Способ изготовления двутавров

Номер патента: 1380811

Авторы: Макаров, Быков

Скачать ZIP архив.

Текст

(19 (1 1 4 В 2 В 1/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ 7405/2306.8503.88.нэводст юл. У 10 енное объедине каров8.8)ибровка вал в н Ю,Д.Ма 26.04 (08 Гейнон. Кал кение прока издат, 1960 ных стано с. 173 етельство СССР 21 В 1/08, 198 свл ВРОВ к произна ста- валковыми ение ачеств иэводительност есса ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относитсводству двутавров прокаткнах с вспомогательными дви универсальными калибрамиизобретения является повьпп проката. В черновых клетях стана формируют заготовку с постепенным клиновым утолщением стенки от ее середины к фланцу. При последующей прокатке обжимают эти утолщения во вспомогательных и универсальных калибрах,постепенно увеличивая степень деформации в направлении к фланцу. Приэтом по ходу прокатки уклон поверхностей стенки от чернового к предчистовому калибру уменьшают в пределах от 0,1 до 0,0005. За счет болееинтенсивного испОльзования вспомогательных клетей.повьппается производительность стана, а плавное утолщениестенки к фланцам в указанных пределах исключает растягивающие напряжения на участках сопряжения стенки ифланцев, закаты на этих участках,что ведет к повышению качества проката. 6 ил,Изобретение относится к производству двутавров прокаткой на станах со вспомогательными двухвалковыми и универсальными калибрами.5Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества проката.Ца фиг. изображена заготовка двутаврового профиля, сечение; на фиг.2 -1 О калибр вспомогательной клети дуо и сечение промежуточного профиля; на фиг.З - калибр черновой универсальной клети и сечение промежуточного профиля; на фиг.4 - калибр промежу точной предчистовой универсальной клети и сечение промежуточного профиля; на фиг.5 - калибр промежуточной вспомогательной клети дуо и сечение промежуточного профиля; на 20 фиг.6 - калибр чистовой универсальной клети и сечение готового двутавра.Предварительно сформированную заготовку 1 двутаврового сечения 25 (фиг,1), состоящую из фланцев а и стенки Ь с прилегающими к фланцам клиновыми (под углом с,) утолщениями с, прокатывают в черновом калибре 2 (фиг.2) вспомогательной клети, где 30 стенка Ь обжимается по толщине биконическими бочками горизонтальных валков 3, 4 с постепенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с в направлении к фланцам а за счет разности углов наклона с и М, Одновременно с обжатием стенки Ь по толщине осаживают фланцы а по высоте элементами с калибра 2.Затем полученный из заготовки 1 40 промежуточный профиль прокатывают в калибре 5 (фиг.З) черновой универсальной клети, где стенка Ь обжимается по толщине биконическими бочками горизонтальных валков 6, 7 с посте пенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с в направлении к Фланцам а за счет разности углов 4 и . Одновременно с обжатием стенки Ь обжимают фланцы а по толщине между вертикальными валками 8, 9 и торцами бочек горизонтальных валков 6, 7. При этом фланцы а получают свободное уширение.В калибре 10 (фиг.4) промежуточной (предчистовой) универсальной клети прокатывают промежуточный профиль, обжимая стенку Ь по толщине биконмческими бочками горизонтальных валков 11, 12 с постепенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с в направлении к фланцам а за счет разности углов ( и :( . Одновременно с обхсатием стенки Ь обжимают фланцы а по толщине между вертикальными валками 13, 14 и торцами бочек горизонтальных валков 1, 12. При этом фланцы а получают свободное уширение.Затем промежуточный профиль прокатывают в калибре 15 (фиг,5) промежуточной (предчистовой) вспомогательной клети дуо, где стенка Ь обжимается по толщине биконическими бочками горизонтальных валков 16, 17 с постепенным увеличением степени деформации клиновых утолщений с в направлении к фланцам а за счет разчости углов М 4 и с. Одновременно с обжатием стенки Ь по толщине осаживают фланцы а по высоте элементами е калибра 15.После этого промежуточный профиль с незначительными обжатиями прокатывают в калибре 18 (фиг,6) чистовой универсальной клети, получая готовый двутавр. При этом стенка Ь обжимается по толщине цилиндрическими бочками горизонтальных валков 19, 20 с постепенным увеличением степени деформации остатков клиновых утолщений с, Одновременно с обжатием стенки Ь обжимают Фланцы а по толщине между вертикалы ыми цилиндрическими валками 21, 22 и торцами бочек горизонтальных валков 19, 20.Таким образом, во всех вспомогательных и универсальных прокатных клетях, кроме чистовой, обжатие стенки осуществляют биконическими горизонтальными валками с постепенным увеличением обжатия от середины стенки к фланцам, При этом величина конусности биконических валков постепенно уменьшается от чернового калибра 2 к предчистовому калибру 15, изменяясь в пределах 0,20 - 0,001, что обеспечивает получение в каждом таком калибре профиль стенки с уклоном ее поверхностей, изменяющимся в пределах 0,1 - 0,0005. Такая калибровка обеспечивает устранение растягивающих напряжений в местах сопряжения стенки и Фланцев и обусловленных ими дефектов готового профиля, а плавное изменение толщины стенки не вызывает образования закатов на профиле. Кроме того, используется вспомогательная клеть для создания общейвытяжки профиля, что дает воэможность уменьшить количество проход в на стане и, следовательно, повысить его производительность. 5Способ может быть осуществлен на универсально-балочном стане со вспомогательными двухвалковыми и универсальными клетями как реверсивными, 10 так и расположенными в непрерывной группе клетей.формула изобретения15Способ изготовления двутавров, включающий получение промежуточного профиля с утолщениями стенки на участках, прилегающих к фланцам, обжатие этих участков в двухвалковых вспомогательных калибрах с одновременным обжатием фланцев по высоте, а также прокатку профиля в универсальных калибрах, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества проката, утолщения стенки у фланцев выполняют с уклоном, начиная от фланца до середины стенки, при этом в процессе прокатки обжимают эти утолщения во вспомогательных и универсальных калибрах, постепенно увелиФчивая степень деформации в направлении к фланцам и уменьшая в результате этого уклон поверхностей стенки от чернового к предчистовому калибру в пределах от О,1 до 0,0005.1 38081 Составитель А.Масловободяник Техред М.Ходанич Кундрик ект акто 467ственного комитета С обретений и открытий -35, Раушская наб., д каз 114 0 Тирак ВНИИЛИ Государ по делам из 3035, Москва, Ж

Смотреть

Заявка

3907405, 05.06.1985

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "УРАЛМАШ"

БЫКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАКАРОВ ЮРИЙ ДАНИЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21B 1/08

Метки: двутавров

Опубликовано: 15.03.1988

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-1380811-sposob-izgotovleniya-dvutavrov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления двутавров</a>

Похожие патенты