Способ получения неслеживающегося калийно-медного удобрения

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТОЯХсОцилйистичесттих Респувлих ГОСУДАРСП 1 ЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт общей и неорганической химии АНБССР Белорусский филиал Всесоюзного научноисследовательского института галургии(7) Изобретение относится к технологии получеетя минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях выпускающих калийные идругие минеральные удобрения Целью изобетена является уменьшение слеживаемости, гигроскопичности и пылимости продукта Способ осуществляют путем смещения мелкозернистого хлористого калия, имеющего температуру 30 - 80 С, смедным купоросом в количестве 1,0 - 5,5 масч на(51) 5 СО 09 02 100 масч КС 1 с последующей обработкой парафиновыми углеводородами в количестве 0,5 - 5 кг/т и аминами в количестве 50 - 500 г/т, Мелкозернистый хлористый калий - стандартное калийное удобрение. Крупность зерен больше 0,88 мм 4,396, остальное меньше 0,8 мц содержание КС 1 91,496. Медный купорос представляет собой товарный продукт, соответствующий ГОСТ 4165-78. В качестве парафиновых углеводородов используют жидкие парафины - товарный продукт, выпускаемый по ТУ 38-10186-77. Амины представляют собой смесь высших апифатических аминов состава С -С . Технология предлагаемого способа за 1 в 1 оключается в следующем Мелкозернистый хлористый калий смешивают с сухим медным купоросом в барабанном смесителе, причем температура КС 1 должна быть 30 - 80 С, Затем парафиновые углеводороды и амины в заданном количестве равномерно подают на слой калийно-медного удобрения, которое можно использовать как готовый продукт.Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения,Целью изобретения является уменьшениеслеживаемости,гигроскопичности и пылимости продукта.Способ осуществляют путем смешения мелФЬзернистого хлористого калия, имеющего температуру 30-80 С, с медным купоросом в количестве 1,0-5,5 мас. ч. на 100 мас. ч, КС с последующей обработкой парафиновыми углеводородами в количестве 0,5-5 кг/т и аминами в количестве 50-500 г/т.Мелкозернистый хлористый калиЯ - стандартное калийное удобрение, Крупность зерен больше 0,88 мм 4,37 ь, остальное меньше 0,8 мм, содержание КС 91-4. Мед. ный купорос представляется собой товарный продукт, соответствующий ГОСТ 4165-78. В качестве парафиновых углеводородов используют жидкие парафины - товарный продукт, выпускаемый по ТУ 38-10186 - 77, Амины представляют собоР смесь высших алифатических аминов состава С 16-Сго.Технология предлагаемого способа заключается в следующем.Мелкозернистый хлористый калий смешивают с сухим медным купоросом в бара. банном смесителе, причем температура КС должна быть 30-80 С. Затем парафиновы, углеводороды и амины в заданном количестве равномерно подают на слой калийно- медного удобрения, которое можно использовать как готовый продукт.П р и м е р, 960 г мелкозернистого хлористого калия, температура которого 50 С, смешивают с 40 г сухого медного купороса, что составляет 4 мас, ч, медного купороса на 100 мас, ч, КС, Полученную смесь обрабатывают антислеживателем - парафиновыми углеводородами в количестве 2 г и аминами в количестве 0,2 г, Продукт используют как готовое удобрение.Влагопоглощение определяют весовым методом при относительной влажности воздуха 88. Слеживаемость определяют по прочности брикетов на раздавливание, спрессованных при 55 С и давлении 0,8 кгс/см . выдержанных в этих условиях 12 ч,гСодержание пылящей фракции (0,1 мм) определяют путем рассева пробы на ситах (ГОСТ 21560,1-76).Исследовано влияние технологических параметров обработки на качество готового продукта Оптимальное количество медного ,лоро:а по отношению к хлористому ка 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лию составляет 1.0 - 5,5 мас, ч на 100 мас. ч.КО, поскольку содержн .едного купороса менее 1 мас. ч. ухудш агрохимическуюценность (по меди) получаемого удобрения,а увеличение содержания медного купороса более 5,5 мас, ч, приводит к сильномуувеличению его влагопоглощения, т. е. гигроскопичности, что в конечном итоге способствует увеличению слеживаемостиготового продукта, а также приводит к избыточному содержанию меди в удобрении,Полученные результаты по зависимостиколичества поглощенной влаги от содержания медного купороса в удобрении представлены в табл. 1,Как видно из табл. 2, в которой представлена зависимость содержания кристаллизацион ной воды в Сц 5045 НгО от -температуры 80 С из медного купороса(Сц 04 5 Нг 0) удаляется - 2 моля кристаллизационной воды, а при 90 С и выше выделение кристаллизационной воды резковозрастает. При повышенной температуревозможен переход кристаллизационной воды, входящей в состав медного купороса, откупороса в систему КС-СоЯО с образованием на поверхности зерен калийно-медного удобрения водно-солевого комплекса. Врезультате диффузии водно-солевого комплекса в зону контактов частиц и последующего испарения влаги возникают фазовыеконтакты, что приводит к слеживаемостиудобрения. При уменьшении температурыКС ниже 30 С ухудшается равномерностьраспределения смеси парафиновых углеводородов и аминов на поверхности хлористого калия, что приводит к увеличениюслеживаемости продукта. Кроме того, приэтом требуется длительное охлаждение КС.При обработке калийно-медного удобрения парафиновыми углеводородами иаминами использование парафиновых углеводородов в количестве менее 1 кг/т, а аминов менее 50 г/т не обеспечивает полнойобработки поверхности удобрения и эффективной защиты от воздействия атмосферной влаги. Введение парафи новыхуглеводородов в количестве более 5 кг/т, ааминов в количестве более 500 г/т не приводит к дополнительному повышению эффективности добавки и экономическинецелесообразно.В табл. 3 представлено влияние обработки калийно-медного удобрения с содержанием медного купороса 4 мыс ч на 100мас. ч. КС парафиновыми углеводородамии аминами на качество удобрения.Как видно из табл, 3, обработка смесимедного купороса и хлористого калия, име8 лагопоглощение. 7., за4 ч при Тксь С:20 30 50 80 90 Продолжение табл, 2 Значение показателей по способам",щего гемпературу 30 - 80 С, парафиновымн углеводородами и аминами в количестве 0,5-5 кг/т и 50-500 г/т соответственно поззоляет получить неслеживающееся калийно-медное удобрение. Использование парафиновых углеводородов и аминов в предлагаемых количествах позволяет уменьшить слеживаемость калийно-медного удобрения в 2,0-3,3 раза по сравнению с прототипом и в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с калийно-медным удобрением беэ обработки антислеживателем, а также уменьшить содержание пылевидных фракций в мелкозернистом калийно-медном удобрении более чем в 10 раэ.Таким образом, калийно-медное удобрение. полученное по предлагаемому способу путем смешения мелкозернистого хлористого калия с медным купоросом в сухом виде(температура КС 30-80 С) с последующей обработкой парафиновымн;члеводородами с аминами, харакгернзуется высокими качественными показателями 5 (уменьшение слеживаемости, гигроскопичности, пылимости). Это позволяет сократить потери удобрения и улучшить санитарно-гигиенические условия труда при погрузочно- .разгрузочных работах,10 Полученное по предлагаемому способукалийно-медное удобрение характеризуется также высокой агрохимической ценностью. При его использовании на дерново-подзолистых почвах прибавка уро жая зерновых культур в среднем составляет3,1, на торфяно-болотных - 5, 4, многолетних трав 9,6-13,0 ц/га.1494480 10 Продолжение табл. 3 поросом в коли- а 100 мас.ч. ющей обработфиновыми углечающийся еводороды искг/т, а амины -Формула изобретения 1. Способ получения неслеживающего-, ся калийно-медного удобрения путем обра- ботки мелкозернистого хлористого калия медным купоросом, отл и чаю щи йся тем, что, с целью уменьшения слеживамости, гигроскопичности и пылимости продук- та, мелкозернистый хлористый калий нагревают до 30-80 С и смешивают с пороакообразным медным ку честве 10-6,5 мас,ч. н хлористого калия с последу кой полученной смеси парэодородами и аминами,2, Способ пои.1, отл и тем, что парафиновые угл пользуют в количестве 0,5-5 80-600 г/т, .

Смотреть

Заявка

4325108, 06.11.1987

Институт общей и неорганической химии АН БССР, БЕЛОРУССКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ГАЛУРГИИ

Крутько Н. П, Можейко Ф. Ф, Авилов В. Н, Опанасенко О. Н, Воробьева Е. В, Борода В. Т, Барановский А. В, Жевжик Г. В, Калугин П. А, Томчин Л. И, Шемякина М. Г

МПК / Метки

МПК: C05D 9/02

Метки: калийно-медного, удобрения, неслеживающегося

Опубликовано: 15.10.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-1494480-sposob-polucheniya-neslezhivayushhegosya-kalijjno-mednogo-udobreniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения неслеживающегося калийно-медного удобрения</a>

Похожие патенты