Устройство для шлифования и полиро-вания сложных поверхностей

Номер патента: 841928

Авторы: Грачев, Швер

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

(51)М. Кл. В 24 В 19/14 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 925, .8(088.8) Дата опубликования описания 300681(72) Авторы изобретения А.Н. Грачев и В.Г. Швер Производственное объединение турбостроения "Ленинградский металлический эаводф(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ СЛОМ(НИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ2 1Изобретение относится к машино- строению и может быть использовано . .при абразивной обработке сложйыХ поверхностей большой площади, преимущественно лопастей гидротурбин и гребных винтов.Известны устройства для шлифования и полирования сложных поверхностей, включающие шпифовальную головку с установленным на шарнирной опоре с двумя осями поворота корпусом, несу-. щим базирующие элементы и по крайней мере один инструментальный шпиндель 11.Цель изобретения - повышение производительности.15Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на корпусе подпружиненными стойками с равноплечими коромыслами, на которых подвешены несущие инструменты 20 концы шпинделей, которые другими концами шарнирно закреплены на корпусе, попарно соединены между собой коромыслами, причем в устройство введены подпружиненные шарнирно связанные с коромыслом и шпинделями стаканы-упоры для поджатия концов коромысел к шпинделям.Причем шарнирная связь инструментальных шпинделей со стаканами-упо рами выполнена в виде размещенных с .воэможностьюповоротахомутов с шаровыми опорами длястаканов-упоров.На Фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на Фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на Фиг. 3Устройство состоит иэ шпиндельной оправки 1 с конусным хвостовиком, снабженной элементами соединения с приводом врадения. На свободном конце оправкМ 1 припомощи цапф 2 и промежуточного кольца 3 шарнирно.подвешен корпус 4 штифовальной головки. При этом шарнирный механизм закрыт гибким кожухом 5 от абразивной пыли. На корпусе 4 смонтированы на осях 6 три свободно вращакщихоя базнрующих ролика 7 и на осях 8 три кронштейна 9, в каждом из которых установлен пйевматический инструментальный шпиндель 10, несущий абразивный инструмент 11. Подвод воздуха к шпинделям осуществляется через каналы, выполненные в корпусе 4 и кронштейнах 9, соединякщих пневматические камеры инструментальных шпинделей с гнездом крепления воздухоподводного рукава 12, установленного в центральном отверстии шпиндельной оправки 1с возможностью осевого перемещения. Для присоединения рукава 12 к шлангам воздушной сети на оправке 1 закреплена вращающаяся муфта 13.Конец шпинделя, несущего инструмент 11, подвешен на двух равноплечих коромыслах 14, установленных на рсях 15, смонтированных на скрепленных с корпусом 4 пружинных стойках 16. Коромысла 14 соединяют инструментальные шпиндели 10 попарно друг с другом, При этом оба конца каждого коромысла упруго поджаты к инструментальным шпинделям через пружинныестаканы-упоры 17, подвижно установленные на осях 18 и шаровых опорах19, смонтированных на хомутах 20,свободно вращающихся (безосевого,перемещения) в заточках на шейках кор пусов инструментальных шпинделей. На оправки 1 устанавливается и закрепляется с помощью закладного элемента в шпинделе, например, радиально-сверлильного станка.Устройство работает следующим образом.Перед обработкой изделия устройство базирующими роликами 7 устанавливается наобрабатываемую поверх- ность. При подаче воздуха через муф 30 ту 13 и воэдухопроводный рукав 12 сообщается вращение абразивным инструментам 11. Плифовальной головке эасчет шпинделя станка придается рабочее вращательное движение и за счет 35 перемещения головки но хоботу станка или вращения вокруг колонны сообщается движение подачи. В каждый момент обработки при перемещении инструмента рабочая поверхность последнего располагается по касательной к обрабатываемой поверхности.Постоянный контакт баэирующих роликов 7 и абразивного инструмента 11 . с поверхностью изделия обеспечивается собственным весол устройства и реечным механизмом вертикального перемещения станка (не показан). НарЪирное закрепление корпуса 4 головки наоправке 1 обеспечивает качание корпуса в пределах угла +относительнобазовой плоскости Т. Тем самым обеспечивается оптимальное,положение устройства относительно обрабатываемой поверхности, определяемое базирующими роликами 7. За счеткачания пневматических инструментальных шпинделей 10 вокруг осей 8 и силового механизма со стаканами- упорами создается равное усилие прижима каждогоиэ трех. абразивных ин 60 струментов к обрабатываемой поверхности,в любой точке, независимо от геометрии иэделия.Возможность поворота качания) хомута 20 с опорами 19 вокруг шейки 65 каждом хомуте 20 симметрично установлено по две шаровые опоры 19. 20Устройство конусным хвостовиком корпуса инструментального шпинделя обеспечивает одинаковые усилия сжатия, возникающие в каждом иэ двух пружинных стаканов-упоров 17, при контакте каждого абразивного круга с поверхностью изделия, а равноплечие качающиеся коромысла 14, воспринимающие эти усилия, автоматически обеспечивают передачу равного по величине усилия сжатия всех пружин во всех стаканах-упОрах 17 и стойках 16. Тем самым создается среднее арифметическое усилий прижима всех трех абразивных инструментов независимо от положения инструментов, находящихся выше или ниже базовой плоскости 1-1, определяемой роликами 7.Таким образом абразивный инструмент 11 совершает сложное рабочее движение относительно обрабатываемой поверхности изделия, соответствующее геометрии профиля, обработанного на предыДущей операции, т.е, происходит безразмерное прямое копирование предварительно обработанной профильной поверхности. При этом предлагаемое устройство позволяет обрабатывать профильную поверхность большой переменной кривизны, что достигается как за счет обеспечения качания корпуса головки в пределах угла ф, так и за счет качания самих инструментальных шпинделей в пределах угла+4.Формула изобретения1. Устройство для шлифования и полирования сложных поверхностей, например лопастей гидротурбин и гребных винтов, включающее шлифовальную головку с установленным на шарнирной опоре с двумя осями поворота корпусом, несущим баэирующие элементы, и по крайней мере .один инструментальный шпиндель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено закрепленнымй на корпусе подпружиненными стойками с равноплечими коромыслами, на которых подвешены несущие инструменты концы шпинделей, которые другими концами шарнирно закреплены на корпусе и попарно соединены между собой коромыслами, причем в устройство введены подпружиненные шарнирно связанные с коромыслом и шпинделями стаканы-упоры для поджатия концов коромысел к шпинделям.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шарнирная связь инструментальных шпинделей со стаканами-упорами выполнена в виде размещенных с возможностью поворота хомутов с шаровыми опорами для стаканов-упоров.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 174959, кл. В 24 В 19/04, 1963.841928 92 це,Составитель М. Кольбичактор В, Петраш Техред С. Мигунова : . Корректо Ивцдкаяф аз 4953/16ВНИ е 130 филиал ППП "Патентф, г, ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 915ИПИ Государственного ком по делам изобретений и о 5, Москва, Ж, Раушская Подписноета СССРрытийаб., д. 4/5

Заявка

2822170, 31.07.1979

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ТУРБО-СТРОЕНИЯ "ЛЕНИНГРАДСКИЙ МЕТАЛЛИ-ЧЕСКИЙ ЗАВОД"

ГРАЧЕВ АНДРЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ШВЕР ВАЛЕРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24B 19/14

Метки: полиро-вания, поверхностей, сложных, шлифования

Опубликовано: 30.06.1981

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-841928-ustrojjstvo-dlya-shlifovaniya-i-poliro-vaniya-slozhnykh-poverkhnostejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для шлифования и полиро-вания сложных поверхностей</a>

Похожие патенты