Способ прокатки металлов

Номер патента: 791435

Автор: Бровман

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 08.09.78(21) 2660758/22-02с присоединением заявки Мо(51)М, Кл.3 В 21 В 1/00 Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытий(71) Заявитель 154) СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, конкретнее - к способам прокатки, преимущественно листов и штрипса.Технический уровень современных 5 способов прокатки характеризуется широким применением ассиметричных процессов, обеспечивающих уменьшение давления на валки и разнотолщинности.1 ОИзвестен способ деформации прокатываемого листа в валках, вращающихся с различными скоростями, при этом скорость попеременно меняют выше то на одном, то на другом валке 111 . 15Также известен способ деформации металла в валках разных диаметров, при котором валок меньшего диаметра во время прокатки смещен по горизонтали относительно оси валка большего 20 диаметра 12). Недостатком известных способовявляется уменьшение допустимого поусловиям захвата прокатываемого листа обжатия, а следовательно, ипроизводительности прокатных станов.Буксование происходит на валкеменьшего диаметра, а воэможности валкабольшего диаметра не используются. 30 Цель изобретения - увеличение, без увеличения диаметра валков, пре-, дельного угла захвата при деформации металла в валках разных диаметров, Эта цель достигается за счет того, что перед пропуском валок меньшего диаметра перемещают в горизонтальном направлении относительно валка большего диаметра в направлении, противоположном направлению прокатки так, чтобы расстояние между вертикальными осями валков было равным 0,05-0,25 разности их диаметров.На фиг. 1 изображена схема подачи проката в валки без смещения; на Фиг. 2 - то же, по предлагаемому способу; на фиг. 3 - расположение рабочих валков в клети кварто.Способ осуществляют следующим образом.Первая операция заключается в подаче проката 1 к валкам. Как правило, металл подают горизонтально с помощью рольгангов или предыдущей клети непрерывного стана.Вторая операция состоит в перемещении валка с меньшим диаметром на величину, равную 0,05-0,25 разности диаметров валков. Это перемещение осуществляют в направлении,+ е1 соображений оЪЫ З.,соЫ (д О 1 3. З.+фОД, 2 Х Ьо 2 противоположном направлению проката в любой иэ известных конструкций, например винтовым или гидравлическим механизмом.Третья операция состоит в захвате проката валками, при этом благодаря перемещению валка меньшего диаметра на величину, равную 0,05- 0,25 разности диаметров валков, обеспечивается равенство углом захвата на обоих валках.После заполнения очага деформации осуществляют четвертую операцию, заключающуюся в прокатке листа 1 валками 2 и 3 большего и меньшего диаметров соответственно.После окончания прокатки производят пятую операцию: реверс валков и перемещение валка 3 относительно валка 2 по горизонтали так, чтобырасстояние между их вертикальными оеями было равно 0,05-0,25 разности диаметров валков, Это положение валков показано на фиг, 2 пунктиром,Шестая операция состоит в прокате листа 1 в обратном направлении. Далее весь цикл операций повторяют. Способ применим и при горячей, и при холодной прокатке.Ниже приводится обоснование оптимальности указанного соотношения для величины горизонтального перемещения валка меньшего диаметра. Рассмотрим горизонтальную подачу проката в валки, так как.именно так осуществляют перемещение проката на большинстве станов (подача под углом требует при менения специальных устройств подьемнокачающихся столов и т.д, и применяется редко). Из схемы на фиг.1 видно, что на прокат 1 действуют четыре силы: нормальные к валкам М, М и касательные: Т, Т . Если других сил нет, то эти четыре силы связаны тремя уравнениями равновесия, что позволяет выразить их через одну силу, например Т .Проектируя все силы на оси х и у и приравнивая нулю сумму моментов относительно точки А, получим:.,.,х) )а,а,.хся, при валках равного Вйф= Разумеетаметра Ь 1 п сб= бп 1,0 угол захвата бу При - 7В В большим н (фиг.1),валкет.е. н еньшегвалке аметра в пре ьном учае, ко буксова 1 д ние, хотя на валкеначинае большего диаметра -р где УТМкоэффициент трения.Захват полосы определяется валком рц меньшего диаметра и иэ формулы (4)следует, что предельное обжатиеР. +Дм=асе)ц (б)(приняв ба,о 1 уо, - расчетыс большей точйостью при углах захвата менее 30 не вносят ошибки более 5).Смещение валка меньшего диаметрапо горизонтали на величину (фиг.2) 0 уменьшает на нем угол захвата й:2,Оптимальным является случай, когда0= Ж, т.е, углы захвата на валках,хотя бы и различных диаметров, должныбыть равны. Это обеспечивает равномерное использование сил трения наобоих валках. При этом в уравнении(1) Т = Т,М 1 = М, усилия на обоих валках равны и схема нагрузкисимметрична:(й В) п 0 На практике применяют углы эахва5-ЗФ 0,50, (б)шение СР = (О, мещение., рав аметров валк сть выравниа валках во тавляющем ин паб0,09" Следовательно, соотн0,25) (Р "О), т.е.0,05-0,25 разности добеспечивает возможнвания углов захвата50 всем диапазоне, предрес для практики.В этом случае издует: 5- ое е 3) сле рмул Ю; ф обжатие а предельн(5) и (8 ение пре яет увел) подлага иВ й Сравнение формул казывает, что приме емого способа поэво ть предельное обжат791435 350. 600 0,3 на валке 2 большего2 250 36диаметра.Предлагаемый способ позволяет вполной мере испольэовать возможностивалка большего диаметра, В нереверсивных станах смещение валка производят один раз до начала прокатки.Рабочие валки могут быть опертына опорные валки 4 (фиг.З) и оба сдвинуты относительно вертикальной оси,проходящей через центры опорных вал О ков.Как и при эксплуатации нажимныхустройств, возможно перемещение валкаменьшего диаметра по горизонталипосле каждого прохода в зависимостиот обжатия по заданной программе.В предельном режиме смещениеравно половине произведения разности диаметров валков йа коэффициент трения. 0 15фф(9 250 Ьоо -О,4,При переходе на новый способ прокатки валок 3 смещается перед каждым пропуском по горизонтали в направлении, противоположном направлению прокатки. Валок 2 при этом неподвижен.Благодаря новому способу прокатки предельное обжатие согласно фор700муле (9) возрастает в 5 = 1,4 раза и составляет ь Ь" = 1,436 50 мм. При этом, следуя формуле (7) Эпсб= - ,=0,41 д= О,И =41 мм, ф2 бо (70 О -500)угол переноса, следуя формуле(10), равен мула изобретения раз, что обеспечивает существенное увеличение производительностистанов. Разумеется, не во всех случаях обжатие ограничено углом захвата, но и тогда, когда оно определено величиной допустимых усилий, выравнивание сил, действующих на прокатсо стороны валков 2 и 3 (Н=Й 2Т =Т, ), является положительным фактором, уменьшая нагрузки и искривление полосы при ее захвате валками.Мнение о том, что при различиив диаметрах валков неизбежно различны и углы захвата, неверно, это имеет место при известных способах прокатки. Углы захвата можно сделатьравными, дополнив ассиметрию в диаметрах ассиметрией в расположениивалков. Из фиг.2 видно, что полоса1 выходит из валков 2 и 3 под углом0"б= Мэ,.ъ;,Обычно этот угол очень мал и невлияет на процесс движения полосы,Пример осуществления способа.На стане Лаута осуществляетсяобжатие листов толщиной 150 мм изуглеродистой стали, 0 = 700 мм,0 д 500 мм, Ьо = 150 мм и предельное обжатие 6 Ь = Зб мм, что соответствует коэффициенту трения поФормуле (4) 41 О+ 250 + 100 0059 (3 24 ). Видно, что выигрыш в величине об" жатия значителен и достигает 40. При этом на обоих валках при обжатии 50 мм тангенс (синус) угла захвата равен 0,41, в то время при известном способе уже при обжатии 36 мм тангенс равен 0,42 на валке меньшего диаметра 3 и по первой из формуле (4) Способ прокатки металлов, включаю щий деформацию металла в валках разного диаметра, оси которых смещены друг относительно друга по горизонтали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, перед каждым пропуском валок меньшего диаметра перемещают в направлении, противоположном направлению прокатки на величину, равную 0,05-0,25 разности диаметров валков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССР М 215185, кл.В 21 В 1/22, 1974.2. Авторское свидетельство СССР 9 577055, кл. В 21 В 1/24 1977..г Составитель М. Реутова Павлова Техред А.Цепанская Корректор 0а нская 3 917 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. П т Тираж ВНИИПИ Госудпо делам 3035, Москва, 986 П рственного коми зобретений и от -35, Раушская н дписноеета СССРрытийб д. 4/5

Заявка

2660758, 08.09.1978

КРАМАТОРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ

БРОВМАН МИХАИЛ ЯКОВЛЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21B 1/00

Метки: прокатки, металлов

Опубликовано: 30.12.1980

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-791435-sposob-prokatki-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прокатки металлов</a>

Похожие патенты