Линия калибрования листовых материалов

Номер патента: 385747

Скачать ZIP архив.

Текст

385747 Союз СоветскихоциалистицескихРеспублик ЗОБ РЕТЕН ИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства- Заявлено 26.Х 1.1971 ( 1718357/29-33) 291 5/00 27 с 9/О исоединением заявкиГасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийПриори Опубликовано 14.И.1973. Бюллете УДК 674,05-52 (088,8) та опубликования описания 4.Х,197 Авторы зобретения. Д. Бобров, И. ф, Гуреев, Э. К, Дятко, Л. И, Егудкин, И. Г. Кириков, Ю, Д. Любенко и Г. И. Назаренко Гомел производственное деревообрабатывающее объединение явител ИНИЯ КАЛИБРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛО ПО ТОЛЩИНЕИзобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Известная линия калибрования лйстовых материалов по толщине, например- древесностружечной плиты, включающая последовательно установленные напольный роликовый транспортер, станки для торцового фрезерования и шлифования, промежуточные транспортеры и укладчик, не обеспечивает равномерного снятия стружки с обеих сторон щита. 10Для обеспечения равномерного снятия стружки с обеих сторон щита в предлагаемую линию встроены автоматический питатель и дополнительный станок для торцового фрезерования, перед которым установлен канто ватель, а над транспортером в промежутке между кантователем и фрезерным станком смонтированы подпружиненные ролики, причем для облегчения и упрощения обслуживаНия и настройки линии промежуточные транс портеры выполнены съемными.Кроме того, перед укладчиком над транспортером установлена с возможностью регулирования по толщине щита жесткая опорная плита, что позволяет удерживать щит 25 в положении, близком к горизонтальному, на всем пути движения по промежуточному транспортеру.На фиг. 1 изв двух проекци ображена описываемая линияях; на фиг. 2 - взаимное рас положение транспортера разгона, подающих и подпружиненных роликов и второго станка для торцового фрезерования; на фиг. 3 - взаимное расположение второго станка для торцового фрезеров ания, промежуточного транспортера и укладчика с жесткой опорной плитой.Линия состоит из напольного роликового транспортера 1, автоматического питателя 2 для подачи листовых материалов, съемных промежуточных транспортеров 8 и 4, станкаб для торцового фрезерования, двухбарабанного шлифовального станка б с верхним расположением шлифовальной ленты, транспорте. ров 7 и 8 разгона, оси которых расположены параллельно и смещены по отношению друг к другу и между которыми установлен кантователь 9 для перекладки щитов с транспортера 7 на транспортер 8 с одновременным разворотом их на 180 вокруг продольной оси, Скорость подачи транспортеров 7 и 8 разгона превышает скорость подачи линии примерно в два раза. На транспортере 8 три последних по ходу движения щита ролика 10 имеют скорость подачи, одинаковую со скоростью подачи второго станка 11 для торцового фрезерования. Над приводными роликами 10 установлены подпружиненные ролики 12, усилие прижима которых регулируется настроечным винтом 13, При этом усилие10 15 20 25 35 40 45 50 55 прижима на первом по ходу движения щита Н ролике 12 устанавливается минимальным и с таким расчетом, чтобы скорости движения щита по транспортеру 8 было достаточно для надежного входа, щита под первый подпружиненный ролик, Усилие прижима на втором и третьем ролике последовательно увеличивают и доводят до усилия, обеспечивающего надежную подачу щита Н в механизм подачи 1 Ь станка 11. За станком 11 установлен промежуточный транспортер 16 и укладчик с/ щитов с напольным роликовым транспортером 18 и траверсной тележкой 19, служащеи для передачи щитов, калиброванных по толщине, на дальнейшую оЬработку, Для удержания щитов Н в положении, близком к горизонтальному, на всем пути движения по промежуточному транспортеру 1 Ь установлена жесткая опорная плита 20. Последняя установлена на станине укладчика 17 с возможностью регулирования по толщине пропускаемых на линии щитов 14. Йа станине укладчика 1 установлено фотореле 21, которое дает команду на включение и выключе- ние привода опускания платформы 2 Ы, на которои рормируегся стопа 2 д калиброванных щитов.11 ромежуточные транспортеры 3, 4 и 1 б изготовлены легкосъемными, что значительно оолегчает настроику при замене режущего инструь еыа и шлифовальной ленты, а также уцрощает оослуживание станков 5, б и 11.1 иния раоотает следующим образом. Стопу щитов устанавливают, например, электропогрузчиком на налольной роликовый транспортер 1, включают привод, и стопа щитов пост пает в автоматический питатель 2, который подае по одному щиту из стопы, имеющеи отклонение от прямоугольнои формы, в поперечном сечении, на промежуточный транспоргер д. датем благодаря усилию подачи приводных подающих роликов питателя 2 щиты поступают в механизм подачи станка Ь для торцового фрезерования. Перед подачеи на обраоотку щиты подсортировывают по толщинам, а станок б настраивают на сьем толщины стружки, равнои половине размера припуска минус толщину стружки, снимаемои на шлифовальном станке б. 11 ройдя станки о и Ь, соединенные между собой промежуточным транспортером 4, щит попадает на транспортер 7, по которому движется с вдвое большей скоростью. Зто нужно для уменьшения времени, необходимого для входа щита в лопасти кантователя 9 по транспортеру 7 и выхода его из лопастей кантователя 9 по транспортеру 8. Двигаясь по транспортеру 8 щит 14 входит в зазор между подпружиненным роликом 12 и расположенным под ним приводным роликом 10. Усилие прижима выбрано таким, что оно гарантирует вход щита 14 под ролик 12 за счет инерции. На последующих парах прижимных и подающих роликов усилие прижима последовательно возрастает, благодаря чему щит И надежно входит в механизм подачи 15 станка 11. Выходя из станка 11, щит подается механизмом подачи 15 по промежуточному транспортеру 1 б в зазор между роликами транспортера 1 б и жесткой опорной плитой 20. Последняя удерживает щит в положении, близком к горизонтальному, благодаря чему последующий щит не может попасть под предыдущий. Пройдя последний ролик, щит ложится в стопу 23 и перекрывает луч фотореле 21.Фотореле включает привод платформы 22, и она опускается на толщину одного щита. Цикл повторяется до набора полной высоты стопы 23, После этого включают привод напольного роликового транспортера 18, и стопа щитов выкатывается на траверсную тележку 19, подающую щиты на дальнейшую обработку. Предмет изобретения 1. Линия калибрования листовых материалов по толщине, например древесно-стружечной плиты, включающая последовательно установленные напольный роликовый транспортер, станки для торцового фрезерования и шлифования, промежуточные транспортеры и укладчик, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного, снятия стружки с обеих сторон щита, в линию встроены автоматический питатель и дополнительный станок для торцового фрезерования, перед которым установлен кантователь, а над транспортером в промежутке между кантователем и фрезерным станком смонтированы подпружиненные ролики,2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения и упрощения обслуживания и настройки линии, промежуточные транспортеры выполнены съемными.3. Линия по пп, 1, 2, отличающаяся тем, что, с целью удержания щита в положении, близком к горизонтальному, на всем пути движения по промежуточному транспортеру, перед укладчиком над транспортером установлена,с возможностью регулирования по толщине щита жесткая опорная плита.385747 Редактор С. Подольская Заказ 2643/8 Изд.1678 Тираж 678 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Составитель Э. Бегельмаи Техред Т. Ускова

Смотреть

Заявка

1718357

МПК / Метки

МПК: B27N 3/16, B27C 1/06, B27C 9/04

Метки: линия, калибрования, листовых

Опубликовано: 01.01.1973

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-385747-liniya-kalibrovaniya-listovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Линия калибрования листовых материалов</a>

Похожие патенты