Автоматическая упаковочная линия

Номер патента: 856373

Авторы: Ульрих, Алексис

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл,В 65 В 25/06 В 65 В 35/44 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы етения ЬФ а лиеэ отоматик) Заявите 4) АВТОМАТИЧЕСКАЯ УПАКОВОЧНАЯ ЛИН й ИностраннаяИзобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройст вам для упаковки готовых продуктов,Известна автоматическая упаковочная лйния, содержащая подающие транспортеры, загрузочные механизмы, рас" положенные вдоль них, и отводящее приспособление1.Однако при использовании данной автоматической упаковочной линии продукты подают от технологической установки через бесконечные ленточные транспортеры к упаковочным машинам, Съем части изделий с транспортеров последовательно проиэвсцится поста ми автоматической загрузки, кажды, иэ которых направляет снятые им с транспортера иэделия в совмещенную с ним упаковочную машину. Проиэводительност"ь технологической установки 20 вобщем случае равна или немного меньше, чем суммарная производительность упаковочных машин той же линии, В случае выхода из строя поста автоматической загрузки или совмещенной с ним упаковочной, машины часть готовых изделий не может пропускаться через оставшиеся в работе упаковочные машины и должна удаляться в конец линии. Формованные изделия могут быть 30 собраны и снова поданы в цикл для повторной Формовки. Для глазированныхиэделий повторная Формовка совершенно недопустима, и таким образом изделия, не прошедшие упаковку, пред"ставляют в этом случае невосстаиавливаемые отходы или сырье для возможной переработки на субпродукты. Всезти недостатки снижают производительность данной автоматической упаковочной линии,Цель изобретения - повышение производительности.Указанная цель достигается тем,что в автоматической упаковочной линии, содержащей подающие транспортеры, загрузочные механизмы, расположенные вдоль них, и отводящее приспособление, у выходного конца последнего в линии загрузочного механизма установлено устройство для возврата изделий, состоящее из двух параллельных ленточных .транспортеров,укрепленных один над другим на однойопоре с возможностью .поворота относительно оси, расположенной в точкепересечения диагоналей четырехугольника, образованного концами указанных транспортеров, имеющих привод дляих чередующегося приведения в действие, причем линия снабжена устройством для временной укладки возвращенных иэделий, устройством для выталкивания неуложенных иэделий и устройством для повторной загрузки возвращенных изделий.При этом устройство для укладки5 возвращенных изделий содержит по меньшей мере два бесконечных ленточных транспортера, один из которых устайовлен с возможностью поворота между положением, в котором он находится на продолжении одного из двух транспортеров устройства для возврата изделий и положением, в котором он находится на продолжении второго транспортера, причем последний час тично расположен над подающими транспортерами и/или над устройством для возврата иэделий.При этом устройство для повторной загрузки возвращенных изделий содержит бесконечный ленточный транспортер, расположенный на продолжении второго ленточного транспортера устройства для укладки изделий, и механизм съема изделий, имеющий поворотный в направлении движения транспортеров устройства для укладки изделий стол и поворотный коленчатый рычаг, одно из плеч которого имеет привод- ной силовой цилиндр.На чертеже изображена автоматическая упаковочная линия, общий вид.Автоматическая упаковочная линия содержит подающие транспортеры 1, загрузочные механизмы 2 и 3, располоенные вдоль них, и отводящее при- З 5 способление 4, у выходного кунца которого в линии загрузочного механизма 3 установлено устройство для возврата изделий, выполненное в виде двух параллельных ленточных транспор- що теров 5 и б, укрепленных один над другим на одной опоре 7 с возможностью поворота относитеЛьно оси 8, расположенной в точке пересечения диагоналей четырехугольника, образованного концами транспортеров 5 и б, имеющих привод 9 для их чередующегося приведения в действие, причем линия снабжена устройством для временной укладки возвращенных иэделий содержащим не менее двух бесконечных ленточных транспортера 10 и 11, причем транспортер 10 установлен с возможностью поворота между положением, в котором он находится на продолжении одного иэ транспортеров 5 устрой ства Юля возврата иэделий и положением, в котором он находйтся,на про должении транспортера 11, причем транспортер 11 частично расположен под подающими транспортерами 1 и/или над устройством для возврата изделий, . устройство 12 для выталкивания не- уложенных изделий и устройство для повторной загрузки возвращенных изделий, содержащее бесконечный лентчный транспортер 13, расположенныйна продолжении транспортера 11 устройства для укладки изделий, и механизм 14 съема изделйй, включающий поворотный в направлении движения транспортеров 1 и 13 стол 15 и поворотныйколенчатый рычаг (на чертеже не показан), одно из плеч которого имеетприводной силовой цилиндр (на чертеже не показан),Автоматическая упаковочная линияработает следующим образом.Изделия поступают из технологической установки (на чертеже не показана), например из формовочной машины, по подающим транспортерам 1 назагрузочные механизмы 2 и 3, которыеснимают изделия с транспортеров 1и направляют их в упаковочную машину(на чертеже не показана). При переполнении загрузочного механизма 3,изделия, не попавшие в упаковочнуюмашину, поступают в отводящее устройство 4, при этом срабатывает устройство 12 для выталкивания неуложенных иэделий и изделия попадают вустройство для возврата изделий дотех пор, пока не произойдет переполнение устройства для временной укладки возвращенных изделий,Транспортер б устройства возвратанаходится напротив устройства 12 выталкивания, которое непрерывноподает попадающие на него изделияна транспортер б, приводимый в действие в импульсном режиме для обеспечения равномерного расположения нанем иэделий, несмотря на неравномерную подачу данных изделий на входэтого транспортера, Импульсное продвижение транспортера б продолжаетсядо его заполнения. В этот моменттранспортер 5 устройства возвратаоказывается пустым, как и транспортер 10 устройства укладки, которыйнаходится в нижнем положении напротив указанного транспортера 5. Вэтот момент оба параллельных транспортера 5 и б поворачиваются вместес их основанием относительно горизонтальной оси 8 вращения таким образом, чтобы транспортер 5 установился напротив устройства 12 выталкивания, а транспортер б - напротив.транспортера 10 устройства укладкиПри этом устройство 12 выталкиванияможет продолжать нерегулярную подачуне прошедших через механизмы 2 и 3загрузки изделий, которые равномернорасполагаются на импульсно перемещающемся транспортере 5. В течениеданного периода транспортер б устройства возврата движется непрерывно,чтобы обеспечить быструю подачу находящихся на нем иэделий на транспортер 10 устройства укладки, Этапоследняя операция должна выполняться очень быстро, чтобы освободитьтранспортер б для приема новой порции изделий после заполнения параллельного транспортера 5.После того, как все изделия переходят с транспортера б на транспортер 10, которые все время в течение данной операции непрерывно движутся в одном направлении с одинаковой скоростью, транспортер 10 псворачивается и переходит в верхнее положение, устанавливаясь напротив транспортера 11 устройства укладки. После этого направление движения. транспортера 10 Ы меняется на противоположное и все/иэделия с него подаются на транспортер 1. По окончании данной операции транспортер 10 снова опорожняется и возвращаетсв нижнее положение, ус танавливаясь напротив транспортера б устройства возврата.Это положение сохраняется до нового заполнения транспортера 5 устройства возврата. В этот. момент оба 2 О транспортера 5 и б поворачиваются вместе со своим основанием относительно оси 8 вращения и переходят в положение, в котором транспортер 5 с находящимися на нем иэделиями находится напротив транспортера 10 устройства укладки, а опорожнившийся транспортер 6 устанавливается напротив устройства 12 выталкивания для нового цикла загрузки. При этом количество транспортеров устройства укладки определяется требуемой производительностью укладки. Непрерывно уложенные на транспортере 11 изделия подаются на последовательно располагаемые эа ним аналогичные транспор теры.Изделия с транспортеров 11 или расположенных эа ними транспортеров устройства укладки непрерывно подаются на транспортер 13 устройства для повторной загрузки в цикл. После окончания данной операции механизм привода транспортера 13 переводится в импульсный режим и изделия поступают в устройство съема, которое помещает их на свободное место на загрузочных транспортерах 1, Устройство съема устанавливается между двумя соседними постами автоматической загрузки, при этом свободные мес" та на загрузочных транспортерах 1 возникают иэ-эа попадания изделий э расположенные перед устройством съема механизмы 2 и 3 автоматической загрузки. После того, как все изделия с транспортера 13 повторно загружены 55 в цикл, данный транспортер снова переводится в режим непрерывного привода и получает новую порцию изделий, быстро уложенных на транспортер 11 устройства укладки. еОАвтоматическая упаковочная линия обеспечивает повышение производительности эа счет полного исключения ручного труда и уменьшения потерь иэде" лий эа счет повторной укладки иэделий, не попавших в упаковочные машины, эа первый или предыдущие циклы.формула изобретения1. Автоматическая упаково чая ли"Ния, содержащая подающие транспорте,ры, загрузочные механизмы, расположенные вдоль них,и отводящее приспо"собление, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности, у выходного конца по"следнего в линии загрузочного меха"ниэма установлено устройство для возврата изделий, состоящее из пэух параллельных ленточных транспортеров,укрепленных один над другим на однойопоре с возможностью поворота относительно оси, расположенной в точкепересечения диагоналей четырехугольника, образованного концами указанных транспортеров, имеющих приводдля их чередующегося приведения вдействие, причем линия снабжена устройством для временной укладки возвращенных изделий, устройством длявыталкивания неуложенных иэделий иустройством для повторной загрузкивозвращенных изделий.2. Автоматическая линия по п.1,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтоустройство для укладки возвращенныхизделий содержит по меньшей мере двабесконечных ленточных транспортера,один иэ которых установлен с воэможностью поворота между положением, вкотором он находится на продолженииодного из, двух транспортеров устройства для возврата изделий и положением, в котором он находится на продолжении второго транспортера, при"чем последний частично расположеннад подающими транспортерами и/илинад устройством для возврата изделий.3. Автоматическая линия по п.1,о. т л и ч а ю щ а я с я тем, чтоустройство для повторной загрузкивозвращенных изделий содержит бесконечный ленточный транспортер, расположенный на продолжении второголенточного транспортера устройствадля укладки иэделий, и механизмсъема иэделий, имеющий поворотныйв направлении движения транспортеровустройства для укладки изделий столи поворотный коленчатый рычаг, одноиз плеч которого имеет приводной силовой цилиндр.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кокашинский Г.Р. Производствошоколадных изделий,. М., фПищеваяпромышленностью, 1973, с.255-257.185 б 373 Составитель В.Алмактор О.Персиянцева ТехредН.Келуша зов Корректо вцдкая илиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,4 6979/89 ТиражВНИИПИ Государственнопо делам изобретени 113035, Москва, Ж, Р 1 Подписикомитета СССРоткрытийская наб., д,4/5

Заявка

2772954, 29.05.1979

УЛЬРИХ КРАМЕР, АЛЕКСИС ШЕНЕВАР

МПК / Метки

МПК: B65B 25/06

Метки: автоматическая, упаковочная, линия

Опубликовано: 15.08.1981

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-856373-avtomaticheskaya-upakovochnaya-liniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Автоматическая упаковочная линия</a>

Похожие патенты