Скачать ZIP файл.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1 Н 17 67 В 07 В 1/ 8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 933126, кл. В 07 В 1/18, 1980,(57) Изобретение относится к обогащениюполезных ископаемых и может быть использовано в угольной, металлургической, строительной и других отрасляхпромышленности. Целью изобретения является повышение эффективности разделения и надежности работы грохота. Цилиндриче ское сито (С) 6 установлено с возможностью вертикального перемещения внутри корпуса (К) 3 соосно с ним, с образованием кольцевой щели. Нижняя часть С 6 расположена коаксиально конической части К 3 вплотную внутри патрубка (П) 9 для отвода подрешетного продукта. Приспособление для регулирования кольцевой щели выполнено в виде закрепленного на внешней поверхности С 6 кольцевого выступа 7, ширина которого равна ширине кольцевой щели между меньшим основанием К 3 и С 6. Подводящий патрубок 8 сообщен с цилиндрической частью 2 К 3 тангенциально. Исходный материал по патрубку 8 подается внутрь цилиндрической части К 3 на С 6, вода отжимается через С 6, а частицы твердого материала отбрасываются к стенкам К 3. При изменении нагрузки на грохот регулируют величину кольцевого зазора, перемещая С 6 с выступом 7, 1 з.п. ф-лы, 1 ил,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам для обесшламливания и обезвоживания зернистых материалов, и может быть использовано в угольной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности,Известен конусный грохот, состоящий из корпуса, верхней цилиндрической и нижней конической ситовых поверхностей, загрузочного центрального отверстия для удаления обезвоженного материала из грохота, кольцевого порога, расположенного между верхней и нижней ситовыми поверхностями, загрузочного узла, состоящего из шибера, рабочая поверхность которого выполнена в виде дугообразной в плане плоскости, верхней кольцевой оси с горизонтальным рычагом, гибкой связи, в виде троса с направляющим блоком и уравновешивающим элементом, отверстий для отвода подситных под и входного отверстия,Указанный грохот недостаточно производителен из-за наличия на сите твердого материала, отброшенного на него центробежной силой. Слой материала не только оказывает сопротивление движению воде и илистым частицам в его порах, но и задерживает илистые частицы в своей структуре,перекрывая поры и нарушая процесс обезвоживания.Известен также грохот для обезвоживания материалов, содержащий корпус с просеивающей поверхностью, внутри которой установлена винтовая поверхность, загрузочный и сливной патрубки, Винтовая поверхность выполнена в виде спирали с горизонтально расположенным начальным витком со стороны загрузочного патрубка,при этом передняя грань горизонтальноговитка выполнена серповидной, а ширинавинтовой поверхности выполнена уменьша-,ющейся в сторону разгрузочного патрубка,причем ширина каждого верхнего витка в два раза меньше ширины каждого нижнего витка.Конструкция указанного грохота позволяет удлинить путь потока по обезвоживающей поверхности за счет сохранения его целостности с помощью винтовой поверхности, однако эффективность разделения остается недостаточно высокой, а срок службы обезвоживающей и винтовой поверхностей небольшой,В результате трения всего потока материала по обезвоживающей поверхности, последняя подвержена интенсивному абразивному износу и чем больше центрдбежнаясила, с которой идросмесь подается в грохот, тем больше этот износ. На снижение эффективности разделения этого грохота оказывает влияние сопротивление движению воды и илистых частиц слоя обезвоживающегося материала, закупорка пор мелкими илистыми. частицами, что увеличивает влажность обезвоженного материала и повышает содержание в нем илистых частиц. Снижение эффективности обезвоживания и обесшламливания способствует также увеличению размербв отверстий обезвоживающей поверхности в результате ее интенсивного износа, что приводит к попаданию в подситные воды частиц обезвоживающего продукта. При этом снижается производительность и эффективность обезвоживания. Кроме того, под действием центробежной силы частицы зернистого материала застревают в отверстиях обезвоживающей поверхности, уменьшают ее живое сечение и, тем самым, уменьшают производительность грохота. К недостаткам следует отнести попадание воды в обезвоженный продукт в момент подачи или остановки нагрузки на грохот.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрого разделения Эернистых материалов, состоящее из корпуса, в верхней части которого расположены загрузочные продолговатые окна, питающего желоба с входным патрубком, вертикального барабана с просеивающей поверхностью, кольцевой камеры, образованной корпусом и просеивающей поверхностью, и конуса с патрубками для вывода надрешетного и подрешетного продуктов. Внутри барабана на полом валу при помощи привода вращаются жестко закрепленные на валу сопла, подшипниковый узел и штуцер для подачи воды или газа, Камера со стороны выпуска снабжена дном с окнами и плоской кольцевой шторкой с отверстиями, причем размеры окон и отверстий должны быть одинаковыми,Устройство обладает следующими недостатками.Так как принцип действия устройства основан на боковой фильтрации в результате подпора подрешетного продукта через слой движущегося вниз под действием гравитационнойй сил ы подрешет ного и родукта, просеивающую поверхность и встречные гидро- или аэродинамические струи, то в нем возникают большие сопротивления фильтрующемуся потоку, что уменьшает его проникновение в подрешетный продукт и, тем самым, снижает эффективность разделения,Образование и регулирование подпорав устройстве с помощью плоской кольцевойшторки с отверстиями, совпадающими с окнами днища камеры, довольно сложно, таккак происходит забивка окон и отверстий 5крупными частицами, щепой, возможно накопление материала между окнами днища,что приводит к ухудшению показателей работы устройства и к его полной остановке.Оперативное удаление накопившегося 10в камере материала или очистка окон и отверстий выпуска надрешетного продукта непредставляется возможным. Требуется разборка устройства, т.е. выемка барабана, чтоуменьшает надежность и время работы этого аппарата,Кроме того, отсутствие центробежныхсил в рабочей зоне (так как их величинагасится при переходе питания из питающего желоба через загрузочные продолговатые окна в кол ьцевую камеру)предопределяет большое трения надрешетного продукта по просеивающей поверхности барабана, которое ведет к егоинтенсивному износу, увеличению размера 25отверстий просеивающей поверхности, чтотакже снижает эффективность разделения иснижает срок службы просеивающей поверхности.Наличие внутри барабана вращающихся жестко закрепленных на валу сопел свытекающими из них гидро- или аэроструями вызывает значительные вихревые потоки, которые снижают скоростьпроникновения фильтрующегося потока в 35подрешетный продукт, снижая как эффективность разделения, так и производительность устройства.Таким образом, известное устройство всилу своих конструктивных особенностей 40не обладает высокой эффективностью разделения, достаточной надежностью в работе и высоким сроком службы просеивающейповерхности.Цель изобретения - повышение эффективности разделения и надежности работыгрохота путем снижения сопротивлениядвижущимся в нем потокам,Поставленная цель достигается тем, чтов грохоте, включающем корпус, выполненный с верхней цилиндрической частью ипримыкающей к ней большим основаниемконической частью, цилиндрическое сито,установленное внутри корпуса, установленное внутри корпуса, соосно с ним с образованием кольцевой щели, приспособлениедля регулирования ширины кольцевой щели, патрубок для отвода надрешетного продукта, соосно сопряженный с меньшимоснованием конической части корпуса, пат тяагде Ос и Ов - диаметр патрубка для отвода соответственно надрешетного и подрешетного продуктов;а - угол наклона коническопуса к вертикальной оси.Предложенная конструкция грохота обеспечивает повышение эффективности разделения и надежности работы за счет снижения сопротивления движущимся потокам, обусловленного тангенциальным подводом питания в рабочую зону, коаксиальным расположением, патрубков отвода надрешетного и подрешетного продуктов, установленных соосно с цилиндрическим ситом и корпусом грохота.В предлагаемом грохоте разделение продуктов осуществляется в результате боковой фильтрации, которая имеет место при подпоре в рабочей зоне движущегося в гравитационном поле потока.Наличие центробежных сил в рабочей зоне позволяет с их помощью разделить твердую и жидкую фазы (или надрешетный и подрешетный продукт), причем твердая фаза концентрируется у корпуса, а жидкая соприкасается с цилиндрическим ситом, Этим достигается два эффекта, интенсифицирующих процесс разделения,Первый заключается в том, что жидкая фаза, переходя в результате подпора в бой части коррубок для отвода подрешетного продукта, расположенный в нижней части сита, и подводящий патрубок, патрубок для отвода подрешетного продукта расположен коаксиально патрубку для отвода надрешетного продукта, причем нижняя часть цилиндрического сита расположена коаксиально конической части корпуса вплотную внутри патрубка для отвода подрешетного продукта, а цилиндрическое сито установлено с возможностью вертикального перемещения, при этом приспособление для регулирования кольцевой щели выполнено в виде закрепленного на внешней поверхности цилиндрического сита, кольцевого выступа, ширина которого равна ширине кольцевой щели между меньшим основанием конической части корпуса и цилиндрическим ситом, а подводящий патрубок сообщен с цилиндрической частью корпуса тангенциально.Кроме того, корпус грохота выполнен с ограничителем вертикального перемещения цилиндрического сита в виде упора, расположенного на расстоянии от верхней кромки цилиндрического сита, равномковое центростремительное движение, непроходит через слой твердого материала,т.е. имеет место меньшее сопротивление еедвижению, второй - в том, что так как твердая фаза отброшена центробежной силой к 5корпусу, то отверстия меньше изнашиваются и забиваются,Перемещение цилиндрического ситавверх или вниз позволяет регулиревать ширину кольцевой щели с помощью кольцевого выступа, что обеспечивает регулированиекак производительности грохота, так и величину подпора. Кроме того, перемещение цилиндрического сита изменяет величинуцентробежной силы, действующую на застрявшую в отверстии сита частицу, что наряду с механическим движением сита, врезультате которого на застрявшую частицудействуют знакопеременные касательные(перпендикулярные фильтрующемуся потоку) силы, приводит к отрыву частицы от сита,т.е, к очищению ситаИзнос обезвоживающей поверхности впредлагаемом гораздо меньше, чем у известного грохота, следовательно, размер отверстий ее во времени остается болеепостоянным, что обеспечивает более четкийконтроль крупности частиц твердого материала, удаляющихся с водой и повышаетнадежность работы аппарата.30На чертеже изображена схема грохота,общий вид,Грохот 2 включает корпус 1, состоящийиз цилиндрической 2 и конической 3 частейс крышкой 4 и днищем 5, цилиндрического 35сита 6 с кольцевым выступом 7, патрубка 8для подвода исходного продукта, патрубков9 и 10 для отвода соответственно подрешетного и надрешетного продуктов. Цилиндрическое сито 6 верхней частью крепится в 40обечайке 11, которая имеет крестовину 12 ивинт 13, проходящий через направляющуювтулку 14, имеющий на конце штурвал 15.Цилиндрическое сито 6 в своей нижнейчасти имеет кольцевой выступ 7, размещенный на его поверхности на расстоянии, равном максимальному вертикальномуперемещению цилиндрического сита 6, причем внешний диаметр сита 6 равен внутреннему диаметру патрубка для подрешетного 50продукта 9. Сито входит вплотную в патрубок для отвода подрешетного продукта 9,Поперечное сечение выступа 7 имеетвид прямоугольной трапеции с углом наклона боковой стороны, большим коэффициента трения частиц обезвоживающегоматериала по этому выступу, Внешний диаметр выступа 7 равен внутреныему диаметру патрубка 10 отвода обезвоженногои родукта.Днище 5 корпуса 1 представляет собой фланец с отверстиями. Патрубки для отвода подрешетного 9 и надрешетного 10 продуктов установлены соосно с цилиндрическим ситом 6 и корпусом 1, причем патрубок 9 размещен коаксиально внутри патрубка 10. Патрубки 9 и 10 закреплены на фланце, который с помощью болтового, соединения крепится к днищу 5 корпуса 1.Максимальная высота подъема цилиндрического сита 6 определяется исходя из равенства площади патрубка отвода надрешетного продукта 10 и площади, ограниченной кольцевым выступом 7 и стенкой конической части 3 корпуса 1, которые обеспечивают одинаковую пропускную способность по обезвоженному продукту. Исследования, проведенные в промышленных условиях, подтвердили необходимость установки кольцевого выступа 7 на высоте, определяемой по следующей зависимости езт 9 агде Оь - диаметр патрубка для отвода об воженного продукта;О - диаметр патрубка для отвода воды; а - угол наклона конической части корпуса к вертикальной оси.Грохот работает следующим образом, Исходный материал по патрубку 8 подается тангенциально во внутрь цилиндрической части 2 корпуса 1 грохота, где под действием центробежной силы твердого материала отбрасываются к стенкам корпуса 1, отжимая при этом воду в сторону цилиндрическими сита 6. При переходе потока обезвоживаемого материала с цилиндрической 2 на коническую 3 часть корпуса 1 грохота в результате уменьшения радиуСа возникает подпор, заставляющий отжатую воду проходить через отверстия цилиндрического сита 6 и далее по его внутренней плоскости в патрубок 9 отвода подрешетного продукта из грохота.Обезвоживающийся материал, сползая по стенкам конической части 3 корпуса 1. перемещается через щель, образованную кольцевым выступом и стенкой конической части 3 и попадает далее в патрубок 10 отвода надрешетногр продукта. При изменении нагрузки на грохот необходимо регулировать зазор между кольцевым выступом 7 и стенкой конической 3 части корруса 1, Если нагрузка по исходному уменьшается, то с помощью штурвала 15 перемещают винт 13 вниз, а с ним и цилиндрическое сито 6. При этом кольцевой выступ 7 перекрывает сечение патрубка 10 для. отвода надрешетного продукта и не допускает попадания в него воды, Если нагрузкапо исходному увеличивается, то с помощьюштурвала 15 и винта 13 перемещают цилиндрическое сито 6 вверх, при этом кольцевойвыступ 7 тоже перемещается вверх и пропускное сечение увеличивается.Конструкция грохота позволяет полностью перекрывать отверстия патрубка 10,что устраняет попадание воды. в обезвоженный продукт при запуске или остановке грохота, когда гидродинамический режим в немне является оптимальным.Техническими преимуществами предлагаемого конусного грохота являются: увеличение эффективности разделениягрохота, обусловленное размещение просеивающей поверхности внутри корпуса грохота соосно с ним, а также коаксиальнымподсоединением патрубков для отвода продуктов (разделения) к днищу корпуса. Раз-мещение обезвоживающей поверхностивнутри обезвоживающегося потока позволяет исключить действие на нее центробежной силы, с которой гидросмесь поступает вгрохот, в результате чего резко повышаетсяизносостойкость обезвоживающей поверхности. Под действием центробежной силытвердый материал отбрасывается к футерованным стенкам корпуса, а отжатая водасвободно фильтруется через цилиндрическое сито, что и определяет высокую эффективность разделения грохота.Наличие на цилиндрическом сите кольцевого выступа, максимальный размер кОторого равен диаметру патрубка отводанадрешетного продукта, обеспечивает перекрытие патрубка отвода надрешетногопродукта, что устраняет попадание воды внадрешетный продукт во время подачи иснятия нагрузки на грохот, а частичное перекрывание патрубка отвода надрешетного продукта позволяет регулироватьвеличину подпора и влажности надрешетного продукта.Выполнение цилиндрического сита ипатрубка подрешетного продукта в виде телескопической пары позволяет при перемещении цилиндрического сита по высотеисключить возможность попадания надрешетного продукта в подрешетный продукт,Выполнение сечения кольцевого выступа цилиндрического сита в виде прямоугольной трапеции с углом наклона стороныбольше, чем коэффициент трения частицразделяемого материала по этому выступу,устраняет отложение на нем частиц за счетих скольжения к разгрузочному патрубкупод действием силы тяжести, Таким образом, на предлагаемом грохоте условия разделения материала лучше,Упрощенный вариант предлагаемого грохота прошел промышленные испытания в условиях ОФ Днепродзержинского КХЗ на операции обезвоживания мелкого концентрата, где показал в 2 раза большую производительность, крометого в 4 разаувеличенсрок службы сита 10 Формула изобретения1. Грохот, включающий корпус,выполненный с верхней цилиндрической частью и примыкающей к ней большим основанием конической частью, цилиндрическое сито,щели, патрубок для отвода надрешетного продукта, соосно сопряженный с меньшим основанием конической части корпуса, пат 20 рубок для отвода подрешетного продукта расположенный в нижней части сита,и подводящий.патрубок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения и надежности работы грохота, пат 25 рубок для отвода подрешетного продукта расположен коаксиально патрубку для отвода надрешетного продукта, причем нижняя часть цилиндрического сита расположена вплотную внутри патрубка для отвода подрешетного продукта, а цилиндрическое сито установлено с возможностью вертикально 30 го перемещения, при этом приспособление для регулирования кольцевой щели выполнено в виде закрепленного на внешней поверхности цилиндрического сита, кольцевого выступа, ширина которого равна ширине кольцевой щели между меньшим основанием конической части корпуса и ци 40 линдрическим ситом, а подводящий патрубок установлен, тангенциально нацилиндрической части корпуса,2, Грохот по п.1, отл ич а ю щи й ся тем, что корпус выполнен с ограничителем 45 вертикального перемещения цилиндрического сита в виде упора, расположенного нарасстоянии от верхней кромки цилиндрического сита, равном 50 тра где Оо - диаметр патрубка для отвода надрешетного продукта;ф 08 - диаметр патрубка для отвода подрешетного продукта;а - угол наклона конической части корпуса к вертикальной оси. 55 15 установленное внутри корпуса, коаксиальноему с образованием кольцевой щели, приспособление для регулирования кольцевой

Смотреть

Заявка

4702983, 18.04.1989

УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ОБОГАЩЕНИЮ И БРИКЕТИРОВАНИЮ УГЛЕЙ "УКРНИИУГЛЕОБОГАЩЕНИЕ"

ПОЛУЛЯХ АЛЕКСАНДР ДАНИЛОВИЧ, КЛЕШНИН АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ, ЖУРАВЕЛЬ ВАСИЛИЙ АФАНАСЬЕВИЧ, НЕЛЕПОВ ВИТАЛИЙ ФЕДОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B07B 1/18

Метки: грохот

Опубликовано: 23.02.1992

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-1713674-grokhot.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Грохот</a>

Похожие патенты