Аппарат для непрерывного разваривания сырья в спиртовой промышленности

Номер патента: 63842

Автор: Пржесневский

Скачать ZIP архив.

Текст

сс:с Класс 6 Ь, 263842 САНИЕ И К АВТОРСКОМУ нро изобретений Госп фала прц СНК СССР арегцстрирозан жесневскийого развариваниром ышленности,Пр ырья мпищепром за М 243О июня 1944 года 18737) Изобретение касается аппаратов для непрерывного разваривания сырья в спиртовой промышлен(ности, состоящих из парового инжекторного разваривателя для дробленого сырья и выдерживателя разваренной массы.Обычно для нормальной работы таких аппаратов обязательно требуется предварительная тщательная подработка сырья, т, е, измельчение его на мельничных агрегаТах с последующей сортировкой на фазы помола, Естествояно, что при этом, как и при всяком дроблении, теряется часть исходного материала, а в данном случае - крахмал, из которого получается спирт.Кроме потерь крахмала, величина которых при подработке сырья колеблется от 0,7 до 2%, требуется ,значительные затраты на устройство и организацию подработочных цехов и на обслуживание их,Предлагаемый аппарат позволяет использовать для работы неподработанное сырье, для чего, с целью дробления, например, цельного зерна, одновременно с развариванием его, непосредственно за диффузора и паровых инжекторов располоппарат для непрерывв спиртовой аявлено 3 марта 1940 г. в На ОпубликованоЗС) ЬрктЕНИЯВИДЕТЕЛЬСТВУ жены дробильные приспособления, диски которых монтированы на общем валу, а зазор между их рабочимп элементами уменьшается по ходу перерабатываемого сырья.Вал вращается за счет энергии потока перерабатываемого сырья, для чего на верхнем конце вала насажено турбинное колесо,На чертеже изображен вертикальный разрез аппарата для непрерывного разваривания сырья в спиртовой промышленности.Аппарат состоит из двух основных частей: варочной колонны А и выдерживателя В. Варочная колой. на, в свою очередь, делится на части: подготовительно-смесительную 1, турбинную 2 и варочно-размольную 3,Подготовительно - смесительная часть 1 варочной колонны представляет собой инжектор, действующий по вертикали и, ироме того, имеет удлиненный смеситель, благодаря которому сырье,в воде находится во взвешенном состоянии. Диффузор этого инжектора по выходе постепенно уменьшается в сечении и переходит в сопло 4 турбинного колеса 7.Работа этой чдсти аппарата заключается в том, чтобы термическойобработкой подготовить сырье дляизмельчения в варочной колонне сминимальными х 5 еханическими усилиями, а, главным образом, поддерживать зерно во взвешенном состоЯНИИ В ВОДЕ.Турбинная часть 2 аппарата служит для привода в действие дробильных дисков 6, находящихся вварОчпО-рдзмольнои части 3 на ООщем вертикальном валу 8, на верхнем конце которого насажепо турбинное колесо 7, предназначенноедля вращения этого вала за счетэнергии потока перерабатываемогосырья, поддваемого через сопло 4.Наружный корпу.с этой части аппарата в плане располагается относительно центрд турбинного колеса7 эксцентрически, т, е. в той частикожуха, где прнкреп:яется сопло;турбинное колесо слегка прикасается к кожуху на протяжении однойчетвертой части окружности колеса,а остальная часть кожуха, вследствие большого диаметра, постепенпоотходит от колеса и образует вылетдля зерна и воды,При таком устройстве турбиннойчасти аппарата смесь воды и зерна,поддаваемая насосом, не в состоянии проникнуть в вдрочно-дробильную часть 3 колонны до тех пор,пока колесо не сделает поворот наодну четвертую длины своей окружности.Варочно-дробильная часть представляет собой цилиндр, внутрикоторого соответственно установлено несколько (ыапример, три)инжекторов, оборудованных щелевыми кольцеобразными паровымифорсунками 9, в центре которыхвращается вдл 8 вместе с дрооильными дисками 6, Дробильные приспособления 6, 10 состоят из рабочих элементов - дисков 6, установленных на общем валу 8, идробильных колец 10, стационарноустановленных на выходе непосредственно за диффузорами 25 паровыхинжекторов. Дробильные кольца 10в поперечном сечении представляют:комбинацию треугольника с четырехугольником, причем вершина треугольника обращена к центру кольца, а основание треугольника служит боковой стороной четырехугольника, Такое комбинированное сечение дробильного кольца обеспечивает одновреме 5 шый подход сырья к рабочим поверхностям колец и дисков, а, главным образом, способствует постепенному пзмельченню сырья, Зазор между рабочими поверх 5 остя.и колец и дисков уменьшается по ходу персрдбатываемо 5 О сырья,Подобная установка дробильных 5 еханизмов обус.5 овливает работу последних с ми;юа:5 ьной затратой механической энергии и обеспечивает при этом высокое качество размола,Во избежание повреждений д 1;обильных механизмов в случае попадания в варочно-дроби;5 ьнуО часть вместе с сырьем нераспариваемых примесей (железо, камень и т, и.), вся дробильная система устанавливается на рычажном каркасе 11, действие которого понятно из чертежа.Выдерживатель В разваренной массы представляет собой цилиндрический сосуд с коническими основаниями, емкость которого определяется пребыванием в нем массы от 1,5 до 2 часов, Выдержи. ватель ооорудуется двумя предохраните ьными клапанами 13 и 14, двумя задвижками Лудло, устанавливаемыми на выходных трубах предохранительных клапанов, д также пробными кранами 15, спускными вентилями 19, паровым бдрбатером, термометрами и люком для чистки и осмотра выдерживателя,Варочная колонна соединяется своим основанием с нижним конусом выдерживателя наружным трубопроводом 12, продолжение 16 которого внутри выдерживателя служит для осуществления принципа последовательного вытеснения массы, Благодаря этой вертикальной трубе 16 сваренная масса находится в выдерживателе в состоянии покоя и располагается слоями по мере поступления массы. Выдуваемая из варочной колонны масса распыляется от ударов о колпак 17, кроме того имеется возможность образования воздушно-паровой подушки буфера, необходимой для устранения толчков при выдувании и для нормальной работы предохранительного клапана 13.Контрольный клапан 13 устанавгилается на допускаемом давлении инспекций котлонадзора и пломбируется. Кляпац 14 служит для автоматического регулирования давления выдувяемой массы. Он устанавливается ца то давление, которое неооходимо для варки зерна. К нему поступает по вертикалыой внутренней трубе 18 впо:не сваренная масса. Эта труба не доходит до днища нижнего конуса выдерживателя и по ней через предохранительный клапан 14 масса непрерывно поступает цз холодильник.Идущее в производство зерно предварительно очищается на веялке от посторонних примесей, затем поступает в чан, оборудованный приспособлением для перемешивация,Подготовленное таким образом к разваривгнию сырье поступает нз насос, который соединяется трубопроводом со штуцером 20 подгоговительцо-смесительной части аппарата. Здесь зерно ряспаривается паром, поступающим по форсунке 21, и одцоврезецио транспортируется к соплу 4 турбинного колеся.Кяк только смесь дошла до турбины, открываются паровые вентили 22, подающие пар в кольцсьче рорсунки 9 инжекторов.Энергией потока перерябятывяемого сырья приводится во вращение турбинное колесо 7, а вместе с цим и вял 8, После этого сырье попадгет в воронку первого инжектора, где смесь засасывается паровой форсункой, еще раз распаривается паром и транспортируется цо диффузору 25 к дробитыому приспособлению 6 - 10. Под влиянием собственного веса массы, давления пара и центробежной силы, развиваемой дробильцым диском 6, зерно проходит между рабочими поверхностями дробильного механизма, откуда выходит уже в измогьченцом виде, попадает в во. онку смесителя второго инжектора (уже в виде полупродукта), где одвергзется такой же обработке, кяк и в первом инжекторе, с той ,идь разницей, что цзмельчецие здесь более топкое, Подооцым порядком смесь поступает в нижний гнжектор, где осуществляется полное рязвг 1;цвзние зерна.Таким образом, зерно в вярочцой ко,о:ке :епрерыв:о ирен:зцпс; сл в клесобрззную массу, которая поступает цо трубе 12 в выдсржцвзель, где выдерживетс 1,5 - 2 чзся, Зз это время обрябтывас".,цс зеро прав".ящается В совецснО одюродцую массу.Давление в взроч;ой колоше и .г выде 1:живятсле устацзвливаетсл, примею, 3,5 - 4 атм. Под этгм давлением масса непрерывно выходит цо трубе 18 через клапан 14 на холодильник. При этом неооходимо отметить, что масса не выпускается из выдерживятеля до тех пор, пока в пробном верхием к,;з.не 15 це покажется сваренная ыссз. После этого кргц зякрывзетсл цткрывзется задвижка Лудло, уста. цовленнгя ца выходе предохранительного клапана 14,Выход массы цз выдерживателя рсгулируется подачей сырья в кооц:у,Предмет изобретения1. Аппарат для непрерывного рязвзривзция сырья в спиртовой цромьццлецностц, состоящий цз парового ицжекторцого рязвяривзтелл с дробильным для сырья приспособлением и выдерживателя разваренцоймяссы, отличзющийся тем,то, с целью дробления сырья, например, цельного зерна, одновременно с развяривацием его, дрооильные приспособления 6, 10 расположены:непосредственно зя диффузорзми 25 паровых инжекторов, причем дробильные диски 6 :онтированы на общем валу 8.2. Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что ча верхний конец вала 8 наезжено турбинное колесо 7, предназначенМ 63842 та. редактор Д. А. Михайлоз Техн. редактор М. В. Смольякова ,1131596. По,чппсано к печати 26 Х 1945 г, Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 162 Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга ное для,вращения этого вала за счет энергии потока перерабатываемого сырья,3. Форма выполнения аппарата по и. 1, отличающая ся тем, что зазор между рабочими элементами б, 1 О дробилвных при(способлений уменьшается но ходу перерабатываемого сырья,

Смотреть

Заявка

2340, 03.03.1940

Пржесневский П. И

МПК / Метки

МПК: C12C 7/06

Метки: промышленности, спиртовой, аппарат, непрерывного, сырья, разваривания

Опубликовано: 01.01.1944

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-63842-apparat-dlya-nepreryvnogo-razvarivaniya-syrya-v-spirtovojj-promyshlennosti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Аппарат для непрерывного разваривания сырья в спиртовой промышленности</a>

Похожие патенты