Номер патента: 1335457

Автор: Лобусов

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, вчастности к оборудованию для изготовления деталей круглого сечения. Цельизобретения - повышение надежностимеханизма шлифования за счет устранения ударных нагрузок на консольнуюось (КО) кронштейна, Станок включаетстанину 1 со стойкой 2, в которойсмонтирована шпиндельная головка 3,выполненная в виде имеющего приводполого цилиндрического корпуса 4, Навыходном конце корпуса 4 смонтированмеханизм 16 шлифования, выполненныйв виде кронштейна 17 с направляющей18, на которой установлена подпружиненная траверса 19 с осью 20, охваченной фрикционной втулкой. С другойстороны кронштейна 17 установленаКО 26, также охваченная фрикционнойвтулкой, КО 26 снабжена соосно установленной с ней обгонной муфтой 31,внутренней обоймой которой являетсяКО 26, а наружной - втулка с рычагомдля взаимодействия с копиром 30, охватывающая КО 26, фрикционные втулкиосей 20 и 26 охвачены бесконечнойнаждачной лентой 28, При работе станка заготовка обрабатывается Фреэами9 и входит в контакт с наждачной лентой 28. За счет вращения кронштейна17 с осями 20 и 26 лента обкатывается вокруг заготовки. При вращениикронштейна последний взаимодействуетс копиром 30, который посредствомобгонной муфты 31 за каждый оборотзаставляет наждачную ленту 28 продвигаться на определенный шаг черезоси 20 и 26, Этому способствуют иупоры, расположенные на кронштейнеи втулке с рычагом, а также выполнение последней подпружиненной относительно кронштейна5 ил,1 13354Изобретение относится к деревообрабатывающей промьпцленности в частности к оборудованию для изготовления деталей круглого сечения.5Цель изобретения - повьшение надежности механизма шлифования засчет устранения ударных нагрузок наконсольную ось кронштейна,На фиг,1 изображен станок, общий 10вид; на фиг,2 - узел 1 на фиг,1;на фиг,З - вид А на фиг,1; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг.2 на фиг.5 - видВ на фиг.З.Круглопалочный станок включает 15жестко закрепленную на станине 1 станка стойку 2, в которой смонтированашпиндельная головка 3, выполненнаяв виде имеющего привод полого цилиндрического корпуса 4, установленного 20с возможностью вращения в подшипниках5 стойки 2 посредством клиноременнойпередачи 6, связанной с приводом (непоказано),Полый цилиндрический корпус 4 содержит валы 7 с роликами 8 и фрезами9, установленными в нем под углом коси шпиндельной головки 3, Фреэы 9закреплены в цанговых зажимах 10 валов 7, Ролики 8 устаноылены на кон- ЗОцах валов 7 с возможностью взаимодействия с общим приводом 11 вращения, который размещен в подшипниках12 стойки 2 с возможностью вращенияпосредством клиноременной передачи13, связанной с приводом (не показан) в сторону, противоположнуювращению полого цилиндрического корпуса 4, снабженного сменной центрирующей втулкой 14, которая при работе взаимодействует с обработаннымконцом заготовки 15,На выходном конце полого цилиндрического корпуса 4 смонтирован механизм 16 шлифования обработанной фрезами 9 поверхности заготовки 15, Механизм 16 шлифования содержит кронштейн 17 с жестко закрепленной нанем направляющей 18, на которой установлена с возможностью перемещения цвдоль направляющей 18 траверса 19со смонтированной на ней осью 20 сфрикционной втулкой 21, Траверса 19подпружинена относительно кронштейна17 пружиной 22 и фиксируется от проворота на направляющей 18 с помощьювинта 23, конец 24 которого взаимодействует с продольным пазом 25 направляющей 18, а сам винт 23 стопо 57 рится от проворота, например, кернениемС другой стороны кронштейна 17установлена консольно с возможностьювращения ось 26 с запрессованной наней фрикционной втулкой 27, Фрикционные втулки 21 и 27 охвачены бесконечной наждачной лентой 28, а на траверсе 19 закреплен ограничитель 29 схода наждачной ленты 28. На станине 1станка жестко закреплен дугообразныйкопир 30.Ось 26 кронштейна 17 снабженасоосной с ней обгонной муфтой 31,расположенной на ее консольном конце32, который выполнен в виде внутренней обоймы обгонной муфты 31 и снабжен клиновыми поверхностями 33, взаимодействующими с телами вращения 34,В кронштейне 17 выполнено отверстие35 для облегчения сборки винта 23траверсы 19. Наружная обойма обгонной муфты 31 выполнена в виде втулки36, установленной на консольном конце 32 оси 26 кронштейна 17. Втулка36 зафиксирована от осевого смещенияс помощью фиксатора в виде винта 37,конец которого взаимодействует скольцевой проточкой 38 консольногоконца 32 оси 26. Внутренняя поверхность 39 втулки 36 взаимодействуетс телами вращения 34 обгонной муфты 31,Втулка 36 имеет возможность поворота совместно с осью 26 с фрикционной втулкой 27 в направлении, противоположном направлению вращения полого цилиндрического корпуса 4, В обратном направлении втулка 36 подпружинена относительно кронштейна 17пружиной 40, один конец которой жестко закреплен на кронштейне 17, а другой конец - на образующей поверхности втулки 36. Втулка 36 снабженарычагом 41, конец 42 которого имеетвозможность взаимодействовать приработе станка с дугообразным копиром 30,Втулка 36 и кронштейн 17 снабженыжестко установленными на них ограничительными упорами 43 и 44 соответственно, имеющими возможность взаимодействовать друг с другом в одномиз крайних положений втулки 36 и ограничивающими ее поворот под действиемпружины 40, Центрирующая втулка 14снабжена кольцевым предохранительнымвыступом 45, предотвращающим смыкание сторон бесконечной наждачной лен 3 33ты 28 при перерыве в подаче заготовок 15,Дугообразный копир 30 расположентаким образом, что центр О егодугообразной поверхности 46 смещенотносительно оси О шпиндельной головки 3, что обеспечивает поворот рычага 41 вместе с втулкой 36, а значити оси 26 с фрикционной втулкой 27,при взаимодействии его конца 42 сдугообразной поверхностью 46 копира 30,Кронштейн 17 в момент начала взаимодействия конца 42 рычага 41 сдугообразной поверхностью 46 копира30 находится в положении 11, а уголмежду продольной осью кронштейна17 и продольной осью рычага 41 составляет величину Ы. При сходе конца 42 рычага 41 с дугообразной поверхности 46 копира 30 кронштейн 17оказывается в положении 111, а уголмежду продольной осью кронштейна 17и продольной осью рычага 41 составляет величину 1, При этом р ( с 1эа счет поворота рычага 41 вместес обгонной муфтой 31, осью 26 ифрикционной втулкой 27 в направлении,противоположном вращению полого цилиндрического корпуса 4,Станок работает следующимобразом.Перед началом обработки заготовок15 в корпусе 4 устанавливают сменнуюцентрирующую втулку 14, соответствующую диаметру обрабатываемой заготовки 15, Затем ослабляют цанговые зажимы 10 валов 7 и перемещением фрез9 вдоль валов 7 выставляют фрезы 9на требуемый размер обработки, Точную установку фреэ 9 можно произвести по калиброванной заготовке 15.После установки фреэ 9 цанговые зажимы 1 О затягивают, фиксируя фрезы9 в выверенном положении,Включается привод круглопалочногостанка. Полый цилиндрический корпус4 получает врашение от тихоходноговала (не показан) привода через клиноременную передачу 6. Одновременнос этим общий привод 11 получает вращение от привода станка через клиноременную передачу 13 в сторону, противоположную вращению полого цилиндрического корпуса 4, Фрезы 9, вращаясь вместе с полым цилиндрическимкорпусом 4 вокруг оси заготовки 15,одновременно получают вращение вокруг своих осей за счет взаимодейст 5457вия роликов 3 валов 7 с общим приводом 1 вращения,Заготовка 15 обрабатывается фрезами 9. Одновременно с этим траверса519 под действием сил, возникаюшихпри вращении полого цилиндрическогокорпуса 4, перемещается вдоль направляющей 18 от центра к периферии, преодолевая сспротивление пружины 22 ирастягивая наждачную ленту 28, Приэтом края сторон наждачной ленты 28,обращенные к полому цилиндрическомукорпусу 4, начинают взаимодействс 1 вать с предохранительным выступом45 центрирующей втулки 14, предотвращая смыкание сторон наждачнойленты 28, что имеет большое значениедля обеспечения работоспособностимеханизма 6 шлифования при прерывистой подаче заготовок 15, Большаячасть сторон наждачной ленты 28 начинает взаимодействовать с обработанной поверхностью заготовки 15,28 производя ее шлифование,Благодаря вращению общего привода11 и полого цилиндрического корпуса4 в разных направлениях скорость вращения Фрез 9 оказывается очень высоЗО кой при сохранении низких скоростейвращения полого цилиндрического корпуса 4, поэтому величина дисбалансаот радиального смещения траверсы 9оказывается незначительной,При вращении кронштейна 1 механизма 16 шлифования, закрепленногона выходном торце полого цилиндрического корпуса 4, рычаг 41 втулки36, установленной на оси 26 кронштей 4 О на 7, периодически взаимодействуетс дугообразной поверхностью 46 копира 30, закрепленного на станинестанка, При этом за каждый цикл взаимодействия конца 42 рычага 41 с копи 45 ром 30 происходит поворот рычага 41на некоторый угол, равный с -ъвеличина которого зависит от размерадугообразной поверхности 46 копира30 и величины смещения ее центра 050 от продольной оси шпиндельной головки 3, При этом благодаря тому, чтопри повороте рычага 41 в этом направлении вместе с втулкой 36 происходитзаклинивание тел вращения 34 междуклиновыми поверхностями 33 консольногоконца 32 осн 26 и внутренней поверхностью 39 втулки 36, которые составляют собой обгонную муфту 31, вместес втулкой 36 поворачивается и ось 26Использование изобретения позволит значительно повысить эксплуата ционную надежность работы механизма шлифования обработанных фрезами поверхностей заготовок благодаря тому, что исчезнет воэможность возникновения ударных нагрузок на ось кронштейна при взаимодействии ее элементов с копиром, закрепленным на станине 35 40 5 13354 с фрикционной втулкой 27, которая, в свою очередь, иродергивает бесконечную наждачит ленту 28, благодаря чему ее абразивная поверхность иэна 5 шивается равномерно. При этом пружина 40, один конец которой связан с рычагом 41 втулки 36, растягивается.Возврат втулки 36 в исходное положение после схода конца 42 рыча га 41 с дугообразной поверхности 46 копира 30 происходит под действием пружины 40. Ось 26 с фрикционной втулкой 27 при этом не вращается вокруг своей оси благодаря свойству обгонных муфт передавать крутящий момент только в одном направлении. Поворот втулки 36 в исходное положение происходит до взаимодействия ограничительных упоров 44 и 43 соответственно установленных на кронштейне 17 и втулке 36, при этом к усилию пружины 40 прибавляются и силы, воздействующие на рычаг 41 при вращении полого цилиндрического корпуса 4. 25При остановке станка ограничитель 29 схода препятствует сходу наждачной ленты 28 с оси 20, когда траверса 19 сместится под воздействием пружины 22 к продольной оси шпиндельной головки 3. 576станка, повысится плавность работы и, н конечном итоге нагрузочный режим работы механизма шлифования окажется более стабильным. Кроме того, снизится уровень шума при работе станка благодаря устранению ударных нагрузок,Формула изобретенияКруглопалочный станок, включащий станину, выполненную в виде приводного полого цилиндрического корпуса шпиндельную головку, содержащую валы с роликами и фрезами, которые имеют общий гривод вращения и установлены в корпусе шпиндельной головки под углом к ее оси, и механизм шлифования, выполненный в виде соосно смонтированного на цилиндрическом корпусе кронштейна, который на одном конце имеет направляющую с подпружиненной траверсой и осью с фрикционной втулкой, а на другом - консольно установленную ось с фрикционной втулкой, причем фрикционные втулки охвачены бесконечной наждачной лентой, а станина имеет дугообразный копир, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности механизма шлифования за счет устранения ударных нагрузок ва консольную ось кронштейна, консольная ось снабжена соосно установленной с ней обгонной муфтой с наружной обоймой в виде втулки с рычагом для взаимодействия с копиром, при этом кронштейн и втулка снабжены упорами и подпружинены друг относительно друга, а втулка снабжена фиксатором осевого смещения.133545 ЕидА г.2 гЯ Составитель ин Раш Техред Д.олийи Редакто р А,Обру Заказ 401 ВНИ2/17 Тираж 463ИПИ Государственногопо делам изобретений13035, Москва, Ж, Р ПодписноСР митета ткрытий шская наб д роиэводственноектна афическое предприятие, г, Ужгород, у

Заявка

4063443, 29.04.1986

Ю. А. Лобусов. 621. 911. 24. 621. 229. 35

ЛОБУСОВ ЮРИЙ АКИМОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B27C 7/00

Метки: станок, круглопалочный

Опубликовано: 07.09.1987

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-1335457-kruglopalochnyjj-stanok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Круглопалочный станок</a>

Похожие патенты