульфидных минераловС(РЬ, гп)(ОН)2+Н 2 ЯО 4-ф дапРЬСП 2 +яа 2 я 04 (3) В результате окисные формы меди, свинца и цинка переходят в раствор в виде хлоридных комплексов свинца и цинка и сульфата меди. Поверхность же сул ьфидных минералов очищается для флотации. При последующем измельчении число сульфидных частиц, доступных для флотации, возрастает. Обработка хвостов раствором Н 2 Я 04-ЫаС после измельчения способна обеспечить растворение окисных пленок меди, свинца и цинка по реакциям (1) - (3) в такой же степени, что при обработке до измельчения, но при более высоком расходе серной кислоты за счет вскрытия большей площади нейтрализующих кислоту щелочных агентов типа кальцита СаСОз и сидерита РеСОз.Измельчение обработанных хвостов проводят до крупности 80 - 85 О класса - 0,074 мм, Последующая сульфидная флотация позволяет извлекать в пенный продукт около 9 О/о золота (как и в прототипе) и 87 О серебра, Извлечение серебра в пенный продукт возрастает по сравнению с прототипом на 21%. При флотации хвостов, подвергнутых измельчению до крупности 80 оь класса - 0,074 мм, но не обработанных ни до, ни после измельчения растворами Н 2 Я 04 - йаС 1, извлечение золота и серебра в пенный продукт, как уже отмечалось, составляет 38,5 и 39,4 О/ь соответственно (1), что значительно ниже, чем по предлагаемому способу. Это свидетельствует о снятии пленок с сульфидных минералов растворами Н 2 Я 04 - ИаС ке только с поверхности частиц исходных хвостов, но и внутри их (система каналов и микротрещин).Упрощение аппаратурно-технологической схемы при переходе от прототипа к предлагаемой технологии выражается в снижении числа операций выщелачивания на всей массе хвостов с двух до одной, число фильтраций в тех же условиях с трех до двух, а также снижение обьема необходимой аппаратуры для выщелачивания с 2500 до 100 м (при условной производительности установка 250 тыс,т, хвостов в год). Замена цианида калия как выщелачивающего агента в схеме по прототипу серной кислотой и ЫаС в предлагаемой схеме резко оздоровляет условия труда персонала и снижает угрозу загрязнения окружающей среды, поскольку упомянутые реагенты-заменители либо не токсичны вообще (ИаС), либо значительно менее опасны, чем КСМ (1-12 Я 04).Примеры осуществления предлагаемого способа.П р и м е р 1, Для проведения эксперимента использовали пробу лежалых хвостовобогащения, содержащую, о : меди 0,05; свинца 0,31; цинка 0,50; золота 1,6 г/т; серебра 19,6 г/т,Гранулометрический состав пробы характеризуется следующим содержаниемклассов крупности: класса +0,28 мм 25 о ; 10 класса - 0,28 - +0,10 мм 65; класса - 0,10 - +0,074 мм 2 ои класса - 0,074 мм 8 о . Навеску хвостов массой 500 г загружали в раствор, замывали раствором с исходным содержанием Н 2304 50 г/дм и чаС - 15 80 г/дм с рНисх=0,05 до Тисх,Жисх=1:3 изперемешивали мешалкой в течение 60 мин, при комнатной температуре раствор в конце обработки имел рН 0,15. Твердую фазу после обработки отфильтровывали, промы вали водой и подвергали мокрому измельчению в шаровой мельнице до крупности 80 окласса - 0,074 мм, Измельченное твердое отделяли фильтрацией, репульпировали водой до достижения отношения Т;Ж=1:3, вво дили соду в количестве 2 кг на 1 т твердого (до рН 6,2) и флотировали сульфиды в открытом цикле в присутствии бутилового ксантогената (120 г/т) и вспенивателя Т(25 г/т) в течение 5 мин, Пенный продукт перечист ками не подвергали, из камерного продукта доизвлекали ценные компоненты, осуществляя контрольную флотацию при расходе бутилового ксантогената 80 г/т, вспенивателя Т15 г/т, продолжительности 8 мин. 35 рН пульпы на стадии основной флотации (после введения флотореагентов) равнялся 7,85. Пенный и камерный продукты, фильтрат и промывные воды Н 2304-МаС обработки подвергали химанализу. Табл,1 40 иллюстрирует химический состав конечных продуктов эксперимента и распределение ценных компонентов между ними, В табл,1 не приведены данные по промводам, поскольку они учтены в составе фильтрата 45 (проведен пересчет содержаний Со, РЬ и 7 п с учетом количеств, перешедших в промводы).Получаемый в проверенном режиме камерный продукт представляет собой от вальные хвосты, подлежащие складированию или утилизации. Пенный п родукт может быть переработан подключением к коллективному концентрату в процессе переработки полиметаллических руд 55 с переводом сульфидов меди, свинца и цинка в одноименные концентраты и распределением в них благородных металлов, либо подключением в переработку неупорных золотосодержащих сульфидных руд и концентратов по схеме гравитация - цианирование, а Си, РЬ, 2 п-содержащих остатков переработки в процессе обогащения полиметаллических свинцово-медно-цинковых руд. Свинец и цинк из растворов Н 2304 - йаС обработки хвостов могут быть извлечены известным сорбционным способом (сорбция анионитом ЛМП в С -форме с десорбциейводой и осаждением свинца и цинка иэ элюатов содой (3), а медь путем цементации на металлическом железе.П р и м е р 2, Эксперимент проводили на тех же исходных хвостах и по той же методике, что и в случае примера 1, но с той разницей, что измельчение хвостов проводили не после, а до их обработки раствором Н 2304 - МаС. Это привело к изменению некоторых промежуточных параметров(рН после обработки хвостов обогащения раствором Н 2304-МаС равнялся 0,85, рН на стадии флотации сульфидов 6,5) и к некоторому распределению ценных компонентов по конечным продуктам эксперимента, табл.2.Анализ данных табл.1 и 2 показывает, что вариант с измельчением хвостов после их обработки раствором Н 2504 - МаС является предпочтительным по сравнению с вариантом с измельчением после обработки, поскольку обеспечивает меньшие потери свинца, золота и серебра. Потери свинца с отвальным камерным продуктом в варианте с измельчением после обработки составили 21,3%, а с измельчением до обработки при одинаковом расходе серной кислоты - 37,4 о , Соответствующие цифры для золота равны 10,2 и 19,2 о ; для серебра - 12,6 и 15,7 о . Вариант с измельчением хвостов после обработки заслуживает предпочтения еще и потому, что требует меньшего расхода серной кислоты (60 вместо 120 кг/т в варианте с измельчением до обработки раствором НзЯ 04 - йаС).На основании полученного вывода все дальнейшие эксперименты выполняли в варианте с измельчением хвостов после обработки. Для оптимизации остальных параметров предлагаемой схемы в дальнейших экспериментах следили за поведением лишь золота и серебра. Эксперименты проводили на тех же исходных хвостах, что и в случае примеров 1 и 2. П р и м е р ы 3 - 11, Эксперименты проводили по той же методике, что и в случае примера 1, но варьировали содержания Н 250и МаС в исходном растворе перед обработкой хвостов и продолжительность обработки (диапазон вариаций см. в табл.З), Полученные результаты приведены в табл,З,1786158 Таблица 1 Данные о хичическом составе конечных продуктов эксперимента в примере 1 и о распределении ценных компонентов между ними Виды материалов Выход и распределений ( )"),г/днзч, г), распРеделение (6,4) эленантов г/днз) Содержание .8 количество свинца золота серебрас раствором после оора,5 ботки 0) 043 О, Оба 26, 0 О, 275 О, 4 26, 4 О, 488 О, 73 2" 2 0,1 0,15 мг/дн 3 мг1,С,О 9,м ,ф 100 2,50 1 ОС,О 0,25 100, С итого П р и м е ч а н и е, Содержание железа в растворе после обработки равнялось 42,1 мг/дмз Согласно им оптимальным является состав Н 2304 - МаС раствора, при которомС н 2 ю 4 ис" =- 40 - 50 г/дмС)цзс) = 60 - 80 г/дм.Оптимальная продолжительность обработки хвостов растворами Н 2 Я 04 - чаС равняется 50-60 мин.Согласно данным табл.1 и 3 выбранный оптимальный режим характеризуется следующими показателями.1, Извлечение золота и серебра равняется 89 - 90 и 86-87% соответственно. Благородные металлы переходят исключительно лишь в сульфидный флотоконцентрат.2, Медь, свинец и цинк извлекаются в сульфидный флотоконцентрат (52 - 57%) и в раствор после обработки хвостов 26 - 29%), общее извлечение достигает 79 - 860/,Сопоставление приведенных показателей предлагаемого способа и способа-прототипа показывает, что оба способа обеспечивают приблизительно одинаковое извлечение золота (89 - 90%). Извлечение серебра по предлагаемому способу (86- 87%) превышает аналогичный показатель для прототипа (66 о/э) на 20 - 21 0 , извлечение меди, свинца и цинка - на 26 - 29 оь за счет утилизации их окисных форм,П р и м е р 12. Провели эксперимент, методика которого была полностью аналогична описанной в примере 1. В качестве исходного сырья в нем была использована сульфидная руда, содержащая, о. меди 0,45, свинца 1,35; цинка 6,60; золота 0,8 г/т, серебра 8 г/т, и по гранулометрическому составу содержащая 800)6 класса - 0,074 мм, Полученные результаты по характеру аналогичны приведенным в табл.1: золото и серебро извлекались в сульфидный продукт на 5 90 и 85,7%; медь, свинец и цинк - в целомНа 930)Ь, В тОМ ЧИСЛЕ В СуЛЬфИдНЫй фЛОКОН- центрат - на 77-83 ф и в раствор Н 2304 - йаС на 12 - 17%. Содержание ценных компонентов в хвостах контрольной флота ции составило, %: меди 0,07; свинца 0,12;цинка 0,13; золота 0,08 г/т; серебра 1 г/т.П р и м е р 13, Провели эксперимент,методика которого была полностью аналогична описанной в примере 1, но на отваль ной горной массе месторождения,содержавшей 0,78% меди; 0,20% свинца;0,45% цинка; 0,5 г/т золота; 5 г/т серебра с крупностью 20% класса +0,35 мм; 300, класса - 0,35-+0,28 мм; 45% класса - 0,28 - 20 +0,10 мм; 5% класса - 0,10 - +0,074 мм; 10%класса - 0,074 мм.Полученные результаты аналогичныприведенным в табл.1.Формула изобретения 25 Способ извлечения благородных и цветных металлов из сульфидных руд и отходов их переработки, включающий иэмельчение, обработку химическими реагентами и флотацию, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 30 повышения степени извлечения серебра,утилизации окисленных форм цветных металлов, упрощения процесса и снижения его токсичности, перед измельчением осуществляют обработку водным раствором, содер жащим хлорид натрия в количестве60-80 г/дм и серную кислоту в количестве 40 - 50 г/дм в течение 50 - 60 мин.9 10 1786158 Таблица 2 Данмые о химическон составе конечных продуктов эксперимента в принере 2 и о расгределении ценных компонентов между ними Выход Виды материалов и распределений:1 "1 Тцинка золота серебра г/дмз меди 0,80 100,0 0,80 1 СО,С 1,6 г/т о 6г/т 2,50 100,0 0,25 100,0 1,55 ОС,С Итого: нг Получено: 6,6 г/т 0,646 80,8мг с пеннымпродуктом с камернымпродутан 385 О,О 0,04 6,0 О,5 0,58 37,4 0,4 г/т 0,154 9,2нг 0,09 0,35 14,0 мг 1,5 0,0004 0,0 0,056 0,08 5,2 0,266 0,40 16,0 сС,Онг/дмз С,мг/дмз 0,50 СО,О 0,25 100,0 1,55 100,0 2,50 1 СО,С 9,8 100 0 Итого: П р и и е ч а н и е. Содержание железа в конечном растворе равно 12,4 нг/дмз Табл и ца,3 5 едакт Корректор Т. Вашков аказ 232 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж л,Гагарина, 10 Загружено:с исходнымихвостами с раствором после обра- ботки Содержание 33,а, гlдм), количествс ц,г) и распределениес,- элементов 1 -.

Заявка

4834140, 02.04.1990

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ "ГИДРОЦВЕТМЕТ"

КУЗНЕЦОВ ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ, ДУМАНОВ ИВАН ИВАНОВИЧ, ВУЛЬФЕРТ ВИКТОР РОБЕРТОВИЧ, ЧУЧАЛИН ЛЕВ КЛИМЕНТЬЕВИЧ, НОВОСЕЛОВ РУДОЛЬФ ИВАНОВИЧ, СОЛОВЬЕВА ЛАРИСА МИХАЙЛОВНА, ГЕТМАН ТАТЬЯНА ГЕОРГИЕВНА, БЕРКОВСКИЙ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЛЯШЕНКО ГЕННАДИЙ ПЕТРОВИЧ, РОМАНОВА ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА, АТЕЕВА ЛЮДМИЛА ФЕДОРОВНА, МАКОТЧЕНКО ЕВГЕНИЯ ВАСИЛЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: C22B 11/00

Метки: извлечения, переработки, отходов, руд, сульфидных, металлов, благородных, цветных

Опубликовано: 07.01.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-1786158-sposob-izvlecheniya-blagorodnykh-i-cvetnykh-metallov-iz-sulfidnykh-rud-i-otkhodov-ikh-pererabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ извлечения благородных и цветных металлов из сульфидных руд и отходов их переработки</a>

Похожие патенты