Номер патента: 1538974

Авторы: Данякин, Осмоловский, Игнашин

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3897 1)5 В 3 04 ТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ния резьб диаметру. еханизмом енного раз клон нымиконическ енные с разжимны раскатные с цилиндр ия с задн , в которо ролики. На я путем внутри за мещения р инение Брянсвод Осмоловскии о ССС1985. ОЛОВ я к о быть жных ения - резьбь КАбработке использо. резьб на повышеза счет три резьбонакатных ролика 4. При большем числе роликов угол между ними равен 360/л, где л - число резьбонакатных роликов. Оси 3 развернуты на угол подъема накатываемой резьбы. Внутри корпуса 1 и кассеты 2 установлен сепаратор 5 с раскатными роликами 6, развернутыми под углом я к оси сепаратора 5, смещенными по дуге окружности относительно резьбонакатны х роликов на угол 60. При п)3 угол смешения равен 360/2 л (количество раскатных роликов равно количеству резьбонакатных роликов). Сепаратор 5 с корпусом 1 соединен через хвостовик квадратного сечения (фиг. 4). Внутри сепаратора 5 установлен разжимной конус 7, взаимодействующий с раскатными роликами 6 и снабженный цилиндрическим хвостовиком 8, на котором выполнен буртик и установлена между двумя шайбами 9 и 10 пружина 11 сжатия, удерживаемая на хвостовике гайками 12. На сепараторе 5 установлена обойма 13, предохраняющая от выпадания из пазов сепаратора раскатные ролики 6. Между обойОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ(7) Производственное объекий машиностроительный заим. В. И. Ленина(57) Изобретение относитсметаллов давлением и можетвано для накатывания наруполых деталях. Цель изобретние качества накатываемой Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания наружных цилиндрических резьб на полых деталях,Цель изобретения - повышение качества накатываемой резьбы путем одновременного с накатыванием калибрования заготовки по диаметру.На фиг. 1 схематически показана предлагаемая резьбонакатная головка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - положение раскатных роликов в сепараторе; на фи г. 6 - резьбона катная головка в момент окончания накатывания резьбы, общий вид.Резьбонакатная головка содержит корпус 1, в центральном отверстии которого установлена с возможностью осевого перемещения кассета 2. В радиальных пазах, выполненных в кассете под углом 120 по отношению один к другому, на осях 3 установлены с возможностью вращения, например,одновременного накатывалибрования заготовки поснабжена калибрующим мненным в виде подпружинконуса, сепаратора с нав которых расположеныкатные ролики, установлностью взаимодействия ссом, и охватывающейподпружиненной обоймыбуртом для взаимодействцовой плоскостью кассетьновлены резьбонакатныение резьбы производитсния раскатных роликовпосредством осевого переного конуса. 1 з.п.ф-лы, 6 ы и каГоловкавыполжимного пазами, ие рас- возможм кону- ролики ическим ей торй уста- катыва- разведеготовки азжим 153897445 50 55 мой 13 и торцом внутри корпуса установлена пружина 14, которая в исходном положении накатной головки отжимает обойму 13 и взаимодействующую с ней внутренним торцом кассету 2 с резьбонакатными роликами 6. Обойма 13 имеет возможность осевого перемещения до упора в буртик, которым снабжен сепаратор 5. В обойме радиально установлены штифты 15, удерживаемые от случайного выпадания пружинным кольцом 16, а в сепараторе выполнены радиальные пазы, через которые штифты взаимодействуют с шайбой 9 и буртиком на хвостовике 8. От проворота в корпусе 1 кассета 2 удерживается шпонкой 17, закрепленной на корпусе винтами 18. Фиксация крайних положений оправки при ее осевом перемещении производится установленным на корпусе шариковым фиксатором 19, Для визуального наблюдения за перемещениями кассеты 2 в корпусе служит указатель 20, выполненный в виде штифта, запрессованного в кассету 2 и выведенного через паз в стенке корпуса наружу. Крайние положения указателя отмечены рисками на наружной поверхности корпуса (не показаны). Настройка устройства на получение полного профиля резьбы на полой заготовке 21 осущетвляется путем изменения длины хода разжимного конуса 7 внутри сепаратора 5 при вывинчивании или ввинчивании упора 22. Фиксация упора производится винтом 23. Резьбонакатную головку закрепляют в пиноли задней бабки токарного станка, а обрабатываемую заготовку - в патроне и сообщают ей вращение,Резьбонакатная головка работает следующим образом.Включив вращение шпинделя станка, вводят сепаратор 5 в отверстие полой заготовки 21 до тех пор, пока торец трубы, воздействуя на торец обоймы 13, смещает последнюю до упора в буртик на сепараторе. При этом пружина 14 сжимается, а кассета 2 удерживается в исходном положении шариковым фиксатором 19. При осевом перемещении вдоль сепаратора 5 обойма 13, воздействуя на шайбу 9 штифтами 15, скользящими по пазам сепаратооа 5. сжимает пружину 11, установленную на хвостовике 8, вследствие чего разжимной конус 7 смегцается вдоль оси, раздвигает раскатные ролики 6 и вводит их в контакт с внутренней поверхностью полой заготовки. Раскатные ролики 6, обкатываясь по внутренней поверхности трубы, вращаются и заставляют вращаться раздвижной конус, который теперь уже за счет угла наклона оси раскатных роликов к оси опорного конуса. еремещается в осевом направлении, раздвигая раскатные ролики 6. Происходит калибрование полой заготовки, т. е. увеличение ее диаметра. Как только резьбонакатные ролики 4 касаются наружной поверх 5 10 15 20 25 30 35 40 ности заготовки 21, начинается процесс формирования профиля резьбы и вывинчивание детали из резьбонакатной головки, при котором кассета 2 с резьбонакатными роликами 4, преодолев усилие пружинного фиксатора 19, перемещается в осевом направлении относительно корпуса 1. Для получения полного профиля резьбы достаточно 2 - 3 оборотов заготовки, при этом разжимной конус 7 перемещается в отверстии сепаратора 5 до соприкосновения хвостовиком с упором. При дальнейшем вращении происходит калибрование профиля резьбы. После накатывания резьбы на обработанной детали фиксатор 19 фиксирует кассету 2 в новом положении (фиг. 6), а указатель 20 совмещается с риской на корпусе 1. Чтобы вывести винт 23 из резьбонакатной головки, совершают 1 - 2 оборота в обратную сторону, вследствие чего раздвижной конус 7 внутри сепаратора 5 перемещается вдоль оси в обратную сторону и ликвидируется натяг между внутренней поверхностью заготовки 21, раскатными роликами 6 и раздвижным конусом 7. При отводе резьбонакатной головки от обработанной детали обойма 13 возвращается пружиной 14 в исходное положение и закрывает раскатные ролики 6, предохраняя их выпадание. Под действием пружины 14 обойма 13 взаимодействует цилиндрическим буртом с торцовой плоскостью кассеты 2, а штифты 15 - с буртиком на цилиндрическом хвостовике раздвижного конуса 7, возвращая их в исходное положение, после чего устройство готово для обработки следующей детали, Для того, чтобы на всем раскатанном участке труб обеспечивался полный профиль резьбы, длина резьбонакатных роликов 4 должна быть на 2 - 3 шага резьбы больше длины раскатных роликов 6,Резьбонакатная головка позволяет произ. водить накатывание резьбы на полых деталях одновременно с калиброванием диаметра заготовки, что обеспечивает повышение качества обрабатываемой резьбы. Форму.га изобретения1. Резьбонакатная головка, содержащая корпус, кассету с передней и задней торцовыми плоскостями, установленную внутри корпуса с возможностью осевого перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышенияточности накатываемой резьбы за счет одновременного с накатыванием калибрования заготовки по диаметру, головка снабжена калибровочным механизмом, выполненным в виде подпружиненного разжимного конуса, сепаратора с наклонными пазами, в которых расположены конические раскатные ролики, установленные с возможностью взаимодействия с разжимным конусом, и охватывающей раскатные ролики подпружиненной обоймы с цилиндрическим буртомдля взаимодействия с задней торцовой плоскостью кассеты, при этом сепаратор жестко закреплен на корпусе, а обойма связана с разжимным конусом.2. Резьбонакатная головка по п. 1, отличающаяся тем, что гладкие конические роли. ки смещены относительно резьбонакатных роликов на угол опоеделяемый зависимостью3605Глгде л - число резьбонакатных роликов вкомплекте,. Жарч Л псина тениям ушская тент, г. Сос Техред Тираж комитета сква, Ж кий комбРедактор С.Заказ 180НИИПИ Государственного113035, МПроизводственно-издатель авитель ЮИ. Верес452по изобре- 35, Раюнат Па нковКорректор М. ШарошПодписноеоткрытиям при ГКНТна б., д. 4/5Уж город, ул. Га га ри на,

Смотреть

Заявка

4461315, 28.04.1988

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "БРЯНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД" ИМ. В. И. ЛЕНИНА

ДАНЯКИН НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ОСМОЛОВСКИЙ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ИГНАШИН СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21H 3/04

Метки: головка, резьбонакатная

Опубликовано: 30.01.1990

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-1538974-rezbonakatnaya-golovka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Резьбонакатная головка</a>

Похожие патенты